JPH0221092B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスクリーン面に近接対向して複数枚の
マスクをそれぞれ所定間隔を有して対向せしめ且
つ前記複数枚のマスクの各アパーチヤを電子ビー
ムが通過するように配置した構造を有するカラー
受像管用マスク成形法に関するものである。

前記構造を有するカラー受像管としてはマスク
集束型カラー受像管が良く知られている。マスク
集束型カラー受像管は前記所定間隔を有して対向
せしめた複数枚のマスクにそれぞれ所定の電位差
を与えマスクの各アパーチヤを通過する電子ビー
ムに対して静電レンズを形成させることによつて
電子ビームの利用率を著るしく高めることができ
るもので、この様なマスク集束型カラー受像管
は、例えば、実公昭45−4819号公報、実公昭47−
20451号公報、米国特許第2971117号及び米国特許
第3398309号などに示されている。また前記構造
を有するカラー受像管の他の例としては、特公昭
55−2698号公報に示されている様に、１枚のシヤ
ドウマスクを具備せるカラー受像管においてシヤ
ドウマスクの温度上昇によるマスクの熱変形のた
めにおこるミスランデイングを防止するために２
枚のマスクを配置したカラー受像管などがある。

前記マスク集束型カラー受像管や前記ミスラン
デイング防止のための２枚マスクを有するカラー
受像管では、複数枚マスクの対応する各アパーチ
ヤをマスク全面においてそれぞれ対応させて配置
した構造となさねばならないが、この様な構造を
有するマスクの製作は極めて困難である。しか
し、上記構造を有するマスクの実用的なマスク成
形法が特願昭56−024258号（特開昭57−138746
号）に本発明と同一出願人により提案されてい
る。これは、平坦な複数枚のフラツトマスクを重
ね合せて機械的に固定したのち複数枚のフラツト
マスクを同時にプレス成形し、ついで前記マスク
を固定していた機械的力を除去することによつて
製作するマスク成形法である。前記マスク成形法
においては平坦な２枚のフラツトマスクを重ね合
せたのち固定する固定方法として基本的に多数の
アパーチヤの存在するマスク有効面以外のマスク
周囲をシーム溶接又はスポツト溶接する方法が提
案されている。

しかし、前記シーム溶接又はスポツト溶接を行
なつた場合にはマスク成形後前記溶接部を切断し
なければならず、この際切断により反りや歪み等
の変形が生じ好ましくなく、さらに、マスク周辺
部の切断により成形マスクの機械的強度が著るし
く低下してしまう等不都合なことが多い。

本発明の目的は前記マスク成形法においてプレ
ス成形前に行なう複数枚のフラツトマスクの固定
法を改良することによつてプレス成形後の成形マ
スクの変形をおこさずにまた、成形マスクの機械
的強度を劣化させない、より実用性に富んだマス
ク成形法を提供せんとすることにある。

以下図面を参照しつつ本発明を詳細に説明す
る。

第１図は本発明を説明するための概略図であ
る。第１図において、２枚のマスクの各アパーチ
ヤ部の位置合せを容易にするためマスクの有効部
外７に位置合せ用ガイド孔６を有する２枚のフラ
ツトマスク１，２が前記マスクの位置合せ用ガイ
ド孔６に対応する部分にガイドピン５が設けられ
た定板３の上に正しく重ね合せてある。このとき
２枚のフラツトマスク１，２は第２図に示す様に
２枚のフラツトマスクの間に介存する接着剤４に
よつて接着固定されている。第２図は第１図のＸ
−Ｘ線での一部の部分拡大断面図である。このよ
うな工程は、極めて容易に行なうことができる。
即ち、前記定板３の上にガイドピン５を基準とし
て一枚のフラツトマスクを置き次いで接着剤を浸
したローラー或いは刷毛等により有効部外７及び
有効部８に一様に接着剤を塗布し、その上に素速
く二枚目のフラツトマスクを前記ガイドピン５を
基準として重ね合せる。このときマスク固有の反
りによつて２枚のマスク間に空隙ができない様
に、接着剤が十分効力を発揮するまでの間２枚の
フラツトマスク全体に均等な力をかけておく。こ
の方法としては２枚フラツトマスクの上に平たい
重量物を乗せるとか、定板の下から磁力によつて
２枚のフラツトマスクを定板の方向に一様に引き
つけておく等の方法がある。

さて前記接着剤によつて固定された２枚のフラ
ツトマスクは通常のカラー受像管用マスク成形と
同様所望する曲率を有する雌雄の金型を用いてプ
レス成形を行ない目的とする曲率をつけた後、前
記接着剤を除去するものである。

このため前記接着剤としては塗布した後素速く
効力を発揮するものでかつ容易に除去可能なもの
が適当である。接着強度は強い程有効である。前
記実施例においてはシアノアクリレート系接着剤
を用いた。シアノアクリレート系接着剤は、通常
瞬間接着剤として広く市販されている。この種の
接着剤は接着速度がかなり速く、かつ接着強度は
強力でまた100℃程の高温にすることによつて接
着強度は程んどなくなる。従つて、前記実施例に
おいては前記接着剤を用いて２枚のフラツトマス
クを接着固定した後２枚のフラツトマスクを同時
プレスして成形し、その後通常のカラー受像管用
マスクと同様に500〜600℃の黒化炉を通すことに
よつて、前記接着剤の除去およびマスクの黒化を
行なつた。この様な方法によつて成形したマスク
は２枚のマスク間にずれや伸びのばらつきがなく
各アパーチヤが一対一に対応して形成されている
と共に特願昭56−024258号（特開昭57−138746
号）に示されている様な成形後に溶接部の切断が
ないため成形マスクを何等変形させることはな
い。また、それぞれのマスクの機械的強度も通常
の一枚マスクと同等となり、非常に扱い易いもの
となる。前記実施例では接着剤を熱処理によつて
除去しているが本発明はこれに限らず化学薬品に
よつて分解除去してもよい。前記実施例のシアノ
アクリレート系接着剤の場合には、例えばアセト
ンが有効である。また、前記実施例では、接着剤
としてシアノアクリレート系接着剤を用いている
が本発明はこれに限らず塗布方法、接着力発揮時
間、除去方法の条件を考慮さえすれば、例えば熱
硬化性接着剤でも本質的に変わることはない。ま
た前記実施例では２枚のフラツトマスクを正しく
重ね合せておくために定板をを用いてるが本発明
はこれに限られるものではなく、２枚フラツトマ
スクを左右に強い力で引いておけば、定板も不要
である。さらに、前記実施例では２枚のマスクの
成形法について述べているが本発明はこれに限ら
ず２枚以上のマスク成形においても同様方法にて
可能であることは言う迄もない。

以上の様に本発明によれば、フラツトマスク時
において複数枚のフラツトマスクをそれぞれ接着
剤によつて接着固定し、ついで複数枚のフラツト
マスクを同時成形し、その後前記接着剤を化学的
に或いは熱的に除去することによつて所望の成形
マスクが得られるため、成形マスクには反りや歪
みなどの変形が見られずまた、成形マスクの機械
的強度も劣化されることはない。このため成形マ
スクの変形不良はなくなりかつ通常のカラー受像
管用マスクと同様の取扱いができるようになり、
より実用性に富んだ成形マスクを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するための概
略図、第２図は第１図のＸ−X′線での部分拡大
断面図である。 １，２……シヤドウマスク、３……定板、４…
…接着剤、５……ガイドピン、６……ガイド孔、
７……有効部外、８……有効部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ それぞれ多数のアパーチヤを有する複数枚の
   フラツトマスクを重ね合せて同時にプレス成形
   し、その後各成形マスクを所定の間隔で固定する
   カラー受像管用マスクの成形法において、前記複
   数枚のフラツトマスクを平坦度を保つて正しく重
   ね合せ、接着剤によつて前記複数枚のマスクを接
   着固定し、その後前記複数枚のフラツトマスクを
   同時にプレス成形して所望の曲率を持たせその
   後、前記接着剤を除去することを特徴とするカラ
   ー受像管用マスクの成形法。