JPH02144825A - カラーブラウン管の製造方法 - Google Patents
カラーブラウン管の製造方法Info
- Publication number
- JPH02144825A JPH02144825A JP29757688A JP29757688A JPH02144825A JP H02144825 A JPH02144825 A JP H02144825A JP 29757688 A JP29757688 A JP 29757688A JP 29757688 A JP29757688 A JP 29757688A JP H02144825 A JPH02144825 A JP H02144825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shadow mask
- skirt portion
- cathode ray
- ray tube
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100269850 Caenorhabditis elegans mask-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001327 Rimmed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラーブラウン管の製造方法に関し、特に色選
別機構であるシャドウマスクの製造工程を含むカラーブ
ラウン管の製造方法に関する。
別機構であるシャドウマスクの製造工程を含むカラーブ
ラウン管の製造方法に関する。
カラーブラウン管の色選別機構であるシャドウマスクは
、第４図に示すように、電子ビーム通過孔部１ａとその
外側の無孔部１ｂからなり所定の曲面形状をもったシャ
ドウマスク主面１と、シャドウマスク主面１に対しほぼ
直角に折り曲げられたスカート部２で構成されている。
、第４図に示すように、電子ビーム通過孔部１ａとその
外側の無孔部１ｂからなり所定の曲面形状をもったシャ
ドウマスク主面１と、シャドウマスク主面１に対しほぼ
直角に折り曲げられたスカート部２で構成されている。
従来、シャドウマスク３の製造方法は、多くの場合、電
子ビーム通過孔を形成したリムド鋼やアルミキルト鋼を
材料とするシャドウマスク板をプレス成形し、これを、
第５図に示すような黒化かご４に入れて洗浄し、その後
、黒化処理工程を通す。この黒化処理工程は、シャドウ
マスク３を５００℃以上の高温空気または水蒸気中にさ
らし、表面にＦｅ３Ｏ４の黒色酸化膜を形成する工程で
、カラーブラウン管動作中にシャドウマスク３に衝突す
る電子ビームの反射、散乱の低減および錆防止を目的と
して行なわれる。
子ビーム通過孔を形成したリムド鋼やアルミキルト鋼を
材料とするシャドウマスク板をプレス成形し、これを、
第５図に示すような黒化かご４に入れて洗浄し、その後
、黒化処理工程を通す。この黒化処理工程は、シャドウ
マスク３を５００℃以上の高温空気または水蒸気中にさ
らし、表面にＦｅ３Ｏ４の黒色酸化膜を形成する工程で
、カラーブラウン管動作中にシャドウマスク３に衝突す
る電子ビームの反射、散乱の低減および錆防止を目的と
して行なわれる。
ところで、カラーブラウン管の画面のフラット化、高精
細度化、高輝度化にともない、シャドウマスクも曲面の
フラット化、電子ビーム通過孔の微細化、高密度化が図
られるようになった。そのためシャドウマスクに衝突す
る電子ビームの絶対量が増え、これに起因す、るシャド
ウマスクの熱膨張によって、電子ビーム通過孔と蛍光体
との相対的位置関係が変化して、カラーブラウン管の色
純度が低下するという問題も顕著になってきた。
細度化、高輝度化にともない、シャドウマスクも曲面の
フラット化、電子ビーム通過孔の微細化、高密度化が図
られるようになった。そのためシャドウマスクに衝突す
る電子ビームの絶対量が増え、これに起因す、るシャド
ウマスクの熱膨張によって、電子ビーム通過孔と蛍光体
との相対的位置関係が変化して、カラーブラウン管の色
純度が低下するという問題も顕著になってきた。
そこで、これに対処するため、シャドウマスク材料に熱
膨張率の極めて小さいアンバ合金を使用することが検討
されている。一般に、アンバ合金は、高耐力であり塑性
変形しにくいため、プレス成形で所定のシャドウマスク
形状が得られず、第６図に示すようなスプリングバック
が生じる。この場合、シャドウマスク主面１を所定の形
状に矯正するなめ、シャドウマスク３のスカート部２に
矢印で示すような内側に押し縮める力を加えることが必
要で、これを実現するために、第７図に示すように、シ
ャドウマスク３のスカート部２をこれを支持するフレー
ムの内側に入れ溶接、固定するようにしていた。
膨張率の極めて小さいアンバ合金を使用することが検討
されている。一般に、アンバ合金は、高耐力であり塑性
変形しにくいため、プレス成形で所定のシャドウマスク
形状が得られず、第６図に示すようなスプリングバック
が生じる。この場合、シャドウマスク主面１を所定の形
状に矯正するなめ、シャドウマスク３のスカート部２に
矢印で示すような内側に押し縮める力を加えることが必
要で、これを実現するために、第７図に示すように、シ
ャドウマスク３のスカート部２をこれを支持するフレー
ムの内側に入れ溶接、固定するようにしていた。
上記したシャドウマスク３のスカート部２をフレーム７
の内側に入れ溶接する工程は従来、前記したシャドウマ
スク３のプレス加工、洗浄、黒化処理工程の後で行なわ
れていた。
の内側に入れ溶接する工程は従来、前記したシャドウマ
スク３のプレス加工、洗浄、黒化処理工程の後で行なわ
れていた。
上述した従来のアンバ合金からなるシャドウマスクの製
造方法は、シャ、ドウマスク板をプレス加工、洗浄後、
スプリングバックによって所定の形状が得られていない
まま黒化処理しているため、以下に列挙する問題点が生
じる。
造方法は、シャ、ドウマスク板をプレス加工、洗浄後、
スプリングバックによって所定の形状が得られていない
まま黒化処理しているため、以下に列挙する問題点が生
じる。
（１）黒化処理により形成される黒色酸化膜によって、
シャドウマスク表面の硬度が増し、また、高温によって
材料の弾性も低下するので、スプリングバックによって
所定の形状が得られていないシャドウマスク主面を、前
述のように、スカート部に力を加えフレームの内側に溶
接、固定しても、シャドウマスクの主面を所定の形状に
矯正することが困難となる。
シャドウマスク表面の硬度が増し、また、高温によって
材料の弾性も低下するので、スプリングバックによって
所定の形状が得られていないシャドウマスク主面を、前
述のように、スカート部に力を加えフレームの内側に溶
接、固定しても、シャドウマスクの主面を所定の形状に
矯正することが困難となる。
（２）スカート部に加えた力は、シャドウマスクの表面
で張力や圧縮力として残るため、シャドウマスクの形状
は不安定なものとなる。
で張力や圧縮力として残るため、シャドウマスクの形状
は不安定なものとなる。
（３）上記張力や圧縮力により、シャドウマスク表面に
形成された黒色酸化膜が破壊され、はがれ落ちる場合も
ある。
形成された黒色酸化膜が破壊され、はがれ落ちる場合も
ある。
本発明の目的は、シャドウマスクの主面を所定の形状に
矯正でき、所定のシャドウマスクの形状が安定して得ら
れ、黒色酸化膜のはがれのない、高品質なカラーブラウ
ン管の製造方法を提供することにある。
矯正でき、所定のシャドウマスクの形状が安定して得ら
れ、黒色酸化膜のはがれのない、高品質なカラーブラウ
ン管の製造方法を提供することにある。
本発明は、電子ビーム通過孔を有するアンバ合金からな
るシャドウマスク板をプレス加工し成形する工程と、成
形されたシャドウマスクを洗浄し黒化処理する工程と、
前記シャドウマスクをフレームに溶接し固定する工程と
を含むカラーブラウン管の製造方法において、前記シャ
ドウマスクの前記黒化処理を所定の形状に維持する矯正
治具を用いて行う。
るシャドウマスク板をプレス加工し成形する工程と、成
形されたシャドウマスクを洗浄し黒化処理する工程と、
前記シャドウマスクをフレームに溶接し固定する工程と
を含むカラーブラウン管の製造方法において、前記シャ
ドウマスクの前記黒化処理を所定の形状に維持する矯正
治具を用いて行う。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例のシャドウマスクの製造方法
を示す工程図、第２図は黒化処理の前工程でシャドウマ
スクのスカート部の拡がりを規制する本発明の一実施例
を示す断面図、第３図は黒化処理前工程でシャドウマス
クのスカート部の拡がりを規制する本発明の他の実施例
を示す断面図である。
を示す工程図、第２図は黒化処理の前工程でシャドウマ
スクのスカート部の拡がりを規制する本発明の一実施例
を示す断面図、第３図は黒化処理前工程でシャドウマス
クのスカート部の拡がりを規制する本発明の他の実施例
を示す断面図である。
第１図に示すように、洗浄工程までは従来の工程と同一
であるが、黒化処理工程の前で第２図に示すような仮フ
レー、ム９でスペーサ８を介してシャドウマスクのスカ
ート部を規制し、スプリングバックによるシャドウマス
ク主面の形状を矯正したまま黒化処理を行う。−度に多
くのシャドウマスクを黒化処理するためには上記仮フレ
ーム９のかわりに第３図に示すように、従来のマスク黒
化かご４にスカート部の拡がりを規制するため、適当な
支柱１０を追加したものを用いてもよい。
であるが、黒化処理工程の前で第２図に示すような仮フ
レー、ム９でスペーサ８を介してシャドウマスクのスカ
ート部を規制し、スプリングバックによるシャドウマス
ク主面の形状を矯正したまま黒化処理を行う。−度に多
くのシャドウマスクを黒化処理するためには上記仮フレ
ーム９のかわりに第３図に示すように、従来のマスク黒
化かご４にスカート部の拡がりを規制するため、適当な
支柱１０を追加したものを用いてもよい。
以上説明したように本発明は、アンバ合金からなるシャ
ドウマスク板をプレス加工、洗浄した後、スプリングバ
ックに起因するシャドウマスク主面の変形をスカート部
の拡がりを規制したまま黒化処理することにより、所定
のシャドウマスク形状を安定して得ることができ、高品
質なカラー画像を得ることができる効果がある。
ドウマスク板をプレス加工、洗浄した後、スプリングバ
ックに起因するシャドウマスク主面の変形をスカート部
の拡がりを規制したまま黒化処理することにより、所定
のシャドウマスク形状を安定して得ることができ、高品
質なカラー画像を得ることができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例のシャドウマスクの製造方法
を示す工程図、第２図は黒化処理の前工程でシャドウマ
スクのスカート部の拡がりを規制する本発明の一実施例
を示す断面図、第３図は黒化処理前工程でシャドウマス
クのスカート部の拡がりを規制する本発明の他の実施例
を示す断面図、第４図はシャドウマスクの構成を示す斜
視図、第５図は従来のシャドウマスクを配置した黒化か
ごの一例の断面図、第６図はシャドウマスクのスプリン
グバックを説明する断面図、第７図はシャドウマスクの
スカート部の拡がりを規制する方法を説明する断面図で
ある。 １・・・シャドウマスク主面、１ａ・・・電−子ビーム
通過孔部、５・・・所定の形状のシャドウマスク、６・
・・スプリングバックしたシャドウマスク、７・・・フ
レーム、８・・・スペーサ、９・・・仮フレーム、１０
・・・支柱。
を示す工程図、第２図は黒化処理の前工程でシャドウマ
スクのスカート部の拡がりを規制する本発明の一実施例
を示す断面図、第３図は黒化処理前工程でシャドウマス
クのスカート部の拡がりを規制する本発明の他の実施例
を示す断面図、第４図はシャドウマスクの構成を示す斜
視図、第５図は従来のシャドウマスクを配置した黒化か
ごの一例の断面図、第６図はシャドウマスクのスプリン
グバックを説明する断面図、第７図はシャドウマスクの
スカート部の拡がりを規制する方法を説明する断面図で
ある。 １・・・シャドウマスク主面、１ａ・・・電−子ビーム
通過孔部、５・・・所定の形状のシャドウマスク、６・
・・スプリングバックしたシャドウマスク、７・・・フ
レーム、８・・・スペーサ、９・・・仮フレーム、１０
・・・支柱。
Claims (1)
- 電子ビーム通過孔を有するアンバ合金からなるシャドウ
マスク板をプレス加工し成形する工程と、成形されたシ
ャドウマスクを洗浄し黒化処理する工程と、前記シャド
ウマスクをフレームに溶接し固定する工程とを含むカラ
ーブラウン管の製造方法において、前記シャドウマスク
の前記黒化処理を所定の形状に維持する矯正治具を用い
て行うことを特徴とするカラーブラウン管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297576A JP2770355B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | カラーブラウン管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297576A JP2770355B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | カラーブラウン管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144825A true JPH02144825A (ja) | 1990-06-04 |
| JP2770355B2 JP2770355B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=17848343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63297576A Expired - Lifetime JP2770355B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | カラーブラウン管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770355B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01194233A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-04 | Toshiba Corp | シャドウマスクの黒化膜形成方法 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63297576A patent/JP2770355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01194233A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-04 | Toshiba Corp | シャドウマスクの黒化膜形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2770355B2 (ja) | 1998-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2785201B2 (ja) | 色選別電極とその製造方法 | |
| JPS59167936A (ja) | シヤドウマスク組立体の製法 | |
| US4971590A (en) | Process for improving the emissivity of a non-based tension shadow mask | |
| JPH02144825A (ja) | カラーブラウン管の製造方法 | |
| JP3328189B2 (ja) | カラー陰極線管 | |
| US4929864A (en) | NI-based FTM shadow masks having a nickel phosphide black layer | |
| US3710165A (en) | Shadow mask perforated along intersection of side wall and reinforcing flange | |
| KR100364694B1 (ko) | 칼라 브라운관용 마스크 구조 | |
| KR100373840B1 (ko) | 칼라수상관용새도우마스크의그제조방법 | |
| JP3361742B2 (ja) | カラー陰極線管 | |
| JPH0279338A (ja) | カラー受像管用シヤドウマスク | |
| JP2966415B2 (ja) | シャドウマスク構体 | |
| JP3644754B2 (ja) | カラー受像管 | |
| JP2804137B2 (ja) | ブラウン管のテンション・マスクの製造用材料とプロセス | |
| JPH01169847A (ja) | カラー陰極線管用シャドウマスク | |
| JP2001319589A (ja) | フレーム／マスク組立体を有する陰極線管 | |
| JPH0896726A (ja) | カラー受像管 | |
| JP2001068035A (ja) | 多機能なフレーム／マスク支持具を有する陰極線管 | |
| JPH04248227A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JP2522052B2 (ja) | 陰極線管 | |
| JP2003151459A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JPS62170127A (ja) | シヤドウマスクの組立方法 | |
| JPH0789472B2 (ja) | カラ−受像管及びその部品用素材及びその製造法 | |
| JPH07254372A (ja) | 色選択電極構体 | |
| JP2001176420A (ja) | カラー陰極線管 |