JP2522052B2 - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
- Publication number
- JP2522052B2 JP2522052B2 JP1129128A JP12912889A JP2522052B2 JP 2522052 B2 JP2522052 B2 JP 2522052B2 JP 1129128 A JP1129128 A JP 1129128A JP 12912889 A JP12912889 A JP 12912889A JP 2522052 B2 JP2522052 B2 JP 2522052B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shadow mask
- frame
- face plate
- frames
- funnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陰極線管に関し、特に張力をかけてあるシャ
ドウマスクを有するカラー陰極線管に関する。
ドウマスクを有するカラー陰極線管に関する。
ほぼ平らなフェースプレートと張力をかけてシャドウ
マスクを用いると、従来の球面状のフェースプレートと
シャドウマスクを用いたものに比べて、カソードから出
た電子によるシャドウマスクの熱膨張が少ないため色ズ
レが少なくなる。
マスクを用いると、従来の球面状のフェースプレートと
シャドウマスクを用いたものに比べて、カソードから出
た電子によるシャドウマスクの熱膨張が少ないため色ズ
レが少なくなる。
従来、シャドウマスクに張力をかけフレームをフェー
スプレートとファンネルに取付ける方法として、次の２
種類がある。
スプレートとファンネルに取付ける方法として、次の２
種類がある。
第１の方法は、第４図に示すように、フェースプレー
ト１の内面にフリットガラス等により接合された金属製
フレーム９に張力をかけたシャドウマスク３を溶接する
方法である。
ト１の内面にフリットガラス等により接合された金属製
フレーム９に張力をかけたシャドウマスク３を溶接する
方法である。
第２の方法は、第５図に示すように、シャドウマスク
３をフレーム10で挟み、そのフレーム10とシャドウマス
ク３をフリットガラス４で接合し、そのフレーム10をフ
ェースプレート１とファンネル２が接合しなうように、
フェースプレート１とファンネル２が接合するシール面
の間に入れフェースプレート１とフレーム10,フレーム1
0とファンネル２をフリットガラス４で接合する方法で
ある。
３をフレーム10で挟み、そのフレーム10とシャドウマス
ク３をフリットガラス４で接合し、そのフレーム10をフ
ェースプレート１とファンネル２が接合しなうように、
フェースプレート１とファンネル２が接合するシール面
の間に入れフェースプレート１とフレーム10,フレーム1
0とファンネル２をフリットガラス４で接合する方法で
ある。
電子ビームがシャドウマスク孔を通過してフェースプ
レートの所定の場所を打つ所にドット又はストライプ状
の形を作るいわゆるブラックマトリックス工程、その所
定の場所に蛍光体を付けるいわゆるスラリー工程、スラ
リー工程後に行う金属薄膜蒸着工程において、シャドウ
マスクの着脱を行う必要がある。
レートの所定の場所を打つ所にドット又はストライプ状
の形を作るいわゆるブラックマトリックス工程、その所
定の場所に蛍光体を付けるいわゆるスラリー工程、スラ
リー工程後に行う金属薄膜蒸着工程において、シャドウ
マスクの着脱を行う必要がある。
上述した従来のシャドウマスクとフレームの溶接，フ
ェースプレートとフレームとファンネルの接合工程、た
とえば、前記第４図に示した方法の場合、ブラックマト
リックス工程時とスラリー工程時にシャドウマスク３に
張力をかける必要がある。その際、張力に違いがある場
合、又は、シャドウマスク３の位置がずれると、所定の
場所に蛍光体６を付けることができなくなる。又、シャ
ドウマスク３に張力をかける設備がブラックマトリック
ス工程時とスラリー工程時に必要となる。又、シャドウ
マスク３溶接後、蛍光膜等の不良が発見された場合、シ
ャドウマスクを再度使用することができなくなる。
ェースプレートとフレームとファンネルの接合工程、た
とえば、前記第４図に示した方法の場合、ブラックマト
リックス工程時とスラリー工程時にシャドウマスク３に
張力をかける必要がある。その際、張力に違いがある場
合、又は、シャドウマスク３の位置がずれると、所定の
場所に蛍光体６を付けることができなくなる。又、シャ
ドウマスク３に張力をかける設備がブラックマトリック
ス工程時とスラリー工程時に必要となる。又、シャドウ
マスク３溶接後、蛍光膜等の不良が発見された場合、シ
ャドウマスクを再度使用することができなくなる。
前記第５図に示した方法の場合は、フレーム10のフェ
ースプレート１側とファンネル２側の両側を接合する必
要があり工数が増すという欠点がある。
ースプレート１側とファンネル２側の両側を接合する必
要があり工数が増すという欠点がある。
本発明の目的は、工数を増加させることなく、シャド
ウマスクの位置ずれがなく、シャドウマスクを再度使用
することができる陰極線管を提供することにある。
ウマスクの位置ずれがなく、シャドウマスクを再度使用
することができる陰極線管を提供することにある。
本発明の陰極線管は、フェートプレートと、このフェ
ースプレートとシール面でフリットガラスにより接合し
たファンネルと、前記シール面で固定された断面Ｌ字型
部分を有する２枚のフレームと、前記フレームに挟んで
固定支持されたシャドウマスクとを具備し、前記シャド
ウマスクは予め張力をかけた状態で前記フレームに固定
され、前記フレームは前記シール面より小さく且つ該シ
ール面の間に挿入固定された構造となっている。
ースプレートとシール面でフリットガラスにより接合し
たファンネルと、前記シール面で固定された断面Ｌ字型
部分を有する２枚のフレームと、前記フレームに挟んで
固定支持されたシャドウマスクとを具備し、前記シャド
ウマスクは予め張力をかけた状態で前記フレームに固定
され、前記フレームは前記シール面より小さく且つ該シ
ール面の間に挿入固定された構造となっている。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例のシャドウマスクの固定方
法を説明する断面図、第２図は第１図のフレームの部分
拡大断面図、第３図は本発明の他の実施例のフレームの
部分拡大断面図である。
法を説明する断面図、第２図は第１図のフレームの部分
拡大断面図、第３図は本発明の他の実施例のフレームの
部分拡大断面図である。
第１図に示すように、シャドウマスク３を２枚のフレ
ーム５で狭み、シャドウマスク３を張るようにして溶接
したフレーム５をフェースプレート１とファンネル２が
接合するシール面７の間に狭んで、フリットガラス４で
接合するように構成されている。
ーム５で狭み、シャドウマスク３を張るようにして溶接
したフレーム５をフェースプレート１とファンネル２が
接合するシール面７の間に狭んで、フリットガラス４で
接合するように構成されている。
第２図に示すように、シャドウマスク３は、断面がＬ
字形の形状の２枚のフレーム５で狭み張るように固定さ
れている。フレーム５は、第２図に示すものではなく、
他の例として、たとえば、第３図に示すように、断面が
Ｔ字形の２枚のフレーム８の間にシャドウマスク３を入
れるものでもよい。
字形の形状の２枚のフレーム５で狭み張るように固定さ
れている。フレーム５は、第２図に示すものではなく、
他の例として、たとえば、第３図に示すように、断面が
Ｔ字形の２枚のフレーム８の間にシャドウマスク３を入
れるものでもよい。
第２図及び第３図共に、シャドウマスク３を狭んでい
る第２図のフレーム５又は第３図のフレーム８（以下、
フレーム5,8と記す）のＬ字形の水平部分が、フェース
プレート１とファンネル２のシール面７の間に入るよう
にする。ただし、シャドウマスク３を狭むフレーム5,8
の部分は、フェースプレート１とファンネル２が接合す
るシール面７より小さいものであり、かつ、シャドウマ
スク３を狭んでいるフレーム5,8の部分をフェースプレ
ート１とファンネル２が接合するシール面７におくこと
により、フレーム5,8の部分の挿入のガイドとなる。
る第２図のフレーム５又は第３図のフレーム８（以下、
フレーム5,8と記す）のＬ字形の水平部分が、フェース
プレート１とファンネル２のシール面７の間に入るよう
にする。ただし、シャドウマスク３を狭むフレーム5,8
の部分は、フェースプレート１とファンネル２が接合す
るシール面７より小さいものであり、かつ、シャドウマ
スク３を狭んでいるフレーム5,8の部分をフェースプレ
ート１とファンネル２が接合するシール面７におくこと
により、フレーム5,8の部分の挿入のガイドとなる。
以上の構成において、シャドウマスク３は張力をかけ
てフレーム5,8に溶接されているため、シャドウマスク
３を狭んでいるフレーム5,8をフェースプレート１とフ
ァンネル２が接合するシール面７をガイドとして挿入す
ることができるため、フレーム5,8の着脱が可能とな
る。従って、前記ブラックマトリックス工程，スラリー
工程において、いちいちシャドウマスク３に張力をかけ
る必要がなくなる。又、張力の差により、シャドウマス
ク３がずれてしまい所定の場所に蛍光体６が付かない場
合があるが、本実施例においては、フレーム5,8の着脱
が可能なためシャドウマスク３がずれることがなく、所
定の場所に蛍光体６を付けることができる。
てフレーム5,8に溶接されているため、シャドウマスク
３を狭んでいるフレーム5,8をフェースプレート１とフ
ァンネル２が接合するシール面７をガイドとして挿入す
ることができるため、フレーム5,8の着脱が可能とな
る。従って、前記ブラックマトリックス工程，スラリー
工程において、いちいちシャドウマスク３に張力をかけ
る必要がなくなる。又、張力の差により、シャドウマス
ク３がずれてしまい所定の場所に蛍光体６が付かない場
合があるが、本実施例においては、フレーム5,8の着脱
が可能なためシャドウマスク３がずれることがなく、所
定の場所に蛍光体６を付けることができる。
又、フレーム5,8がファンネル２の内側へ出ているた
め前記各工程のフレーム5,8の着脱に際して、機械又は
人手による作業も可能である。特に、Ｌ字型の水平部分
を有するフレーム5,8に張力をかけて挟み込まれたシャ
ドウマスク３は、フェースプレート１への蛍光体６の被
着における各種工程でフレーム5,8の垂直部分で位置決
めされフェースプレート１の所定位置への着脱が自在で
且つ正確な位置決めを容易に実現できると共にくり返し
て使用できる利点がある。この場合、シャドウマスク３
はフレーム5,8と一体として扱われるのは勿論である。
その後、所定の工程を経てフェースプレート１とファン
ネル２はフリットガラス４にて接合され、フレーム5,8
はフェースプレート１とファンネル２間に固定される。
め前記各工程のフレーム5,8の着脱に際して、機械又は
人手による作業も可能である。特に、Ｌ字型の水平部分
を有するフレーム5,8に張力をかけて挟み込まれたシャ
ドウマスク３は、フェースプレート１への蛍光体６の被
着における各種工程でフレーム5,8の垂直部分で位置決
めされフェースプレート１の所定位置への着脱が自在で
且つ正確な位置決めを容易に実現できると共にくり返し
て使用できる利点がある。この場合、シャドウマスク３
はフレーム5,8と一体として扱われるのは勿論である。
その後、所定の工程を経てフェースプレート１とファン
ネル２はフリットガラス４にて接合され、フレーム5,8
はフェースプレート１とファンネル２間に固定される。
又、陰極線管完成後不良になってもフレーム5,8とシ
ャドウマスク３を再利用することができる。
ャドウマスク３を再利用することができる。
又、フェースプレート1,ファンネル2,フレーム5,8の
接合は、１工程で可能となるため、工数が増すことはな
い。
接合は、１工程で可能となるため、工数が増すことはな
い。
以上説明したように本発明は、張力をかけたシャドウ
マスク３を２枚のフレーム5,8で狭み溶接し、フェース
プレート１とファンネル２が接合するシール面７に狭む
ことにより、フレーム5,8の着脱が可能なため、ブラッ
クマトリックス工程，スラリー工程でのシャドウマスク
３のずれがなくなるという効果がある。
マスク３を２枚のフレーム5,8で狭み溶接し、フェース
プレート１とファンネル２が接合するシール面７に狭む
ことにより、フレーム5,8の着脱が可能なため、ブラッ
クマトリックス工程，スラリー工程でのシャドウマスク
３のずれがなくなるという効果がある。
又、張力をかける設備も１度使用するだけで済むとい
う効果もある。
う効果もある。
更に、フェースプレート１とファンネル２のシール面
７の間にフレーム5,8を狭み接合することにより、陰極
線管完成後不良となってもシャドウマスク３とフレーム
5,8は再度利用することができる効果もある。
７の間にフレーム5,8を狭み接合することにより、陰極
線管完成後不良となってもシャドウマスク３とフレーム
5,8は再度利用することができる効果もある。
第１図は本発明の一実施例のシャドウマスクの固定方法
を説明する断面図、第２図は第１図のフレームの部分拡
大断面図、第３図は本発明の他の実施例のフレームの部
分拡大断面図、第４図は従来の陰極線管のシャドウマス
クの固定方法の一例を説明する断面図、第５図は従来の
陰極線管のシャドウマスクの固定方法の他の例を説明す
る側面図である。 １……フエースプレート、２……ファンネル、３……シ
ャドウマスク、４……フリットガラス、５……フレー
ム、６……蛍光体、７……シール面、８……フレーム、
９……フレーム、10……フレーム。
を説明する断面図、第２図は第１図のフレームの部分拡
大断面図、第３図は本発明の他の実施例のフレームの部
分拡大断面図、第４図は従来の陰極線管のシャドウマス
クの固定方法の一例を説明する断面図、第５図は従来の
陰極線管のシャドウマスクの固定方法の他の例を説明す
る側面図である。 １……フエースプレート、２……ファンネル、３……シ
ャドウマスク、４……フリットガラス、５……フレー
ム、６……蛍光体、７……シール面、８……フレーム、
９……フレーム、10……フレーム。
Claims (1)
- 【請求項１】フェースプレートと、このフェースプレー
トとシール面でフリットガラスにより接合したファンネ
ルと、前記シール面で固定された断面Ｌ字型部分を有す
る２枚のフレームと、前記フレームに挟んで固定支持さ
れたシャドウマスクとを具備し、前記シャドウマスクは
予め張力をかけた状態で前記フレームに固定され、前記
フレームは前記シール面より小さく且つ該シール面の間
に挿入固定されたことを特徴とする陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129128A JP2522052B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129128A JP2522052B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02306523A JPH02306523A (ja) | 1990-12-19 |
| JP2522052B2 true JP2522052B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15001788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1129128A Expired - Lifetime JP2522052B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522052B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54157550U (ja) * | 1978-04-24 | 1979-11-01 |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP1129128A patent/JP2522052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02306523A (ja) | 1990-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6890237B2 (en) | Shadow mask assembly manufacturing method and cathode ray tube manufacturing method | |
| CA1321613C (en) | Reference and support system for flat crt tension mask | |
| US4915658A (en) | Reference and support system for flat CRT tension mask | |
| JP2522052B2 (ja) | 陰極線管 | |
| JPH05159716A (ja) | アパーチャーグリル | |
| US6638130B2 (en) | Mask frame welding jig and method of using same | |
| US4672260A (en) | Registration-enhancing means and method for color cathode ray tubes having the tensed foil shadow mask | |
| US4894037A (en) | Factory fixture frame with means for temporarily and removably supporting an in-process tension mask for a color cathode ray tube | |
| JPH0896726A (ja) | カラー受像管 | |
| JP2770355B2 (ja) | カラーブラウン管の製造方法 | |
| US4872863A (en) | Method of fixing a cathode-ray tube cone and display window prior to sealing and a cathode-ray tube manfactured by such a method | |
| US3688360A (en) | Method of manufacturing color picture tubes | |
| JP3433147B2 (ja) | 平面陰極線管用シャドーマスクの溶接方法 | |
| US4840596A (en) | Factory fixture frame with means for temporarily and removably supporting an in-process tension mask for a color cathode ray tube | |
| JP2791068B2 (ja) | 張架シャドウマスク構体 | |
| JPH0877938A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JP3368813B2 (ja) | カラー受像管 | |
| JP2941362B2 (ja) | カラーブラウン管の製造方法 | |
| JP2003217447A (ja) | カラーブラウン管のシャドウマスク溶接装置 | |
| JPH06267446A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JP2001176419A (ja) | 陰極線管用色選別マスクおよび陰極線管用色選別機構の製造方法 | |
| JPH03114118A (ja) | カラーブラウン管のマスクフレームとホルダーの組立方法 | |
| Koh et al. | P‐15: The Innovational Manufacturing | |
| JPH0794109A (ja) | カラー受像管 | |
| JP2002025437A (ja) | 陰極線管の製造方法 |