JPS583989Y2 - パイプ貫通部のシ−ル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 従来パイプが壁を貫通する部分（以下パイプ貫通部とよ
ぶ）をシールするためには、例えば第１図の如く、壁１
にゴムブツシュ２を取付け、ゴムブツシュ２のパイプ挿
通孔３にパイプ４を通し、液体が飛散している壁１の内
部Ａと液体のない外部Ｂをゴムブツシュ２により区画し
ている。

ところがその場合はゴムブツシュ２の内筒面５が概ね平
らであるため、パイプ４の傾斜、急激な曲りや心ずれ等
に充分追従出来ず、パイプ挿通孔３を通して洩れが起る
恐れがあった。

従来又パイフ貫通部に於てパイプを切断し、ジヨイント
やフランジ等の継手で接続したものもあるが、ジヨイン
トやフランジ等の継手の挿入が空間的な匍釣から不可能
な場合が多い。

継手を使用する場合、空間的な余裕が十分にない場所で
は確実なシールが出来にくく、シール性が不完全である
とパイプ内の液体が流出する。

Ｏリングやパツキン等も使用されているが、充分なシー
ル性は期待できない。

本考案は上記各不具合点の改良を目的としており、壁の
孔又は切欠に、縁に外向きＵ形断面の溝を有せるゴムブ
ツシュを上記溝の部分で弾性的に嵌め、上記ゴムブツシ
ュのパイプ挿通孔の内筒面に環状の内向き突起を一体に
設けて上記突起の内周縁をパイプ外面に圧接し、上記ゴ
ムブツシュにパイプ挿通孔に沿う割シを設け、壁の内側
面と接するゴムブツシュ側の溝の底部に上記壁の孔又は
切欠に沿うえぐシ部と上記えぐシ部の下端から下方に向
う逃し溝を設けたことを特徴としている。

次に第２図、第３図に１実施例を示す。

第２図中７は壁１に設けた切欠で、壁の内部Ａ側から見
て上開きＵ形をしてかり、そこに本考案によるゴムブツ
シュ８が弾性的に嵌合している。

ゴムブツシュ８は縁に外向きＵ形断面の溝９を備え、こ
の溝９０部分で壁１の切欠７に弾性的に嵌合し、溝９の
内壁１０と外壁１１が壁１の内側面１２と外側面１３に
弾性的に圧着している。

１４，１５はパイプ挿通孔内筒面５から内向きに一体に
張出した環状の突起で、孔３の中心に向うにつれて厚さ
が減少し、内周縁部分は滑らかな円弧状断面を備え、自
由状態（２点鎖線）に於ける内径はパイプ４の外径より
締め代に相当するだけわずかに小さい。

従って両突起１４．１５内にパイプ４を通すことにより
、突起１４，１５の内周縁部はパイプ４の外面に沿う如
く変形してパイプ４の外面に圧接する。

１７は切欠７に沿うえぐり部で、壁内側面１２に接する
内壁１０の底部（溝９の底部近傍）に設けてあり、内部
Ａ側からみると第３図の如く上開きのＵ形をしている。

１８はえぐり部１７の下端から下方に向う逃し溝で、下
端は内部Ａに開口している。

えぐシ部１７の断面積は毛細管現象を断ち切ることがで
きる程度の大きさを備え、ゴムブツシュ内壁１０と壁内
側面１２の圧接部分を通して内部入側から浸透してきた
液体を集める水切りの役目を果し、えぐり部１７で集め
られた液は逃し溝１８をへて再び内部Ａに戻される。

第３図の１９はゴムブツシュ８に設けた割シで、パイプ
挿通孔３に沿い延びており、ゴムブツシュ８を壁１の切
欠Ｉに弾性的に嵌めた時、割り１９の部分でその両側の
ゴムブツシュ部分８ａ、８ｂが圧接する。

第２図のようにパイプ挿通孔３内でパイプ４が、内部入
側が低く、外部Ｂ側が高くなるように傾斜している場合
は、突起１４，１５の内周縁部分は場所によってその撓
み量が変化し、突起１４の内周縁は下側が多く撓み、突
起１５の内周縁は上側が多く撓み、パイプ４が図示され
ていない保持部材によりパイプ挿通孔３内で半径方向に
偏倚していない場合は、パイプ挿通孔３の中心線とパイ
プ４の中心線が両突起１４．１５の中央の点Ｐで交差す
るように、パイプ４は両突起１４．１５により弾性的に
支持されると共に、両突起１４，１５の内周縁は程度の
差はあるが全周にわたり撓み、パイプ４の外面に圧接し
て２段シールの機能を発揮する。

ゴムブツシュ８は溝９の部分で壁１の切欠７に弾性的に
嵌合しているため、ボラプッシュ８と壁１との接合部分
を通して内部Ａから液が洩れ出る恐れはない。

しかもゴムブツシュ内壁１０と壁内側面１２の圧接面か
ら浸透してきた液体はえぐり部１７で捕獲され、重力の
作用によりえぐり部１７の下端に自動的に集ｌす、そこ
から逃し溝１８をへて内部Ａに戻される。

ゴムブツシュ８を取付ける場合は、割１９を開いてパイ
プ４に側方から嵌め、パイプ４を挿通孔３内に入れた状
態でゴムブツシュ８を壁１の切欠７（又は上下２つ割り
の壁の接合部分の孔等）に嵌５合することができる。

その際ゴムブツシュ８は切欠７に対し絞め代を有するよ
うにあらかじめ設計されているため、溝９と切欠７及び
割り１９の部分は圧接し、全体が縮少する際、突起１４
．１５のパイプ４に及ぼす内向き弾力が追加される。

以上説明したように本考案は壁１の孔又は切欠７に、−
縁に外向きＵ形断面の溝９を有するゴムフッシュ８を上
記溝９の部分で弾性的に嵌め、上記ゴムブツシュ８のパ
イプ挿通孔３の内筒面５に環状の内向き突起１４．１５
を一体に設けて上記突起１４．１５の内周縁をパイプ４
外面に圧接し、上記ゴムフンシュ８にパイプ挿通孔３に
沿う割り１９を設け、壁の内側面１２と接するゴムブツ
シュ８側の溝９の底部に上記壁１の孔又は切欠７に沿う
えぐシ部１７と上記えぐり部１７の下端から下方に向う
逃し溝１８を設けたことを特徴としており、 （１） ゴムブツシュ８のゴム挿通孔３にば、その内
筒面５から環状の内向き突起１４．１５を一体に設けた
ので、パイプ４に対する密着性が増し、シール効果を向
上させることができる。

（２）外面シール部分については、溝９の底部にえぐり
部１７を設け、えぐり部１７を逃し溝１８を介して内部
Ａと連通させたので、えぐ９部１７が毛細管現象を遮断
する機能を発揮し、壁内側面１２とゴムブツシュ内壁１
０の接合面から浸透してきた液体を手極良く内部Ａに戻
すことができる。

（３）割り１９を有する分割形状としたので、どのよう
な場所ででも、パイプ４に対し容易に取付は取外しがで
きる。

即ちジヨイントやフランジ等の継手を取付ける余裕のな
い狭い場所にも、ゴムブツシュ８を容易に取付けること
ができるようになる。

（４）パイプを切断する必要がないので、パイプ内の液
体が流出する恐れがない。

（５）シールすべきパイプに多少の変形や寸法誤差があ
っても確実なシール効果を上げることができる。

尚実施例としては２個の突起１４，１５を有するゴムブ
ツシュ８を示したが、高いシール性を要求されない場合
は突起の数を１個にすることもできる。

しかし第２図の如く２個の突起１４．１５を設けると、
両突起の間の空間１６が膨張室の役割を果し、シール効
果は一層向上する。

もちろん３個以上の突起を設けることも可能である。

割り１９をパイプ挿通孔３の上側に配置することばシー
ル性の向上を図る意味に於て有効である。

本考案に於て「ゴムブツシュ」は天然ゴムの他、合成樹
脂その他のゴム状弾性体で製造されたプッシュの意味に
使用されている。

又本考案はパイプ貫通部の他にパイプ状の部材、例えば
ロンドが壁を貫通する部分にも応用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の構造を示す縦断面図、第２図は本考案に
よるシール装置の縦断面図、第３図は第２図中のパイプ
を除去した状態に於ける■−■矢視側面図である。 １・・・壁、３・・・パイプ挿通孔、４・・・パイプ、
５・・・内筒面、７・・・切欠き、８・・・ゴムフッシ
ュ、９・・・溝、１２・・−内側面、１４，１５・・−
突起、１γ・・・えぐり部、１８・・・逃し溝、１９・
・・割り。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 壁の孔又は切欠に、縁に外向きＵ形断面の溝を有するゴ
   ムブツシュを上記溝の部分で弾性的に嵌め、上記ゴムブ
   ツシュのパイプ挿通孔の内筒面に環状の内向き突起を一
   体に設けて上記突起の内周縁をパイプ外面に圧接し、上
   記ゴムブツシュにパイプ挿通孔に沿う割りを設け、壁の
   内側面と接するゴムブツシュ側の溝の底部に上記壁の孔
   又は切欠に沿・うえぐり部と上記えぐシ部の下端から下
   方に向う逃し溝を設けたことを特徴とするパイプ貫通部
   のシール装置。