JPS5839836A - 3気筒エンジンのバランサ装置 - Google Patents

3気筒エンジンのバランサ装置

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JPS5839836A
JPS5839836A JP13689781A JP13689781A JPS5839836A JP S5839836 A JPS5839836 A JP S5839836A JP 13689781 A JP13689781 A JP 13689781A JP 13689781 A JP13689781 A JP 13689781A JP S5839836 A JPS5839836 A JP S5839836A
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JP
Japan
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balancer
cylinder
crankshaft
mass
balancers
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JP13689781A
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English (en)
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Tsunehiko Suzuki
鈴木 恒彦
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Subaru Corp
Original Assignee
Fuji Jukogyo KK
Fuji Heavy Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Fuji Jukogyo KK, Fuji Heavy Industries Ltd filed Critical Fuji Jukogyo KK
Priority to JP13689781A priority Critical patent/JPS5839836A/ja
Publication of JPS5839836A publication Critical patent/JPS5839836A/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/22Compensation of inertia forces
    • F16F15/26Compensation of inertia forces of crankshaft systems using solid masses, other than the ordinary pistons, moving with the system, i.e. masses connected through a kinematic mechanism or gear system
    • F16F15/264Rotating balancer shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00Other engines
    • F02B75/16Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
    • F02B75/18Multi-cylinder engines
    • F02B2075/1804Number of cylinders
    • F02B2075/1812Number of cylinders three
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B67/00Engines characterised by the arrangement of auxiliary apparatus not being otherwise provided for, e.g. the apparatus having different functions; Driving auxiliary apparatus from engines, not otherwise provided for

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車用3気筒エンジンにおいて、クランク
軸自体にカウンタウェイトを設け、更にクランク軸に対
し同じ速度で岸方向に回転するバランサ軸を設けて、各
気筒の往復及び回転質量による1次の慣性力とX軸回り
の1次の慣性偶力を釣合わせ、加えてクランク軸の長手
方向の1次の慣性偶力をも釣合わせたバランサ装置に関
するものである。
各気筒においては往復質量と回転質量による慣性力があ
り、回転質量による慣性力はクランク腕と反対側にカウ
ンタウェイトを設けることにより全部釣合わせることが
でき、往復質量による慣性力は回転質量による場合と同
じ位置でハーフバランスさせ、残りの部分をクランク軸
と同じ速度で逆方向に回転するバランサ軸で釣合わせる
ことができる。ところで3気筒エンジンの場合は上述の
ようにして各気筒毎の慣性力は釣合い、同時にX軸回り
の慣性偶力も釣合っていても、長手方向の慣性偶力が生
じ、この慣性偶力を釣合い除去するため、従来例えば特
開昭55−6035号公報の如くクランク軸のカウンタ
ウェイトを特定の分離構造にしたもの、または特公昭5
4−2333@公報の如くクランク軸系の慣性偶りとは
大きさが同じで逆方向の慣性偶力をバランサ軸に発生さ
せて相殺するものがある。
以上は3気筒エンジンで一般に言われている慣性力及び
慣性偶りの釣合に関するものである。即ち3気筒の如き
奇数気筒のエンジンでは、中間の第2気筒を中心にして
その左右両側に第1及び第3の気筒の慣性力が点対称的
に作用しているので、これによるクランク軸長手方向の
慣性偶力を考慮しなければならず、これがエンジンの振
動に与え葛彰響も大きい。一方、この慣性力による振れ
回りの長手偏力はバランサ軸のバランサで釣合わせるこ
とができるが、この場合に偶力が一定でもバランサ相互
の距離に応じてその質量を変えることができるので、バ
ランサの取付粒重を特定することにより、バランサ軸自
体の構造、設計自由度、クランク軸に対する配置関係等
において非常に有利になる。
本発明はこのような事情に鑑み、クランク軸のカウンタ
ウェイトとバランサ軸のバランサにより慣性力及び慣性
偶りに対する釣合いを達成し、且つバランサ軸をクラン
ク軸側に近づけると共にそ3− の軽鍮小型化、更には軸受支持に有利でバランサ軸がオ
イル中につかる際の不都合を防ぎ得るようにした3気筒
エンジンのバランサ装置を提供することを目的とする。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を具体的に説明
する。まず第1図において1気筒当りのバランス系につ
いて説明すると、図において符号1はクランク軸、2は
順次120°の等間隔に配置されるクランク腕、3はク
ランクビン、4はコンロッド、5はピストンであり、ク
ランク腕2のクランクビン3と反対側延長線上に回転質
量による慣性力の全部と、往復質量による慣性力をハー
フバランスきせるカウンタウェイト6を設ける。また、
クランク軸1に対し同じ速度で逆方向に回転するバラン
サ軸7を1本設け、往復質量による慣性力の残りの部分
をハーフバランスさせるバランサ8を設ける。そして図
のようにクランク腕2がZ軸上部からθ右回り位置した
場合に、バランサ軸1のバランサ8はZ軸下部から同じ
θだけ左回りに位置するように設け・る。ここで、往復
部分の=4− 慣+l1gI4−を−p1説明を判り易くするため回転
部分のクランクビン3における等価の慣性質量をSCと
すると、クランク軸側のカウンタウェイト6の質―は往
復質量spに対してはハーフバランスさせれば良いので
−p/2、回転質量−Cに対してはクランク軸1と同方
向に回転するのでその全部をバランスすることができて
一〇になり、合計すると(■p/2)+−cとなる。ま
た、バランサ軸側のバランサ8の質−は上記往復質−の
残りになって■p/2となる。
こうすることで、往復部分及び回転部分の2゜Y方向の
慣性力はいずれも釣合うことになる。従って3気筒エン
ジンにおいては各気筒相当慎重にそれぞれ上記多質−の
カウンタウェイト6、バランサ8を付けるとすると、こ
の場合にクランク軸側のカウンタウェイト合計質量は3
 ((■p/2)十mc)に、バランサ軸側のバランサ
合計質−は(3/2)spとなる。
次いで3気筒エンジンにおいて往復部分の質量による釣
合いについて第2図により説明すると、5− 図において第1ないし第3気筒をサフイクスaないしC
で示してあり、また第2気筒が上死点にあって、第1気
筒はそれから240°回転位1し1、第3気筒は120
’回転位置した状態になっている。
そこでこの状態からθだけ動いた場合の、第1気筒の起
振力Fp1、第2気四の起振力FD2、第3気筒の起振
力Fp3は次のようになる。
Fpl=spr oo2 cos  (θ+240)F
p2 =Ipr ω2 CO3θ Fp3= lprω2cos(θ+120)そこで全体
の慣性力は、 F pl+ F p2+F p3= 0で釣合っている
またクランク軸長手方向の慣性偶力は、−膜性を持たせ
るため第1気筒から成る距離Sだけ離れた点Pからみる
ことにし、各気筒のピッチをLとすると、 Fpl・S+Fp2(S+L)+Fp3(S+21)で
示される。
即ち、 6− Fpi・S+Fp2(S+L)+Fp3(S+2  L
)= −Jjwpr oo2  Lsin  θ−−−
(1)となって、2方向祠垂である往復質−によりY軸
周りの長手偶力が生じる。
第3図において各気筒毎にハーフバランスさせるカウン
タウェイト6a、 6b、 6cの質量による釣合いに
ついて説明すると、第2図同様に第2気筒が上死点の場
合が示してあり、このとき各気筒のカウンタウェイト6
a、 6b、 6cはクランク腕2a、 2b。
2cに対し180m位相が進んだ位置にある。そこでこ
の状態からθだけ動いた場合の2方向では、各カウンタ
ウェイト質量による力Frec1、Frec2、F r
ec3が次のようになる。
Frec1=  (−p/2  )  r  O2co
s  (θ +240  +180  )Frec2−
 (sp/2 ) r O2c9s  (θ+180)
F rec3= (ID/2 ) r O2cos  
(θ+120 +180 )従って、Z方向の慣性力は
、 F recl+F rec2+ F rec3= 0と
なって釣合う。
一方、このようなZ方向の力にヰる長手方向の慣性偶力
は上述と同様に求めると、 Frecl−S+Frec2(S+ 1)+Frec3
(3十2し) =  (Jj/2  )mpr  to2  Lsin
  θ−−−(2a)となって、同様にY軸周りの長手
偶力を生じる。
また、カウンタウェイト6a、 6b、 6c1.tZ
方向のみならずY方向の成分も有し、このY方向につい
ては慣性力は釣合い、Y方向の力による長手方向の慣性
偶力は次のようになる。
−(藷/2 ) mpr O2L CO8θ−−−(2
b)即ち、Y方向の力によるZ軸周りの長手偶力を生じ
ることになる。
以上、クランク軸側のカウンタウェイト6aないし6C
により生じる長手方向の慣性偶力は、Z方向によるY軸
周りと、Y方向によるZ輪周りに生じ、自重合成したも
のは次のようになる。
(旧/2)Ill)r  O2Lsin  θ −(行
/2)apr×ω2LCO8θ =  (Jj/2  )   sprω2 1  (s
in  θ −cos  θ )・・・(3) ところで、上述のクランク軸側のカウンタウェイトは各
気WJ鋤に設ける外に、中央の第2気筒を除きその両側
の第1及び第3気筒に分離集合して設けることも可能で
あり、この場合について第4図により説明する。途中の
経過は省略して結果を述べると、11及び第3気筒のカ
ウンタウェイト61、6σは、(Jj/2 )  (s
p/2 )の貿■で、第1気筒のカウンタウェイトdは
、クランク腕2aより180°位相が進んだ位置より、
更に30°位相が進んだ位置であり、第3気筒のカウン
タウェイト6dはクランク腕2Cより180′″位相が
進んだ位置より30°位相が遅れた位置に設けられる。
即ち両カウンタウェイトfJ、6(’はクランク軸1に
対し180゜反舛方向で、且つ中央のクランク腕2bに
対して直角となる位置である。
この場合についても図の状態からθだけ動いたときの2
方向の各カウンタウェイト質■による力1:recl’
 、 Frec3’は、Frecl’  −(JN/2
  )  (−CI/2  )  r  O2XCO8
(θ+240 +180 +30)9− Frec3’  =  (fj/2  )  (II)
/2  ) r ω2xcos(θ+120 +180
−30)となって、Z方向慣性りは、 F recl’ + Frec3’ −Qとなり、当然
釣合う。
次いでこのZ方向の力による長手方向慣性偶力は、 Frec1’  −8+prec3’  (S+21)
= (fi/2 ) apr O21−sinθとなっ
て、(2a)式と一致する。
Y方向でも慣性力は釣合い、Y方向の力による長手方向
慣性偶力は(2b)式と一致舊る。
このことから、クランク軸側のカウンタウェイトは各気
筒毎に1個ずつ設けるか、または第1゜第3気筒にのみ
1個ずつ設けても結果的に慣性力は釣合い、長手方向の
慣性偶力が同じになることが理解される。
以上、クランク軸における往復質量及びカウンタウェイ
トによる慣性力の釣合い、長手方向慣性偶力、即ち振れ
回りについて説明したが、ここで10− (11式及び(3)式の長手偶りが残ることになり、こ
れを合成すると、 −5spr (IJ2 L sinθ+(旧/2 ) 
spr ω2XL(sinθ−COSθ) −−(In/2  )  spr  cc>2 1  
(sin  O+COS  θ )・・・(4 となる。そこで、このような長手偏力をバランサ軸側で
釣合わせることについて第5図により説明する。まず、
バランサ軸7においても各気筒に対応したバランサ8a
、 8b、 8cでハーフバランスさせるとすると、各
バランサ8aないし8Cの質量はクランク軸側往慢質量
に対して―p/2である。また、図のように12気筒が
上死点の場合にその第2気筒相当のバランサ8bは反対
の下死点側の位置にあり、第1気筒相当のバランサ8a
は、左回り240゜位相が進んだ位置から更に180′
″ずれた位置に、第3気筒相当のバランサ8Gは左回り
 120°の位置から更に 180°位相が進んだ位置
にある。
そこでこの状態からθだけ動いた場合の2方向の力F 
recl、 Frec2. Frec3は、Frecl
=  (sp/2  )  r  O2cos  (θ
 +240  +180  )F rec2=  (−
p/2  )  r  O2cos  (θ +180
 )Frec3− (sp/2  )  r  O2c
os   (θ + 120  +180  )となっ
て、Z方向慣性力は釣合い、このZ方向の力によるY軸
周りの長手偶りは、 (In/2 ) spr O2L sinθ−−−(2
a’)また、Y方向ではクランク軸と逆方向に回るため
極性が負になるが、同様にして慣性力は釣合い、このY
方向の力によるZ軸周りの長手偏力は、(、トゴ/2 
 )spr  O2L CO5θ−−−(2b’)従っ
てバランサ軸側のバランサ8aないし8Cにより生じる
長手方向の慣性偶力も、Z方向によるY軸周りと、Y方
向によるZ軸周りとに生じ、その合成したものは上記(
2a’ )式と(2b’ )式により次のようになる。
(In/2  )mpr  (732L  (sin 
 θ 十COS  θ )・・・(4′) ところでこのバランサ軸側のバランサもクランク軸側の
第4図同様に分離集合することが可能であり、この場合
について第6図により説明すると、第1気筒相当のバラ
ンサU及び第3気筒相当のバランサにの貿lは−p/2
に5/2を乗じたものであり、第1気筒相当のものは更
に3a’位相を進めて位置し、第3気筒相当のものは逆
に30°位相が遅れて位置する。これにより第5図のも
のと同じ帖宋になって、それに置き賓えることができる
のである。
以上、バランサ軸側のバランサによる慣性力の釣合い、
及び長手方向の慣性偶力についての説明であり、この結
果が式(4′)である。そこで、この式(4′ )を先
の式(4と合成すると零になり、このことからクランク
軸側に生じた往復質量及びそれをハーフバランスさせる
カウンタウェイトの質量による長手方向の慣性偶力がバ
ランサ軸側のバランサで釣合うことになる。
続いて3気筒エンジンの回転部分の質量による釣合いに
ついて説明すると、その構成は第2図と同じであり、θ
だけ動いた位置での第1ないし第3気筒に働く力、F 
cl、 F c2. 、、F c3は次のようになる。
13− Fc1−scr  O2cos  (θ+240 )F
 c2= i+cr  O2CO5θF c3= sc
r  ω2cos(θ + 120 )これにより回転
部−によるY輪周りの長手偏力が、−j’1scr O
2L sinθ −−−(5a)Z軸周りの長手偏力が
、 5−C「 O2Lcos  θ   ・ ・ ・ (5
b〉になって、同様に2方向によるY軸周りと、Y方向
によるZ軸周りに生じることになり、合成すると次のよ
うになる。
、−Jjscr oo21 (sinθ−COSθ)−
−−(6)次いで、この回転質量を各気筒毎に1 :1
でバランスさせるカウンタウェイト6aないし6Cの質
量による釣合いについて説明すると、第3図の構成と同
じであり、各カウンタウェイト質量による力、F ro
tl、 F rqt2. F rot3は次のようにな
る。
1−rotl=Icr O2CO6(θ+240 + 
180 )FrO12=lcr  O2CO8(θ +
180 )Frot3=scr O2cos  (θ+
120 +180 )これにより、Z方向によるY軸周
りの長手偏力が、14− J’j@Cr  ω2 1−sin  θ    −−
−(7a)Y方向による2輪周りの長手偶力が、 −5−C「ω2LCO6θ  ・・・(1b)になり、
両者を合成した振れ回りが次のようになる。
J’jscr  Q)2  L  (sin  θ −
COS  θ )  −@(8)ところでかかる回転質
−による場合も第4図に示す如く、質量を−Cに(15
72)を乗じ、30°位相を進ませまたは遅らせること
により第1気筒と第3気筒にカウンタウェイトを911
m集中することが可能である。
かくして回転質−に関しては缶)式のY軸及びZ軸回り
の合成振れ回り長手偶力が、カウンタウェイトによる(
8)式の同様の長手偶力と合成することにより零になっ
て、2者が釣合うことになる。
本発明はこのような技術思想に立脚するもので、第7図
によりその具体的な実施例について説明すると、上述の
説明から明らかなように、エンジンについては、各気筒
毎に往復部分と回転部分の質―による慣性力及び偶力が
生じるものであって、これらの質■を一緒にまとめて釣
合いを図ることは勿論可能である。しかし、特に回転部
分の質量に対しては、クランク軸側のカウンタウェイト
のみで慣性力及び偶力の釣合いを図ることができる点を
考慮すると、このような特性の回転部分の質量によるも
のと、バランサ軸との併用でしか釣合いを図ることので
きない往復部分の質−によるものとを分けて扱う゛こと
が好ましい。
そこで、クランク軸1においてはまず各気筒毎に回転部
分の質量に対するカウンタウェイト6a−1と6a−2
、,6b、と6b−2、6cm1と60−2がそれぞれ
のクランク腕のクランクピンと反対側で第3図の如く設
けられる。次いで往復部分の質量に対するものとして、
第4図の如く第2気筒を除く第1及び第3気筒の2個所
にカウンタウェイトd−1と側−2゜6ご−1と6ご−
2が同様に設けである。またバランサ軸゛lでは上述の
ようなりランク軸1で回転部分の質量に関しては分離し
て釣合いが図られているので、不釣合いな往復部分の質
量によるもののみを釣合わすバランサで良く、そのため
第6図の技術思想に基づき中央の第2気筒相当部を除く
第1及び第3気筒側で、更に2個ずつのクランク軸軸受
9aと9b、 9cと9dに相当する個所に2分割した
軸受兼用のバランサM−1と蒔−2、8c’−1とビー
2が2組設けである。
かかる構成において、クランク軸側の釣合いを考えるに
、往復部分の質量に対するカウンタウェイト側−1と6
1−2.6ご−1と6σ−2については、2個所に分離
集中するものであるから各気筒側の合成質量を(g+p
/2 )に(IN/2)を乗じ、30’位相調整すれば
良く、各気筒のピッチを第2図同様に[とすると、長手
偶力に対しては、 (ap/2 )  <HI3 ) x2 L  −(旧
/2)spLを発生させれば良い。
従って、カウンタウェイト61−4.61−2の合成質
量をMCa′、カウンタウェイト6σ−1,6σ−2の
合成質−をM CC’ とすると、クランク軸1上の慣
性力の釣合いを考慮してM ca’ = M cc’を
保持し、カウンタウェイトtwl−1とり−2の9軸に
対する合成Φ6位−をL+X’、カウンタウェイト6σ
−1と6ご一217− のY軸に対する合成重心位置をL+y’ とすると、M
ca’  (L+、X’ +L+ V’ ) = (J
’j/2 )If)Lを満たせば良いので、次の一般式
になる。
Mca’ =Mcc’ = (Ji/2 ) IDL/
(2L+ x’ + y’ )   ・・・(9a)次
いで回転部分の質量に対するカウンタウェイト6a−1
と6a−2,eb−、と6b−2,6cm1と60−2
については、それぞれの合成質量をMca、 Mcb、
 MCCとすると、クランク軸上の慣性力の釣合いを考
慮して、M Ca= M cb= M CCを保持する
また、第2気筒のカウンタウェイト6b−1と6b−2
の合成重心位置に対する第1気筒のカウンタウェイト6
a−1と6a−2の合成−6位1をL+×、第3気筒の
カウンタウェイト6cm1と6G−2の合成重心位置を
L+yとすると、 Mca(L+x )=Mcc(L+y )により、x=
= yを保持する。
そして、長手偶力に対してはY方向成分を取出して、 (Mca(L+ x) +Mcc(L+ y) )  
cos3018− =h■CL を満たせば良く、次の一般式になる。
Mca−Mcb=Mcc−mal/ (L+ x)・・
・(9b) そのため、各カウンタウェイト質量は合成重心位置との
関係で任意に定めることができ、いずれも合成重6位1
1j x/ 、  Vl 、 x 、 yの値を大きく
して遠ざける程質働は小さくて済・む。ここで解り易く
するため、第1及び第3気筒での重心位置を一致させ、
第2気筒での重心位置をその中心に一致させて、XI 
== Vl−X=y、= Qとすると、往復部分の質層
に対する第1及び第3気筒の2個所のカウンタウェイト
質−は(J’j/4)gcpLとなり、回転部分の質量
に対する第1ないし第3気筒の3個所の九つンタウェイ
ト質量はSCとなる。
また、第1及び第3気筒では往復部分と回転部分の画質
−が30°の角度で別々に設定しであるが、実際にはこ
れらをベクトル合成した単一のものが設けられる。
次いでバランサ軸7では上述の説明から明かなようにエ
ンジンの往復部分に関するものだけであり、第1及び第
3気筒側に分縮集中する場合は上記クランク軸1におけ
る往復部分の質量の場合と同様で、各気筒側の質量を(
g+p/2 )  (J百/2)とし、30°位相講整
すれば良く、 (mM2  )  (月/2  )  X2  L= 
 (Ji/2  )  醜pLの長手偏力を発生させれ
ば白いことになる。
そこで、2分割したバランサu−1とM −2、8c!
 −1と8ご−2の合成質量Mba’ 、 Mbc’ 
は、同様にバランサ軸上の慣性力の釣合いを考慮して、
Mba’ =M bc’ を保持させ、且つ、各組のバ
ランサ蒔−1とM −2、8c′−4と8σ−2の合成
重心位置をし一+、 x If 、 L+V″とすると
、 Mba′(1+ x” +L+y″) −(J”i/2
 )mpLの関係を満たせば良く、次の一般式になる。
Mba’  =Mbc’  =  (Jj/2  )a
pl−/(2L+ x” + y“)  ・・・ ([
l)従って、かかるバランサ軸1でもバランサ位置との
関係でのその質量を任意に定めることができる。また、
バランサa+f−1.sビー1に対するバランサtd 
−2、81′−2の質−割合は等分にする必要はなく、
各組の外−のバランサ&(−1,8c’−2の方を重く
する程相互の合成重心位置fx’ty’の値が大きくな
って、バランサ質−全体が低減化する。
こうして、クランク軸1では第1及び第3気筒に(9a
)式の合成質量のカウンタウェイト側−1と5r−a、
6σ〜1とe−2を第2気筒のクランク腕2bに対し直
角となる位置に設け、且つ第1ないし第3気I@に(9
b)式の合成質−のカウンタウェイト6a−1と6a−
2、6cm1と60−2を各クランク腕のクランクピン
と反対側の位置に設ける。また、バランサ軸1では第1
及び第3気筒側の両件側の軸受9aと9b。
9Cと9d相当部に■)式の合成質量のバランサ蒔−1
とM −2、8c’−1とm−2を、第2気筒が上死点
の場合に上述のカウンタウェイト6ピー1と6ピー1m
−1とバー2と一致するような位置にして設けるのであ
り、これにより3気筒エンジンにおける往復部分と回転
部分の質量によ、る慣性力と不釣り合いな偶力が釣合う
ソシテ、t< 5 > +j &i −1トtki−2
、at!−1と&!−2がい21− ずれもクランク軸1の各気筒におけるカウンタウェイト
位胃からずれた軸受9a、 9d相当部に配置されてそ
のカウンタウェイトと干渉しない構造になっているので
、バランサ軸7をバランサM−1,8cr−2、酊−1
、8c’−2の存在を考慮することなくカウンタウェイ
トのみとの関係でクランク軸1側に近づけた配置が可能
になる。
また更に、すべてのバランサd−1,%−2,W−1゜
配−2がいずれも軸受兼用に構成してあり、これを第8
図により詳記すると、まずバランサM−xはバランサ軸
1を中心とする全円周形、状の軸管20に内蔵され、こ
の軸管20がメタル21を介し軸受9aと共通の軸支部
22に嵌合して組付けられる。また他の3個のバランサ
8j−2,8σ−1,8c’−2も全く同様に構成され
て軸受9bと共通の軸支部24軸受9Cと共通の軸支部
25、軸受9dと共通の軸支部26にそれぞれ組付けら
れるのであり、これによりバランサ軸lは、内側(F)
 241 (F) l< 7 ン”j M −1、M 
−2、sc’ −s 、 8(’ −2ニおける上述の
構成の軸受23により両端及び中間で回転自在に支持さ
れることになり、外に軸受を付22− 設しなくとも済む。
がなされることで振動等が非常に少なくなる。往復部分
と回転部分の質−によるものを分けて扱い、特に回転質
膳によ−るものはクランク軸台気筒のカウンタウェイト
で釣合うようにしているので、バランス系全体として単
純明確化する。往復質量によるカウンタウェイトをクラ
ンク軸1において第1及び第3気筒にのみ相互に離して
設けているので、各気筒毎に設けた場合に比べてカウン
タウェイト全体の質量が小さくて済む。カウンタウェイ
ト及びバランサの取付けに関して一般性が加味されるこ
とで、設計の自由度が増す。バランサ軸7においてバラ
ンサM−1とM −2、Ik’−1とfk’−2及び第
3気筒相当部で特にクランク輪軸受9aと9b、 9c
と9dの個所に相互に遠ざけて配置されているので、そ
の軸受9a、 9b、 9c、 9dの部分のスペース
の有効利用によりバランサ軸7をクランク軸1に近づけ
ることが可能になって小型化に寄与し、且つ合成重心位
置との関係でバランサ質量自体も小さくて済む。バラン
サが各組で2個に分割して設けられるので、これらの個
所のみで充分且つ容易に所定の質−を付加することがで
きる。
また、すべてのバランサa(−1、蒔−a 、 酊−1
,関−2を軸受内蔵構造にしてバランサ軸7の軸受1兼
ねているので、バランサ軸7に生じる曲げモーメントが
低減することになって、バランサ軸径を細くすることが
強度上可能で信頼性も高い。バランサ軸1の軸受をクラ
ンク軸軸受9a、 9b、 9c、 9dの軸受相当部
に設けることは、エンジンとして剛性の高い個所であり
、繰り返し荷重を受けることによるエンジンの弾性振動
による不都合を未然に防止できる。更にエンジンの搭載
姿勢の関係でバランサ軸lがオイル中に一部つかるもの
においても、すへT17)バランサM−t、 m−2,
8c’−1,8[’−2が全円周形状の軸管20内に収
容されているので、オイル攪拌による抵抗の増大、オイ
ル噴き等を防止できる。
尚、第9図によりバランサ軸取付けの具体例について説
明すると、図のようなR−R方式でエンジンが荷台の下
に組付けられる場合は、エンジン本体10が荷台16に
より制限されて垂直の状暖からかなり傾けてII戟され
、このような姿勢のエンジン本体10の上にエアクリー
ナ11、気化器12及び吸入!13の吸気系、ターラコ
ンプレツサ14、ACG15等が配設される。従ってエ
ンジン本体10上部は上述の各種補機により制限される
関係で、。図のようにバランサ軸1を下方に取付けると
、そのバランサ軸7はクランク軸1より下方の部位にな
って一部オイル中につかるのであり、かかる場合に上述
の本発明による効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第6図は本発明の詳細な説明する説明図、
第7図は本発明による3気筒エンジンのバランサ装置の
一実施例を示す模式図、第8図は装部の具体例を示す断
面図、第9図は本発明を自動車用に適用した場合の具体
例を示す側面図Cある。 1・・・クランク軸、2a、 2b、 2c・・・クラ
ンク腕、6a25− −1,6a−2,6b−1,6b−2,6cm1,6c
m2,6j−1+  5r−a。 6(’−1,6ご−2・・・カウンタウェイト、7・・
・バランサ軸、8、蒔−1,蒔−2,Ilk’−1,ビ
ー2・・・バランサ、20・・・軸管、21・・・メタ
ル、22.24.25.26・・・軸支部、23・・・
軸受。 特許出願人   富士重■乗株式会社 代理人弁理士  小 橋 信 淳 同  弁理士   村  井     進26−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. クランク腕が順次120°の等開隔に配設されるクラン
    ク軸の、第1及び第3気筒にはエンジンのtI慢及び回
    転111に対するカウンタウェイトを、゛第2気筒には
    エンジンの回転質量に対するカウンタウェイトのみを設
    け、上記クランク軸に対し同じ速度で反対方向に回転す
    る1本のバランサ軸を設けて、該バランサ軸での上記ク
    ランク軸の第1及び第3気筒側各2個の軸受相当部に、
    2分割したバランサを2組設け、該バランサのすべてを
    軸受兼用にしたことを特徴とする3気筒エンジンのバラ
    ンサam。
JP13689781A 1981-08-31 1981-08-31 3気筒エンジンのバランサ装置 Pending JPS5839836A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013141022A1 (ja) 2012-03-22 2013-09-26 ユニ・チャーム株式会社 ウエブに超音波処理を施すためのシステムおよび方法
US8580057B2 (en) 2010-09-30 2013-11-12 Unicharm Corporation Apparatus and method for ultrasonic processing of a fibrous web

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