JPS5838385B2 - ヒヨウメンホキヨウキホウコンクリ−ト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規なＡＬＣの補強板に関する。

ＡＬＣは普通コンクリートに比較して軽くて作業がしや
すく、断熱性があり、さらに加工性も良い等の数多くの
優れた特性を持つ材料である。

ＡＬＣは工場でオートクレープ養生されるので、非常に
安定化されており、建築材料として長期にわたる使用に
対しても安心して使える材料として大量に生産使用され
ている。

しかし、ＡＬＣはコンクリートに気泡を含ませて軽量に
した結果として、普通コンクリートに比べて強度的にや
Ｘ劣るので、普通の鉄筋コンクリートと同様な考えから
、ＡＬＣ中に鉄筋または金属網を封入して補強を行なっ
ている。

この方法はいずれも、鉄筋や金属網を型枠中に並べてお
き、調合された未硬化のセメント組成物を型枠中に注い
で、発泡させた後にセメントを硬化させ、鉄筋や金属網
をＡＬＣの中に固定させる方法である。

実際の製造では、大きい型枠中に多数枚の鉄筋マットや
金属網を平行に並べておき、セメントの硬化後に鉄筋マ
ットまたは金属網に挟まれた部分を切断して補強板を得
ており、得られた補強ＡＬＣ板は中心部分に鉄筋または
金属網を含んだものである。

ＡＬ′Ｃ板の場合には、このような所謂キャスト法によ
り生産されるので、型枠中での鉄筋や金属網の固定、セ
メント組或物の注入、および硬化物の切断という工程の
技術的制約から、板の中心部分に鉄筋または金属網を含
む構成を持つものとなり、少くとも板の表面ではない中
心から多少離れた部分に鉄筋や金属網が存在する構成と
なってしまう。

このようにして得られた補強ＡＬＣ板は補強板の本体が
折れる、あるいは外部からの衝撃で補強板が破壊される
といった問題はなく、強度的に満足すべきものである。

しかしながら、衝撃によって補強気泡コンクリート板の
表面が欠ける、あるいは角の部分が取れやすいというＡ
ＬＣの宿命とも云うべき問題点を持っている。

このような補強ＡＬＣ表面が部分的に欠損しやすいとい
った欠点は、補強ＡＬＣが建築部材に使われて不都合を
生ずるということよりも建築に使用するに至るまでの製
造、運搬、あるいは取り付け作業といった段階で、大き
い損失をもたらしている。

またＡＬＣの用途面でも決して小さくない制約をもたら
している。

ＡＬＣの表面の欠落、あるいは角の部分の欠けといった
欠損現象は薄いＡＬＣ板状物に於いて、最も露骨に現れ
る。

厚みＩＯｃ）ｍｍ以上の厚物のＡＬＣ板では欠損現象は
あまり目立たないが、ＡＬＣ板の厚みが薄くなると、欠
け落ちあるいは角の部分の欠けは中心部分の鉄筋あるい
は金属網を露出させる結果となり、補強板そのものの弱
体化をもたらすのである。

また、鉄筋や金属網による補強は、なるべく板の表面近
傍に位置することが補強効果上好ましいが、ＡＬＣ板は
キャスト法により製造されピアノ線等により切断される
ので、表面近傍に鉄筋や金属網を配するとピアノ線等に
よる切断が不町能になる。

叙述によりプレトヤスト法によるＡＬＣ板の薄物化，す
なわちＡＬＣの表面補強ボード化は非常に困難な問題で
あることが理解されるであろう。

一方、気泡コンクリートを芯材として、気泡コンクリー
トの両面に石綿スレート、石綿硅カル板等のボード類を
貼りつけた所謂サンドインチ複合板が知られている。

確かに、これら（ハサイドインチ複合板に於ける表面ボ
ードはサンドインチ複合板の補強および気泡コンクリー
ト表面の欠けやすいという欠点を無くすることには成功
している。

しかし、サンドイツチ複合板に於いては、気泡コンクＩ
Ｊ−トと表面ボードは接着剤によって結合されているた
め、気泡コンクリートの特色である、釘打ちがし易い、
表面特性によるプラスター、モルタル、マスチック塗料
が付着しやすいといった気泡コンクＩＪ−ト板特有の性
質が全く失われている。

このように従来の気泡コンクリートの補強板は、普通コ
ンクリートの補強技術を借用して作られたもので種々の
欠点を持っている。

本発明者等は、従来にない全く新しい発想に基き、ＡＬ
Ｃに固有な性質を極めて巧に利用し、かつ厳密に制御さ
れた方法を用いて、新規なＡＬＣの補強板を完成し本発
明をなすに至った。

即ち、ＡＬＣは、普通のコンクリートと違って、気孔が
多いため圧縮強度が低い。

その為、例えば釘のような小面積の硬質物質を表面に載
せて強い圧力を加えてやると、容易に内部にくい込むが
、その為にＡＬＣ全体に亀裂を生じさせるような破壊は
起らない。

若し、金属製の網を表面において圧力を網の金属線のみ
に加えてＡＬＣの表面全体に圧力が加わらないように加
圧を制御してやれば、金属製の網はＡＬＣの表面にくい
込みしっかりと固定される。

かくて、本発明は、ＡＬＣ板の表面に金属製網を圧入固
定してなることを特徴とするＡＬＣの補強板に関するも
のである。

本発明に使用するＡＬＣは、気孔率で表わして２０〜９
０係のものでなければならない。

ここで気孔率とは 気孔率が２０％に満たないＡＬＣは金属製網を重ねて加
圧する際、高い圧力を必要とし、網が圧入されるまでに
、コンクリートに亀裂が発生し好ましくない。

本発明で云う金属製網とは、金属線が平面的に力を伝達
するように結合され、しかも空隙を持つように構成され
たものである。

例えば針金を織った金網、あるいは撚りを与えたり、結
線、溶接、ハンダによって結合したもの等である。

鉄板、鋼板に切り目を入れて、延伸させることによって
得られるメタルラスと呼ばれるものも含まれる。

網は必ずしも完全につながっている必要はないが、力学
的に力を伝える構戒を持っていることが必要である。

金属の材質は鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム、真ち
ゅう等いずれも補強用に使用できる。

そして、必ずしも１種類の金属のみから成るものでなく
、針金、鉄板あるいは金属網の状態で、亜鉛、すす等の
メッキや溶着といった表面処理を施すことは望ましいこ
とである。

また、金属による表面処理に代るものとして防錆塗料の
塗布を行ってもよく、表面処理および防錆塗料の塗布を
併用したものでもよい。

金属製網の構成要素である金属線の平均直径は０．１〜
５間の範囲になければならない。

金属線の平均直径とは線の断面の長径と短径の平均値で
あり、ほぼ線の太さを表わす。

線の断面形状は任意に選ぶことができる。

金属網は金属部分の断面積の緩和が小さく、かつ線の平
均直径の小さい網が気泡ＡＬＣ中への圧入が容易であり
、ＡＬＣの強度低下の程度が少い。

５間を超える平均直径を持つ網をＡＬＣ中に圧入すると
、ＡＬＣに亀裂が発生して、得られる補強板は弱いもの
となる。

金属線の平均直径が０．１關より小さい網の場合は、線
の没入深さが浅くなり、網とＡＬＣは実用的な接合力を
示さない。

また、補強効果も劣ったものとなる。

金属製網の線部分と空隙部分との割合の関係は、線の太
さが同一の場合、網目が小さくなると補強板の強度は大
きくなる一方、網の圧入が難しく、網の目方が重くなる
ので得られる補強板も重いものとなる。

また線の太さが一定で、網の重量が同一の場合でも、線
の配列形状、即ち網の目形によって、得られる補強板の
補強効果は違ってくる。

網の網目の大きさ、形状の選択は、使用するＡＬＣの気
孔率、板の寸法、厚みといった要素を考慮して決定され
なければならない。

金属製網をＡＬＣの中に完全に没入させることは必ずし
も必要ではない。

要するに金属網状構造がＡＬＣの表面に圧入されている
ことが必要である。

このように没入の程度は網の形状、補強板の補強効果の
設定に応じて適宜調節できる。

ただ、網のＡＬＣ中への没入の程度によって、得られる
補強板の強度が変わり、没入の程度が大きくなるにつれ
て網とＡＬＣとの接合はより緊密なものとなり、補強板
の強度も大きくなる傾向がある。

このように、金属製網のＡＬＣ中への没入の程度は選択
町能であるが、圧入方法には特別の注意を必要とする。

即ち、平板状の加圧板でＡＬＣの表面に金属製網を挟ん
で加圧する際は、網がＡＬＣ中へ完全に没入された時点
で加圧を停止しなければならない。

網がＡＬＣ中に完全に没入されている複合板に対して、
更に圧力を加えて加圧することは、複合板の圧縮破壊を
行うことになり、当然、補強された複合板の強度の低下
、さらには圧縮破壊という結果をもたらすからである。

したがって、ＡＬＣ中への金属製網の圧入は、網の没入
の程度の検出を行って、決してＡＬＣ全体を加圧しない
ように厳密なコントロールの下に行われなければならな
い。

金属製網の圧入の際、ＡＬＣの表面部分に予め熱可塑性
樹脂等を含浸させておくことはＡＬＣ表面の網圧入部分
以外の破壊を防止する上で有効である。

また金属製網の防錆作用、さらに補強板の防水作用を兼
ね備えた塗布物又は含浸可能な物質を使用することもで
きる。

さらに、補強剤、防錆剤，防水材、あるいは各々を兼ね
備えた材料を、補強された板の上に施すことも呵能であ
ることは云うまでもない。

実際の加圧方法としては、油圧プレスによる回分式加圧
方式とロールに挟んで、金属製網をＡＬＣ中へ連続的に
圧入する方法のいずれも適用することができる。

本発明の補強板は、ＡＬＣの両面をちょうどサンドイツ
チ状に金属製網で補強したものが普通であるが、片面の
み補強したものをも含む。

また、中心部分に鉄筋または金網を含む従来の補強ＡＬ
Ｃ板上にさらに本発明の表面補強を施した補強板をも含
むのは勿論である。

本発明の気泡コンクＩＪ−トの補強板は、種々の性質上
および製造上の特長を備えている。

第１に、表面を金属製網で補強されているので、表面の
欠け、角の部分の欠け易さが完全に克服されている。

また、表面に袖強材の金属製網が固定されているので、
曲げ強さが非常に大きなものとなっている。

また、軽量性は殆んど失われておらず、薄物の補強板も
容易に得られる。

これらは、従来のキャスト法によるＡＬＣの補強板には
見られない特長である。

また、石綿スレート、石綿硅カル板等で表面貼りつけさ
れた従来の複合板に比較して、曲げ強度の遥力？に大き
な薄物の補強板が得られ、また、釘の打ち易さ、仕上げ
塗装の容易さ等発泡コンクリート固有の性質を失ってい
ない利点を生かすことができる。

本発明品の製造法は、キャスト法に比較して、方法、設
備共に格段に簡単であり、安価である。

さらに副次的効果として、２枚以上のＡＬＣ板を並べて
側面を当接しその上に広い金属性網を圧入固定すること
により、より大型のＡＬＣ補強板が自由に得られる。

大型のＡＬＣ板およびキャスト法による補強板を製作す
ることは、設備上の制約から容易でないことを考えれば
、これは相当に大きな利点であると云えよう。

なお、本発明品の製造法が、従来の前記複合板の製造法
に比べて、接着剤を必ずしも必要としない点、その製造
法の単純な点で格段に優れていることは今更いうまでも
ない。

以下に実施例を示す。

実施例 １ 寸法が１０００Ｘ６００Ｘ２５ｍ１１Ｌで、補強の無い
ＡＬＣ板の上下を線の平均直径０． ４ ７ＩＸ７ＩＬ
で寸法１０００Ｘ６００ｍｍの平ラスで挟み、平板状の
加圧面を持つ油圧プレスで加圧した。

板面への加圧力は２５ｋｇ／ｉ、圧入所要時間は３秒で
ある。

平ラスはＡＬＣの両面にほぼ完全に没入している。

得られた補強板は、比重０．６、曲げ強度２５ｋｇ／ｄ
でＡＬＣの曲げ強度の２．５倍に向上している。

使用したＡＬＣは気孔率７２多で、比重は（絶乾）０．
５５である。

実施例 ２ 寸法が１０００Ｘ６ＱＯＸ７５間で補強の無いＡＬＣを
１．８Ｘ１ｍになる様に３枚並べて、両面を線の平均直
径Ｑ． ８ ｍｍ，寸法１．８Ｘ１ｍの平ラスで挟み、
平板状の加圧面を持つ油圧プレスで加圧した。

板面への加圧力は２５ｋｇ／一で、加圧所要時間は６秒
である。

平ラスはＡＬＣの両面にほぼ完全に没入して、３枚のＡ
ＬＣ板ガラスによって継がれた大型補強板を得ることが
できた。

大型補強板の表面を、さらに石膏で２關被覆させて、比
重０．９５、曲げ強度４． ５ ｋｇ／ｃｒｔｔの補強
複合板を得た。

使用したＡＬＣは気孔率７２係で、比重は０．５５であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 気孔率２０〜９０％のＡＬＣ板の表面に平均径０．
   １〜５間の線からなる金属製網を圧入固定してなること
   を特徴とする表面補強ＡＬＣ板。