JPS5838170B2 - ジユ−サ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は材利投大筒より投入した果実等をカツタにて切
削せしめた後フィルタにてジュースと滓に分離するジュ
ーサに関し、投入筒の下端とカツタ板との隙間より薄く
なった材料もスムーズに切削できるジューサを提供する
ものである。

以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

１はジューサで、モータ２を内装した基台３と、前記モ
ータ２の回転軸４が突出した基台３の上面にバヨネット
結合にて着脱自在に装着されるカツタケース５と 前記
回転軸４に相互に回転不能に装着された回転台６に着脱
自在に装着される遠心分離籠７と、材利投入筒８を垂設
した前記力ツタケース５の蓋体９とよりなる。

前記モータ２は前記回転軸４の突出側上面に、前記基台
３上面に挿通せしめた螺子１０を弾性体１１．１１を介
在せしめて捩じ込み、基台３に吊り下げ支持せしめてい
る。

また前記モータ２の下面には図示しないがピンを植設し
ており、該ピンの端部は前記基台３の下面を閉ざす底板
′１２に形設した透孔に弾性キャップを介して嵌合保持
している。

前記底板１２は合戒樹脂にて成型され、該底板１２には
前記モータ２の下端局面と一定間隙を有して位置するエ
アガイド１３を一体的に突設していると共に、該エアガ
イド１３にて囲まれた部分には環状の通気口１４を形設
している。

前記カツタケース５はドーナツ状をしており、前記回転
台６が位置する開口１５と、該開口１５の周囲に形設さ
れた樋状ジュース受け部１６と、該受け部１６の周囲内
壁に形設した段部１７に着脱自在に載置される滓溜めリ
ング１８とよりなる。

前記ジュース受け部１６の下部外周の一部には内側に膨
出した膨出段部１９を形設し、該段部の側壁中央に前記
ジュース受け部１６に受けられたジュースを前記カツタ
ケース外に導くジュース流出口２０を形設している。

前記ジュース受け部１６の底面は遠心分離籠７０回転方
向に向い低くなる螺旋状に形設され、その最底部に前記
流出口２０が位置する。

前記カツタケース５の外側には前記流出口２０より延び
る樋状流出路２１が突出している。

該流出路２１の上面には逆樋状Ｌ形キャップ２２が被嵌
されていると共に、その下部には、ロート状注ぎ口２３
を装着している。

前記遠心分離籠７は、前記回転台６に被嵌され該台６と
一体的に回転する合成樹脂製の籠台２４と、該台２４に
固定される逆円錐台状のフィルタ２５と、該フィルタ２
５の底部に固定されるカツタ板２６とよりなる。

前記フィルタ２５は上縁を上部補強枠２Ｔにて補強され
、下縁を前記籠台２４への取付部を兼ねた下部補強枠２
８にて補強されている。

また該下部補強枠２８の中間部には前記力ツタ板２６の
外周縁部が当接する環状段部２９を形設している。

前記フィルタ２５およびカツタ板２６の前記籠台２４へ
の固定は、該籠台２４とカツタ板２６とでフィルタ２５
の下部補強枠２８を挾持せしめリベット３０にて各部を
同時に固定して行なう。

なお固定した状態において前記力ツタ板２６の外周縁部
は前記下部補強枠２８の段部２９に水密的に圧接される
。

また該段部２９は前記力ツタ板２６の位置決めともなる
。

前記カツタ板２６は外周部に環状段部３１を形設した皿
状をしており、前記力ツタ板２６は１枚のステンレス円
板をプレス成型せしめた後、その平面中央部３２と前記
段部３１の上面とに切削刃３３．３４を多数形設して形
戒する。

該切削刃３３．３４は前記力ツタ板２６の回転中心Ｏよ
り偏心量Ｘだけずれた位置を中心Ｏ′に描かれる同心円
と前記中心Ｏ′より放射状に伸びる分割線との交点に形
設される。

また力ツタ板２６の中央には前記回転中心Ｏに一番近い
切削刃３３ａが画く軌跡および前記中心Ｏを含む軌跡を
画く平刃３５を形設している。

該平刃３５の高さは前記切削刃３３の高さと同じに形設
される。

さらに前記段部３１の上面に形設される切削刃３４は中
央部３２に形設される切削刃３３と形状は同一であるが
高さを低く設定している。

前記中央部３２と環状段部３１の上面とを連結する側面
３６は約４５度に形設されている。

前記蓋体９は前記カツタケース５の上部開口を閉ざす如
くクランプ３１にて着脱自在に装着される。

また前記蓋体９は装着されると、その周縁に垂設したス
カート片３８の下縁と前記段部１７との間で前記滓溜め
リング１８を挾持せしめる。

前記蓋体９に垂設した前記材利投入筒８は、前記カツタ
板２６の中央部３２の略全面を被う断面Ｄ形に形設され
ている。

前記材刺投入筒８の下端外周角部は面取りされ前記側面
３６と同じかより大きい角度の傾斜面３９とされている
。

また前記投入筒８円弧側外周面を延長せしめると前記カ
ツク板２６側面３６の基縁あるいは少し中心よりに位置
する。

前記投入筒８の下部には前記力ツタ板２６の段部３１上
面を被うように前記フィルタ２５にまで水平に伸びた押
え片４０を張設している。

前記没入筒８の下部側面と押え片４０下面および前記段
部３１側面３６に囲まれた部分には断面略三角形状の空
間４１が形設される。

次に作用を説明する。

材利を適当な大きさに切り材刺投入筒８に投入する。

該投入筒８はカツタ板２６中央の略全面を被うＤ形にし
たので、リンゴなら従来１２分の１等分に切っていたも
のが４分の１等分程度の大きさに切れば投入でき、従来
の如き投入できず切りなおすといった手間を要すること
なくスムーズにジュースを絞ることができる。

該投入筒８は完全な円筒でなくＤ形筒としたので、材訓
がカツタ板２６といっしょに共舞いすることなく筒の平
面部分で回転を規制され最後まで確実に切削される。

また前記カツタ板２６の中心部分における切削は中心に
形設した平刃３５が回転中心に一番近い切削刃３３ａの
画く軌跡および中心を含む軌跡を画くので、中心部分に
おいても材料は確実に切削することができる。

前記切削された材訓は前記投入筒８とカツタ板２６との
間隙より飛び出し前記段部３１側面３６に当たる。

該側面３６に当たった材料はその速度を減速されると共
に、前記空間４１内に飛び出すことで、材料自体の向き
が変わると共に、材刺の移動方向が変化する。

その後前記材刺は前記側面３６上および空間内を移動し
て前記段部３１上面に導かれる。

この時材刺は段部３１上面と押え片４０との狭い間隙に
押し込まれるので、切削刃にて再び切削される。

この時の切削は材刺自体の向きおよび移動方向が前記空
間４１および側面３６で変えられることと、前記間隙へ
の押し込みにより違った方向に切削されより細かい粒状
となる。

次に前記力ツタ板２６の中央部３２で切削できない薄い
板状材利Ａは、前記側面３６に添って移動した後、前記
段部３１上面と押え片４０との間隙に押し込まれるので
はなく第８図Ｃに示す如く前記投入筒８下部外側面に当
接するように折れ曲る。

これは材料Ａの上面および下面に働く力が異なることに
よる。

材ＨＡの上面は材利投入筒８の下縁に摺接しているので
、その間に作用する摩擦力によって材ＨＡの移動を阻止
しようとする力が働く。

材料Ａの下面は回転するカツク板２６に摺接しているの
で、カツタ板２６の遠心力にて材料Ａをカツタ板の外方
に移動させようとする力が働く。

よって材ＨＡの上面には材刺の移動を阻止しようとする
力が働き、下面には材料を移動させようとする力が働い
ており、材料Ａには常に反り返らせ湾曲させようとする
力が働いているので、材料Ａは投入筒８の下縁よりその
一部が突出した時材料の反り返りを阻止する部分がなく
なり材別は折れ曲る。

その後材料Ａはカツタ板２６０回転による遠心力および
他の材料Ｂによる押し込み力により空間４１内にさらに
押し込まれると、第９図ａおよび第１０図ａに示す如く
右および左回転方向に湾曲して折れ曲り、材ｆ４Ａの厚
みは実質的に増す。

厚みが増した材ＭＡは第９図ｂおよび第１０図ｂに示す
如く前記間隙に押し込まれさらに薄く切削されると共に
、一度その移動速度が弱められた材刺が再び高速度で回
転するカツタ板２６に押し当てられるので、切削される
と同時に粉砕され、前記板状材利Ａは細かい粒状となる
。

前記力ツタ板２６で切削された材料はフィルタ２５に送
られジュースと滓とに分離される。

絞られたジュースはジュース受け部１６に受けられた後
、その底面を流出口３０に向って流れ、その後流水路２
１を通り注ぎ口２３より流下し、その下方に位置するコ
ツプ４２に溜まる。

滓はフィルタ２５上を移動して滓溜めリング１８に排出
される，前記フィルタ２５で絞られる材刺は非常に細か
く繊維質も細かく切削されて均一な粒状になっているの
で、フィルタ２５の孔を通過できない材訓は前記孔に引
っ掛かることなくスムーズに滓として排出されフィルタ
２５が目づまりを起こすことがなくジュース生成率が向
上する。

なおジュース生戒率とは絞ったジュースの重量と投入材
別の重量の比を百分率で表わしたものである。

，さらに本実施例においては前記空間４１を略三角形状
としたものであるが、特にこの形状に限定されるもので
はなく略半円形状といった種々の形状に形戒することが
できる。

以上の如く本発明は、回転駆動される遠心分離籠の内底
面外周部に傾斜面にて連続した環状段部を形設すると共
に前記内底面に材訓切削用力ツタを配設し、前記内底面
中央部に材訓投入筒の下端を近接させて位置せしめると
共に、該投入筒の下部に前記段部の上面に被さる押え片
を張設し、前記傾斜面と投入筒が対面する部分に比較的
広い空間を形設したものなので、中央部に位置する切削
刃で切削された材訓は環状段部傾斜面により材利の排出
速度に制動がかけられると共に材刺自体の向きと材利の
移動方向が変えられた後、段部上面に位置する切削刃で
再び切削され材利の粒が均一な細かなものとなり、ジュ
ース生戒率が向上する。

また中央部に位置する切削刃では切削できない薄くなっ
た材料は前記空間にて折曲せしめられてその厚さを実質
的に増した後、段部上面と押え片との隙間に挿入される
ので、従来切削できなかった薄くなった材料もスムーズ
に切削できる等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ジューサの断面図、第２図は遠心分離籠
の斜視図、第３図はカツタ板中央部分の平面図、第４図
は平刃の斜視図、第５図は投入筒の斜視図、第６図は要
部断面図、第７図ａ，ｂ，Ｃは材刺切削の初期の状態を
示す要部断面図、第８図ａ，ｂおよび第９図ａ，ｔ）は
材利切削の後期の状態を示す要部断面図である。 １・・・・・・ジューサ、７・・・・・・遠心分離籠、
３１・・・・・・環状段部、３６・・・・・・側面（傾
斜面）、２６・・・・・・カツタ板（カツタ）、８・・
・・・・材料投入筒、４０・・・・・・押え片、４１・
・・・・・空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転駆動される遠心分離篭の内底面外周部に傾斜面
   にて連続した環状段部を形設すると共に前記内底面に材
   利切削用力ツタを配設し、前記内底面中央部に材刺投大
   筒の下端を近接させて垂下位置せしめると共に該投入筒
   の下部周縁に前記段部の上面に被さる押え片を水平に張
   設し、前記傾斜面と投入筒と押え片とで断面略三角形状
   の空間を形設してなるジューサー。