JPS5855850Y2 - ジユ−サ - Google Patents

ジユ−サ

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Publication number
JPS5855850Y2
JPS5855850Y2 JP15788279U JP15788279U JPS5855850Y2 JP S5855850 Y2 JPS5855850 Y2 JP S5855850Y2 JP 15788279 U JP15788279 U JP 15788279U JP 15788279 U JP15788279 U JP 15788279U JP S5855850 Y2 JPS5855850 Y2 JP S5855850Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
juice
cut
cutter plate
stepped portion
cutter
Prior art date
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Expired
Application number
JP15788279U
Other languages
English (en)
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JPS5674607U (ja
Inventor
弘剛 竹内
Original Assignee
三洋電機株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 三洋電機株式会社 filed Critical 三洋電機株式会社
Priority to JP15788279U priority Critical patent/JPS5855850Y2/ja
Publication of JPS5674607U publication Critical patent/JPS5674607U/ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本案は材料投入筒より投入した果実等をカッタにて切削
せしめた後フィルタにてジュースと滓に分離するジュー
サに関し、投入筒の下端とかツタ板との隙間より、薄く
なった材料もスムーズに切削できるジューサを提供する
ものである。
以下本案の一実施例を図面に基づき説明する。
1はジューサで゛、モータ2を内装した基台3と、前記
モータ2の回転軸4が突出した基台3の上面にバヨネッ
ト結合にて着脱自在に装着されるカッタケース5と、前
記回転軸4に相互に回転不能に装着された回転台6に着
脱自在に装着される遠心分雛籠7と、材料投入筒8を垂
設した前記カッタケース5の蓋体9とよりなる。
前記モータ2は前記回転軸4の突出側上面に、前記基台
3上面に挿通せしめた螺子10を弾性体11.11を介
在せしめて捩じ込み、基台3に吊り下げ支持せしめてい
る。
また前記モータ2の下面にはピン12を植設しており、
該ピン12の端部は前記基台3の下面を閉ざす底板13
に形威した透孔14に弾性キャップ15を介して嵌合保
持している。
前記底板13は合成樹脂にて成型され、該底板13には
前記モータ2の下端周面と一定間隙を有して位置するエ
アガイド16を一体的に突設していると共に、該エアガ
イド16にて囲まれた部分には放射状の通気口17を形
成している。
前記基台3の下端側面にはジュース受は容器18を載置
せしめるための台19を一体的に張設している。
前記カッタケース5はドーナツ状をしており、前記回転
台6が位置する開口20と、該開口20の周囲に形設さ
れたジュース受は部21と、該受は部21の周囲に形威
された滓溜め部22とよりなる。
前記ジュース受は部21の底面は前記遠心分離能7の回
転方向に向って低くなる螺旋状に形威し、その最低部よ
りカッタケース外と連通したジュース流出口23を形設
し、該流出口23は前記基台3の台19の上方に位置せ
しめている。
前記遠心分離能7は、前記回転台6に被嵌され談合6と
一体的に回転する合成樹脂製の籠台24と、談合24に
固定される逆円錐台状のフィルタ25と、該フィルタ2
5の底部に固定されるカッタ板26とよりなる。
前記フィルタ25は上縁を上部補強枠27にて補強され
、下縁を前記籠台24への取付部を兼ねた下部補強枠2
8にて補強されている。
また該下部補強枠28の中間部には前記カッタ板26の
外周縁部が当接する環状段部29を形設している。
前記フィルタ25およびカッタ板26の前記籠台24へ
の固定は、該籠台24とカッタ板26とでフィルタ25
の下部補強枠28を挟持せしめリベット30にて各部を
同時に固定して行なう。
なお固定した状態において前記カッタ板26の外周縁部
は前記下部補強枠28の段部29に水密的に圧接される
また該段部29は前記カッタ板26の位置決めともなる
前記カッタ板26は外周部に環状段部31を形成した皿
状をしており、前記カッタ板26は1枚のステンレス円
板をプレス成型せしめた後、その平面中央部32と、前
記段部31の上面とに切削刃を多数形設して形成する。
前記中央部32に形設される切削刃は放射状あるいは渦
巻状といった従来周知の如く配列される。
また段部31の上面に形設される切削刃は従来のような
切起し刃に限定されるものではなく、サンドペーパー状
あるいはやすり状のこまかい刃でもよい。
さらに前記中央部32と環状段部31の上面とを連結す
る段部31側面は約45°に形設されており、前記中央
部32で切削された材料は前記側面にて完全に材料の移
動速度を殺されることなく、ゆっくりと前記段部31上
面に送られる。
前記蓋体9は前記カッタケース5の上部開口を閉さ゛す
如くクランプ33にて着脱自在に装着される。
前記蓋体9に垂設した前記材料投入筒8は前記カッタ板
26の中央部32の略全面を被う断面積を有する円筒に
形設されている。
前記投入筒8の内側下部には突部34を形設しており、
該突部34の一側面35は前記遠心分離能7の回転方向
に対向するように形設されている。
また前記投入筒8の下部には前記カッタ板26の段部3
1上面を覆うように前記フィルタ25にまで伸びた押え
片36を張設している。
該押え片36の下面には環状凹部37を形成しており、
該凹部37の深さは約2〜3mm程度に設定している・
前記凹部37を形設することにより前記押え片36の下
面外周には環状突起38が形成される。
また前記凹部37の外周側壁面39は傾斜面にされ、そ
の傾斜角度を約45°に設定している。
前記投入筒8の下端とカッタ板26中央部32との間隙
、前記押え片36の突起38とカッタ板26段部31上
面との間隙は約1mm程度に設定している。
次に作用を説明する。
材料を適当な大きさに切り材料大筒8に投入する。
該投入筒8は円筒にしたのでリンゴなら従来12分の1
等分に切っていたものが4分の1等分程度の大きさに切
れば投入でき、従来の如き投入できず切りなおすといっ
た手間を要することなくスムーズにジュースを絞ること
ができる。
また投入した材料は投入筒8が大きいためある程度小さ
くなると前記カッタ板26中央部32の切削刃により切
削されにくくなり、前記投入筒8内で飛び跳ねようとす
る。
だが飛び跳ねようとする材料は前記投入筒8に形設した
突部34によりその動きを止められ前記切削刃にて確実
に切削される。
前記切削された材料は前記投入筒8とかツタ板26との
間隙より飛び出し前記段部31の側面に当たる。
該側面に当たった材料はその速度を減速されると共に、
前記側面と前記投入筒8および押え片36間の間隙が大
きいので、材料は材料自体の向きが飛び出した時とは異
なる向きになると共に、材料の移動方向が変化する。
その後前記材料は前記側面上を移動して前記段部31上
面に導かれる。
この時材料は段部31上面と押え片36との狭い間隙に
押し込まれるので、切削刃にて再び切削される。
この時の切削は材料自体の向きおよび移動方向が前記側
面で変えられることと、前記間隙への押し込みにより、
違った方向に切削されより細かい粒状となる。
また前記カッタ板26の中央部32で切削できなかった
1mm以下の薄い板状材料Aは、段部31上面と押え片
36との狭い間隙に押し込まれるのではなく、第3図に
示す如く、側面に添って移動した後その端縁が押え片3
6の四部37天井面に当接する。
該天井面への当接が斜めであるため、前記材料Aは天井
面に添って移動する。
材料Aが天井面に添って移動すると材料の端縁が前記凹
部37の側壁39に当接するとその方向が下向きに変え
られる。
よって前記段部31の切削刃に対して前記材料Aはその
端縁より押し付けられ、さらに切削される。
前記カッタ板26で切削された材料はフィルタ25に送
られジュースと滓とに分離される。
絞られたジュースはジュース受は部21に受けられた後
、その底面を流出口23に向って流れ、該流出口23の
下方に位置するジュース受は容器18に溜まる。
前記滓はフィルタ25上を移動して滓溜め部22に排出
される。
前記フィルタ25で絞られる材料は非常に細かく繊維質
も細かく切削されて均一な粒状になっているので、フィ
ルタ25の孔を通過できない材料は前記孔に引っ掛かる
ことなくスムーズに滓として排出され、フィルタ25が
目づまりを起えすことがなく、ジュース生成率が向上す
る。
なおジュース生成率とは絞ったジュースの重量と役人材
料の重量の比を百分率で表わしたものである。
前記絞られだジュースは多くの細かい繊維質を含んでい
るので、アルカリ度および栄養化の高いとろりとしたジ
ュースである。
以上の如く本案は、回転駆動される遠心分離籠の内底面
外周部に環状段部を形設すると共に前記内底面に材料切
削用カッタ板を配設し、前記内底面中央部に材料投入筒
の下端を近傍させて位置せしめると共に、該投入筒の下
部に前記段部の上面に被さる押え片を張設し、該押え片
下面に環状凹部を形成すると共に該凹部の外周側壁面を
傾斜面としたものなので、中央部に位置する切削刃で切
削された材料は環状段部側面により材料の排出速度に制
動がかけられると共に材料自体の向きと材料の移動方向
が変えられた後、段部上面に位置する切削刃で再び切削
され材料の粒が均一な細かなものとなり、ジュース生成
体が向上する。
また中央部に位置する切削刃では切削できない薄くなっ
た材料は前記四部および側壁にてその方向が変えられ材
料の端縁より段部上面に押し付けられるので、スムーズ
に切削できる等実用的効果大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本案ジューサの断面図、第2図は投入筒の斜視
図、第3図は切削状態を示す要部断面図である。 1・・・・・・ジューサ、7・・・・・・遠心分離籠、
31・・・・・・環状段部、32・・・・・・中央部、
26・・・・・・カッタ板、8・・・・・・材料投入筒
、36・・・・・・押え片、37・・・・・・環状凹部
、39・・・・・・側壁。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 回転駆動される遠心分離能の内底面外周部に環状段部を
    形設すると共に前記内底面に材料切削用カッタ板を配設
    し、前記内底面中央部に材料投入筒の下端を近接させて
    位置せしめると共に該投入筒の下部に前記段部の上面に
    被され押え片を張設し、該押え片下面に環状凹部を形設
    すると共に該凹部の外周側壁面を傾斜面としてなるジュ
    ーサ。
JP15788279U 1979-11-13 1979-11-13 ジユ−サ Expired JPS5855850Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15788279U JPS5855850Y2 (ja) 1979-11-13 1979-11-13 ジユ−サ

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JP15788279U JPS5855850Y2 (ja) 1979-11-13 1979-11-13 ジユ−サ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5674607U JPS5674607U (ja) 1981-06-18
JPS5855850Y2 true JPS5855850Y2 (ja) 1983-12-22

Family

ID=29669137

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15788279U Expired JPS5855850Y2 (ja) 1979-11-13 1979-11-13 ジユ−サ

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