JPS5836930A - 二酸化ウラン粉末の製造法 - Google Patents
二酸化ウラン粉末の製造法Info
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- JPS5836930A JPS5836930A JP13451681A JP13451681A JPS5836930A JP S5836930 A JPS5836930 A JP S5836930A JP 13451681 A JP13451681 A JP 13451681A JP 13451681 A JP13451681 A JP 13451681A JP S5836930 A JPS5836930 A JP S5836930A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社内フッ化ウランから湿式法によってフッ素含有
量の少ない二酸化ウラン粉末を製造する方法に関する。
量の少ない二酸化ウラン粉末を製造する方法に関する。
発電用原子炉燃料の原料である二酸化ウラン粉末の製造
は９１式法の場合１通常次のグ四セスによって製造され
る。すなわち、固体の六フフ化ウラン（ＵＰ、）を加熱
気化させ、この六フッ化ウランガスに純水を接触させて
加水分解してフッ化りラニル（ｕ ｏ Ｉ Ｆ ｔ ）
の希薄水溶液とし、この水溶液（アンモニア水溶液を加
えて重ウラン酸アンモニウム（ＡＤＵ）の沈殿を生成せ
しめ、このスラリー溶液管ｆ過し、得られたケーキを洗
浄、乾燥後、粉砕して得たＡＤｕｌ＆ｔ＠焼還元炉（６
００〜７０００Ｃ）Ｋ供給し、二酸化ウラン粉末ｔ−ａ
造する方法と上記六フッ化ウラン（ＵＰ、）ガスを炭酸
アンモニウム水溶液と反応させて炭酸ウラニルアンモニ
ウム（ＡＵＣ）の沈ＩＲｔ生成せしめ、このスラリー溶
液ｔ濾過し、得られたケーキを洗浄乾燥後、粉砕して得
たＡＵＣ粉を焙焼還元炉（６００〜７００°Ｃ）に供給
し、“二酸化ウラン粉末を製造する方法とがある。一般
に前者はＡＤＵ法、後者はＡＵＣ法と呼ばれている。
は９１式法の場合１通常次のグ四セスによって製造され
る。すなわち、固体の六フフ化ウラン（ＵＰ、）を加熱
気化させ、この六フッ化ウランガスに純水を接触させて
加水分解してフッ化りラニル（ｕ ｏ Ｉ Ｆ ｔ ）
の希薄水溶液とし、この水溶液（アンモニア水溶液を加
えて重ウラン酸アンモニウム（ＡＤＵ）の沈殿を生成せ
しめ、このスラリー溶液管ｆ過し、得られたケーキを洗
浄、乾燥後、粉砕して得たＡＤｕｌ＆ｔ＠焼還元炉（６
００〜７０００Ｃ）Ｋ供給し、二酸化ウラン粉末ｔ−ａ
造する方法と上記六フッ化ウラン（ＵＰ、）ガスを炭酸
アンモニウム水溶液と反応させて炭酸ウラニルアンモニ
ウム（ＡＵＣ）の沈ＩＲｔ生成せしめ、このスラリー溶
液ｔ濾過し、得られたケーキを洗浄乾燥後、粉砕して得
たＡＵＣ粉を焙焼還元炉（６００〜７００°Ｃ）に供給
し、“二酸化ウラン粉末を製造する方法とがある。一般
に前者はＡＤＵ法、後者はＡＵＣ法と呼ばれている。
これら二酸化ウラン粉末の製造法はいずれも六７フ化ウ
ラン（ＵＦ、）を原料としているため、得られた二酸化
ウラン粉末中には通常５０〜１５０ｐｐｍ程度のフッ素
が残存する。そのため、このフッ素残存量をできるだけ
低減する目的から、従来上記ケーキの洗浄工程で純水ま
たはアルコールにより該ケーキを洗浄し１次いで乾燥、
粉砕して得られたムＤυ粉またはムＵＣ粉中のフッ素量
を約０．５〜１．５重量囁まで低減させかつ該ムＤυ粉
またはムＵＣ粉の焙焼還元のＲに二酸化ウランの焼結性
を失なわない程度まで温［を上げ、しかも水蒸気ｔａす
ことＫよって、二酸化ウラン中のフッ素残存量の低減を
はかつてきた。しかし、これらの方法によっても、二酸
化ウラン粉末中にはなお５０〜１５０ｐｐｍ１１度のフ
ッ素が残存するのが普通であった。これらの残存フッ素
はペレットの焼結工程においてはとんと除去されるが、
ベレット製造上極力フッ素含有量の低い二酸化ウラン粉
末が要望され、そのため二酸化ウラン粉末の低フツ素化
の技術がつよく求められている。
ラン（ＵＦ、）を原料としているため、得られた二酸化
ウラン粉末中には通常５０〜１５０ｐｐｍ程度のフッ素
が残存する。そのため、このフッ素残存量をできるだけ
低減する目的から、従来上記ケーキの洗浄工程で純水ま
たはアルコールにより該ケーキを洗浄し１次いで乾燥、
粉砕して得られたムＤυ粉またはムＵＣ粉中のフッ素量
を約０．５〜１．５重量囁まで低減させかつ該ムＤυ粉
またはムＵＣ粉の焙焼還元のＲに二酸化ウランの焼結性
を失なわない程度まで温［を上げ、しかも水蒸気ｔａす
ことＫよって、二酸化ウラン中のフッ素残存量の低減を
はかつてきた。しかし、これらの方法によっても、二酸
化ウラン粉末中にはなお５０〜１５０ｐｐｍ１１度のフ
ッ素が残存するのが普通であった。これらの残存フッ素
はペレットの焼結工程においてはとんと除去されるが、
ベレット製造上極力フッ素含有量の低い二酸化ウラン粉
末が要望され、そのため二酸化ウラン粉末の低フツ素化
の技術がつよく求められている。
本発明者らは上記の従来法の欠点を解決し、六フッ化ウ
ランから湿式法によってフッ素含有量の少ない二酸化ウ
ラン粉末を製造する方法を提供すべく検討した結果、上
記重ウラン酸アンモニウムケーキまたは炭酸ウラニルア
ンモニウムケーキに発熱とガス発生を伴って熱分解する
アンモニウム塩を添加せしめること（より目的七逼成し
うろことを見出し、本発明に到達した。すなわち５本発
明の要旨とするところは、六７ツ化ウランから重ウラン
酸アンモニウムケーキまたは炭酸ウラニルアンモニウム
ケーキを経由しての二酸化ウラン粉末の製造法において
、該重ウラン酸アンモニウムケーキまたは核炭酸ウラニ
ルアンモニウムケーキ［３００°Ｃ以上で発熱とガス発
生を伴って熱分解するアンモニウム塩ｔ−４〜９重量−
（乾量基準Ｊで含有させた状態で乾燥し、次いでこれを
５５０〜７００°Ｃの温度で水蒸気１５１を含む還元ガ
ス雰囲気において焙焼還元することを特徴とする二酸化
ウラン粉末の製造法、にある。
ランから湿式法によってフッ素含有量の少ない二酸化ウ
ラン粉末を製造する方法を提供すべく検討した結果、上
記重ウラン酸アンモニウムケーキまたは炭酸ウラニルア
ンモニウムケーキに発熱とガス発生を伴って熱分解する
アンモニウム塩を添加せしめること（より目的七逼成し
うろことを見出し、本発明に到達した。すなわち５本発
明の要旨とするところは、六７ツ化ウランから重ウラン
酸アンモニウムケーキまたは炭酸ウラニルアンモニウム
ケーキを経由しての二酸化ウラン粉末の製造法において
、該重ウラン酸アンモニウムケーキまたは核炭酸ウラニ
ルアンモニウムケーキ［３００°Ｃ以上で発熱とガス発
生を伴って熱分解するアンモニウム塩ｔ−４〜９重量−
（乾量基準Ｊで含有させた状態で乾燥し、次いでこれを
５５０〜７００°Ｃの温度で水蒸気１５１を含む還元ガ
ス雰囲気において焙焼還元することを特徴とする二酸化
ウラン粉末の製造法、にある。
本発＃４において添加される３００°Ｃ以上の温度で発
熱とガス発生を伴って不可逆的に熱分解をするアンモニ
ウム塩としてはフッ化アンモニウム。
熱とガス発生を伴って不可逆的に熱分解をするアンモニ
ウム塩としてはフッ化アンモニウム。
＆１４ｍアンモニウム、炭酸アンモニウム、シュウ酸ア
ンモニウム等が好適である０本発明では重ウラン酸アン
モニウムケーキ（以下、ムＤＵケーキという）や炭ｌｌ
ウラニルアンモニウムケーキ（以下。
ンモニウム等が好適である０本発明では重ウラン酸アン
モニウムケーキ（以下、ムＤＵケーキという）や炭ｌｌ
ウラニルアンモニウムケーキ（以下。
ＡＵＣケーキという）の洗浄を行なうことなく、これら
ケーキに上記のアンモニウム塩の一種または二種￥ｒ４
〜９重量−（乾量基準）の割合で均一に添加、含有させ
た状態で乾燥し、次いでこれを５５０〜７０Ｃｆ’Ｃの
温度範囲で水蒸気流を含む還元ガス雰囲気中で焙焼還元
すると、これら乾燥ケーキ中に均一に含有されている上
記アンモニウム塩は熱分解によって発熱と同時にガスを
発生するので、この発生ガスと上記水蒸気流とくよって
ＡＤＵ粉またはＡＵＣ＠に含有されているフッＸｔ−追
い出すとともに発熱により焙焼還元温［を高め、それに
よってフッ素追い出しを促進し、これらの相乗作用によ
り得られた二酸化ウラン粉末中のフッ素残存量を従来法
に比べて著しく低減させること全可能ならしめる４ので
ある。
ケーキに上記のアンモニウム塩の一種または二種￥ｒ４
〜９重量−（乾量基準）の割合で均一に添加、含有させ
た状態で乾燥し、次いでこれを５５０〜７０Ｃｆ’Ｃの
温度範囲で水蒸気流を含む還元ガス雰囲気中で焙焼還元
すると、これら乾燥ケーキ中に均一に含有されている上
記アンモニウム塩は熱分解によって発熱と同時にガスを
発生するので、この発生ガスと上記水蒸気流とくよって
ＡＤＵ粉またはＡＵＣ＠に含有されているフッＸｔ−追
い出すとともに発熱により焙焼還元温［を高め、それに
よってフッ素追い出しを促進し、これらの相乗作用によ
り得られた二酸化ウラン粉末中のフッ素残存量を従来法
に比べて著しく低減させること全可能ならしめる４ので
ある。
上記ムＤＵ粉またはＡＵＣ粉中のアンモニウム塩含有量
は４〜９重量係（乾量基準）である。アンモニウム塩含
有量が４重量慢未満では脱フツ素効果が少なく、また９
重量ｉｔ越えると、得られる二酸化ウランの量が相対的
に少なくなるので、工業的に不利となる。
は４〜９重量係（乾量基準）である。アンモニウム塩含
有量が４重量慢未満では脱フツ素効果が少なく、また９
重量ｉｔ越えると、得られる二酸化ウランの量が相対的
に少なくなるので、工業的に不利となる。
第１図はＡＤＵ粉中のアンモニウム塩含有量と焙焼還元
後のＵＯ，粉末中の残存フッ素量との関係を示すグラフ
である。曲線１はアンモニウム塩としてＮＨ，Ｆｔ金含
有せた場合、曲線肩はＮＨ，Ｎｏ、 ＋１１［ｔＳＮＨ
，Ｆを含有させた場合であり、焙焼還元温度はいずれも
６５０’Ｃである。
後のＵＯ，粉末中の残存フッ素量との関係を示すグラフ
である。曲線１はアンモニウム塩としてＮＨ，Ｆｔ金含
有せた場合、曲線肩はＮＨ，Ｎｏ、 ＋１１［ｔＳＮＨ
，Ｆを含有させた場合であり、焙焼還元温度はいずれも
６５０’Ｃである。
図に示すように、ＮＨ，ＦまたはＮＨ，ＮＯ，の含有量
が多くなるに従って、ムＤＵ粉またはムＵＣ粉の焙焼還
元によって得られたＵＯ，粉末中の残存フッ素量が減少
している。ＮＨ，Ｆの場合（は７ツ累化合物を多く含ん
だ方がフッ素のぬけがよくなるという逆の現象を示して
いるが、これはＮＨ、Ｆを多く含んでいる方が＠焼還元
時Ｋ ＮＨ，Ｆが熱分解して発生する熱量が多くなるこ
とから、結果的には焙焼還元温ｌ１ＩＬ管さらに上げた
と同様の効果があられれると考えられる。しかも、この
場合はムＤＵ＠を外部す−ら加熱するのでなく、内部か
ら加熱するのでより一層脱フッ素効果を上げるものと考
えられる０図が示すように、曲線ＩのＮＨ４Ｆ単独の場
合、また曲＠ Ｉ ノＮＨ，ＮＯ，Ｋ ＮＨ，Ｆ ｔ−
添加した場合、残存フッ素量５０ｐｐｍ以下の脱フツ素
効果がみられるのは４重量−以上の場合であり。
が多くなるに従って、ムＤＵ粉またはムＵＣ粉の焙焼還
元によって得られたＵＯ，粉末中の残存フッ素量が減少
している。ＮＨ，Ｆの場合（は７ツ累化合物を多く含ん
だ方がフッ素のぬけがよくなるという逆の現象を示して
いるが、これはＮＨ、Ｆを多く含んでいる方が＠焼還元
時Ｋ ＮＨ，Ｆが熱分解して発生する熱量が多くなるこ
とから、結果的には焙焼還元温ｌ１ＩＬ管さらに上げた
と同様の効果があられれると考えられる。しかも、この
場合はムＤＵ＠を外部す−ら加熱するのでなく、内部か
ら加熱するのでより一層脱フッ素効果を上げるものと考
えられる０図が示すように、曲線ＩのＮＨ４Ｆ単独の場
合、また曲＠ Ｉ ノＮＨ，ＮＯ，Ｋ ＮＨ，Ｆ ｔ−
添加した場合、残存フッ素量５０ｐｐｍ以下の脱フツ素
効果がみられるのは４重量−以上の場合であり。
これらアンモニウム塩含有量が多いはと残存フッ素量は
低くなるが、アンモニウム塩含有量が多い程得られる二
酸化ウラン量が相対的に少なくなるので、現実的でなく
なり、工業的なアンモニウム含有量の上限は９重量−で
ある、菖１図はムＤＵ粉に関する場合であるが、ＡＵＣ
粉の場合も同様な結果が得られる。
低くなるが、アンモニウム塩含有量が多い程得られる二
酸化ウラン量が相対的に少なくなるので、現実的でなく
なり、工業的なアンモニウム含有量の上限は９重量−で
ある、菖１図はムＤＵ粉に関する場合であるが、ＡＵＣ
粉の場合も同様な結果が得られる。
本発明におけるＡ ｔＪ Ｄ、粉またはムＵＣ粉の焙焼
還元温度は５５０〜７００°Ｃの範囲である。焙焼還元
温度が５５０８Ｃ未満では得られるＵＯ，粉末中の残存
フッ素量は５０ ｐｐｍ以上となり、また７０Ｇ’Ｃを
越えると、脱フツ素効果は向上するが、得られたＵＯ，
粉末の活性度は失われる。
還元温度は５５０〜７００°Ｃの範囲である。焙焼還元
温度が５５０８Ｃ未満では得られるＵＯ，粉末中の残存
フッ素量は５０ ｐｐｍ以上となり、また７０Ｇ’Ｃを
越えると、脱フツ素効果は向上するが、得られたＵＯ，
粉末の活性度は失われる。
８１２図はＡＤＵ粉の焙焼還元温度と得られたＵＯ。
粉末中の残存フッ素量との開基を示すグラフ図である。
曲線夏はＮＨ，Ｆ３重量慢含有の場合、曲ｍＷはＮＨ，
Ｆ８重量慢含有の場合、曲！ｉ［Ｖ ｔ；ｊ ＮＨ４Ｎ
ｏ、３重量優、ＮＨ，Ｆ５重量−含有の場合であ秒、か
つ曲線■ではケーキ洗浄が行なわれ、曲ａｒＩ、 ｖで
はケーキ無洗浄である。
Ｆ８重量慢含有の場合、曲！ｉ［Ｖ ｔ；ｊ ＮＨ４Ｎ
ｏ、３重量優、ＮＨ，Ｆ５重量−含有の場合であ秒、か
つ曲線■ではケーキ洗浄が行なわれ、曲ａｒＩ、 ｖで
はケーキ無洗浄である。
曲線璽が示すように、アンモニウム塩（ＮＨａＦ ）含
有量が３重量慢と低い場合でも焙焼還元温ｆを７００６
Ｃ以上にすると、得られたＵＯ，粉末中の残存フッ嵩量
ｉ５０ｐｐｍ以下に減少させることは可能であるが、Ｕ
０８粉末の活性度が、失われ、ペレットの焼結性に問題
が生じるため％焙焼還元温度は７００°Ｃを上限とする
。また曲ｉＩ胛、Ｖが示すよう（，７００’ｅ以下の温
度でＮｕ、 Ｆ ｉ含有させた状態で、＠焼還元して充
分よい脱フツ素効果を得ることができる。一方、ＵＯ，
粉末中の残存フッ素量を５０ ｐｐｍ以下に抑えるには
焙焼還元ｉｌｆを５５００Ｃより低くならないようにナ
ベきである。
有量が３重量慢と低い場合でも焙焼還元温ｆを７００６
Ｃ以上にすると、得られたＵＯ，粉末中の残存フッ嵩量
ｉ５０ｐｐｍ以下に減少させることは可能であるが、Ｕ
０８粉末の活性度が、失われ、ペレットの焼結性に問題
が生じるため％焙焼還元温度は７００°Ｃを上限とする
。また曲ｉＩ胛、Ｖが示すよう（，７００’ｅ以下の温
度でＮｕ、 Ｆ ｉ含有させた状態で、＠焼還元して充
分よい脱フツ素効果を得ることができる。一方、ＵＯ，
粉末中の残存フッ素量を５０ ｐｐｍ以下に抑えるには
焙焼還元ｉｌｆを５５００Ｃより低くならないようにナ
ベきである。
上記ムＤＵまたはＡＵＣｃｐＫ含有されるアンモニウム
塩は、上述したように、焙焼還元時に発熱的（熱分解す
るものであるが、これらアンモニウム塩中でＮＨ，Ｆは
出発物質であるＡＤＵまたはＡＵＣ中にすでに存在して
いる点で最も望ましいものである。なお、これらのアン
モニウム環管ム′ＤＵまたはＡＵＣＫ含浸させるにはこ
れらの沈殿生成工８ｉにおいてアンモニア水を添加する
ことにより。
塩は、上述したように、焙焼還元時に発熱的（熱分解す
るものであるが、これらアンモニウム塩中でＮＨ，Ｆは
出発物質であるＡＤＵまたはＡＵＣ中にすでに存在して
いる点で最も望ましいものである。なお、これらのアン
モニウム環管ム′ＤＵまたはＡＵＣＫ含浸させるにはこ
れらの沈殿生成工８ｉにおいてアンモニア水を添加する
ことにより。
ＮＨ，Ｆも生成し、濾過時にムＤＵまたはＡＵＣ中ＫＮ
Ｈ，Ｆが含浸される。また、硝酸もしくは硝酸ウラニル
の水溶液を加えた後にアンモニア水を添加すれば、沈殿
中にＮＨ，Ｎｏ、が含浸されるので簡便である。
Ｈ，Ｆが含浸される。また、硝酸もしくは硝酸ウラニル
の水溶液を加えた後にアンモニア水を添加すれば、沈殿
中にＮＨ，Ｎｏ、が含浸されるので簡便である。
本発明の他の効果として、ケーキ洗浄工程の省略（より
ウランを含有するプロセス廃液の２〜４割の大幅な低減
を可能ならしめるものである。
ウランを含有するプロセス廃液の２〜４割の大幅な低減
を可能ならしめるものである。
本発明は１以上のように、六フフ化ウランから湿式法に
より、ケーキ洗浄１鴨省略によりプロセス廃ａｔ大−に
低減させるとともに残存フッ素量のきわめて少ない二酸
化ウラン粉末の製造を可能ならしめる方法ｔ−提供する
もので、核燃料製造上きわめて有用である。
より、ケーキ洗浄１鴨省略によりプロセス廃ａｔ大−に
低減させるとともに残存フッ素量のきわめて少ない二酸
化ウラン粉末の製造を可能ならしめる方法ｔ−提供する
もので、核燃料製造上きわめて有用である。
次に、本発ｖ４ｔ−実施例によってさらに具体的（説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の★１例
に限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の★１例
に限定されるものではない。
実ｍ肉１゜
ＵＰ、ｌガス化し、これを水に＠収させて１４０ＰＵ／
ｌのＵＯ，Ｆ、液をつくり、これ［２８重量−のアンモ
ニア水ｔｐＨがｌＯとなるまで添加、攪拌し、ＡＤＵス
ラリーをつくり、このスラリーｌｔをとり、１紙でｆ過
し＾ＤＵケーキを得た。このケーキを洗浄せずに：１２
０°Ｃの温度で約５時間乾燥した。得られたＡＤＵ＠は
７菖量−〇ＮＨ，Ｆを含む。このムＤＵ粉を水８１１流
を含む水素還元雰囲気で６５０’Ｃの温ｆで約３０分Ｈ
１Ｕ１元り、、Ｕｏ。
ｌのＵＯ，Ｆ、液をつくり、これ［２８重量−のアンモ
ニア水ｔｐＨがｌＯとなるまで添加、攪拌し、ＡＤＵス
ラリーをつくり、このスラリーｌｔをとり、１紙でｆ過
し＾ＤＵケーキを得た。このケーキを洗浄せずに：１２
０°Ｃの温度で約５時間乾燥した。得られたＡＤＵ＠は
７菖量−〇ＮＨ，Ｆを含む。このムＤＵ粉を水８１１流
を含む水素還元雰囲気で６５０’Ｃの温ｆで約３０分Ｈ
１Ｕ１元り、、Ｕｏ。
粉末を得た。このＵＯ，粉末中の残存フッ素は１６ｐｐ
ｍであった。
ｍであった。
実施９１１１′Ｌ
ＵＦｅをガス化し、これを水に吸収させて１４０Ｐ Ｕ
／Ｌ ノＵ Ｏ＊ Ｆ ＊液ｘｔｔつ＜ｏ、これ［ｌＩ
ｍ酸４１ｃｃｆ添加し１次いで２８重量−のアンモニア
水をｐＨが１０になるまで添加、攪拌し、＾ＤＵスラリ
ーをつくり、このスラリ−１ｔｔＰ紙”Ｑｆ’過してム
ＤＵケーキを得た。この人ＤＵケーキを洗浄することな
（，１２０°Ｃの温度で約５時間乾燥した。得られたム
ＤＵ粉はＮＨ，Ｆ７重量−１ＮＨ，ＮＯｓ １ 重量Ｓ
ｔ含（１＊ コ（’） Ａ Ｄ Ｕ粉を実ｖｌ！Ａ例１
と同様な条件で焙焼還元し、 ＵＯ，＠末を得た。
／Ｌ ノＵ Ｏ＊ Ｆ ＊液ｘｔｔつ＜ｏ、これ［ｌＩ
ｍ酸４１ｃｃｆ添加し１次いで２８重量−のアンモニア
水をｐＨが１０になるまで添加、攪拌し、＾ＤＵスラリ
ーをつくり、このスラリ−１ｔｔＰ紙”Ｑｆ’過してム
ＤＵケーキを得た。この人ＤＵケーキを洗浄することな
（，１２０°Ｃの温度で約５時間乾燥した。得られたム
ＤＵ粉はＮＨ，Ｆ７重量−１ＮＨ，ＮＯｓ １ 重量Ｓ
ｔ含（１＊ コ（’） Ａ Ｄ Ｕ粉を実ｖｌ！Ａ例１
と同様な条件で焙焼還元し、 ＵＯ，＠末を得た。
このＵＯ，粉末中の残存７ツ嵩は９ ｐｐｍであった。
実ＭｌｉＰＩ１３゜
ＵＰ、ｉガス化し、これを水に吸収させて１４０？Ｕ／
ｌのＵＯ，Ｆ、液をつくり、これに２０重量−の炭酸ア
ンモニウム水溶液をｐＨが８．５になるまで添加、撹拌
し、ムＵ Ｃ（（ＮＨａ ） ＊ ＵＯ，（Ｃｏｏ ）
ａ ）スラリーをつくり、このスラリー１ｔｔ−とり、
Ｐ紙でｅ過し、ＡＵＣケーキを得た。このＡｔＪＣケー
キを洗浄することなく、１２０’Ｃの温度で約５時間乾
燥した。得られたＡＵＣケーキは６重量嘔のＮＨ，Ｆｔ
−含む。このＡＵＣ粉を実ｔＩＩＡ例１と同様な条件で
焙焼還元し、ＵＯ２粉末を得た。この湯會ＱＵＯｔ粉末
中の残存フッ素は１９ ｐｐｍであった。
ｌのＵＯ，Ｆ、液をつくり、これに２０重量−の炭酸ア
ンモニウム水溶液をｐＨが８．５になるまで添加、撹拌
し、ムＵ Ｃ（（ＮＨａ ） ＊ ＵＯ，（Ｃｏｏ ）
ａ ）スラリーをつくり、このスラリー１ｔｔ−とり、
Ｐ紙でｅ過し、ＡＵＣケーキを得た。このＡｔＪＣケー
キを洗浄することなく、１２０’Ｃの温度で約５時間乾
燥した。得られたＡＵＣケーキは６重量嘔のＮＨ，Ｆｔ
−含む。このＡＵＣ粉を実ｔＩＩＡ例１と同様な条件で
焙焼還元し、ＵＯ２粉末を得た。この湯會ＱＵＯｔ粉末
中の残存フッ素は１９ ｐｐｍであった。
ａｔ図はムＤＵ粉中のアンモニウム塩含有量と焙焼還元
後のＵＯ，粉末中の残存フッ素量との関係を示すグラフ
図、第２図はムＤＵ粉の焙焼還元温度とＵＯ，粉末中の
残存フッ素量との関係を示すグラフ図である。 特許出願人 三菱原子燃料株式会社 代理人 白 川 義 直
後のＵＯ，粉末中の残存フッ素量との関係を示すグラフ
図、第２図はムＤＵ粉の焙焼還元温度とＵＯ，粉末中の
残存フッ素量との関係を示すグラフ図である。 特許出願人 三菱原子燃料株式会社 代理人 白 川 義 直
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ 六フフ化ウランから重ウラン酸アンモニウム
ケーキまたは縦酸つラエルアンモニウムケー−？を経由
しての二酸化ウラン粉末の製造法におｔｌて。 該重ウラン酸アンモニウムケーキまたは該炭酸ウラニル
アンモニウムケーキに３００°Ｃ以上で発熱トガス発生
を伴って熱分解するアンモニウム塩を４〜９重量慢（乾
量基準）含有させた伏線で乾燥し、次いでこれｔｓｓｏ
〜７ＧＧ’Ｃの温度で水蒸気ｔＩｔ１−含む還元ガス雰
囲気において焙焼還元することを特徴とする二酸化ウラ
ン粉末の製造法。 （２） 前記アンモニウム塩はフッ化アンモニウムで
ある特許請求の範囲第１項に記載の二酸化ウラン粉末の
製造法。 （３）前記アンモニウム塩は硝識アンモニウムである特
許請求の範囲第１項に記載の二酸化ウラン粉末の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13451681A JPS5836930A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 二酸化ウラン粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13451681A JPS5836930A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 二酸化ウラン粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836930A true JPS5836930A (ja) | 1983-03-04 |
| JPS6246501B2 JPS6246501B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=15130147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13451681A Granted JPS5836930A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 二酸化ウラン粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298026A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-01 | Mitsubishi Metal Corp | Ｕｏ↓２ペレットの製造方法 |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13451681A patent/JPS5836930A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298026A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-01 | Mitsubishi Metal Corp | Ｕｏ↓２ペレットの製造方法 |
| EP0344396A2 (en) * | 1988-05-25 | 1989-12-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Uranium dioxide pellet production process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246501B2 (ja) | 1987-10-02 |
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