JPS5835022A - 管曲げ加工方法 - Google Patents
管曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS5835022A JPS5835022A JP13400981A JP13400981A JPS5835022A JP S5835022 A JPS5835022 A JP S5835022A JP 13400981 A JP13400981 A JP 13400981A JP 13400981 A JP13400981 A JP 13400981A JP S5835022 A JPS5835022 A JP S5835022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- tube
- arm
- steel tube
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
- B21D7/025—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member and pulling or pushing the ends of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管曲げ加工方法に係シ、特に、管材の曲げ加工
開始部および曲げ加工終了部における不整変形の防止を
志向した、アーム回転方式の管曲げ加工方法に関するも
のである。
開始部および曲げ加工終了部における不整変形の防止を
志向した、アーム回転方式の管曲げ加工方法に関するも
のである。
まず、従来のアーム回転方式の管曲げ加工方法を第４図
を使用して説明する。
を使用して説明する。
第１図は、従来の、アーム回転方式の管曲げ加工方法の
実施に使用される装置と、これによって曲げ加工される
管材を併せて示す平面図である。
実施に使用される装置と、これによって曲げ加工される
管材を併せて示す平面図である。
この第１図において、１は、曲げ加工すべき管材、２は
、管材１の先端を把持するクランプ治具であ〕、このク
ランプ治具２は、支点３を中心に自在に回転できるアー
ム４の先端側に固定されている。５は、管材１の支持と
案内を行なうガイドロール、６は、管材１に軸方向の加
工力を負荷するための油圧シリンダ、８は、支点３から
曲げ加工前の管材１の軸線上へ下ろした垂線（以下、支
点の中心線という）上にあって、管材１の曲げ加工部の
外周に配設された環状の加熱コイル、７は、って、加熱
装置１２が構成されている。
、管材１の先端を把持するクランプ治具であ〕、このク
ランプ治具２は、支点３を中心に自在に回転できるアー
ム４の先端側に固定されている。５は、管材１の支持と
案内を行なうガイドロール、６は、管材１に軸方向の加
工力を負荷するための油圧シリンダ、８は、支点３から
曲げ加工前の管材１の軸線上へ下ろした垂線（以下、支
点の中心線という）上にあって、管材１の曲げ加工部の
外周に配設された環状の加熱コイル、７は、って、加熱
装置１２が構成されている。
このように構成した従来のアーム回転方式の管曲げ加工
装置において、曲げ加工すべき管材１を、４個のガイド
ロール５０間に置き、その先端をクランプ治具２により
把持し、アーム４に固定する。
装置において、曲げ加工すべき管材１を、４個のガイド
ロール５０間に置き、その先端をクランプ治具２により
把持し、アーム４に固定する。
次に、後述する加工力を低下させ、且つ曲げ変形を局所
化して管材１０座屈を防止するために１曲げ加工部を加
熱コイル８で°高周波誘導加熱し、加熱し良状態で管材
ｌの軸方向に油圧シリンダ６により加工力９を負荷する
ことによってアーム４を１０方向へ回転させ、管材１の
曲げ加工を行なう。
化して管材１０座屈を防止するために１曲げ加工部を加
熱コイル８で°高周波誘導加熱し、加熱し良状態で管材
ｌの軸方向に油圧シリンダ６により加工力９を負荷する
ことによってアーム４を１０方向へ回転させ、管材１の
曲げ加工を行なう。
この方法によって管材１を曲げ加工した場合には、管材
１の曲げ加工開始部および曲げ加工終了部（いずれも、
曲率および素材の変形抵抗の不連続部）を加工する際に
、嶋紋部分に座屈、しわ等の不整変形を生じ、加工品の
外観をそこない、寸法精度が悪いという欠点があった。
１の曲げ加工開始部および曲げ加工終了部（いずれも、
曲率および素材の変形抵抗の不連続部）を加工する際に
、嶋紋部分に座屈、しわ等の不整変形を生じ、加工品の
外観をそこない、寸法精度が悪いという欠点があった。
特に１曲げ半径が管材１の外径に対して約２倍以下の場
合には、前記不整変形が大きい。
合には、前記不整変形が大きい。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し、管材の曲
げ加工開始部および曲げ加工終了部を加工する際に座屈
、しわなどの不整変形を生じない、高精度の曲は加工が
できる管曲げ加工方法の提供を、その目的とするもので
ある。
げ加工開始部および曲げ加工終了部を加工する際に座屈
、しわなどの不整変形を生じない、高精度の曲は加工が
できる管曲げ加工方法の提供を、その目的とするもので
ある。
本発明の特徴は、アーム回転方式の管曲げ加工方法にお
いて、管材の曲げ加工開始部と接続する非曲げ加工部を
予め加熱してから前記管材の曲げ加工を開始し、曲げ加
工終了時に、その管材の曲は加工終了部と接続する非曲
げ加工部を加熱するようにしだ管曲げ加工方法にある。
いて、管材の曲げ加工開始部と接続する非曲げ加工部を
予め加熱してから前記管材の曲げ加工を開始し、曲げ加
工終了時に、その管材の曲は加工終了部と接続する非曲
げ加工部を加熱するようにしだ管曲げ加工方法にある。
以下本発明を実施例によって説明する。
第２〜４図は、本発明の一実施例に係る管曲は加工方法
の実施に使用される装置の一例と、これによって曲げ加
工される管材を併せ−て示す平面図であシ、第２図は曲
げ加工開始前を、第３図は曲げ加工中を、第１図は曲げ
加工終了時を、それぞれ示す。
の実施に使用される装置の一例と、これによって曲げ加
工される管材を併せ−て示す平面図であシ、第２図は曲
げ加工開始前を、第３図は曲げ加工中を、第１図は曲げ
加工終了時を、それぞれ示す。
各図において、第１図と同一番号を付したもの１の軸方
向に移動可能に配設されている。
向に移動可能に配設されている。
このように構成した管曲は加工装置により、外径５０８
ｍ、肉厚１２−７１１１．長さ５．５ｍ＋７）配管用炭
素鋼管を、曲げ半径１０１６■（管材の外径の２倍）で
９０’曲げ加工する方法を説明する。
ｍ、肉厚１２−７１１１．長さ５．５ｍ＋７）配管用炭
素鋼管を、曲げ半径１０１６■（管材の外径の２倍）で
９０’曲げ加工する方法を説明する。
まず、第２図に示すように、前記配管用炭素鋼管の管材
１を４個のガイドロール５０間に置き、先端をクランプ
治具２によ〕約９０）ンの荷重で把持し、アーム４に固
定する。
１を４個のガイドロール５０間に置き、先端をクランプ
治具２によ〕約９０）ンの荷重で把持し、アーム４に固
定する。
次に１加熱コイル８Ａを支点の中心線上の位置、すなわ
ち曲げ加工開始部（支点の中心線と管材１の軸線との交
点Ｐと、支点３間の距離が曲は半径であり、本実施例に
おいて１０１１０ｌ６よシも非曲げ加工側（右側）へ２
００■移動した位置（第２図に図示した位置）から、高
周波誘導加熱（周波数２５００Ｈ！、 出力１８０ｋ
ｌ）を開始し、その管材１を８５０Ｃに加熱しながら前
記加熱コイル８人をガイドロール５側へ送シ速度１００
■／−で移動させ、支点の中心線上で停止させる。加熱
を継続した状態で、前記加熱コイル８Ａを停止すると同
時に１第３図ＫＭすように、油圧シリンダ６の駆動によ
り約２１トンの加工力９を管材１の端面に負荷し、管材
１を押出す。管材１の先端は、支点３を中心に自由に回
転できるアーム４に固定されているので、曲は半径が管
材の外径の２倍（１０１６■）一定で曲は加工される。
ち曲げ加工開始部（支点の中心線と管材１の軸線との交
点Ｐと、支点３間の距離が曲は半径であり、本実施例に
おいて１０１１０ｌ６よシも非曲げ加工側（右側）へ２
００■移動した位置（第２図に図示した位置）から、高
周波誘導加熱（周波数２５００Ｈ！、 出力１８０ｋ
ｌ）を開始し、その管材１を８５０Ｃに加熱しながら前
記加熱コイル８人をガイドロール５側へ送シ速度１００
■／−で移動させ、支点の中心線上で停止させる。加熱
を継続した状態で、前記加熱コイル８Ａを停止すると同
時に１第３図ＫＭすように、油圧シリンダ６の駆動によ
り約２１トンの加工力９を管材１の端面に負荷し、管材
１を押出す。管材１の先端は、支点３を中心に自由に回
転できるアーム４に固定されているので、曲は半径が管
材の外径の２倍（１０１６■）一定で曲は加工される。
第４図は、９０°曲は加工を終了した状態を示したもの
であり、加工力９を除荷するととＫよジアーム４の回転
を停止し、曲は加工を終了すると同時に、加熱コイル８
Ａを、曲は加工終了部からガイドロール５側へ送り速度
１００ｗ／―で移動させるととＫよシ、前記曲げ加工終
了部に接続した非曲げ加工部を加熱し、２００■移動し
た所で停止し、高周波電源を切る。以上の工程により、
本実施例のアーム回転方式の管曲げ加工を全て終了する
ものである。
であり、加工力９を除荷するととＫよジアーム４の回転
を停止し、曲は加工を終了すると同時に、加熱コイル８
Ａを、曲は加工終了部からガイドロール５側へ送り速度
１００ｗ／―で移動させるととＫよシ、前記曲げ加工終
了部に接続した非曲げ加工部を加熱し、２００■移動し
た所で停止し、高周波電源を切る。以上の工程により、
本実施例のアーム回転方式の管曲げ加工を全て終了する
ものである。
本実施例において、曲は加工開始部１曲げ加工終了部に
接続する非曲げ加工部を、それぞれ２００■（管、材径
の約０．４倍）加熱することによって、前記曲げ加工開
始部１曲は加工終了部近傍の変形抵抗がなめらかに変化
するようＫなったので、座屈、しわ等の不整変形は生ぜ
ず、加工品の楕円化率は、従来の管曲は加工方法で加工
したものの約１／３に減少し、高精度の加工品が得られ
た。
接続する非曲げ加工部を、それぞれ２００■（管、材径
の約０．４倍）加熱することによって、前記曲げ加工開
始部１曲は加工終了部近傍の変形抵抗がなめらかに変化
するようＫなったので、座屈、しわ等の不整変形は生ぜ
ず、加工品の楕円化率は、従来の管曲は加工方法で加工
したものの約１／３に減少し、高精度の加工品が得られ
た。
以上説明した実施例によれば、従来、管材の曲は加工に
おいて曲は加工開始部および曲は加工終了部に生じてい
九座屈、しわ勢の不整変形を防止できるので、高精度の
管曲は加工が可能となる。
おいて曲は加工開始部および曲は加工終了部に生じてい
九座屈、しわ勢の不整変形を防止できるので、高精度の
管曲は加工が可能となる。
また、小半径曲は加工品を製品化できることから、従来
のエルボと直管の溶接による配管と比較して、エルボの
購入費が不要となることから配管のコストを低減するこ
とができる。
のエルボと直管の溶接による配管と比較して、エルボの
購入費が不要となることから配管のコストを低減するこ
とができる。
以上詳細に説明したように本発明によれば、アーム回転
方式の管曲は加工方法において、管材の曲は加工開始部
と接続する非曲げ加工部を予め加熱してから前記管材の
曲げ加工を開始し、曲げ加工終了時に１その管材の曲げ
加工終了部と接続する非曲げ加工部を加熱するようにし
たので、管材の曲げ加工開始部および曲げ加工終了部を
加工する際に座屈、しわなどの不整変形を生じない、高
精度の曲は加工ができる管曲げ加工方法を提供すること
ができる。
方式の管曲は加工方法において、管材の曲は加工開始部
と接続する非曲げ加工部を予め加熱してから前記管材の
曲げ加工を開始し、曲げ加工終了時に１その管材の曲げ
加工終了部と接続する非曲げ加工部を加熱するようにし
たので、管材の曲げ加工開始部および曲げ加工終了部を
加工する際に座屈、しわなどの不整変形を生じない、高
精度の曲は加工ができる管曲げ加工方法を提供すること
ができる。
第１図は、従来の、アーム回転方式の管曲げ加工方法の
実施に使用される装置と、これによって曲げ加工される
管材を併せて示す平面図、第２〜４図は、本発明の一実
施例に係る管曲げ加工方法の実施に使用される装置の一
例と、これＫよって曲げ加工される管材を併せて示す平
面図であり、第２図は曲げ加工開始前を、第３図は曲は
加工中を、第４図は曲げ加工終了時を、それぞれ示す。 １・・・管材、３・・・支点、４・・・アーム、８Ａ・
・・加熱コ茅１ 目 芽２ 目 第３目 Ａ 弘 葦４目
実施に使用される装置と、これによって曲げ加工される
管材を併せて示す平面図、第２〜４図は、本発明の一実
施例に係る管曲げ加工方法の実施に使用される装置の一
例と、これＫよって曲げ加工される管材を併せて示す平
面図であり、第２図は曲げ加工開始前を、第３図は曲は
加工中を、第４図は曲げ加工終了時を、それぞれ示す。 １・・・管材、３・・・支点、４・・・アーム、８Ａ・
・・加熱コ茅１ 目 芽２ 目 第３目 Ａ 弘 葦４目
Claims (1)
- １、 アーム回転方式の管曲げ加工方法において、管材
の曲・げ加工開始部と接続する卵白げ加工部を予め加熱
してから前記管材の曲げ加工を開始し、曲げ加工終了時
に、その管材の曲げ加工終了部と接続する卵白は加工部
を加熱することを特徴とする管曲げ加工方法１、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13400981A JPS5835022A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 管曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13400981A JPS5835022A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 管曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835022A true JPS5835022A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15118240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13400981A Pending JPS5835022A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 管曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122172U (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-08 | 東京パ−ツ工業株式会社 | 小型モ−タのブラシベ−ス装置 |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP13400981A patent/JPS5835022A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122172U (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-08 | 東京パ−ツ工業株式会社 | 小型モ−タのブラシベ−ス装置 |
| JPH0218670Y2 (ja) * | 1984-07-12 | 1990-05-24 |
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