JPH0140575Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高周波加熱を行なつて管を曲げる管曲
げ装置の改良に関し、装置の小型化を企図したも
のである。

従来から使用されている管曲げ装置のひとつの
方式として高周波加熱を行ないながら管曲げ加工
を行なうものであり、例えば、第１図に示すよう
に、図示しない装置本体（その輪郭を２点鎖線で
示した）に管１を保持する２つの支点ローラ
２，３が管１の両側に位置してそれぞれが回転可
能に取付けられると共にこれら支点ローラ２，３
より先端側の装置本体に管１を局部的に高周波
加熱する加熱コイル４が設置してあり、基端側の
装置本体に管１の後端を把持すると共に押込力
を付与する後方チヤツク５が管１の軸方向に摺動
可能に設けてある。一方、押し出される管１に曲
げ力を与えるため装置本体とは別の管曲げ方向
内側（管曲げ中心Ｏのある側）の基礎上にアー
ム６の基端部が回転自在に取付けてあり、このア
ーム６に押具７が長手方向に摺動可能に取付けら
れ２つの支点ローラ２，３および押具７が管１に
対して交互に当接するようになつており、押具７
は図示しない駆動機構で駆動されて管に曲げ力を
付与する。また、アーム６の先端には管１に加え
る押力Ｐに対抗してブレーキ力Ｆを与える機構
（図示せず）が設けられている。

したがつて、管の曲げ加工は管１の後端を後方
チヤツク５で把持し、管１の後方から押力Ｐで押
出し、管１の曲げ中心Ｏから管１の定点Ａまでの
距離が一定となるようアーム６上の押具７の位置
とアーム６の回転角θを制御して所定の曲げ半径
に加工している。

こうして管の曲げ加工を行なうことで大径厚肉
管から比較的小径管まで広い範囲にわたつて適用
可能であるという長所がある一方、次のような欠
点がある。曲げ力を付与するためのアームを、
真直ぐな管を支点ローラ２，３に保持した状態で
押具７を管表面に当接し得る位置まで摺動できる
長さとする必要があり、高周波ベンダの大型化を
招き設置スペースも大きくなり、設備費も高い。
曲げ力を基礎で支持するが、アーム６の回動中
心から押具７までの距離が長いことから大きな力
が加わる。曲げ加工部付近のスペースが小さく
作業者が曲げ加工部に近づくことができず加工中
の加工の良否の判定が困難である。

本考案はかかる従来の欠点を解消し、設備の小
型化を図ると共に曲げ力等を装置本体内で支持す
ることができる管曲げ装置の提供を目的とする。
かかる目的を達成する本考案の構成は、管を保持
する支点ローラと、管の曲げ加工部分を高周波加
熱する加熱コイルと、管に曲げ力を与える押治具
とを具え管後方から管を押し出して曲げ加工を行
なう管曲げ装置において、前記押治具をアームの
長手方向に摺動自在に取付けると共に当該アーム
の回転中心を管曲げ方向外側の装置本体に回転可
能に取付けたことを特徴とする。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき詳細に
説明する。

第２図は本考案の管曲げ装置の一実施例にかか
る概略構成図である。

管１を保持するよう管１を挾む両側に位置して
それぞれ１個づつ支点ローラ２，３が装置本体
に回転可能に取付けられると共にこれら支点ロー
ラ２，３より先端側の装置本体には曲げ加工部
分を局部的に加熱する高周波加熱コイル４が設置
してあり、これら支点ローラ２，３より基端側の
装置本体には管１の後端を把持すると共に押力
Ｐを付与するための押込機構（図示せず）を具え
た後方チヤツク５が設けてある。一方、管１に曲
げ力を付与するためアーム８の基端部が管曲げ方
向外側（管曲げ中心Ｏのない側）の装置本体に
回動可能に取付けられると共にこのアーム８上に
管外表面に当接して曲げ力を加える押治具として
の曲げローラ９がこのアーム８の長手方向に沿つ
て摺動自在に取付けられ２つの支点ローラ２，３
とこの曲げローラ９が管１と交互に当接するよう
になつており、この曲げローラ９には図示しない
押圧機構が具えられる。また、アーム８の先端
（第２図では下端）には、アーム８に回動力を加
えると共にアーム８の位置を一定に保持設定する
回転駆動機構が設けられブレーキ力Ｆを与えるこ
とができるようになつている。尚、後方チヤツク
５の押込機構や曲げローラ９の押圧機構は既知の
機構が利用でき、例えば油圧シリンダを用いた
り、モータ，減速機で駆動されるチエーンを用い
るもの等で良く、アーム８の回転駆動機構につい
ても同様に既知の種々の機構が利用できる。

かようにアーム８の回動中心を装置本体に支
持した本願管曲げ装置による管曲げ作業は、次の
ようにして行なう。小半径曲げの場合には、第２
図に示すように、真直な管１を支点ローラ２，３
で保持すると共に管１の後端を後方チヤツク５に
取付けたのち、高周波加熱コイル４で加熱しなが
ら曲げローラ９を管曲げ方向にアーム８上を摺動
させてこの曲げローラ９で管外表面を押圧する。
これと同時に後方チヤツク５を前方に摺動して管
１を押し出し、曲げローラ９の位置およびアーム
８の角度を管の曲げ中心Ｏと管の定点Ａと距離が
一定となるよう制御して所定の曲げ半径に加工す
る。

一方、大半径曲げの場合には、第３図に示すよ
うに、小半径曲げと同様に真直ぐな管１を支点ロ
ーラ２，３で保持すると共に後方チヤツク５に把
持し、高周波加熱コイル４で加熱しながら管１を
前方に押し出す。これと同時に曲げローラ９を所
定の位置に設定してアーム８をわずかに回動して
曲げ加工を行なう。

こうして管曲げ加工を行なうことで大径厚肉管
から比較的小径管まで広く曲げ加工を行なうこと
ができる。また、従来のように、アームの回動中
心が管曲げ方向内側にある場合には押具は曲げ加
工始めにおいて真直ぐな管の外表面に当接するよ
う中心から遠く離れた位置に移動させねばならず
長いアームを必要としたのに対し、本願の場合に
は、曲げローラ９の移動範囲は少なくてすみアー
ム８を短くすることができた。また、アーム８の
回動中心から曲げローラ９までの距離が短いこと
からアーム８の回動中心に作用する力も小さくて
すみ従来のようにアーム専用の強固な基礎を必要
とせず、装置本体内にアーム８を支持すること
ができる。こうして短いアーム８とすることで管
曲げ装置の小型化が達成できると共に設備スペー
スも小さく設備費も安価となる。

以上、実施例とともに具体的に説明したように
本考案によれば高周波加熱式の管曲げ装置におい
て、押治具が摺動自在に取付けられたアームの基
端部を管曲げ方向外側の装置本体に支持するよう
にしたのでアームを短かくすることができた。

したがつて、管曲げ装置の小型化が達成できる
と共に設置スペースも少なくてすみ、作業者が加
工部分に近づくことも出来、加工の良否を判定す
ることも容易となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管曲げ装置の概略構成図、第２
図および第３図は本考案の管曲げ装置の一実施例
にかかる概略構成図である。 図面中、１は管、２，３は支点ローラ、４は高
周波加熱コイル、５は後方チヤツク、８はアー
ム、９は曲げローラ、Ｏは管曲げ中心、Ａは定点
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管を保持する支点ローラと、管の曲げ加工部分
   を高周波加熱する加熱コイルと、管に曲げ力を与
   える押治具とを具え管後方から管を押し出して曲
   げ加工を行なう管曲げ装置において、前記押治具
   をアームの長手方向に摺動自在に取付けると共に
   当該アームの回転中心を管曲げ方向外側の装置本
   体に回転可能に取付けたことを特徴とする管曲げ
   装置。