JPS5834106A - 金属鉄磁性粉末の製造方法 - Google Patents
金属鉄磁性粉末の製造方法Info
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- JPS5834106A JPS5834106A JP56132336A JP13233681A JPS5834106A JP S5834106 A JPS5834106 A JP S5834106A JP 56132336 A JP56132336 A JP 56132336A JP 13233681 A JP13233681 A JP 13233681A JP S5834106 A JPS5834106 A JP S5834106A
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- Japan
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- flocs
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- ammonia
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属鉄磁性粉末の製造方法に関するものである
。史に＃Ｌ＜社、ゲータイトな還元！１雰ｍ気中で１１
１ｍ１瀘元して、針状の金属鉄磁性粉末を造る方法に関
す為ものである。
。史に＃Ｌ＜社、ゲータイトな還元！１雰ｍ気中で１１
１ｍ１瀘元して、針状の金属鉄磁性粉末を造る方法に関
す為ものである。
磁気テープ、磁気記録体として有用な鼻性験車鉱、従来
ｙ−ＦｅＢＯ＠鼻性粉末が生体であったが、近年ＶＴｌ
ｉヤ高級オーディオ層の高冑度−気記一体が望すれるよ
うに１にり、それにともなって、数多（の強Ｉ１１性粉
末が提案されて−・為。
ｙ−ＦｅＢＯ＠鼻性粉末が生体であったが、近年ＶＴｌ
ｉヤ高級オーディオ層の高冑度−気記一体が望すれるよ
うに１にり、それにともなって、数多（の強Ｉ１１性粉
末が提案されて−・為。
これらの中″１％％ｉｌＣ酸化鉄もしくはオキシ水酸化
鉄を主体とする粉末を加熱還元して得られる金属鉄を主
体とする粉末は高い保磁力を有すみものとして知られる
。一般にゲータイトの製造万＃ｔは、硫酸第１鉄畳の第
１鉄壊の水溶液に過剰の水＃Ｉｌ化すトリウムな加えて
水酸化Ｉ１１鉄水濤叡となし、これを酸化して得るのが
普通で番ゐ。
鉄を主体とする粉末を加熱還元して得られる金属鉄を主
体とする粉末は高い保磁力を有すみものとして知られる
。一般にゲータイトの製造万＃ｔは、硫酸第１鉄畳の第
１鉄壊の水溶液に過剰の水＃Ｉｌ化すトリウムな加えて
水酸化Ｉ１１鉄水濤叡となし、これを酸化して得るのが
普通で番ゐ。
これｔ−；ｍ熱還元して針状晶壷属鉄畿性諺子を得る。
しかしながら、この加熱工程で針状晶粒子間の焼結が起
り品い、この焼結を防止すみため組、幻！、、Ｃｒなど
を出発原料のゲータイト粒子表ＩＩＫ事前にコーティン
グする。４ＩＫｌｉｉをゴーティシダす為のが一般的で
あシ、ａｌ源としては水ガラスが多く用いられる。す亀
わチ、水ガラスをゲータイトの水懸濁ＩＩＫ所定量添、
ｍａ拌して、しかる後、硫酸などでｐＨ３〜ＳＥＬ。
り品い、この焼結を防止すみため組、幻！、、Ｃｒなど
を出発原料のゲータイト粒子表ＩＩＫ事前にコーティン
グする。４ＩＫｌｉｉをゴーティシダす為のが一般的で
あシ、ａｌ源としては水ガラスが多く用いられる。す亀
わチ、水ガラスをゲータイトの水懸濁ＩＩＫ所定量添、
ｍａ拌して、しかる後、硫酸などでｐＨ３〜ＳＥＬ。
て引Ｏ３をダータイト表面に被着させた後、腋水膳濁箪
を一過、洗浄Ｉｌ：ＩＩＩｋすり、しかし傘がち。
を一過、洗浄Ｉｌ：ＩＩＩｋすり、しかし傘がち。
このｊｇ流はＮａ 、 Ｂｏａ ｔどの不義物のＷｋ
去が一難で、加熱工獅時の焼蒙の原因とｔＩｊ、還元−
ＦｌｊＡＪｌｌとなる。従って得られる金属鉄ｌｌｋ性
場末の磁気特性は必ずしも好ましいものではない。
去が一難で、加熱工獅時の焼蒙の原因とｔＩｊ、還元−
ＦｌｊＡＪｌｌとなる。従って得られる金属鉄ｌｌｋ性
場末の磁気特性は必ずしも好ましいものではない。
本ｌｉ明はこれら従来技術の欠点を改良して磁気’ｌ＃
＊Ｉ）すぐれた針状蟲の金属鉄員性費車の調造方崎Ｖｔ
！！供することを目的とするものである。
＊Ｉ）すぐれた針状蟲の金属鉄員性費車の調造方崎Ｖｔ
！！供することを目的とするものである。
本１ｍｍＩＱ針状の金属ＩＩｋ員株粉末の劇造方法は断
状粒子からなるゲータイトの本懸濁畝にケイ酸水Ｓ液お
よびアンモニアを加えてａ合し、ｐｕｓ！５〜ＩＣＬ５
のゲータイト水分散液とし、り［Ｋ該筺に有機酸を加え
てｐＨ５〜７としてフロックを４ｋｊｉＥし、該フロッ
クを分離し、乾燥してｍ＠されたゲータイト【得み、Ｃ
のグータイ） ｗｌｌｘ妹１１ｊｉ［ｖＰ ４００〜６
００℃’ｅＲｊｅすることから＊ｈ。
状粒子からなるゲータイトの本懸濁畝にケイ酸水Ｓ液お
よびアンモニアを加えてａ合し、ｐｕｓ！５〜ＩＣＬ５
のゲータイト水分散液とし、り［Ｋ該筺に有機酸を加え
てｐＨ５〜７としてフロックを４ｋｊｉＥし、該フロッ
クを分離し、乾燥してｍ＠されたゲータイト【得み、Ｃ
のグータイ） ｗｌｌｘ妹１１ｊｉ［ｖＰ ４００〜６
００℃’ｅＲｊｅすることから＊ｈ。
本鋤−におけるゲータイトの水ｍ＃ｌｌ１Ｉは針鴇執子
から准４／−メイゝトの粉本を真水に層舞壜髪て充分ａ
絆して得るか、また紘菖１鉄塩水箇１［Ｋアルカラ水Ｓ
＊ｖ加えて、水酸化第１鉄のｔＩＬＩｌＩ物を生威し、
これを空気酸化した１１ｋＰ遥、水洗亀どの処理をして
得たゲータイトの湿潤ケー命を純水に投入し攪拌して得
られる。水騙濁液中のゲータイト濃度は通常２〜６ｓが
適蟲でｈ０ ケイ酸水澄液およびアンモニアを加える順序は譬に問題
としないが、−濁液のｐＨｆｙＸＨｆ−１＆５になゐよ
うにアンモニアな加えて１会する。
から准４／−メイゝトの粉本を真水に層舞壜髪て充分ａ
絆して得るか、また紘菖１鉄塩水箇１［Ｋアルカラ水Ｓ
＊ｖ加えて、水酸化第１鉄のｔＩＬＩｌＩ物を生威し、
これを空気酸化した１１ｋＰ遥、水洗亀どの処理をして
得たゲータイトの湿潤ケー命を純水に投入し攪拌して得
られる。水騙濁液中のゲータイト濃度は通常２〜６ｓが
適蟲でｈ０ ケイ酸水澄液およびアンモニアを加える順序は譬に問題
としないが、−濁液のｐＨｆｙＸＨｆ−１＆５になゐよ
うにアンモニアな加えて１会する。
この添加島台によって懸濁液の粘度は着しく低下し、ゲ
ータイト個々の粒子が完全に分散されてその粒子表面に
８１が均一に被着されたゲータイト水分散液が得られる
０本発明におけ為ケイ酸水溶液とアンモニアの添加は、
８Ｍの被着効率（被着ａｉ量／添加８ｉ量）を高（する
ことが崗米、また８ム被着の再現性がよく、８盈被曹量
のコントローＪｋを容易にする効果がある。
ータイト個々の粒子が完全に分散されてその粒子表面に
８１が均一に被着されたゲータイト水分散液が得られる
０本発明におけ為ケイ酸水溶液とアンモニアの添加は、
８Ｍの被着効率（被着ａｉ量／添加８ｉ量）を高（する
ことが崗米、また８ム被着の再現性がよく、８盈被曹量
のコントローＪｋを容易にする効果がある。
本１１１１のアンモニアに代えて、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムなどを使用すると、焼艙を促進し、還元
な鳳書する。また、ケイ酸水溶液に代えて、ケイ酸ナト
リウム、水ガラスなどを使用しても同様に飾紐、Ｒ元率
低下な示し、本Ｉｉ明の目的を達成することができない
。
水酸化カリウムなどを使用すると、焼艙を促進し、還元
な鳳書する。また、ケイ酸水溶液に代えて、ケイ酸ナト
リウム、水ガラスなどを使用しても同様に飾紐、Ｒ元率
低下な示し、本Ｉｉ明の目的を達成することができない
。
本実＃ＪＫ使月すゐケイ酸水溶液と紘オルトヶ４ＩＩ、
ｋ１４ａｉｏａ １ｋＥ＋ｙＲケイ酸水溶液、水Ｓｔ状
シリカシＪ−あるいは、アンモニアで安定化された水溶
液状シリカゾルをいう。これら水溶液またはゾルの８１
濃度は通常（１０１〜１０チであゐ。本発明における１
ンモエアの添加は、アンモニア水の添加、アンモニアガ
スの吹込みなど如何なる方法でもよ＜、ｍｓａ液のｐＨ
が９．５〜１α５になるように加えればよい。
ｋ１４ａｉｏａ １ｋＥ＋ｙＲケイ酸水溶液、水Ｓｔ状
シリカシＪ−あるいは、アンモニアで安定化された水溶
液状シリカゾルをいう。これら水溶液またはゾルの８１
濃度は通常（１０１〜１０チであゐ。本発明における１
ンモエアの添加は、アンモニア水の添加、アンモニアガ
スの吹込みなど如何なる方法でもよ＜、ｍｓａ液のｐＨ
が９．５〜１α５になるように加えればよい。
ゲータイト水分散液は分散性が著しくよいため通常の手
段では固液の分離かで１１にいが、有機酸を加えて中和
しｐＨを５〜７にすゐことによってフロックを生成し、
分離を容易にすゐこがでｔｋる１フロツクの分離は如何
なる方法でもよいが通常Ｖ別される。有機酸としては、
クエン酸、シ為つ駿、酢酸尋いずれでもよいが、アンＪ
＆ニウム塩および駿の沸点からして、工業的に＃ｉ跡酢
酸有−Ｋｉｔ用でき為、酢酸を１いた場合はＰＩ４１に
は１２０〜１２５℃で乾燥することによ）不純物が少＆
（均一に８ｉの被着されたグーメイトが祷られる０本発
明の有機酸にかえて、硫酸リン駿響膳儀繊を使用すると
、陰イオンの除去がｍｓで、絢−１Ｒ元皐低下な起し、
磁気４１１懺ｔ−ｔｖｉせみ鳳ｍと’ａｉ。
段では固液の分離かで１１にいが、有機酸を加えて中和
しｐＨを５〜７にすゐことによってフロックを生成し、
分離を容易にすゐこがでｔｋる１フロツクの分離は如何
なる方法でもよいが通常Ｖ別される。有機酸としては、
クエン酸、シ為つ駿、酢酸尋いずれでもよいが、アンＪ
＆ニウム塩および駿の沸点からして、工業的に＃ｉ跡酢
酸有−Ｋｉｔ用でき為、酢酸を１いた場合はＰＩ４１に
は１２０〜１２５℃で乾燥することによ）不純物が少＆
（均一に８ｉの被着されたグーメイトが祷られる０本発
明の有機酸にかえて、硫酸リン駿響膳儀繊を使用すると
、陰イオンの除去がｍｓで、絢−１Ｒ元皐低下な起し、
磁気４１１懺ｔ−ｔｖｉせみ鳳ｍと’ａｉ。
本発明のａｍされたゲータイトは水嵩気概中で還元して
＃を状の金属鉄磁性１１車が得られる。
＃を状の金属鉄磁性１１車が得られる。
ａｙｔ温度は４００〜６００℃である。
本尭−の不ｉ１４＃ＩＭのない錫場されたゲータイトＶ
値層すＪＣとによ参、従来の還元温度よ多＾謳直でのｊ
ｌｉ元に耐え為ことがで寝るよ５Ｋｔ参、磁気＊＊のす
ぐれたものが真速で１１みようになった。本発明の製造
法の脣徽は、使用す為ゲータイトが、本実＠特有の旭看
により、不義物を畑んど會ｔないことにある。
値層すＪＣとによ参、従来の還元温度よ多＾謳直でのｊ
ｌｉ元に耐え為ことがで寝るよ５Ｋｔ参、磁気＊＊のす
ぐれたものが真速で１１みようになった。本発明の製造
法の脣徽は、使用す為ゲータイトが、本実＠特有の旭看
により、不義物を畑んど會ｔないことにある。
本ｉ＆＠は１ン４ｘ−１とケイ酸水ｆ＃畝を使用すゐこ
とによ少ダータイトー々の粒子が完全に分散され、８１
が均一に被着した諌が得られるが、本実−の不純物のな
い１ｌｉｂは、鮪分散箪な中和す４１ａＫｆ４えば酢酸
′ｋＭいゐことによシ生威す為塩、すなわち酢酸アンモ
ニアと＊＊する酢酸が１２０〜１２５℃の乾燥温度で分
層蒸発してＩｋ＊されることである。す冷わち従来の方
法のように焼結の原因となるＮａ、８０．、還元を抑−
するＰＯ習等が被着しないためと考えられる。本俺明の
方法はゲータイトへの８ｉ（ｒＪ被層のツノトロールが
容易であシ、８１被看効率が９０−以上で＆Ｊｌ、均一
に被着するため焼結肪止ＩｊＩＩｉ＆は着しく陶土する
。塘た、本発明の金属鉄−１１！幹は磁性塗料への分散
性がきわめて良好である。
とによ少ダータイトー々の粒子が完全に分散され、８１
が均一に被着した諌が得られるが、本実−の不純物のな
い１ｌｉｂは、鮪分散箪な中和す４１ａＫｆ４えば酢酸
′ｋＭいゐことによシ生威す為塩、すなわち酢酸アンモ
ニアと＊＊する酢酸が１２０〜１２５℃の乾燥温度で分
層蒸発してＩｋ＊されることである。す冷わち従来の方
法のように焼結の原因となるＮａ、８０．、還元を抑−
するＰＯ習等が被着しないためと考えられる。本俺明の
方法はゲータイトへの８ｉ（ｒＪ被層のツノトロールが
容易であシ、８１被看効率が９０−以上で＆Ｊｌ、均一
に被着するため焼結肪止ＩｊＩＩｉ＆は着しく陶土する
。塘た、本発明の金属鉄−１１！幹は磁性塗料への分散
性がきわめて良好である。
以下実施例、比較ｌ’ｌｌ［て本実＠を説明す為。
実ｍ例１〜１０
ゲータイＦの＠欄ケー４−（乾燥基準５ｓｏｖ ）を純
水６４００ ｆの中に投入して懸濁させた。これに２８
−アンモニア水酊筐８ｄを加えてｐ麗１α３とした。ス
ラリー粘度上低下した。さらにオルトケイ駿水ｆｆ！液
（Ｓｉ羨震度１）を所電量加えて＾合して、スラリー粘
度がさらに鰍下したゲータイト水分散叡を得た。充分攪
拌して８ｉを均一被着させた後、このｔＫ９ｔ５憾酢駿
６Ｉ酢酸ｇを加え、ｐｆｉｍｓとしてフ關ツタｔ−佑威
畜セタ。１１７ａｙ／ｖＦ）ＩＬ、１２０〜１２５℃に
て＠銀して１１１１ｃ示すような処墳されたａ繰グーメ
イトが得られた。このＩＩ＆哩されたａ燥グータイト！
５１０ｔ１’、水ＩＡＲ量１０４／分、１２４％。
水６４００ ｆの中に投入して懸濁させた。これに２８
−アンモニア水酊筐８ｄを加えてｐ麗１α３とした。ス
ラリー粘度上低下した。さらにオルトケイ駿水ｆｆ！液
（Ｓｉ羨震度１）を所電量加えて＾合して、スラリー粘
度がさらに鰍下したゲータイト水分散叡を得た。充分攪
拌して８ｉを均一被着させた後、このｔＫ９ｔ５憾酢駿
６Ｉ酢酸ｇを加え、ｐｆｉｍｓとしてフ關ツタｔ−佑威
畜セタ。１１７ａｙ／ｖＦ）ＩＬ、１２０〜１２５℃に
て＠銀して１１１１ｃ示すような処墳されたａ繰グーメ
イトが得られた。このＩＩ＆哩されたａ燥グータイト！
５１０ｔ１’、水ＩＡＲ量１０４／分、１２４％。
ｔ−表１に示す所定ａ度条件で一一タシー武量元デｖｔ
＃いて、還元し針状り金属＃ｌｉ！性粉車【粉本、七の
特妹値を表１に示した。
＃いて、還元し針状り金属＃ｌｉ！性粉車【粉本、七の
特妹値を表１に示した。
比較例１〜８
Claims (1)
- ゲータイトを還元性雰囲気中で玩熱還元して針状の金属
鉄磁性粉末を製造するに際して、ゲータイトの水Ｓ漏液
にケイ酸水溶液シよびアンモニアを加えて混合し、ｐＨ
ｔｔ９．５〜１０．５のゲータイト水分散液とし、つぎ
に放液に４Ｉｌ歇を加えてｐＨを５〜７として、フロッ
クを生威し該フロックを分離乾煉して得られる処理され
たゲータイトを使用することを特徴とする針状の金属鉄
磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132336A JPS5917196B2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 金属鉄磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132336A JPS5917196B2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 金属鉄磁性粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834106A true JPS5834106A (ja) | 1983-02-28 |
| JPS5917196B2 JPS5917196B2 (ja) | 1984-04-19 |
Family
ID=15078941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132336A Expired JPS5917196B2 (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 金属鉄磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917196B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110014165A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-16 | 西北有色金属研究院 | 一种高纯微米级球形钼粉的制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149790U (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-04 | 三菱重工業株式会社 | ロボツトのア−ム |
| JPH03239495A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | 多関節ロボットの手首ユニット構造 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP56132336A patent/JPS5917196B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110014165A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-16 | 西北有色金属研究院 | 一种高纯微米级球形钼粉的制备方法 |
| CN110014165B (zh) * | 2019-05-23 | 2020-07-17 | 西北有色金属研究院 | 一种高纯微米级球形钼粉的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5917196B2 (ja) | 1984-04-19 |
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