JPS5833451B2 - 流動床熱反応装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流動床焼却炉或いは流動床熱分解炉などの流
動床熱反応装置に関するものである。

都市とみなどを処理するのに、焼却又は熱分解処理等が
行なわれるが、効率のよい処理を行なうために流動床焼
却炉又は流動床熱分解炉が用いられている。

これらの処理に当たって、流動床内に投入された都市ご
み中に含まれる缶、ビンｉどの不燃物は通常流動媒体に
比べ非常に大きい流動速度が必要なため、炉底に堆積す
るが、良好な流動化状態を維持し、連続運転を可能ｉら
しめるために不燃物の取り出しが必要であり、不燃物の
取り出しを容易にするために、第１図に示す如く炉体１
の内部の下部に散気管２を備え、散気管２より上方に流
動層３を、下方に充填層４を形成して焼却を行なう焼却
炉が見られる。

ここに５は都市ごみなどの投入口、６は炉内ガスの出口
、７は不燃物及び流動媒体の排出口、８は排出フィーダ
、９は流動化用空気の一部をバイパスせしめた冷却用空
気入口である。

このような従来の流動床焼却炉にふ・いては、投入され
た都市ごみの大部分は焼却され灰化されてしまうが、一
部のもの、特に大粒径のものは流動媒体と共には流動し
に＜＜、落下し易いので流動層の上部から下部へ沈む短
い時間しか流動層と接触しないため、未燃のまま、炭化
した燃え残りのチャーの状態で、不燃物と共に散気管２
の下方の充填層４の中にショートパスしてしまう。

そのため未燃物が充填層４中で燃焼を続け、また充填層
４にかいては、流動層３にかけるが如き攪拌の効果はな
いので、充填層４が局部的に異常に高温となり、一方都
市ごみの中に含まれるＮａｃｌ等の塩類が流動媒体の砂
と反応して砂の融点を下げるので充填層４中の砂がクリ
ンカとなって固化するおそれがある。

これを防ぐと共に、排出フィーダ８などを熱から保護す
るためにも冷却用空気人口９から多くの冷却空気を吹き
込む必要があるが、このために散気管２からの流動化用
の空気量が減り、流動状態の悪化を招くかそれがあった
。

また、クリンカの発生を防ぐために不燃物の取り出しを
高速となし、取り出し量を多くすると、多量の砂を循環
することになり、熱損失が犬となリ、さらに砂と不燃物
のふるい分は設備や砂の輸送手段の容量が増大する。

これと共に、充填層４にｐける滞留時間が短かくなるの
で、不燃物と共に排出される未燃物の量が増大する。

これらの支障は、都市ごみの中に大粒径のものが混じて
いるために起こるものであるので、焼却処理をする前に
都市ごみを細かく、例えば５０〜８ＯＮｒＬ程度に破砕
する工程が必要となり、この破砕工程のために大きな設
備と動力とを要するものであった。

破砕工程を増やさずに大粒径を含む都市ごみを焼却する
には、都市ごみの流動層３中にかける滞留時間を長くす
る必要があるが、このためには流動高さを高くせねばな
らず、高圧のプロワを必要とし、やはり設備と動力の増
大を招くものであった。

本発明は、散気管の下方に、隙間を隔てて、傾斜した落
下阻止板を設けることによう、従来のものの上記の欠点
を除き、大粒径が混在している被処理物においても、特
に予め細かい破砕をする必要が々＜、シかも燃焼や熱分
解が完全に行なわれ、外に排出される未処理分の量を著
しく減少せしめることができる流動床熱反応装置を提供
することを目的とするものである。

本発明は被処理物の投入口と炉内ガスの出口とを備えた
炉体の内部下部に流動化用のガスを多数の小孔より噴出
する複数の散気管が設けられ、前記炉体の最下部に残渣
の排出口が設けられ、前記散気管の上方に流動層を、下
方に充填層を形成せしめて被処理物の熱反応処理を行な
う装置にかいて、前記散気管相互の間は間隔が設けられ
前記散気管の下側に、隙間を隔てて落下阻止板を設け、
該落下阻止板は傾斜した面にて構成されていることを特
徴とする流動床熱反応装置である。

本発明を実施例につき図面を用いて説明すれば、第２図
において、散気管２の下方に落下阻止板１０が設けられ
ている。

落下阻止板１０は外側に向かって傾斜した屋根型の傾斜
阻止板となっており、その傾斜角θは、 θ＝１０〜３０度 程度が選ばれる。

この落下阻止板１０の作用により、流動層３を通過して
散気管２の間を通って落下した大粒径の未燃分が直接充
填層４にショートパスして入ることなく、落下阻止板１
０上に堆積する。

堆積した未燃分は、落下阻止板１０の傾斜が堆積物移動
機構の作用をなし、自重にて次第に外方に移動するが、
その間に燃焼が続行され、或いは、そのうち一部は再び
散気管２より噴出する流動用の空気に巻き込まれて流動
層３の中に導入され燃焼が促進される可能性がある。

落下阻止板１０の外縁まで移動した未燃分はここで初め
て沈下して充填層４の中に入るが、ここ１でに既に成る
程度の時間が経過して燃焼が進行し、再び流動層３内に
たまたま巻き込まれた一部の未燃物は燃焼が著しく促進
されているので、充填層４に入る未燃分の量は極めて僅
かとなる。

従って前述の従来例に釦いて述べた如き支障を招くかそ
れは一部（、それ故、予め都市ごみを細かく破砕する必
要は女＜彦り、収集後の破袋程度で済むので、細かい破
砕工程が不要となる。

本発明により、落下阻止板により未燃物の充填層へのシ
ョートパスを防ぎ、落下阻止板上を未燃物が移動すると
き、散気管から噴出する気流を妨げず、流動層の形成が
阻害されることなく、また、活発な流動層の直下を不燃
物が通過するので、不燃物に対する処理時間を長くして
未燃物の残量を僅少にすることができ、従って大粒径が
混入した被処理物でも特に細かい破砕を予め行なうこと
なく、完全に燃焼又は熱分解などの処理を行ない、未処
理分の排出量が極めて小量となる有効な処理を行なうこ
とができ、細かい破砕工程を不要として設備及び動力の
縮減をはかることを可能とする流動床熱反応装置を提供
することができ、実用上極めて大なる効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の断面説明図、第２図は本発明の実施例
の断面説明図である。 １・・・炉体、２・・・散気管、３・・・流動層、４・
・・充填層、５・・・投入口、６・・・出口、７・・・
排出口、８・・・排出フィーダ、９・・・冷却用空気入
口、１０・・・落下阻止板、１１・・・転向斜面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被処理物の投入口と炉内ガスの出口とを備えた炉体
   の内部下部に流動化用のガスを多数の小孔より噴出する
   複数の散気管が設けられ、前記炉体の最下部に残渣の排
   出口が設けられ、前記散気管の上方に流動層を、下方に
   充填層を形成せしめて被処理物の熱反応処理を行なう装
   置に耘いて、前記散気管相互の間は間隔が設けられ前記
   散気管の下側に、隙間を隔てて落下阻止板を設け、該落
   下阻止板は傾斜した面にて構成されていることを特徴と
   する流動床熱反応装置。