JPS5888026A - 流動床熱反応装置 - Google Patents
流動床熱反応装置Info
- Publication number
- JPS5888026A JPS5888026A JP5979782A JP5979782A JPS5888026A JP S5888026 A JPS5888026 A JP S5888026A JP 5979782 A JP5979782 A JP 5979782A JP 5979782 A JP5979782 A JP 5979782A JP S5888026 A JPS5888026 A JP S5888026A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- small holes
- gas
- furnace body
- aeration pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動床焼却炉或いは流動床熱分解炉などの流
動床熱反応装置に関するものである。
動床熱反応装置に関するものである。
都市とみなどを処理するのに、焼却又は熱分解処理環が
行なわれるが、効率のよい処理を行なうために流動床焼
却炉又は流動床熱分解炉が用いられている。
行なわれるが、効率のよい処理を行なうために流動床焼
却炉又は流動床熱分解炉が用いられている。
これらの処理に当たって、流動床内に投入された都市ご
み中に含まれる缶、ビンなどの不燃物は通常流動媒体に
比べ非常に大きい流動速度が必要なため、炉底に堆積す
るが、良好な流動化状態を維持し、連続運転を可能なら
しめるために不燃物の取り出しが必要であり、不燃物の
取り出しを容易にするために、第１図１こ示す如く炉体
１の内部の下部に散気管２を備え、散気管２より上方に
流動層３を、下方に充填層４を形成して焼却を行なう焼
却炉が見られる。ここに５は都市ごみなどの投入口、６
は炉内ガスの出口、７は不燃物及び流動媒体の排出口、
８は排出フィーダ、９は流動化用空気の一部をバイパス
せしめた冷却用空気入口である。
み中に含まれる缶、ビンなどの不燃物は通常流動媒体に
比べ非常に大きい流動速度が必要なため、炉底に堆積す
るが、良好な流動化状態を維持し、連続運転を可能なら
しめるために不燃物の取り出しが必要であり、不燃物の
取り出しを容易にするために、第１図１こ示す如く炉体
１の内部の下部に散気管２を備え、散気管２より上方に
流動層３を、下方に充填層４を形成して焼却を行なう焼
却炉が見られる。ここに５は都市ごみなどの投入口、６
は炉内ガスの出口、７は不燃物及び流動媒体の排出口、
８は排出フィーダ、９は流動化用空気の一部をバイパス
せしめた冷却用空気入口である。
このような従来の流動床焼却炉においては、投入された
都市ごみの大部分は焼却され灰化されてしまうが、一部
のもの、特に大粒径のものは流動媒体と共には流動しに
＜＜、落下し易いので流動層の上部から下部へ沈む短い
時間しか流動層と接触しないため、未燃のまま、炭化し
た燃え残りのチャーの状態で、不燃物と共に散気管２の
下方の充填層４の中にショートハスしてしまう。
都市ごみの大部分は焼却され灰化されてしまうが、一部
のもの、特に大粒径のものは流動媒体と共には流動しに
＜＜、落下し易いので流動層の上部から下部へ沈む短い
時間しか流動層と接触しないため、未燃のまま、炭化し
た燃え残りのチャーの状態で、不燃物と共に散気管２の
下方の充填層４の中にショートハスしてしまう。
そのため未燃物が充填層４中で燃焼を続け、また充填層
４においては、流動層３に詔けるが如き攪拌の効果はな
いので、充填層４が局部的に異常に高温となり、一方都
市ごみの中に含まれるＮａＣＬ等の塩類が流動媒体の砂
と反応して砂の融点を下げるので充填層４中の砂がクリ
ンカとなって固化するおそれがある。これを防ぐと共に
、排出フィーダ８などを熱から保護するためにも冷却用
空気人口９から多くの冷却空気を吹き込む必要があるが
、このために散気管２からの流動化用の空気量が減り、
流動状態の悪化を招くおそれがあった。
４においては、流動層３に詔けるが如き攪拌の効果はな
いので、充填層４が局部的に異常に高温となり、一方都
市ごみの中に含まれるＮａＣＬ等の塩類が流動媒体の砂
と反応して砂の融点を下げるので充填層４中の砂がクリ
ンカとなって固化するおそれがある。これを防ぐと共に
、排出フィーダ８などを熱から保護するためにも冷却用
空気人口９から多くの冷却空気を吹き込む必要があるが
、このために散気管２からの流動化用の空気量が減り、
流動状態の悪化を招くおそれがあった。
また、クリンカの発生を防ぐために不燃物の取り出しを
高速となし、取り出し量を多くすると、多量の砂を循環
することになり、熱損失が大となり、さらに砂と不燃物
のふるい分は設備や砂の輸送手段の容量が増大する。こ
れと共に、充填層４における滞留時間が短かくなるので
、不燃物と共に排出される未燃物の量が増大する。
高速となし、取り出し量を多くすると、多量の砂を循環
することになり、熱損失が大となり、さらに砂と不燃物
のふるい分は設備や砂の輸送手段の容量が増大する。こ
れと共に、充填層４における滞留時間が短かくなるので
、不燃物と共に排出される未燃物の量が増大する。
これらの支障は、都市ごみの中に大粒径のものが混じて
いるために起こるものであるので、焼却処理をする前に
都市ごみを細かく、例えば恥〜鉛馴程度に破砕する工程
が必要となり、この破砕工程のために大きな設備と動力
とを要するものであった。
いるために起こるものであるので、焼却処理をする前に
都市ごみを細かく、例えば恥〜鉛馴程度に破砕する工程
が必要となり、この破砕工程のために大きな設備と動力
とを要するものであった。
破砕工程を増やさずに大粒径を含む都市ごみを焼却する
には、都市ごみの流動層３中における滞留時間を長くす
る必要があるが、このためには流動高さを高くせねばな
らず、高圧のブロワを必要とし、やはり設備と動力の増
大を招くものであった。
には、都市ごみの流動層３中における滞留時間を長くす
る必要があるが、このためには流動高さを高くせねばな
らず、高圧のブロワを必要とし、やはり設備と動力の増
大を招くものであった。
本発明は、散気管からの噴気速度を、周辺部において大
にしたことにより、従来のものの上記の欠点を除き、大
粒径が混在している被処理物においても、特に予め細か
い破砕をする必要がなく、しかも燃焼や熱分解が完全に
行なわれ、外に排出される未処理分の量を著しく減少せ
しめることができる流動床熱反応装置を提供することを
目的とするものである。
にしたことにより、従来のものの上記の欠点を除き、大
粒径が混在している被処理物においても、特に予め細か
い破砕をする必要がなく、しかも燃焼や熱分解が完全に
行なわれ、外に排出される未処理分の量を著しく減少せ
しめることができる流動床熱反応装置を提供することを
目的とするものである。
本発明は、被処理物の投入口と炉内ガスの出口とを備え
た炉体の内部下部に流動化用のガスを多数の小孔より噴
出する散気管が設けられ、前記炉体の最下部に残渣の排
出口が設けられ、前記散気管の上方に流動層を、下方に
充填層を形成せしめて被処理物の熱反応処理を行なう装
置において、前記散気管の下側に落下阻止板を設け、前
記散気管の小孔より噴出するカスの速度を、前記炉体の
内部の中心に近い小孔におけるよりも周辺に近い小孔に
おいてより大として、はぼ垂直面内の旋回流を形成する
ようにしたことを特徴とする流動床熱反応装置である。
た炉体の内部下部に流動化用のガスを多数の小孔より噴
出する散気管が設けられ、前記炉体の最下部に残渣の排
出口が設けられ、前記散気管の上方に流動層を、下方に
充填層を形成せしめて被処理物の熱反応処理を行なう装
置において、前記散気管の下側に落下阻止板を設け、前
記散気管の小孔より噴出するカスの速度を、前記炉体の
内部の中心に近い小孔におけるよりも周辺に近い小孔に
おいてより大として、はぼ垂直面内の旋回流を形成する
ようにしたことを特徴とする流動床熱反応装置である。
本発明を実施例につき図面を用いて説明する。
第２図において図中第１図と同一符号の部分は同様な構
成１作用を有する。
成１作用を有する。
散気管２の下方に、落下阻止板１０が設けられている。
散気管２のうち外側のものの小孔から噴出する気流の速
度が、内側のものの速度より大としてあり、その作用に
より流動層３における流動媒体は、はぼ垂直面内に、対
称に循環する旋回流となって流動する。従って落下阻止
板１０上には中心から外方に向かう流動媒体の流れが生
じ、この流れにより落下阻止板１０上に落下堆積した不
燃分は次第に外方に移動せしめられる。
度が、内側のものの速度より大としてあり、その作用に
より流動層３における流動媒体は、はぼ垂直面内に、対
称に循環する旋回流となって流動する。従って落下阻止
板１０上には中心から外方に向かう流動媒体の流れが生
じ、この流れにより落下阻止板１０上に落下堆積した不
燃分は次第に外方に移動せしめられる。
この−下限止板１０の作用により、流動層３を通過して
散気管２の間を通って落下した大粒径の未燃分が直接充
填層４にシ曹−トバスして入ることなく、落下阻止板ｌ
Ｏ上に堆積する。堆積した未燃分は、旋回流の作用で次
第に外方に移動するが、その間に燃焼が続行される。落
下阻止板１０の外縁まで移動した未燃分はここで初めて
沈下して充填層４の中に入るが、ここまでに既に成る程
度の時間が経過して燃焼が進行し、再び流動層３内に巻
き込まれた分は燃焼が著しく促進されているので、充填
層４に入る未燃分の量は極めて僅かとなる。
散気管２の間を通って落下した大粒径の未燃分が直接充
填層４にシ曹−トバスして入ることなく、落下阻止板ｌ
Ｏ上に堆積する。堆積した未燃分は、旋回流の作用で次
第に外方に移動するが、その間に燃焼が続行される。落
下阻止板１０の外縁まで移動した未燃分はここで初めて
沈下して充填層４の中に入るが、ここまでに既に成る程
度の時間が経過して燃焼が進行し、再び流動層３内に巻
き込まれた分は燃焼が著しく促進されているので、充填
層４に入る未燃分の量は極めて僅かとなる。
また、散気管２と落下阻止板１０の間に隙間があり、未
燃分の移動は円滑であり、また、移動する未燃分により
、散気管２からの噴気を妨げるおそれがなく、流動化が
阻害されない。
燃分の移動は円滑であり、また、移動する未燃分により
、散気管２からの噴気を妨げるおそれがなく、流動化が
阻害されない。
従って前述の従来例において述べた如き支障を招くおそ
れはなく、それ故、予め都市ごみを細かく破砕する必要
はなくなり、収集後の破袋程度で済むので、細かい破砕
工程が不要となる。
れはなく、それ故、予め都市ごみを細かく破砕する必要
はなくなり、収集後の破袋程度で済むので、細かい破砕
工程が不要となる。
また、本実施例においては、流動媒体の旋回流によって
不燃物が水平方向に移動するので落下阻止板１０の傾斜
は緩やかでよい。従って流動媒体が入っている移動層部
（充填層部）の高さを縮めることができ、軽量化に役立
つ。
不燃物が水平方向に移動するので落下阻止板１０の傾斜
は緩やかでよい。従って流動媒体が入っている移動層部
（充填層部）の高さを縮めることができ、軽量化に役立
つ。
また旋回流による流動層の攪拌も良好となり、加うるに
両側における不燃物と流動媒体との分級効果が増し、流
動媒体の炉外の循環量（抜出量）が減少す゛る。
両側における不燃物と流動媒体との分級効果が増し、流
動媒体の炉外の循環量（抜出量）が減少す゛る。
第３図は別の実施例であり、散気管２の上方の炉体１の
内部の周壁に、外方の散気管２からの上昇空気流を転向
させて中心に転向させる転向斜面１１が炉内循環機構と
して設けられ、その作用によりほぼ垂直面内に対称に循
環する流動媒体の旋回流を生ずる。この旋回流の作用に
より、落下阻止板１０の上には中心から外方に向かう流
動媒体の流れを生じ、落下阻止板ｌＯ上に落下堆積した
不燃分は次第に外方に移動し、前述の実施例と同様な効
果を有する。
内部の周壁に、外方の散気管２からの上昇空気流を転向
させて中心に転向させる転向斜面１１が炉内循環機構と
して設けられ、その作用によりほぼ垂直面内に対称に循
環する流動媒体の旋回流を生ずる。この旋回流の作用に
より、落下阻止板１０の上には中心から外方に向かう流
動媒体の流れを生じ、落下阻止板ｌＯ上に落下堆積した
不燃分は次第に外方に移動し、前述の実施例と同様な効
果を有する。
転向斜面ｌｌの代りに、周壁から中心に向けてほぼ水平
に噴出する噴気流により上昇流を転向せしめるようにし
ても同様な効果を有する。
に噴出する噴気流により上昇流を転向せしめるようにし
ても同様な効果を有する。
本発明により、大粒径が混入した被処理物でも特に細か
い破砕を予め行なうことなく、完全に燃焼又は熱分解な
どの処理を行ない、未処理分の排出量が極めて小量とな
り、かつ流動媒体の抜出量も減少せしめる有効な処理を
行なうことができ、細かい破砕工程を不要として設備の
寸法、重量及び動力の縮減をはかることを可能とする流
動床熱反応装置を提供することができ、実用上極めて大
なる効果を有するものである。
い破砕を予め行なうことなく、完全に燃焼又は熱分解な
どの処理を行ない、未処理分の排出量が極めて小量とな
り、かつ流動媒体の抜出量も減少せしめる有効な処理を
行なうことができ、細かい破砕工程を不要として設備の
寸法、重量及び動力の縮減をはかることを可能とする流
動床熱反応装置を提供することができ、実用上極めて大
なる効果を有するものである。
第１図は従来例の断面説明図、第２図、第３図は、本発
明のそれぞれ異なる実施例の断面説明図である。 １・・・炉体、２・・・散気管、３・・・流動層、４・
・・充填層、５−・・投入口、６・・・出口、７・・−
排出口、８・・・排出フィーダ、９・・・冷却用空気入
口、１０・・・落下阻止板、１１・・・転向斜面。 特許出願人 株式会社荏原製作所 代理人弁理士 端 山 五 −
明のそれぞれ異なる実施例の断面説明図である。 １・・・炉体、２・・・散気管、３・・・流動層、４・
・・充填層、５−・・投入口、６・・・出口、７・・−
排出口、８・・・排出フィーダ、９・・・冷却用空気入
口、１０・・・落下阻止板、１１・・・転向斜面。 特許出願人 株式会社荏原製作所 代理人弁理士 端 山 五 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 被処理物の投入口と炉内ガスの出口とを備えた炉
体の内部下部に流動化用のガスを多数の小孔より噴出す
る散気管が設けられ、前記炉体の最下部に残渣の排出口
が設けられ、前記散気管の上方に流動層を、下方に充填
層を形成せしめて後処理物の熱反応処理を行なう装置に
おいて、前記散気管の下側に落下阻止板を設け、前記散
気管の小孔より噴出するガスの速度を、前記炉体の内部
の中心に近い小孔におけるよりも周辺に近い小孔におい
てより大として、はぼ垂直面内の旋回流を形成するよう
にしたことを特徴とする流動床熱反応装置。 ２ 被処理物の投入口と炉内ガスの出口とを備えた炉体
の内部下部に流動化用のガスを多数の小孔より噴出する
散気管が設けられ、前記炉体の最下部に残渣の排出口が
設けられ、前記散気管の上方に流動層を、下方に充填層
を形成せしめて被処理物の熱反応処理を行なう装置にお
いて、前記散気管の下側に落下阻止板を備え、前記散気
管の小孔より噴出するガスの速度を、前記炉体の内部の
中心に近い小孔におけるよりも周辺に近い小孔において
より大として、はぼ垂直面内の旋回流を形成せしめ、前
記散気管の上方の前記炉体内部の周壁に備えられ、上昇
流を転向させて前記炉体内部の中心に向ける転向斜面を
備えたことを特徴とする流動床熱反応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5979782A JPS6040886B2 (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 流動床熱反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5979782A JPS6040886B2 (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 流動床熱反応装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54116608A Division JPS5833451B2 (ja) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | 流動床熱反応装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888026A true JPS5888026A (ja) | 1983-05-26 |
| JPS6040886B2 JPS6040886B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=13123622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5979782A Expired JPS6040886B2 (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 流動床熱反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040886B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275331U (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-14 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217490A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | 大阪瓦斯株式会社 | フレキシブルガス管の接続構造 |
| JPH0339675Y2 (ja) * | 1987-11-10 | 1991-08-21 |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP5979782A patent/JPS6040886B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275331U (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040886B2 (ja) | 1985-09-13 |
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