JPH09269113A - 産業廃棄物の処理方法 - Google Patents
産業廃棄物の処理方法Info
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- JPH09269113A JPH09269113A JP10335596A JP10335596A JPH09269113A JP H09269113 A JPH09269113 A JP H09269113A JP 10335596 A JP10335596 A JP 10335596A JP 10335596 A JP10335596 A JP 10335596A JP H09269113 A JPH09269113 A JP H09269113A
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- Japan
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- furnace
- fluidized bed
- sludge
- waste
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動床式焼却炉を使用し、流動床を形成する
硅砂の飛散を最小限に抑え、産業廃棄物を経済的に、し
かも高効率にて処理することのできる産業廃棄物処理方
法を提供する。 【解決手段】 炉床部２に流動床２０を備えた流動床式
焼却炉１を用いて産業廃棄物を処理する。流動床式焼却
炉１は、上部空間Ｖ2 が広く、下部空間Ｖ1 が狭くなる
ように形成し、炉頂部４より廃液及び汚泥を供給する。
硅砂の飛散を最小限に抑え、産業廃棄物を経済的に、し
かも高効率にて処理することのできる産業廃棄物処理方
法を提供する。 【解決手段】 炉床部２に流動床２０を備えた流動床式
焼却炉１を用いて産業廃棄物を処理する。流動床式焼却
炉１は、上部空間Ｖ2 が広く、下部空間Ｖ1 が狭くなる
ように形成し、炉頂部４より廃液及び汚泥を供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般には産業廃棄
物の処理方法に関するものであり、特に炉の下部に加熱
された硅砂（主成分が二酸化珪素：ＳｉＯ2 とされる石
英砂）などからなる流動床を備えた流動床式ばい焼炉
（焼却炉）を用いて産業廃棄物を処理する方法に関する
ものである。本発明にて処理し得る産業廃棄物として
は、少なくとも、工場にて発生するスクラバー洗浄液、
メッキ廃液などの工場廃液、種々の有機物を含む下水ス
ラッジのような活性汚泥、ポリエチレン、アクリルなど
種々のプラスチックを含む廃プラスチックなどとされ
る。
物の処理方法に関するものであり、特に炉の下部に加熱
された硅砂（主成分が二酸化珪素：ＳｉＯ2 とされる石
英砂）などからなる流動床を備えた流動床式ばい焼炉
（焼却炉）を用いて産業廃棄物を処理する方法に関する
ものである。本発明にて処理し得る産業廃棄物として
は、少なくとも、工場にて発生するスクラバー洗浄液、
メッキ廃液などの工場廃液、種々の有機物を含む下水ス
ラッジのような活性汚泥、ポリエチレン、アクリルなど
種々のプラスチックを含む廃プラスチックなどとされ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ごみを処理するために流動床
式焼却炉が使用されている。現在使用されている流動床
式焼却炉は、概略円筒形状とされ、その下方部に流動床
が形成される。つまり、炉の上方部から硅砂を投入し、
一方、炉の下方部から空気を吹込むことによって、炉の
下方部に硅砂からなる流動床を形成する。同時にこの流
動床は、この部分に供給される燃料を燃焼することによ
って６５０℃程度の高温状態に維持される。都市ごみ
は、流動床の上方部に投入され、焼却される。炉内の廃
棄ガスは、炉上部より廃棄ガス処理施設へと排出され処
理される。又、不燃物及び灰などは、炉底部から取り出
される。又、流動床を形成する硅砂の一部も又、不燃
物、灰などと共に炉底部から取り出されるが、この硅砂
は、分別されて再度流動床用として炉内に戻され再利用
される。
式焼却炉が使用されている。現在使用されている流動床
式焼却炉は、概略円筒形状とされ、その下方部に流動床
が形成される。つまり、炉の上方部から硅砂を投入し、
一方、炉の下方部から空気を吹込むことによって、炉の
下方部に硅砂からなる流動床を形成する。同時にこの流
動床は、この部分に供給される燃料を燃焼することによ
って６５０℃程度の高温状態に維持される。都市ごみ
は、流動床の上方部に投入され、焼却される。炉内の廃
棄ガスは、炉上部より廃棄ガス処理施設へと排出され処
理される。又、不燃物及び灰などは、炉底部から取り出
される。又、流動床を形成する硅砂の一部も又、不燃
物、灰などと共に炉底部から取り出されるが、この硅砂
は、分別されて再度流動床用として炉内に戻され再利用
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の流動床式焼却炉は、都市ごみの焼却炉として設計され
ており、特に、工場にて発生する洗浄液、メッキ廃液な
どの工場廃液、下水スラッジのような活性汚泥などの産
業廃棄物を処理するのには適していない。
の流動床式焼却炉は、都市ごみの焼却炉として設計され
ており、特に、工場にて発生する洗浄液、メッキ廃液な
どの工場廃液、下水スラッジのような活性汚泥などの産
業廃棄物を処理するのには適していない。
【０００４】つまり、従来の流動床式焼却炉内へと都市
ごみの代わりに下水などからの汚泥を投入すると、汚泥
が炉の底部に固まってしまい、十分な処理が困難であ
る。又、廃液中のＮａ、Ｋなどのアルカリ成分は、低温
度では粘性のある溶融状態となり、炉の下方の低温度領
域に滞留し、炉外へと排出するのが困難である。このよ
うな弊害を解決するには、更に多くの燃料を供給し、流
動床をより高温度とすれば良いが、経済的に問題があ
る。
ごみの代わりに下水などからの汚泥を投入すると、汚泥
が炉の底部に固まってしまい、十分な処理が困難であ
る。又、廃液中のＮａ、Ｋなどのアルカリ成分は、低温
度では粘性のある溶融状態となり、炉の下方の低温度領
域に滞留し、炉外へと排出するのが困難である。このよ
うな弊害を解決するには、更に多くの燃料を供給し、流
動床をより高温度とすれば良いが、経済的に問題があ
る。
【０００５】従って、本発明の目的は、流動床式焼却炉
を使用し、流動床を形成する硅砂の飛散を最小限に抑
え、産業廃棄物を経済的に、しかも高効率にて処理する
ことのできる産業廃棄物処理方法を提供することであ
る。
を使用し、流動床を形成する硅砂の飛散を最小限に抑
え、産業廃棄物を経済的に、しかも高効率にて処理する
ことのできる産業廃棄物処理方法を提供することであ
る。
【０００６】本発明の他の目的は、流動床式焼却炉を使
用し、且つ、炉内に少なくとも廃液、廃プラスチック及
び汚泥を含む産業廃棄物を投入し、産業廃棄物を経済的
に、しかも高効率にて処理することのできる産業廃棄物
処理方法を提供することである。
用し、且つ、炉内に少なくとも廃液、廃プラスチック及
び汚泥を含む産業廃棄物を投入し、産業廃棄物を経済的
に、しかも高効率にて処理することのできる産業廃棄物
処理方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
産業廃棄物の処理方法にて達成される。要約すれば、本
発明は、炉床部に流動床を備えた流動床式焼却炉を用い
て産業廃棄物を処理する方法であって、流動床式焼却炉
は、上部空間が広く、下部空間が狭くなるように形成
し、炉頂部より廃液及び汚泥を供給することを特徴とす
る産業廃棄物の処理方法である。この発明の好ましい態
様によれば、廃液は高圧空気にて炉内へと噴射され、そ
して炉内へと供給された汚泥に衝突して汚泥を炉内に分
散される。又、廃液中のＮａ、Ｋなどのアルカリ成分を
溶融状態で炉の上部より回収する。
産業廃棄物の処理方法にて達成される。要約すれば、本
発明は、炉床部に流動床を備えた流動床式焼却炉を用い
て産業廃棄物を処理する方法であって、流動床式焼却炉
は、上部空間が広く、下部空間が狭くなるように形成
し、炉頂部より廃液及び汚泥を供給することを特徴とす
る産業廃棄物の処理方法である。この発明の好ましい態
様によれば、廃液は高圧空気にて炉内へと噴射され、そ
して炉内へと供給された汚泥に衝突して汚泥を炉内に分
散される。又、廃液中のＮａ、Ｋなどのアルカリ成分を
溶融状態で炉の上部より回収する。
【０００８】本発明の他の態様によれば、炉床部に流動
床を備えた流動床式焼却炉を用いて少なくとも廃液、廃
プラスチック及び汚泥を含む産業廃棄物を処理する方法
であって、炉の上部空間で廃液を分解、燃焼させ、廃プ
ラスチック及び汚泥を炉の下部空間で分解、燃焼させ、
未燃ガス分は上部空間の熱源とすることを特徴とする産
業廃棄物の処理方法が提供される。この発明の好ましい
態様によれば、炉の下部空間に補助燃料を供給し、炉内
へと供給される廃プラスチックの量に応じて燃焼され
る。又、好ましくは、廃液は高圧空気にて炉内へと噴射
され、そして炉内へと供給される汚泥に衝突して汚泥を
炉内に分散される。使用する流動床式焼却炉は、上部の
空間が広く、下部の空間が狭く形成するのが好ましい。
床を備えた流動床式焼却炉を用いて少なくとも廃液、廃
プラスチック及び汚泥を含む産業廃棄物を処理する方法
であって、炉の上部空間で廃液を分解、燃焼させ、廃プ
ラスチック及び汚泥を炉の下部空間で分解、燃焼させ、
未燃ガス分は上部空間の熱源とすることを特徴とする産
業廃棄物の処理方法が提供される。この発明の好ましい
態様によれば、炉の下部空間に補助燃料を供給し、炉内
へと供給される廃プラスチックの量に応じて燃焼され
る。又、好ましくは、廃液は高圧空気にて炉内へと噴射
され、そして炉内へと供給される汚泥に衝突して汚泥を
炉内に分散される。使用する流動床式焼却炉は、上部の
空間が広く、下部の空間が狭く形成するのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る産業廃棄物の
処理方法を図面に則して更に詳しく説明する。
処理方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１０】図１には、本発明の産業廃棄物の処理方法
を実施するのに使用し得る流動床式焼却炉１の一実施例
を示す。本実施例によると、流動床式焼却炉１は、限定
されるものではないが、横断面形状は概略円形とされ、
炉床部２の直径Ｄ1 は３ｍ、円筒部３の直径Ｄ2 は４
ｍ、炉頂部４の直径Ｄ3 は６．５ｍとされ、又、炉床部
２の高さＨ1 は０．６ｍ、炉床部２から円筒部３の上端
までの高さＨ2 は約４ｍ、炉床部２から炉頂部４までの
高さＨ3 は約１０ｍとされた。炉床部２から円筒部３の
上端までの空間が下部空間Ｖ1 を形成し、それより上方
の空間が上部空間Ｖ2 を形成する。即ち、本実施例で
は、好ましくは図示するように、上部の空間Ｖ2 の容積
は広く、下部空間Ｖ1 の容積は、上部空間Ｖ2 に比べて
狭くなるように構成される。このように流動床式焼却炉
１を形成することにより、流動床を形成する硅砂の飛散
を最小限に抑えることができる。
を実施するのに使用し得る流動床式焼却炉１の一実施例
を示す。本実施例によると、流動床式焼却炉１は、限定
されるものではないが、横断面形状は概略円形とされ、
炉床部２の直径Ｄ1 は３ｍ、円筒部３の直径Ｄ2 は４
ｍ、炉頂部４の直径Ｄ3 は６．５ｍとされ、又、炉床部
２の高さＨ1 は０．６ｍ、炉床部２から円筒部３の上端
までの高さＨ2 は約４ｍ、炉床部２から炉頂部４までの
高さＨ3 は約１０ｍとされた。炉床部２から円筒部３の
上端までの空間が下部空間Ｖ1 を形成し、それより上方
の空間が上部空間Ｖ2 を形成する。即ち、本実施例で
は、好ましくは図示するように、上部の空間Ｖ2 の容積
は広く、下部空間Ｖ1 の容積は、上部空間Ｖ2 に比べて
狭くなるように構成される。このように流動床式焼却炉
１を形成することにより、流動床を形成する硅砂の飛散
を最小限に抑えることができる。
【００１１】焼却炉１の下部空間Ｖ1 の下方には、即
ち、炉床部２には多数の空気孔５が形成される。例え
ば、空気孔５の直径は６〜１０ｍｍで、互に１００〜１
５０ｍｍだけ離間して形成するのが好ましい。炉床部２
の外側下方には隣接して、本実施例では上方が開放した
ハウジングとされる空気供給手段６が配置され、このハ
ウジング６内へと供給された空気は更に前記空気孔５を
介して炉内へと送給される。本実施例では、空気供給手
段６から炉内へと供給される空気量は１５０Ｎｍ3／分
とされた。
ち、炉床部２には多数の空気孔５が形成される。例え
ば、空気孔５の直径は６〜１０ｍｍで、互に１００〜１
５０ｍｍだけ離間して形成するのが好ましい。炉床部２
の外側下方には隣接して、本実施例では上方が開放した
ハウジングとされる空気供給手段６が配置され、このハ
ウジング６内へと供給された空気は更に前記空気孔５を
介して炉内へと送給される。本実施例では、空気供給手
段６から炉内へと供給される空気量は１５０Ｎｍ3／分
とされた。
【００１２】又、炉床部２には厚さ５０ｃｍにて、約５
０００Ｋｇの硅砂が装入される。この硅砂は、炉床部２
の空気孔５を介して供給される空気流により巻き上げら
れ、約１．２ｍの高さの範囲で浮遊、流動し、所謂、流
動床２０を形成する。硅砂は、粒度（直径）が約０．８
４ｍｍとされ、主成分として二酸化珪素：ＳｉＯ2 を９
７％以上含み、その他に、二酸化アルミ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）、二酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）、酸化チタン（ＴｉＯ
2 ）などを微量含んでいる石英砂である。
０００Ｋｇの硅砂が装入される。この硅砂は、炉床部２
の空気孔５を介して供給される空気流により巻き上げら
れ、約１．２ｍの高さの範囲で浮遊、流動し、所謂、流
動床２０を形成する。硅砂は、粒度（直径）が約０．８
４ｍｍとされ、主成分として二酸化珪素：ＳｉＯ2 を９
７％以上含み、その他に、二酸化アルミ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）、二酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）、酸化チタン（ＴｉＯ
2 ）などを微量含んでいる石英砂である。
【００１３】下部空間Ｖ1 の下方に位置する炉床部領域
に補助燃焼手段としてのバーナ１５が円周方向に２〜５
本設置される。バーナの燃料としては、廃油などからの
再生油を使用することができる。この補助燃焼手段とし
てのバーナ１４のＯＮ・ＯＦＦは、炉内に供給される廃
プラスチックの量に応じて適宜制御される。
に補助燃焼手段としてのバーナ１５が円周方向に２〜５
本設置される。バーナの燃料としては、廃油などからの
再生油を使用することができる。この補助燃焼手段とし
てのバーナ１４のＯＮ・ＯＦＦは、炉内に供給される廃
プラスチックの量に応じて適宜制御される。
【００１４】一方、焼却炉１の炉頂部４には、炉内へと
廃プラスチックを投入するための投入口７と、廃液及び
汚泥を炉内へと投入するための投入手段８が設けられ
る。
廃プラスチックを投入するための投入口７と、廃液及び
汚泥を炉内へと投入するための投入手段８が設けられ
る。
【００１５】廃液及び汚泥投入手段８は、好ましくは、
図示するように、噴射ノズルの構造とされる。つまり、
本実施例では、噴射ノズル８は、ＳＵＳ３０４にて作製
された三重管構造とされ、その中心投入孔９から廃液が
供給され、その回りに同心的に形成された環状の空気供
給孔１０からは高圧空気が供給される。更に、この空気
供給孔１０の回りに同心的に形成された環状の投入孔１
１からは汚泥が投入される。本実施例では噴射ノズル８
の外径（ｄ1 ）は大略１２５ｍｍ、ノズル先端は先細に
形成され、ノズル先端の噴射口径（ｄ2 ）は８０ｍｍで
あった。斯かる構成にて、例えば３〜４ｋｇ／ｃｍ2 と
される高圧空気を空気供給孔１０より炉内へと噴射する
と、０〜１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で中心投入孔９から供給
される廃液も又高圧にて炉内へと噴射され、噴射ノズル
出口にて汚泥投入孔１１から投入される汚泥に激しく衝
突する。
図示するように、噴射ノズルの構造とされる。つまり、
本実施例では、噴射ノズル８は、ＳＵＳ３０４にて作製
された三重管構造とされ、その中心投入孔９から廃液が
供給され、その回りに同心的に形成された環状の空気供
給孔１０からは高圧空気が供給される。更に、この空気
供給孔１０の回りに同心的に形成された環状の投入孔１
１からは汚泥が投入される。本実施例では噴射ノズル８
の外径（ｄ1 ）は大略１２５ｍｍ、ノズル先端は先細に
形成され、ノズル先端の噴射口径（ｄ2 ）は８０ｍｍで
あった。斯かる構成にて、例えば３〜４ｋｇ／ｃｍ2 と
される高圧空気を空気供給孔１０より炉内へと噴射する
と、０〜１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で中心投入孔９から供給
される廃液も又高圧にて炉内へと噴射され、噴射ノズル
出口にて汚泥投入孔１１から投入される汚泥に激しく衝
突する。
【００１６】従って、炉内へと投入された汚泥は、炉内
に分散される。汚泥は、炉内にて一様に分散されるのが
好ましく、そのために、噴射ノズル８は、炉の上部空間
部Ｖ2 の大略中心部に向かうように傾斜して配置するの
が好ましい。この傾斜角度θは、限定されるものではな
いが、本実施例では、大略１３°とすることにより良好
な結果を得ることができた。更に、炉の上部には、必要
に応じて廃液のみを炉内へと供給し得るように、廃液供
給口１２を設けることができる。
に分散される。汚泥は、炉内にて一様に分散されるのが
好ましく、そのために、噴射ノズル８は、炉の上部空間
部Ｖ2 の大略中心部に向かうように傾斜して配置するの
が好ましい。この傾斜角度θは、限定されるものではな
いが、本実施例では、大略１３°とすることにより良好
な結果を得ることができた。更に、炉の上部には、必要
に応じて廃液のみを炉内へと供給し得るように、廃液供
給口１２を設けることができる。
【００１７】又、本実施例で、投入口７から炉内に投入
される廃プラスチックは、ポリエチレン、アクリルなど
の種々のプラスチックとされ、炉内にて良く燃えるよう
に、その直径が約５０ｍｍ以下となるように、細かく粉
砕された後炉内に投入される。即ち、本発明にて、炉内
に投入される廃プラスチックは、炉内にて燃料として機
能するものである。従って、廃プラスチックは、例えば
スクリューフィーダ（図示せず）にて供給され、その供
給量は必要とされる燃焼量に応じて適宜調整される。廃
液は、工場にて発生するスクラバー洗浄液、メッキ廃液
などとされ、Ｎａ、Ｋなどのアルカリ成分を含むもので
あり、しかも通常、ＣＯＤ（Chemical Oxygen Demand)
が２０００〜１０万とされる。又、汚泥は、下水スラッ
ジのような種々の有機物を含む活性汚泥とされる。
される廃プラスチックは、ポリエチレン、アクリルなど
の種々のプラスチックとされ、炉内にて良く燃えるよう
に、その直径が約５０ｍｍ以下となるように、細かく粉
砕された後炉内に投入される。即ち、本発明にて、炉内
に投入される廃プラスチックは、炉内にて燃料として機
能するものである。従って、廃プラスチックは、例えば
スクリューフィーダ（図示せず）にて供給され、その供
給量は必要とされる燃焼量に応じて適宜調整される。廃
液は、工場にて発生するスクラバー洗浄液、メッキ廃液
などとされ、Ｎａ、Ｋなどのアルカリ成分を含むもので
あり、しかも通常、ＣＯＤ（Chemical Oxygen Demand)
が２０００〜１０万とされる。又、汚泥は、下水スラッ
ジのような種々の有機物を含む活性汚泥とされる。
【００１８】次に、上記構成の流動床焼却炉１の作動に
ついて説明する。空気供給手段６から、本実施例では上
述のように１５０Ｎｍ3 ／分にて炉内へと空気を供給
し、流動床２０を形成すると共に、バーナ１５を点火し
て例えば補助燃料としての再生油を燃焼する。
ついて説明する。空気供給手段６から、本実施例では上
述のように１５０Ｎｍ3 ／分にて炉内へと空気を供給
し、流動床２０を形成すると共に、バーナ１５を点火し
て例えば補助燃料としての再生油を燃焼する。
【００１９】更に、後で説明するように、炉の上部から
炉内へと投入される廃プラスチックが加熱分解されて燃
焼することにより、更には、廃液、汚泥などが加熱分解
されて発生する未燃ガス分が炉内で燃焼することによ
り、炉内は加熱され、これによって、流動床２０を含む
下部空間Ｖ1 は、約６００〜７００℃となり、下部空間
Ｖ1 と上部空間Ｖ2 の境界領域では、約８００℃とな
り、更に、炉頂部では、即ち、上部空間Ｖ2 の上方領域
では９００〜１０００℃の温度にまで昇温する。
炉内へと投入される廃プラスチックが加熱分解されて燃
焼することにより、更には、廃液、汚泥などが加熱分解
されて発生する未燃ガス分が炉内で燃焼することによ
り、炉内は加熱され、これによって、流動床２０を含む
下部空間Ｖ1 は、約６００〜７００℃となり、下部空間
Ｖ1 と上部空間Ｖ2 の境界領域では、約８００℃とな
り、更に、炉頂部では、即ち、上部空間Ｖ2 の上方領域
では９００〜１０００℃の温度にまで昇温する。
【００２０】本発明によれば、投入口７から炉内へと供
給された廃プラスチック、及び噴射ノズル８から高圧空
気と共に激しく噴射される廃液により炉内に一様に分散
された汚泥は、上部空間Ｖ2 内にて完全に乾燥され、次
いで下部空間Ｖ1 にて固形分が加熱分解される。これに
よって、未燃ガス分は、上部空間Ｖ2 の熱源として燃焼
され、不燃物はガス状体となり、炉頂部に形成した排ガ
ス吐出口１３より外部排ガス処理施設１００（図２）へ
と吐出される。更に、廃液も又、炉頂部の高温にて水分
などの液体は完全に蒸発し、残った固形分などは加熱分
解され、発生した未燃ガス分は、上部空間Ｖ2 の熱源と
して燃焼される。又、廃液内のＮａ、Ｋなどのアルカリ
成分は、炉頂部の９００〜１０００℃といった高熱によ
り溶融状態となり、排ガスに連行されて炉頂部の排ガス
吐出口１３より外部排ガス処理施設１００（図２）へと
回収される。従って、本発明では、廃液内のＮａ、Ｋな
どのアルカリ成分が低温とされる炉床部に残留すること
はない。
給された廃プラスチック、及び噴射ノズル８から高圧空
気と共に激しく噴射される廃液により炉内に一様に分散
された汚泥は、上部空間Ｖ2 内にて完全に乾燥され、次
いで下部空間Ｖ1 にて固形分が加熱分解される。これに
よって、未燃ガス分は、上部空間Ｖ2 の熱源として燃焼
され、不燃物はガス状体となり、炉頂部に形成した排ガ
ス吐出口１３より外部排ガス処理施設１００（図２）へ
と吐出される。更に、廃液も又、炉頂部の高温にて水分
などの液体は完全に蒸発し、残った固形分などは加熱分
解され、発生した未燃ガス分は、上部空間Ｖ2 の熱源と
して燃焼される。又、廃液内のＮａ、Ｋなどのアルカリ
成分は、炉頂部の９００〜１０００℃といった高熱によ
り溶融状態となり、排ガスに連行されて炉頂部の排ガス
吐出口１３より外部排ガス処理施設１００（図２）へと
回収される。従って、本発明では、廃液内のＮａ、Ｋな
どのアルカリ成分が低温とされる炉床部に残留すること
はない。
【００２１】本実施例で、廃液は５００Ｌ（リットル）
／時、汚泥を４００ｋｇ／時、廃プラスチックを４００
〜５００ｋｇ／時にて炉内へと供給した。
／時、汚泥を４００ｋｇ／時、廃プラスチックを４００
〜５００ｋｇ／時にて炉内へと供給した。
【００２２】流動床２０を形成する硅砂は、一般には、
下部空間Ｖ1 の炉床部にて流動し、炉床部に滞留してい
るが、一部は、炉内のガス体に連行されて炉頂部の排ガ
ス吐出口１３から逃出するので、炉床部の側壁に設けた
硅砂補給孔１４より適宜補給する必要がある。本実施例
では、２２ｋｇ／時にて補給した。
下部空間Ｖ1 の炉床部にて流動し、炉床部に滞留してい
るが、一部は、炉内のガス体に連行されて炉頂部の排ガ
ス吐出口１３から逃出するので、炉床部の側壁に設けた
硅砂補給孔１４より適宜補給する必要がある。本実施例
では、２２ｋｇ／時にて補給した。
【００２３】図２は、炉頂部排ガス吐出口１３より排出
された外部排ガス処理施設１００の概略構成を示す。焼
却炉１からの排ガスは、先ず、ガスクーラ１０１により
冷却される。この段階で、Ｎａ、Ｋなどのアルカリ成分
は、回収される。更に、冷却されたガスは、サイクロン
１０２及び電気集塵機１０３へと送給され、ガス中の微
粒子が回収される。
された外部排ガス処理施設１００の概略構成を示す。焼
却炉１からの排ガスは、先ず、ガスクーラ１０１により
冷却される。この段階で、Ｎａ、Ｋなどのアルカリ成分
は、回収される。更に、冷却されたガスは、サイクロン
１０２及び電気集塵機１０３へと送給され、ガス中の微
粒子が回収される。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る産業
廃棄物の処理方法は、炉の下部に加熱された流動床を備
えた流動床式焼却炉を用いて産業廃棄物を処理する方法
であって、炉の上部より廃液及び汚泥を供給する構成と
され、又、特に、流動床式焼却炉は、上部の空間が広
く、下部の空間が狭くなるように構成することによっ
て、流動床を形成する硅砂の飛散を最小限に抑え、産業
廃棄物を経済的に、しかも高効率にて処理することがで
きる。
廃棄物の処理方法は、炉の下部に加熱された流動床を備
えた流動床式焼却炉を用いて産業廃棄物を処理する方法
であって、炉の上部より廃液及び汚泥を供給する構成と
され、又、特に、流動床式焼却炉は、上部の空間が広
く、下部の空間が狭くなるように構成することによっ
て、流動床を形成する硅砂の飛散を最小限に抑え、産業
廃棄物を経済的に、しかも高効率にて処理することがで
きる。
【００２５】更に、本発明によれば、焼却炉の上部空間
で廃液を分解、燃焼させ、廃プラスチック及び汚泥を炉
の下部空間で分解、燃焼させ、未燃ガス分は上部空間の
熱源とする構成によって、産業廃棄物として炉内に少な
くとも廃液、廃プラスチック及び汚泥を投入し、これら
産業廃棄物を経済的に、しかも高効率にて処理すること
が可能とされる。
で廃液を分解、燃焼させ、廃プラスチック及び汚泥を炉
の下部空間で分解、燃焼させ、未燃ガス分は上部空間の
熱源とする構成によって、産業廃棄物として炉内に少な
くとも廃液、廃プラスチック及び汚泥を投入し、これら
産業廃棄物を経済的に、しかも高効率にて処理すること
が可能とされる。
【図１】本発明に係る産業廃棄物の処理方法を実施する
ための流動床式焼却炉の一実施例の概略断面図である。
ための流動床式焼却炉の一実施例の概略断面図である。
【図２】焼却炉からの排ガスを処理するための外部排ガ
ス処理施設の概略構成図である。
ス処理施設の概略構成図である。
１ 流動床式焼却炉 ２ 炉床部 ３ 円筒部 ４ 炉頂部 ５ 空気孔 ６ 空気供給手段 ７ 廃プラスチック投入口 ８ 廃液及び汚泥投入手段（噴射ノズ
ル） １２ 廃液供給口 １３ 排ガス吐出口 １４ 硅砂補給孔 １５ 燃焼手段（バーナ） ２０ 流動床 １００ 外部排ガス処理施設
ル） １２ 廃液供給口 １３ 排ガス吐出口 １４ 硅砂補給孔 １５ 燃焼手段（バーナ） ２０ 流動床 １００ 外部排ガス処理施設
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/30 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/30 ＺＡＢＡ ＺＡＢＦ 5/44 ＺＡＢ 5/44 ＺＡＢＤ 7/00 ＺＡＢ 7/00 ＺＡＢ １０４ １０４Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】 炉床部に流動床を備えた流動床式焼却炉
を用いて産業廃棄物を処理する方法であって、流動床式
焼却炉は、上部空間が広く、下部空間が狭くなるように
形成し、炉頂部より廃液及び汚泥を供給することを特徴
とする産業廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 廃液は高圧空気にて炉内へと噴射され、
そして炉内へと供給された汚泥に衝突して汚泥を炉内に
分散するようにした請求項１の産業廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 廃液中のＮａ、Ｋなどのアルカリ成分を
溶融状態で炉の上部より回収する請求項１又は２の産業
廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 炉床部に流動床を備えた流動床式焼却炉
を用いて少なくとも廃液、廃プラスチック及び汚泥を含
む産業廃棄物を処理する方法であって、炉の上部空間で
廃液を分解、燃焼させ、廃プラスチック及び汚泥を炉の
下部空間で分解、燃焼させ、未燃ガス分は上部空間の熱
源とすることを特徴とする産業廃棄物の処理方法。 - 【請求項５】 炉の下部空間に補助燃料を供給し、炉内
へと供給される廃プラスチックの量に応じて燃焼するよ
うにした請求項４の産業廃棄物の処理方法。 - 【請求項６】 廃液は高圧空気にて炉内へと噴射され、
そして炉内へと供給される汚泥に衝突して汚泥を炉内に
分散するようにした請求項４又は５の産業廃棄物の処理
方法。 - 【請求項７】 流動床式焼却炉は、上部の空間が広く、
下部の空間が狭くなっている請求項４、５又は６の産業
廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335596A JPH09269113A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 産業廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335596A JPH09269113A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 産業廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269113A true JPH09269113A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14351835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335596A Pending JPH09269113A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 産業廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09269113A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000356329A (ja) * | 1999-06-16 | 2000-12-26 | Nkk Corp | 廃棄物の焼却方法及びその設備 |
| JP2000356328A (ja) * | 1999-06-16 | 2000-12-26 | Nkk Corp | 廃棄物の焼却方法及びその設備 |
| JP2007271226A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dowa Holdings Co Ltd | 燃焼制御方法及び焼却装置 |
| CN104896487A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-09 | 山东晋煤明水化工集团有限公司 | 吡啶生产过程中废水、废气、废渣的处理方法 |
| JP2022043107A (ja) * | 2019-09-11 | 2022-03-15 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 汚泥焼却装置及び汚泥焼却方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10335596A patent/JPH09269113A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000356329A (ja) * | 1999-06-16 | 2000-12-26 | Nkk Corp | 廃棄物の焼却方法及びその設備 |
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| JP2007271226A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dowa Holdings Co Ltd | 燃焼制御方法及び焼却装置 |
| CN104896487A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-09 | 山东晋煤明水化工集团有限公司 | 吡啶生产过程中废水、废气、废渣的处理方法 |
| JP2022043107A (ja) * | 2019-09-11 | 2022-03-15 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 汚泥焼却装置及び汚泥焼却方法 |
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