JPS583344B2 - 電気接続装置 - Google Patents

電気接続装置

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JPS583344B2
JPS583344B2 JP51136815A JP13681576A JPS583344B2 JP S583344 B2 JPS583344 B2 JP S583344B2 JP 51136815 A JP51136815 A JP 51136815A JP 13681576 A JP13681576 A JP 13681576A JP S583344 B2 JPS583344 B2 JP S583344B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気接続装置、例えばプリント基板の導電路に
集積回路（ＩＣ）及び大規模集積回路（ＬＳＩ）の端子
等を接続する場合の如《、１個以上の固体表面に設けた
複数の導電体片間を選択的に相互接続する装置に関する
。
最近の電気及び電子機器にあっては、ＩＣ及びＬＳＩを
含む多《の電子及び電気機構部品をプリント基板上に直
接半田付けすることにより電気回路を形成している。
また、リレーやスイッチ等にあっては、２以上の導体間
を選択的に接断する必要がある。
低周波用の場合には任意形態をとり得るが、高周波電子
機器、例えば広帯域オシロスコープ用電気回路にあって
は、導体部分はできる限り小さ《しインダクタンスやキ
ャパシタンスを低減する必要がある。
従来種々の電気接続装置が提案されているが、これらは
いずれも電気的特性、信頼性、経済性等において、特に
高周波（例えば１００ＭＨｚ以上）用には不適当であっ
た。
基本的には、本発明の電気接続装置はシリコーン・ゴム
の如き弾性部材（エラストマー）上に正確に配置された
小型の接点より成り、斯るゴムは力を蓄くわえる如く働
き、且つ低誘電率を有する。
また本発明の接続装置は伝送媒体を一定の状態に維持す
る。
従って、本発明の目的の一つは新規な電気接続装置の提
供にある。
本発明の他の目的は超小型回路を利用手段に接続する新
規な電気接続装置の提供にある。
本発明の他の目的は、弾性部材に正確に配置された小型
の接点を有する新規な電気接続装置の提供にある。
本発明の他の目的は伝送線の状態を一定に維持する新規
な電気接続装置の提供にある。
本発明の他の目的は安価で新規な電気接続装置の提供に
ある。
本発明の他の目的は大量生産の可能な電気接続装置の提
供にある。
本発明の他の目的は超小型回路の取外しが容易な電気接
続装置の提供にある。
本発明の他の目的は直流（低周波数）から高周波数にま
で用いることのできる電気接続装置の提供にある。
本発明の他の目的は超小型回路からの熱エネルギーをヒ
ート・シンクに伝える最適な熱伝達機能を有する新規な
電気接続装置の提供にある。
本発明の他の目的は弾性部材上の接点を有するスイッチ
の提供にある。
本発明の他の目的は弾性部材上の接点を有するリレーの
提供にある。
本発明の他の目的は金属を弾性部材に取り付ける方法の
提供にある。
本発明の上述の及び多くの他の目的、利点及び固有の機
能は本発明に関する以下の説明より充分理解できよう。
然し、以下の実施例は本発明の全てを開示するものでも
また限定するものでもな《、単に当業者が本発明の原理
及び用途を充分に理解するためのものであり、当業者に
は適宜種々の変更及び変形をなし得ることが理解できよ
う。
本発明の要旨、構成及び動作方法は添付した図面と共に
以下の説明より理解できよう。
尚、図において同様な素子には同様な符号を用いる。
図面、特に第１図には本発明による新規な電気接続装置
が示されている。
弾性部材１０は固定された接点手段１２を有しており、
弾性部材１０は接点手段のために力を蓄積する如く働く
。
接点手段は例えば超小型回路と利用手段間の接続を行な
う。
好適な実施例において、本発明の接続装置は弾性部材と
して低誘電率の５０デュラメータの固さを有するシリコ
ーンゴムの化合物を用いている。
好適な固さとしてのみ５０デュラメータを用いたが、他
の等級も利用できることに留意されたい。
接点手段１２は所望の形状即ちデザインでもよ《、接点
手段の数、間隔等は超小型回路に必要な数により決まり
、また接点手段は好適には金めつきである。
接点手段１２を弾性部材に固定する方法については、後
述する。
よって、弾性部材及び斯る部材に固定された接点手段よ
り成る新規な接続装置が形成される。
第２図には、超小型回路−利用手段用接続装置が示され
ており、斯る接続装置は、伝送媒体１６を有するプリン
ト即ちエッチングされた回路板または類似の手段の如き
利用手段１４と、伝送媒体２０を有し引出線のない集積
回路またはハイブリッド回路の如き超小型回路手段１８
と、固定された接点手段１２を有する弾性部材１０とを
含む。
更に、ユニット２２が設けられ、斯るユニット２２は弾
性部材を取外し可能に取付け（後述する如く弾性部材を
取り付けることは本質的なことではない）、利用手段に
取り外し可能に固定して、接点手段１２を伝送媒体１６
及び２０上に接続維持する。
好適には硫化ポリプロピレン樹脂であるユニット２２は
ナット２４及びボルト２６の如き従来の手段により利用
千段１４に固定される。
ボルト２６はユニット２２及びプリント回路板即ち利用
手段１４０両方に設けられた取り付け手段を介して伸び
る。
ユニット２２の一部にアライメント手段２８が設けられ
、斯る手段２８は利用千段１４に設けられた他の従来手
段に取り外し可能に収容される。
利用千段１４は伝送媒体１６を有する面と反対の面に接
地板１５を有する。
伝送媒体１６は正確な巾及び接地板からの間隔を有し、
伝送線を形成してマイクロ・ストリップ伝送線となる。
また、接地板１５を利用手段の伝送媒体側に設けてもよ
いが、接地板を伝送媒体から適当な間隔に離して平面の
伝送線を形成する。
特定の特性インピーダンスの伝送線を形成するいずれの
型式の伝送線の構成も当業者には周知であるので、詳細
な説明は省略する。
利用千段１４は、例えば利用手段の上側から接地板１５
に向って内側に伸びる穴の如き位置決め手段１７も含む
。
第３図、特に第３Ａ図には第２図で上述した接続装置の
完成したものが示されている。
本発明による接続装置は、利用手段１４及び超小型回路
手段１８の伝送媒体１６及び２０を同じ即ち単一の環境
に維持する。
即ち、同軸コネクタの如き手段は伝送媒体間を接続する
のに不要である。
勿論、このことは本発明の重要な目的の一つである。
伝送媒体２０を含む超小型回路手段１８は素子用位置決
め手段１７内に配置されるので、伝送媒体１６及び２０
は互いに略々同一平面となり、且つ正確に直線となる。
（同一平面とは機械的状態においてである。
）よって、配置された超小型回路手段１８は弾性部材の
圧力により接地板１５に接触し、均一な特性インピーダ
ンスであり且つ同じ形状である連続した同一特性の伝送
線を形成する。
上述の如《、超小型回路手段１８は素子用位置決め手段
１７内に正確に配置されている。
このことは多《の他の方法によっても成し遂げられるが
、しかし最も重要なことは製造において伝送媒体１６及
び素子用位置決め手段１７が使用する超小型回路手段を
考慮しなげればならないことである。
アライメント手段２８、ナット２４及びボルト２６を含
む他の方法については後述する。
第３Ａ図に示す符号３０は超小型回路手段１８の動作部
を表わす。
動作部３０は例えば増巾器、電源モジュール、デジタル
回路等でよい。
動作部を有する超小型回路手段１８及び伝送媒体は全て
基板１９上に形成されることに留意されたい。
基板１９は好適な実施例においてはセラミックである。
利用手段１４上の大きな伝送媒体と同様に、他のものよ
り大きな伝送媒体２０が動作部分３０に接続されること
に留意されたい。
これら大きな伝送媒体は明確に示されているが、他の媒
体と異ならない。
第３Ｂ図は第３Ａ図のＡ−Ａに沿う断面図である。
上述及び図示の如く、弾性部材はユニット２２により取
り付けられる。
これはユニット２２内に溝３２を設けることにより成し
遂げられ、斯る溝３２内に弾性部材が取り外し可能に配
置される。
弾性部材の弾力は接続を維持する。好適な実施例におい
ては、弾性部材１０はＴ字形であり、その第１部分３４
は溝３２内に挿入され、第２部分３６上には接点手段１
２が固定される。
図において、接点手段１２は曲がりくねっていることが
わかる。
結合した状態即ち接点千段１２かも伝送媒体１６及び２
０において、等しい圧力が超小型回路手段１８の縁に沿
って加えられるので、（１）良好な熱的接続及び（２）
良好な電気的接続を確実にする。
（直流接続も同じ方法で行なわれる。）超小型回路の熱
エネルギーは接続により接地板に伝達される。
図示しないが、利用手段の接地板側にナット及びボルト
によりヒート・シンクを固定して、超小型回路手段の放
熱を行なってもよい。
このことは、超小型回路から熱エネルギーの最適な熱伝
達を行なうし、また本発明の重要な目的の一つである。
ユニット２２の固定手段は溝３２の外側に伸びて確実な
停止機能を有するので、弾性部材は利用手段に固定され
たとき押し込むことはできないことにも留意すべきであ
る。
コネクタの曲がりくねった形状による隆起部分がこする
動作を接点部分で行なうことについては後述する。
よって空間を有する本体と、上記空間に取り付けられる
様に適合する弾性部材と、斯る弾性部材に固定され且つ
斯る弾性部材により押し出される接点手段と、上記本体
を素子及び回路媒体上に取り外し可能に取り付けて上記
接点手段が上記素子及び回路媒体に確実に結合する様に
バイアスする手段とより成る超小型回路一利用手段用接
続装置が得られる。
上述した隆起部については更に後述する。
第４図には第３図に示した本発明の接続装置に用いるこ
とのできる種々の形の接点手段が示されている。
例えば接点千段１２Ａは１対の分離した脚部分を含んで
おり、斯る脚部分は別々に分離しており、遊端から共通
の連結した他端まで略々平行に伸びている。
脚部分は更に伝送媒体と結合するために遊端において二
またの接点を有してもよい。
接点手段１２Ｂは２対の分離した脚部分を有しており、
斯る脚部分は別々に分離して遊端から他端に略々平行に
伸びる。
また接点手段は１２Ｃに示す如く単一の脚部分でもよい
。
接点手段１２Ａ乃至１２Ｃは矢印１１の方向において平
坦である。
第４図に示した接点手段は好適な実施例であり、特定な
用途においては他の形状及びデザインが用いられること
に留意すべきである。
第５図は本発明の他の実施例を示す。
第５Ａ図は第３Ａ図と同様の接続装置を示し、第５Ｂ図
は第５Ａ図のＢ−Ｂに沿う断面図であり、接点手段２２
は平坦な形状ではな《、段状である。
この理由は超小型回路手段１８が利用手段１４０表面に
平らに取り付けられるためであり、伝送媒体は同一平面
ではないので、利用手段１４は接点手段１２０曲がり《
ねった形が段状である必要がある。
超小型回路は利用手段１４０表面に平らに取り付けられ
るので、第２図の素子用位置決め手段１７の如き素子用
位置決め手段は不要であり、主な位置決め手段は第２図
に示すアライメント手段２８となる。
更に、この実施例の弾性部材１０はユニット２２によっ
て取り付けられる。
よって、接続装置が利用手段１４に固定されたとき、弾
性部材を捕えて接点手段を正確に位置決めする様に、ユ
ニットには溝が設けられる。
しかしながら、溝は含まなくともよく、ユニット２２は
弾性部材１０を利用千段１４に一度固定された位置に強
制的に保持する。
上述の電気接続装置は従来の接続装置以上の利点を有し
ている。
即ち連結した状態において等しい圧力が超小型回路手段
全てに沿って加えられるので、良好な電気的接続及び良
好な熱的接続を確実にする。
弾性部材の隆起部の形状の注意深い設計により、こする
動作が端子において接続中に行なわれる。
弾性部材は力を蓄わえる様に作用し、コネクタの寿命の
内は圧縮力を維持し、良好な圧縮設定特性を有し、また
トランの如き強力な溶剤を除いて酸及びほとんど全ての
電気化学薬品と化学作用を起こすことはない。
上述の如く接点千段１２は伝送媒体１６及び２０に結合
するので、超小型回路手段を取り付けるのに用いる基板
の熱拡散は接点をこわしたり中断したりすることがない
。
また衝撃及び振動が加わっても接点は常に維持される。
本発明による接続装置は超小型回路の取り換えが容易に
できると共に、超小型回路装置の試験及び組み立てがで
きる。
また本発明は次の高度な組み立てのための接続を行なう
のに基板への半田付け（結合）が不要である。
製造能力を考慮すると、結合部分の製造許容誤差の累積
は約プラス・マイナス０．０１０インチ（０．２５ミリ
）である。
よって電気接続装置の大量生産が可能となる。
第６図は本発明を用いたスイッチを示す。
利用千段１４と類似でもよい支持板４２は斯る支持板に
固定された固定伝送線素子４４、及び支持板上の弾性取
り付け手段４８に固定された可動スイッチ接点４６を含
む。
斯る可動スイッチ接点４６は閉じた位置において固定接
点を結合し、即ち伝送線素子を接続し、開いた位置で固
定接点から離れる。
作動千段５０は可動スイッチ接点を開いた及び閉じた位
置の間で支持板の方へ及び支持板から離れる方へ動かす
。
作動手段５０は例えばカム・スイッチ、スライド・スイ
ッチ等でよい。
またスイッチは支持板に取り付けられた複数の固定スイ
ッチ接点、及び弾性部材に固定された複数の可動スイッ
チ接点を含んでもよい。
第７図は本発明を用いたリレーを示す。
ハウジング部材５２は同軸ケーブル用コネクタの如き信
号入出力コネクタ５４及び５６と、信号入出力コネクタ
を基板６０上の中断された伝送線手段５８に接続する手
段とを含む。
本発明による接点千段１２を有する弾性部材１０を次に
設ける。
リレーとして動作させるため、ソレノイドまたは矢印６
２に示される機械的圧力が接点手段を中断された伝送線
手段に接続して、信号がユニットを通過する様にする。
よって、中断された伝送線はハウジングによって設けら
れた固定リレー接点として、弾性部材及び接点手段は可
動リレー接点として、またソレノイドの圧力は可動リレ
ー接点を閉じた位置及び開いた位置間で動かす作動手段
として考えられる。
また付加的な可動リレー接点及び共通作動手段を設けて
もよい。
上述の説明から判る如《、本発明による電気接続装置に
よると、接触片がシリコーン・ゴム等の弾性絶縁部材（
エジストマ）の曲面に被着形成されているので、接続動
作が確実であり経年変化が少ない。
即ち、弾性絶縁部材の一面は２個の隆起部（凸部）を有
する曲面であるので、他面を押圧することにより隆起部
が相互に外側へ被接続導電路面を密着し乍ら広がり接触
導電路面を摩擦して常に接続表面を清掃し、相互接続さ
れる被接触部と最小接触抵抗で確実な接続が常に実現で
きる。
また、本発明による電気接続装置は、接触片をなす金属
板に弾性絶縁部材を成型（モールド）した後エッチング
により形成できるので、接触片面を所望形状になし得る
と共に接触片位置及び形状を正確且つ任意に決めること
ができる。
よって本発明による電気接続装置は好ましくない漂遊容
量及びインダクタンスを伴う導電体を最少面積にするの
で、超小型回路の接続、リレー、スイッチ等特に高周波
回路に適用して好適である。
更にまた、被接続導電路が平坦であっても段状であって
もよい等種々の顕著な効果を有する。
本発明の好適な実施例につき図示し且つ述べたが、当業
者には本発明の要旨を逸脱することなく種々の変更及び
変形をなし得ることが明らかであろう。
例えば、２個の本発明の接続装置を利用手段の両面に設
け、且つそれらに共通の固定手段を取り付けることもで
きる。
即ち、利用手段に対向して配置された接続装置を利用で
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の電気接続装置の一実施例の斜視図、第
２図は超小型同路を利用手段に取り付ける場合の本発明
の電気接続装置の斜視図、第３Ａ図は第２図を組み立て
た場合の斜視図、第３Ｂ図は第３Ａ図のＡ−Ａに沿う断
面図、第４図は本発明の電気接続装置の接点手段を示す
斜視図、第５Ａ図は本発明の電気接続装置の他の実施例
により超小型回路を利用手段に取り付けた場合の斜視図
、第５Ｂ図は第５Ａ図のＢ−Ｂに沿う断面図、第６図は
本発明の電気接続装置を用いたスイッチの側面図、第７
図は本発明の電気接続装置を用いたリレーの斜視図、で
あり、図において、１０は弾性部材、１２は接点手段、
１４は利用手段、１５は接地板、１６及び２０は伝送媒
体、１８は超小型回路手段、２２はユニットである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 一面が２個の隆起部を有する曲面である弾性絶縁部
    材と、該弾性絶縁部材の上記曲面に沿って被着した導電
    性接触片とを具え、上記弾性絶縁部材の他面を押圧して
    上記導電性接触片を接続したい導電路間に接触させるこ
    とを特徴とする電気接続装置。
JP51136815A 1975-11-13 1976-11-12 電気接続装置 Expired JPS583344B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US63159175A 1975-11-13 1975-11-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5261778A JPS5261778A (en) 1977-05-21
JPS583344B2 true JPS583344B2 (ja) 1983-01-20

Family

ID=24531882

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51136815A Expired JPS583344B2 (ja) 1975-11-13 1976-11-12 電気接続装置
JP56088768A Expired JPS604556B2 (ja) 1975-11-13 1981-06-09 小型回路素子用接続装置
JP57071101A Expired JPS5810832B2 (ja) 1975-11-13 1982-04-27 電気接続装置の製法

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56088768A Expired JPS604556B2 (ja) 1975-11-13 1981-06-09 小型回路素子用接続装置
JP57071101A Expired JPS5810832B2 (ja) 1975-11-13 1982-04-27 電気接続装置の製法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4150420A (ja)
JP (3) JPS583344B2 (ja)
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