JPS5832268B2 - 建築材の製法 - Google Patents
建築材の製法Info
- Publication number
- JPS5832268B2 JPS5832268B2 JP6845677A JP6845677A JPS5832268B2 JP S5832268 B2 JPS5832268 B2 JP S5832268B2 JP 6845677 A JP6845677 A JP 6845677A JP 6845677 A JP6845677 A JP 6845677A JP S5832268 B2 JPS5832268 B2 JP S5832268B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- board
- wood
- construction material
- wooden
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧集成材を使用した主として敷居鴨居に使用
する建築材の製法に関するものであり、その目的とする
ところは、高価値木材の使用を最小限にして、材料費を
低価に出来、且つ高価偶感の溢れた建築材の製法を提供
することにある。
する建築材の製法に関するものであり、その目的とする
ところは、高価値木材の使用を最小限にして、材料費を
低価に出来、且つ高価偶感の溢れた建築材の製法を提供
することにある。
従来の集成材を使用したこの種の建築材の製法としては
、第６図に示すように、小木片板等を接着剤を介して積
層一体化した集成材イの表面に、所望の敷居の条溝口の
深さ寸法より若干厚い寸法のサクラ、ナラ等からなる木
板ハを接着剤を介して積層一体化した後、両側面に該木
板ハと同一樹種からなる厚み０．２ｍｍ乃至１．０闘の
突板二を接着剤を介して貼着しさらに、木板ハ表面部に
所望の軌溝口９口を形成する方法が一般に汎く知られて
いた。
、第６図に示すように、小木片板等を接着剤を介して積
層一体化した集成材イの表面に、所望の敷居の条溝口の
深さ寸法より若干厚い寸法のサクラ、ナラ等からなる木
板ハを接着剤を介して積層一体化した後、両側面に該木
板ハと同一樹種からなる厚み０．２ｍｍ乃至１．０闘の
突板二を接着剤を介して貼着しさらに、木板ハ表面部に
所望の軌溝口９口を形成する方法が一般に汎く知られて
いた。
しかしながら上記従来の建築材の製法においては、サク
ラ、ナラ等の高価値木材を多量に使用する為に、極めて
材料費が高価となる欠点を有していた。
ラ、ナラ等の高価値木材を多量に使用する為に、極めて
材料費が高価となる欠点を有していた。
本発明は上記従来の建築材の製法におけるかかる欠点を
解消する目的でなされたものである。
解消する目的でなされたものである。
以下、図面に基いて本発明の詳細な説明する。
第２図乃至第５図は本発明の製法工程の一実施例を示し
ている。
ている。
本発明は第１図に示すように、所望の建築材の軌溝とな
る所定層１，１に、サクラ、ナラ等から成る同一樹種の
厚み１０間乃至２０ｍｍの木板２゜２をそれぞれ積層し
、該所定量１，１外の層には任意の樹種から成る木片板
をそれぞれ積層シ１、ユリア樹脂接着剤、エポキシ樹脂
接着剤等の接着剤を介して圧締を行ない集成材３を形成
し、該集成材３を、第２図に示すように積層方向に直角
に鋸で切断して厚み５７７Ｘ７７１乃至１０關の小割集
成板４を作った後、第３図に示すようにチップボード、
インシュレーションボード、合成等からなる厚み１０ｍ
ｍ乃至３０間の基板５と該小割集成板４をユリア樹脂接
着剤、フェノール樹脂接着剤等の接着剤を介して積層し
、圧力１ｏｋ！Ａ乃至１５′ｙＡ１時間１２時間乃至２
４時間の成型条件で圧締一体化し、第４図に示すように
基板５の裏面６及び両側端面γ、γを除く全面に突板、
塩化ビニール樹脂シート等からなる厚み０．１７ｎ７１
を乃至１．０關の化粧シート８をユリア樹脂接着剤、酢
酸ビニール樹脂接着剤等の接着剤を介して貼着した後、
第５図に示すように該／Ｊ苓ＩＪ集成板４の該木板２，
２に鋸、その他の切削治具を用いて、巾５ｍｍ乃至１０
ｍｍ、深さ５ｍｍ乃至１０ｍ７ｒＬの軌溝９，９を形成
することを特徴とする建築材１０の製法である。
る所定層１，１に、サクラ、ナラ等から成る同一樹種の
厚み１０間乃至２０ｍｍの木板２゜２をそれぞれ積層し
、該所定量１，１外の層には任意の樹種から成る木片板
をそれぞれ積層シ１、ユリア樹脂接着剤、エポキシ樹脂
接着剤等の接着剤を介して圧締を行ない集成材３を形成
し、該集成材３を、第２図に示すように積層方向に直角
に鋸で切断して厚み５７７Ｘ７７１乃至１０關の小割集
成板４を作った後、第３図に示すようにチップボード、
インシュレーションボード、合成等からなる厚み１０ｍ
ｍ乃至３０間の基板５と該小割集成板４をユリア樹脂接
着剤、フェノール樹脂接着剤等の接着剤を介して積層し
、圧力１ｏｋ！Ａ乃至１５′ｙＡ１時間１２時間乃至２
４時間の成型条件で圧締一体化し、第４図に示すように
基板５の裏面６及び両側端面γ、γを除く全面に突板、
塩化ビニール樹脂シート等からなる厚み０．１７ｎ７１
を乃至１．０關の化粧シート８をユリア樹脂接着剤、酢
酸ビニール樹脂接着剤等の接着剤を介して貼着した後、
第５図に示すように該／Ｊ苓ＩＪ集成板４の該木板２，
２に鋸、その他の切削治具を用いて、巾５ｍｍ乃至１０
ｍｍ、深さ５ｍｍ乃至１０ｍ７ｒＬの軌溝９，９を形成
することを特徴とする建築材１０の製法である。
尚、本発明の木板２を積層する所定層１，１・・・は、
所望の建築材の軌溝９，９・・・・・・に相当する部分
であり、あらかじめ計算しておいて所定層１゜１・・・
・・・の場所を決めると良い。
所望の建築材の軌溝９，９・・・・・・に相当する部分
であり、あらかじめ計算しておいて所定層１゜１・・・
・・・の場所を決めると良い。
又木板２の厚み寸法は、所望の建築材の軌溝９の巾寸法
より４ｍｍ以上大きい寸法が望ましい。
より４ｍｍ以上大きい寸法が望ましい。
又本発明に用いる木板２は建築材１０の軌溝９部分であ
り、摺動部となり、すり減り易いので、サクラ、ナラ等
の硬質木材から作るのが良い。
り、摺動部となり、すり減り易いので、サクラ、ナラ等
の硬質木材から作るのが良い。
又、本発明に用いる化粧シート８は木板２と同一樹種か
ら作った突板、もしくは木板２と同−樹種柄を印刷した
塩化ビニール樹脂シートを用いると、出来上がった建築
１０は高価偶感の溢れたもものとなる。
ら作った突板、もしくは木板２と同−樹種柄を印刷した
塩化ビニール樹脂シートを用いると、出来上がった建築
１０は高価偶感の溢れたもものとなる。
本発明は上記の如く構成されており、高価値木材の使用
を最小限にして、材料費を低価に出来る製法でありその
用途としては敷居の他に鴨居その他がある。
を最小限にして、材料費を低価に出来る製法でありその
用途としては敷居の他に鴨居その他がある。
第１図乃至第５図は本発明に係る製法工程図面であり、
第１図は集成材の斜視図、第２図は小割集成板の斜視図
、第３図は小割集成板と基板を積層一体化した斜視図、
第４図は第３図に示した物に化粧シートを貼着した斜視
図、第５図は敷居の要部斜視図であり、第６図は従来の
建築材の要部斜視図である。 １・・・所定層、２・・・木板、３・・・集成材、４・
・・小割集成板、５・・・基板、６・・・基板裏面、７
・・・側端面、８・・・化粧シート、９・・・軌溝、１
０・・・建築材。
第１図は集成材の斜視図、第２図は小割集成板の斜視図
、第３図は小割集成板と基板を積層一体化した斜視図、
第４図は第３図に示した物に化粧シートを貼着した斜視
図、第５図は敷居の要部斜視図であり、第６図は従来の
建築材の要部斜視図である。 １・・・所定層、２・・・木板、３・・・集成材、４・
・・小割集成板、５・・・基板、６・・・基板裏面、７
・・・側端面、８・・・化粧シート、９・・・軌溝、１
０・・・建築材。
Claims (1)
- １ 所定層に同一樹種の木板をそれぞれ積層して形成さ
れた集成材を、積層方向に直角に切断して小割集成板を
作った後、該小割集成板と基板とを積層一体化し、基板
裏面及び両側端面を除く全面に化粧シートを貼着した後
、該小割集成板の該木板部に軌溝を形成することを特徴
とする建築材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6845677A JPS5832268B2 (ja) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | 建築材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6845677A JPS5832268B2 (ja) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | 建築材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS543351A JPS543351A (en) | 1979-01-11 |
| JPS5832268B2 true JPS5832268B2 (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=13374208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6845677A Expired JPS5832268B2 (ja) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | 建築材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832268B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5974213U (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-19 | 境田 栄徳 | 化粧板を有する建築用割柱 |
| JPS59120280U (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-14 | 株式会社住建産業 | 敷居，鴨居用材 |
-
1977
- 1977-06-09 JP JP6845677A patent/JPS5832268B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS543351A (en) | 1979-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4784887A (en) | Laminate wood structure | |
| US8915039B1 (en) | Solid-wood rigid block assemblies | |
| JPS5832268B2 (ja) | 建築材の製法 | |
| ATE366849T1 (de) | Tafelförmiges holzverbundelement | |
| JPS6357202A (ja) | ライン模様化粧単板の製造方法 | |
| US5015320A (en) | Laminate wood structure | |
| US5779845A (en) | Thick veneering process and product | |
| JP6592412B2 (ja) | 木製ボード | |
| JP2002307409A (ja) | 集成材の製造方法及びこの製造方法により形成された集成材 | |
| JPS5941209A (ja) | 化粧単板およびその製造方法 | |
| JPS6056320B2 (ja) | 機器キヤビネツトおよびその製造法 | |
| JPH049125Y2 (ja) | ||
| JPH0310274Y2 (ja) | ||
| JPS6036409Y2 (ja) | 階段材 | |
| JPS60176714A (ja) | 木質シ−トの製法 | |
| JPH0249300Y2 (ja) | ||
| JPS6039214Y2 (ja) | 木質構造部材 | |
| JPH0234001Y2 (ja) | ||
| JPH0742718Y2 (ja) | 積層板 | |
| JPS5855238A (ja) | 曲面成型合板 | |
| JPH11333803A (ja) | 耐凹み傷性耐干割れ性を有する木質フローリング材及びその製造法 | |
| JPH05154949A (ja) | 中空パネル | |
| JPS59158204A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS5814706A (ja) | 集成材の製法 | |
| JPS58188604A (ja) | 化粧単板の製造方法 |