JPS5832048A - 成型体の製法 - Google Patents
成型体の製法Info
- Publication number
- JPS5832048A JPS5832048A JP56129650A JP12965081A JPS5832048A JP S5832048 A JPS5832048 A JP S5832048A JP 56129650 A JP56129650 A JP 56129650A JP 12965081 A JP12965081 A JP 12965081A JP S5832048 A JPS5832048 A JP S5832048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- strength
- parts
- molded body
- portland cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成型性がよく化学抵抗性にすぐれた遠心成型
体の製造法に関する０本発明において、〈２ 成型体とは、管、パイ゛ル、ポール鋼管複合体を卓。
体の製造法に関する０本発明において、〈２ 成型体とは、管、パイ゛ル、ポール鋼管複合体を卓。
すものである。
従来、ヒユーム管、パイル、ポールなどのコンクリート
遠心成型体は、ポルトランドセメントを結合材として製
造されているが、このものの化学抵抗性は悪いので、用
途に制約を受けたり特殊な耐薬品処理を行なわなければ
ならないという欠点がある０また、耐久力の大なる成型
体を製造する場合、高速回転をする必要があり、高速回
転による騒音の問題があった。
遠心成型体は、ポルトランドセメントを結合材として製
造されているが、このものの化学抵抗性は悪いので、用
途に制約を受けたり特殊な耐薬品処理を行なわなければ
ならないという欠点がある０また、耐久力の大なる成型
体を製造する場合、高速回転をする必要があり、高速回
転による騒音の問題があった。
本発明者は、これらの欠点を解決するには、結合材とし
て、ポルトランドセメントのかわ９に微粉末高炉水砕ス
ラグとアルカリ金属水酸化物を用いればよいことを見い
出し、本発明を完成したものである。
て、ポルトランドセメントのかわ９に微粉末高炉水砕ス
ラグとアルカリ金属水酸化物を用いればよいことを見い
出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、ポルトランドセメント、骨材及び
水を含有する混線物を遠心成型法により成型体を製造す
る際に、ポルトランドセメントの８０〜１００％を高炉
水砕スラグ微粉末と置換すると共に少量のアルカリ金属
水酸化物を添加することを特徴とする遠心力による成型
体の製法である０ 以下、詳しく本発明について説明する。
水を含有する混線物を遠心成型法により成型体を製造す
る際に、ポルトランドセメントの８０〜１００％を高炉
水砕スラグ微粉末と置換すると共に少量のアルカリ金属
水酸化物を添加することを特徴とする遠心力による成型
体の製法である０ 以下、詳しく本発明について説明する。
本発明に用いる高炉水砕スラグは、その粉末度、塩基度
、ガラス化率によって、水利活性と成型性等に影響を与
えるので、その粉末度はプレーン比表面積で２０００
ｅｒｒ？ ／１以上とくに６０００〜７０００ ｃｍ”
／ｇ、その塩基度（ＯａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｔ２０３）／５
ｉｎ２’ｌ、 ３以上とくに１．７以上、ガラス化率７
５チ以上とくに９０％以上のものが好着しい。またその
化学成分の組成の具体例をあげると、５ｉ０２３２〜３
６％、Ａｌ２Ｏ３１２〜２０％、Ｏａｏ ３５〜４６チ
、ＭｇＯ０，５〜１０％、Ｔｉｅ２３．１〜６％である
。
、ガラス化率によって、水利活性と成型性等に影響を与
えるので、その粉末度はプレーン比表面積で２０００
ｅｒｒ？ ／１以上とくに６０００〜７０００ ｃｍ”
／ｇ、その塩基度（ＯａＯ＋ＭｇＯ＋Ａｔ２０３）／５
ｉｎ２’ｌ、 ３以上とくに１．７以上、ガラス化率７
５チ以上とくに９０％以上のものが好着しい。またその
化学成分の組成の具体例をあげると、５ｉ０２３２〜３
６％、Ａｌ２Ｏ３１２〜２０％、Ｏａｏ ３５〜４６チ
、ＭｇＯ０，５〜１０％、Ｔｉｅ２３．１〜６％である
。
高炉水砕スラグの使用割合は、従来のポルトランドセメ
ントを８０〜１００チ、とくに全量を置換する割合であ
り、８０チ未満の置換では成型体の化学抵抗性が著しく
低下する。
ントを８０〜１００チ、とくに全量を置換する割合であ
り、８０チ未満の置換では成型体の化学抵抗性が著しく
低下する。
アルカリ金属水酸化物は、高炉水砕スラグ（以下、単に
スラグという）の潜在水硬性を高めるために用いるもの
であシ、その使用量は、スラグ１００部に対し１〜３０
部、とくに３〜１５部が好捷しい。１部未満では、強度
増進効果は少なく、また、６０部をこえてはかえってア
ルカリが強くなり実用的でない。アルカリ金属水酸化物
は、入手の容易さを考慮して、通常はＮａＯＨを使用す
るが、ＫＯＨ，ＬｉＯＨ等であってもよく、これらには
は、粉末状あるいは水浴液として使用する。
スラグという）の潜在水硬性を高めるために用いるもの
であシ、その使用量は、スラグ１００部に対し１〜３０
部、とくに３〜１５部が好捷しい。１部未満では、強度
増進効果は少なく、また、６０部をこえてはかえってア
ルカリが強くなり実用的でない。アルカリ金属水酸化物
は、入手の容易さを考慮して、通常はＮａＯＨを使用す
るが、ＫＯＨ，ＬｉＯＨ等であってもよく、これらには
は、粉末状あるいは水浴液として使用する。
また、アルカリ金属水酸化物は、アルカリ金属の炭酸塩
捷たは炭酸水素塩と併用してもよく、それによって、成
型体の材令１４日以降の長期強度発現を高めることがで
きる。アルカリ金属の炭酸塩または炭酸水素塩の使用量
は、スラグ１００部に対し１〜３０部、とくに２〜１０
部が好ましい。
捷たは炭酸水素塩と併用してもよく、それによって、成
型体の材令１４日以降の長期強度発現を高めることがで
きる。アルカリ金属の炭酸塩または炭酸水素塩の使用量
は、スラグ１００部に対し１〜３０部、とくに２〜１０
部が好ましい。
アルカリ金属の炭酸塩または炭酸水素塩としては、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸水素カリウムなどが使用できる。
ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸水素カリウムなどが使用できる。
以上のようなスラグとアルカリ金属水酸化物又はこれら
の材料と共にさらにアルカリ金属の炭酸塩または炭酸水
素塩を、従来のポルトランドセメントを８０〜１００チ
置換使用すれば、遠心成型時の回転数を２〜６割減少さ
せることが可能となり、しかも、強度発現は早いので、
蒸気養生を行なわなくても早期に所定の強度を発現させ
ることができ、かつ化学抵抗性のすぐれた成型体を製造
することができる。
の材料と共にさらにアルカリ金属の炭酸塩または炭酸水
素塩を、従来のポルトランドセメントを８０〜１００チ
置換使用すれば、遠心成型時の回転数を２〜６割減少さ
せることが可能となり、しかも、強度発現は早いので、
蒸気養生を行なわなくても早期に所定の強度を発現させ
ることができ、かつ化学抵抗性のすぐれた成型体を製造
することができる。
この場合、付加成分として、有機酸又はその塩または糖
類から選ばれた１種以上及び／又はセメント減水剤とよ
ばれている界面活性剤を使用す八ば、アルカリ金属塩と
の相乗効果によシ、成型性が良好で材料分離の少ない成
型体の製造が可能となり、本発明の効果がさらに助長さ
れる。
類から選ばれた１種以上及び／又はセメント減水剤とよ
ばれている界面活性剤を使用す八ば、アルカリ金属塩と
の相乗効果によシ、成型性が良好で材料分離の少ない成
型体の製造が可能となり、本発明の効果がさらに助長さ
れる。
有機酸又はその塩としては、グルコン酸、酒石酸、クエ
ン酸、ステアリン酸、ヤ酸、酢酸、シュウ酸、マロン酸
、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸などの酸
又はそれらのナトリウム塩またはカリウム塩などがあげ
られ、また、糖類としては、ブドウ糖、果糖、ショ糖、
麦芽糖、乳糖かとがあげられる。これらの中、グルコン
酸ナトリウムとショ糖は、フローダウン、スランプ低下
の防止効果が大きく、顕著な強度増加を期待できる。有
機酸又はその塩及び／又は糖類の使用量は、スラグ１０
０部に対し０．０１〜５部程度である。
ン酸、ステアリン酸、ヤ酸、酢酸、シュウ酸、マロン酸
、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、リンゴ酸などの酸
又はそれらのナトリウム塩またはカリウム塩などがあげ
られ、また、糖類としては、ブドウ糖、果糖、ショ糖、
麦芽糖、乳糖かとがあげられる。これらの中、グルコン
酸ナトリウムとショ糖は、フローダウン、スランプ低下
の防止効果が大きく、顕著な強度増加を期待できる。有
機酸又はその塩及び／又は糖類の使用量は、スラグ１０
０部に対し０．０１〜５部程度である。
一方、セメント減水剤とよばれている界面活性剤として
は、β−ナフタリンスルホン酸塩ホルマリン縮金物、メ
ラミンスルホン酸ホルマリン７６合物、リグニンスルホ
ン酸塩などがあげられ、これらは、多量に使用すると凝
結を著しく遅延するので、その使用量はスラグ１００部
に対し０．０１〜５部程度である。
は、β−ナフタリンスルホン酸塩ホルマリン縮金物、メ
ラミンスルホン酸ホルマリン７６合物、リグニンスルホ
ン酸塩などがあげられ、これらは、多量に使用すると凝
結を著しく遅延するので、その使用量はスラグ１００部
に対し０．０１〜５部程度である。
これらの有機酸又はその塩、糖類、界面活性剤は、通常
、スラグの水性混練物を調合する際に添加されるが、こ
れに限られるものではない。
、スラグの水性混練物を調合する際に添加されるが、こ
れに限られるものではない。
以下、実施例をあげてさらに詳しく説明する。
なお、本発明明細書に記載のチ及び部は、いずれも重量
基準である。
基準である。
実施例１
第１表の化学組成を有するスラグを用い、第２表に示す
記号Ａのコンクリート水力配合によシコンクリートを混
練した。その際、スラグ１００部に対し、Ｎａ ＯＨ、
Ｎａ ２００３、グルコン酸ソーダ、リグニンスルホン
酸ソーダの各重量部を砂に置き換えて配合した。これを
用いて、１０ψ×２０αの圧縮強度測定用供試体と１０
×１０×４０ｃｒｎの曲げ強度測定用供試体を成形し、
２０℃の水中養生をした。各添加剤の配合量と強度の測
定結果を第６表に示す。
記号Ａのコンクリート水力配合によシコンクリートを混
練した。その際、スラグ１００部に対し、Ｎａ ＯＨ、
Ｎａ ２００３、グルコン酸ソーダ、リグニンスルホン
酸ソーダの各重量部を砂に置き換えて配合した。これを
用いて、１０ψ×２０αの圧縮強度測定用供試体と１０
×１０×４０ｃｒｎの曲げ強度測定用供試体を成形し、
２０℃の水中養生をした。各添加剤の配合量と強度の測
定結果を第６表に示す。
比較ノタメ、第２表の記号Ｂのコンクリート水力配合に
より普通ポルトランドセメントを用いて同様に強度を測
定した。その結果を実験４１０で示す。
より普通ポルトランドセメントを用いて同様に強度を測
定した。その結果を実験４１０で示す。
第６表より、本発明に係る実験扁１〜９の成型体は、い
ずれも普通ポルトランドセメントより強度発現はすぐれ
、また、１日強度は、ＮａＯＨの添加量が多く、グルコ
ン酸ソーダ、リグニンスルホン酸ソーダを添加しないも
のが良いが、１４日強度では逆の結果となり、Ｎａ２Ｃ
ｏ３、グルコン酸ソーダの長期強度増進効果が表われて
いる。
ずれも普通ポルトランドセメントより強度発現はすぐれ
、また、１日強度は、ＮａＯＨの添加量が多く、グルコ
ン酸ソーダ、リグニンスルホン酸ソーダを添加しないも
のが良いが、１４日強度では逆の結果となり、Ｎａ２Ｃ
ｏ３、グルコン酸ソーダの長期強度増進効果が表われて
いる。
なお、蒸気養生（６５℃Ｘ ４ ｈ−） したものは
。
。
２０℃、標準養生の１４日強度とほぼ同じ位の値となっ
た。
た。
次に、実験Ｉ６１．６．６．９及び１０の配合になるコ
ンクリートを用い、径２０１：ｊｍ、長さ１８０簡、鉄
筋比（らせん筋０．７６、たて筋０．１８ ）の遠心成
型管を遠心成型条件を種々変化させて成形し、これを２
０℃、水中養生したのち、初亀裂強度を測定した。遠心
成型条件とその結果を第４表に示す。
ンクリートを用い、径２０１：ｊｍ、長さ１８０簡、鉄
筋比（らせん筋０．７６、たて筋０．１８ ）の遠心成
型管を遠心成型条件を種々変化させて成形し、これを２
０℃、水中養生したのち、初亀裂強度を測定した。遠心
成型条件とその結果を第４表に示す。
第４表 遠心成型条件と初亀裂強度
び２５として示したように、普通ポルトランドセメント
を結合材とした遠心成型管は、高速成型条件を緩めると
初亀裂強度が、Ｊ＼さいものとなる。これに対し、本発
明の場合は、実験Ａ２１〜２４で示した通り、高速の遠
心成型を行なわなくても、普通ポルトランドセメントを
６００ ｒｌ：１ｍ ６分の遠心成型を行々つた場合よ
りも初亀裂強度の大きなものを製造することが可能とな
り、成型性を著しく高めることができる。
を結合材とした遠心成型管は、高速成型条件を緩めると
初亀裂強度が、Ｊ＼さいものとなる。これに対し、本発
明の場合は、実験Ａ２１〜２４で示した通り、高速の遠
心成型を行なわなくても、普通ポルトランドセメントを
６００ ｒｌ：１ｍ ６分の遠心成型を行々つた場合よ
りも初亀裂強度の大きなものを製造することが可能とな
り、成型性を著しく高めることができる。
これと同様な効果は、パイルとライニング鋼管について
も確紹した。
も確紹した。
実施例２
実験４１１（本発明）と実験ｌ６１５（普通ポルトラン
ドセメント）で作製した遠心成型管を、材令１４日で塩
酸及び硫酸の５チ水溶液に７日間又は２８日間浸漬し、
重量変化と初亀裂強度を測定した。その結果を第５表に
示す。
ドセメント）で作製した遠心成型管を、材令１４日で塩
酸及び硫酸の５チ水溶液に７日間又は２８日間浸漬し、
重量変化と初亀裂強度を測定した。その結果を第５表に
示す。
（１１）
（１２）
第５表に示す通り、本発明の実験Ａ２６及び２７は、普
通ボルト２ンドセメントに比べて極めて耐酸性にすぐれ
、かつ初亀裂強度は２８日間酸水溶液に浸漬してもほと
んど低下しガいことがわかる。
通ボルト２ンドセメントに比べて極めて耐酸性にすぐれ
、かつ初亀裂強度は２８日間酸水溶液に浸漬してもほと
んど低下しガいことがわかる。
なお、第４表に示したその他の遠心成型管についても同
様な耐酸性試験を行なったところ、この例とほぼ同様な
傾向が得られた０ 特許出願人 電気化学工業株式会社 手続補正書 １．事件の表示 昭和５６年特許願第１２９６５０号 ２、発明の名称 成型体の製法 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号明細書の発
明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 明細書第５頁第１６行の「乳糖」の次に「、デキストリ
ン」を挿入する。
様な耐酸性試験を行なったところ、この例とほぼ同様な
傾向が得られた０ 特許出願人 電気化学工業株式会社 手続補正書 １．事件の表示 昭和５６年特許願第１２９６５０号 ２、発明の名称 成型体の製法 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号明細書の発
明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 明細書第５頁第１６行の「乳糖」の次に「、デキストリ
ン」を挿入する。
Claims (1)
- ポルトランドセメント、骨材及び水を含有する混線物を
遠心力成型法により成型体を製造する際に、ポルトラン
ドセメントの８０〜１００重量％遠心力による成型体の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129650A JPS6013990B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 成型体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129650A JPS6013990B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 成型体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832048A true JPS5832048A (ja) | 1983-02-24 |
| JPS6013990B2 JPS6013990B2 (ja) | 1985-04-10 |
Family
ID=15014757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56129650A Expired JPS6013990B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 成型体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013990B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190246A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | 電気化学工業株式会社 | 外圧強度大なるヒユ−ム管の製造方法 |
| JPS59207858A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | 電気化学工業株式会社 | 化学抵抗性、耐熱性の大なる結合剤 |
| JPS59207863A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-26 | 電気化学工業株式会社 | 遠心力成型体の製法 |
| JPS6158872A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-26 | 菊水化学工業株式会社 | 発泡モルタル用組成物 |
| JPH01176261A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Nkk Corp | 無機質硬化体の製造方法 |
| JP2019218256A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 住友大阪セメント株式会社 | 遠心成形用のセメント組成物、管状成形体の製造方法 |
| JP6654273B1 (ja) * | 2019-06-12 | 2020-02-26 | ゼニス羽田株式会社 | 高化学抵抗性コンクリート構造体の製造方法 |
| CN113668493A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-19 | 中建一局集团建设发展有限公司 | 一种软土地质上预应力管桩加固体系的施工方法 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP56129650A patent/JPS6013990B2/ja not_active Expired
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190246A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-29 | 電気化学工業株式会社 | 外圧強度大なるヒユ−ム管の製造方法 |
| JPH0451504B2 (ja) * | 1983-04-13 | 1992-08-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | |
| JPS59207863A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-26 | 電気化学工業株式会社 | 遠心力成型体の製法 |
| JPS59207858A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | 電気化学工業株式会社 | 化学抵抗性、耐熱性の大なる結合剤 |
| JPH0549621B2 (ja) * | 1983-05-13 | 1993-07-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | |
| JPS6158872A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-26 | 菊水化学工業株式会社 | 発泡モルタル用組成物 |
| JPH0149673B2 (ja) * | 1984-08-27 | 1989-10-25 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | |
| JPH01176261A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Nkk Corp | 無機質硬化体の製造方法 |
| JP2019218256A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 住友大阪セメント株式会社 | 遠心成形用のセメント組成物、管状成形体の製造方法 |
| JP6654273B1 (ja) * | 2019-06-12 | 2020-02-26 | ゼニス羽田株式会社 | 高化学抵抗性コンクリート構造体の製造方法 |
| CN113668493A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-19 | 中建一局集团建设发展有限公司 | 一种软土地质上预应力管桩加固体系的施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6013990B2 (ja) | 1985-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5832048A (ja) | 成型体の製法 | |
| US4623682A (en) | Cement mixes and admixtures thereof | |
| JPH11292593A (ja) | 糖に基づくミネラルバインダ―用混和材及び水素化糖、混和材含有ミネラルバインダ―、及びその調製方法 | |
| JPS59102849A (ja) | 超高強度セメント硬化体 | |
| JPH0412043A (ja) | 水硬性結合材 | |
| JPS5818338B2 (ja) | モルタルの製造法 | |
| JPS5930746A (ja) | 化学抵抗性の大なる結合剤 | |
| US2236251A (en) | Cement mix | |
| JPS589863A (ja) | 無機質結合材 | |
| JPS5926963A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JPS61286256A (ja) | ガラス繊維補強コンクリ−ト成形品組成物 | |
| JP2000026150A (ja) | グラウト材料 | |
| JPS5951509B2 (ja) | マグネシアセメント組成物 | |
| JPS5879863A (ja) | 耐海水性の大なるコンクリ−ト製品及びその製法 | |
| JPS59207858A (ja) | 化学抵抗性、耐熱性の大なる結合剤 | |
| JPS61227958A (ja) | タイル用目地材 | |
| JP3605853B2 (ja) | 非分離性セメント組成物 | |
| JPH03141142A (ja) | セメント用減水剤 | |
| JPS6054953A (ja) | 高強度軽量モルタル又はコンクリ−ト及びその製造方法 | |
| JP2530656B2 (ja) | セメント硬化体 | |
| JPS59190245A (ja) | セメント流動化組成物 | |
| JPS59207863A (ja) | 遠心力成型体の製法 | |
| JPS5884167A (ja) | スラグ系無機質材の硬化方法 | |
| JPS60120016A (ja) | 高強度セメント成形体の製造法 | |
| JPS60200850A (ja) | セメント材の強度を増進させる方法 |