JP2019218256A - 遠心成形用のセメント組成物、管状成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
・セメント:普通ポルトランドセメント(略号:C,住友大阪セメント社製)
・水:上水道水(略号:W)
・高炉スラグ:高炉スラグ微粉末4000(略号:BFS,日鉄住金スラグ製品社製、MgOの含有量:5.9質量%、比表面積(ブレーン値):4450cm2/g)
・フライアッシュ:碧南火力発電所品(略号:FA,テクノ中部社製、MgOの含有量:1.25質量%、比表面積(ブレーン値):3340cm2/g)
・石灰石微粉末:タンカル#325(略号:LSP,吉澤石灰工業社製、MgOの含有量:4.75質量%、比表面積(ブレーン値):5330cm2/g)
・シリカフューム:EFACO(略号:SF,巴工業社製、MgOの含有量:0.58質量%、比表面積(BET法):15m2/g)
・細骨材:硬質砂岩砕砂(略号:S,栃木県鹿沼市産)
・粗骨材:硬質砂岩砕石2005(略号:G,栃木県鹿沼市産)
・高性能減水剤(混和剤):スーパー300CF(略号:SP,GCPケミカルズ社製)
<遠心成形ではない成形体(モルタル成形体)の作製>
下記表1に示す配合で、上記の各材料を混練して混練物を形成し、該混練物を型枠内で硬化させることで、各実施例、及び、各比較例のモルタル成形体を作製した。具体的には、温度20±2℃の恒温室で、モルタルミキサーを用いて、結合材と細骨材を15秒間空練りした後に、混和剤を含む水を加えて2分間練混ぜて混練物を形成した。そして、該混練物をφ50×100mmの型枠に充填し、翌日まで蒸気養生を行った。蒸気養生は、20℃で2時間保持し(前養生工程)、昇温速度20℃/時で昇温し(昇温工程)、最高温度65℃で2時間保持し(温度保持工程)、その後蒸気養生槽内で自然放冷させた(降温工程)。蒸気養生を行ったモルタル成形体は、材齢1日で脱型を行い、所定の材齢まで温度20±2℃、相対湿度60±5%の恒温恒湿室内で気中養生を行った。
「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル(発行:一般財団法人 下水道事業支援センター)」に従い、硫酸浸漬試験を行った。試験の概要としては、以下の通りである。まず初めに、材齢14日経過したモルタル成形体の質量を測定する。次に、斯かるモルタル成形体を5%硫酸水溶液に28日間浸漬する。その後、モルタル成形体の質量を再度測定する。そして、浸漬前後の質量から質量変化率を算出した。質量変化率については、下記表2に示す。
JIS A 1108に準拠して、材齢1日、7日及び14日に圧縮強度を測定した。なお、1材齢当たりの試験体数は3体とした。圧縮強度の測定結果については、下記表2に示す。
<遠心成形による成形体(コンクリート成形体)の作製>
下記表3に示す配合で、上記の各材料を混練して混練物を形成し、該混練物を遠心成形用の型枠内で遠心成形することで、各実施例、及び、各比較例のコンクリート成形体を作製した。具体的には、プレキャストコンクリート製品の製造工場内で、パン型ミキサーを用いて、結合材と細骨材と粗骨材とを15秒間空練りした後に、混和剤を含む水を加えて2分間練混ぜて混練物を形成した。そして、該混練物をφ200×300mmの中空型枠(遠心成形用の型枠)に充填した(充填工程)。そして、低速(5G)2分間、中速(15G)2分間、高速(44G)7分間の順で遠心成形を行った(遠心成形工程)。遠心成形後のコンクリート成形体は、翌日まで蒸気養生を行った。蒸気養生は、常温で2時間保持し(前養生工程)、昇温速度30℃/時以下で昇温し(昇温工程)、65±10℃で2時間以上保持し(温度保持工程)、その後降温した(降温工程)。蒸気養生を行ったコンクリート成形体は、材齢1日で脱型を行い、材齢28日まで気中養生を行った。そして、得られたコンクリート成形体(円筒状のもの)を湿式コンクリートカッターで図1に示す寸法に切断し、各測定に用いる供試体を作製した。
遠心成形によってコンクリート成形体から脱水されたノロ(スラリー)の質量を測定した。そして、該ノロの質量を中空型枠に投入したコンクリートの質量で除することでノロ排出率を算出した。ノロ排出率については、下記表4に示す。
図1(a)に示す供試体の内面(筒状のコンクリート成形体の内周面の一部)及び外面(筒状のコンクリート成形体の外周面の一部)以外の4面をアクリロイル変性アクリル樹脂系接着剤でコーティングした。そして、斯かる供試体に対して、試験1と同じ条件で硫酸浸漬試験を行った。質量変化率については、下記表4に示す。
図1(b)に示す供試体の内面(筒状のコンクリート成形体の内周面の一部)及び外面(筒状のコンクリート成形体の外周面の一部)以外の4面をエポキシ樹脂系接着剤でコーティングした。そして、JSCE−G 572「浸せきによるコンクリート中の塩化物イオンの見掛けの拡散係数試験方法(案)(JSCE−G 572−2003)」に従い、塩分浸漬試験を行った。試験の概要としては、以下の通りである。まず初めに、供試体を10%塩化ナトリウム水溶液に91日間浸漬した。その後、試験体を割裂して0.1mol/Lの硝酸銀水溶液を噴霧し、塩化物イオン浸透深さを測定した。測定結果は、下記表4に示す。
図1(c)に示す供試体の各面にコーティングは行わなかった。そして、JIS A 1148「コンクリートの凍結融解試験方法」に従い、凍結融解試験を行った。試験の概要としては、30サイクル毎に一次共鳴振動数を測定し、相対動弾性係数を求めた。そして、得られた相対動弾性係数から耐久性指数を算出した。耐久性指数は、下記表4に示す。
<遠心成形を用いない成形体(コンクリート成形体)の作製>
下記表5に示す配合で、試験2における遠心成形工程を行わなかったこと以外は、試験2と同一条件でコンクリート成形体を作製し、試験2と同一の方法で供試体を作製した。
図1(a)に示す供試体の内面(筒状のコンクリート成形体の内周面の一部)及び外面(筒状のコンクリート成形体の外周面の一部)以外の4面をアクリロイル変性アクリル樹脂系接着剤でコーティングした。そして、斯かる供試体を5%硫酸水溶液に52週間浸漬したこと以外は試験1と同じ条件で硫酸浸漬試験を行った。質量変化率については、下記表5に示す。
図1(a)に示す供試体の内面(筒状のコンクリート成形体の内周面の一部)及び外面(筒状のコンクリート成形体の外周面の一部)以外の4面をアクリロイル変性アクリル樹脂系接着剤でコーティングした。そして、斯かる供試体を5%硫酸水溶液に26週間浸漬し、中性化深さを測定した。具体的には、試験体を割裂して1%フェノールフタレイン溶液を噴霧し、中性化深さを測定した。中性化深さについては、下記表6に示す。
また、上記の表5の質量変化率について、各実施例における遠心成形の有無を比較すると、遠心成形で作製されたコンクリート成形体の方が質量変化率の絶対値が小さい(即ち、供試体の質量の減少が少ない)ことが認められる。つまり、セメントを含む結合材において高炉スラグと無機微粉末とを併用することで、無機微粉末を使用ない場合よりも、遠心成形によって作製される成形体の耐硫酸性を向上させることができる。
Claims (4)
- セメントと、高炉スラグと、無機微粉末とからなる結合材を含み、水と混練された後、遠心成形されることで成形体を形成する遠心成形用のセメント組成物。
- 前記結合材は、セメント100質量部に対して、高炉スラグが65質量部以上80質量部以下であり、無機微粉末が9質量部以上20質量部以下である請求項1に記載の遠心成形用のセメント組成物。
- 前記無機微粉末は、フライアッシュ、石灰石微粉末、及び、シリカフュームからなる群から選択される少なくとも一つである請求項1又は2に記載の遠心成形用のセメント組成物。
- 請求項1乃至3の何れか一項に記載の遠心成形用のセメント組成物が水と混練されてなる混練物を遠心成形することで、管状の成形体を形成する管状成形体の製造方法。
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