JPS5830911A

JPS5830911A - 包装装置

Info

Publication number: JPS5830911A
Application number: JP12053981A
Authority: JP
Inventors: 秋田　正彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-07-31
Filing date: 1981-07-31
Publication date: 1983-02-23
Also published as: JPS5926523B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、えのきだけその他の物品を連続的に袋詰めす
るための包装装置に関するものである。

さらに詳しくは、例えばえのきだけを収納する収納袋は
巾が５０Ｃ１１程度で長いポリエチレンフィルムを長さ
方向に２つ折りにし、良さ方向に対し直角に所定間隔で
熱溶融により途中までシールをし、−側縁は開口したま
まとしておく。このとき、連続形成した包装袋の開口部
は、シールと側縁との間が長手方向に連通ずる間隙とな
る。この間隙に送り爪を係脱して収納袋１個分だけ順次
送り、送形に開貸し、物品を収納できるようにしたもの
である。

したがって、連続包装袋の送り操作が極めて簡単かつ確
実で、また収納袋の開袋動作が速く、かつ確実にできる
もので、物品の収納、包装袋内の空気抜き、熱溶着など
が容易かつ迅速にできるものである。

以下、本発明ｌ二よる包装装置の一実施例を図面屯；基
づいて説明する。

第１図は被包装物であるえのきだけを包装する連続した
包装袋（１）を示している。この包装袋（１）はポリエ
チレン等の巾ＳｏｃＩａｇ度の細長い合成樹脂フィルム
をその棗手方向の中心線で折り返し、そしてその短手方
向と平行に折返し端から他側縁の開口部のやや手前まで
熱溶着によりシール（２）することζ：より形成されて
いる。前記シール（２）は切代な有するようにある程度
の巾をもってまたは８列信＝シールをし、これら一定間
隔毎（７）！／−＃（２）（２）ノ間が側方に開口部（
３）をもった１個の包装袋（１）となる。また開口部（
３）側のＶ−ル（２）されていない側縁部（４）　（４
）は開放されている。

っぎ：：、包装装置の主要部の構成を示す第２図の模式
図において、（５）はレールで、このロール（５）には
前記連続した包装袋（１）が巻回され、このロール（５
）より引き出された包装袋（１）は、ロール（６）及び
テンションばね（７）間を通って以下の各装置へ続いて
いる。

（８）は送り装置で、前記包装袋（１）を間欠的に一定
間隔で送り出す。（９）は開袋装置で、前記開口部（３
）を広げる。顛は送り込み装置で、えのきだけなどの被
包装物を包装袋（１）に送り込む。αυは切断固定装置
で、前記シール（２）の位置を切断して個々の包装袋（
１）にする。ａのは吸気装置で、前記包装袋（１）内の
空気を抜く。Ｑ３は密封溶着装置で、前記開口部α９は
２つ折溶着装置で、２つに折り畳んだ包装袋（１）をさ
らに加熱溶着する。

前記ロール（６）の下端部から前記開−装置（９）の上
端部の位置に、わずかな間隙をもって固定的にガイド板
（１３ｇ）　（１３８）が設けられ、前記包装袋（１）
の開口部（３）内に挿入されている。そして、包装袋（
１）は、その側縁部（４）　（４）がガイド板（１３Ｂ
）　（１３８）の外側からかぶさるようにして案内され
る。このガイド板Ｑａｓ）（１３ｇ）　　の途中であっ
て、前記送り装置Ｉ　（８）と略同じ位置に、両側から
側縁部（４）（４）を挾むようなロール（１３９）（１
３９）が設けられている。このロール（１３９０１３９
）は、軸が傾斜し、かつばね材（１４０）で支持され、
包装袋（１）がこのロール（１８９）（１３９）とガイ
ド板（１３Ｂ）Ｑａｓ）に挾まれつつ下方へ移動すると
、側縁部（４）（４）が引きつけられて包装袋＋１）が
ガイド板（１３８）（１３８）から外れるのを防いでい
る。

前記送り装置（８）はその詳細が第３図（ａ）　（ｂ）
において示されている。これらの図において、ａＱａη
は前記ガイド板（１３８Ｘ１３８）間を上下する送り爪
で、上方の送り爪Ｑｌはその略中心位置でブラケット舖
に設けられた軸α優により回動自在に軸架され、下方の
送り爪（Ｉ７）はその端部でプラツク）ＩＩに設けられ
た軸翰を中心に回動自在に軸架されている。前記上方の
送り爪（ＩＩの端部には連結棒Ｑυが軸（２）を中心に
回動自在に連結され、また、下方の送り爪αηの略中心
位置には連結棒（ハ）が軸（財）を中心に軸架され、こ
の連結棒（ハ）の略中心には前記連結棒Ｑυの端部が軸
（ハ）で軸架されている。前記連結棒（ハ）の他端はエ
アシリンダ翰を進退するロッド匈に軸（至）で回動自在
に設けられ、エアシリンダ（ハ）は前記ブラケットＱｌ
に固着されている。また、プラツク）　（１８は機枠（
至）に固定された他のエアシリンダ（至）のロッドＧυ
に連結されている。前記送り爪α１（Ｉｎは包装袋（１
）の２枚の側縁部（４）　（４）間に常時挿入されてい
る。そして前記ロッド匈が伸びたとき互いに平行でかツ
ソの先端が包装袋（１）内に入り込み内側からシール（
２）　（２）に当接するようになっている。逆にロッド
■が縮んだとき送り爪（Ｉｅａηは図中１点鎖線で示す
ように略八字形に回動し、その先端はシール（２）より
も外側に脱出して側縁部（４）内を移動する。また、前
記ロッドは略シール（２）の間隔と同じ長さつまり１ｍ
の包装袋（１）の長さ分だけ進退し、送り爪ａｅ　（１
７）が回申実線と２点鎖線の状態を繰り返すようになっ
ている。

第４図は、前記開袋装置（９）が包装袋（１）の開口部
（３）を広げている状態を示したものである。この図に
おいて、（財）（至）はステンレスの薄板などのように
常時は平担な弾性を有する開袋板で、この開袋板０邊（
至）は側縁部（４）（４）内に挿入され、その端部に一
体に形成された支持板０４（至）を介してエアシリンダ
（至）０？）のロツＦ　Ｃ１８Ｃ３’ｌに連結されてお
り、前記側縁部（４）（４）の外側方に近接して弧状の
挾持板顛０υが機枠（ハ）：：固定的に設けられており
、前記開袋板０３０３が図中１点鎖線のように互いに接
した状態から外側方へ引っ張られて側縁部（４）　（４
１を押し広げつつ移動する際、開袋板０２鈷が弧状に変
形して係止しつり側縁部（４）　（４）を挟持できるよ
う（二なっている。

第５図（ＩＡ）は送り込み装置Ｑ（Ｉを示しており、こ
の図において、す（ハ）は載せ皿で、この載せ皿４Ｂ　
（４３は湾曲した薄板に形成され、互いの下端部が接し
たとき樋状となってえのきだけを載置し、開口したとき
落下させるようになっている。載せ皿１２　（Ａｓの上
端部には歯車（４４（４５の軸顛ωηが固着され、歯車
（財）（４′３はブラケット（ハ）に軸承されている。

また、一方の歯車（ハ）；二は偏心棒（４８ｍ）が固着
され、この偏心棒（４８ｍ）の下方には回転棒（至）が
軸−を中心に回動自在に設けられている。そしてこの回
転棒−の上部は偏心棒（４８ｍ）に当接し、下部はエア
シリンダ匈のロンドロ′ＩＪに当接している。また、こ
のブラケット（ハ）には機枠−に固着された他のエアシ
リンダーのロッド（財）が連結しこのロッドし４）の進
退によりプラツク）Ｇｌｌが進退して載せ皿（４Ｂ　（
４３を包装袋（１）内に進入できるようになっている。

第６図は切断固定装置Ｑυが包装袋（１）を固定してい
る状態を示した図で、この図において、（へ）鏝は略コ
字形に形成された固定板で、この固定板（へ）輪は互い
の固定溝ａｎＦｉｊが向き合うよう（＝位置し、一方の
固定溝姉内には包装袋（１）のシール（２）の切代部分
を溶かして切断するニクロム線等よりなる熱線６Ｉが支
持棒−に固着して設けられており、この支持締輪にエア
シリンダｆ１１）のロッド口が連結してロッド口の進退
により前記熱線（至）が前記シール（２）の切代部分を
切断するようになっている。また、前記エアシリンダ６
υは一方の固定板（至）に一体に固着されている。固定
板（へ）−の外側面には機枠■に固定されたエアシリン
ダ１１−のロッドｍ−が連結され、このロッドーーの進
退により包装袋（１）を挟持固定するようになっている
。

第７図及び第８図は吸気装ｗａｇを示しており、この図
において、鋤は吸気パイプで、この吸気パイグーの先端
面から他端手前上部に貫通する吸気孔−が穿設され、こ
の吸気孔−は真空ポンプへと連結されている。吸気パイ
プ鋤の先端外周には略楕円形の密封函−が設けられ、こ
の中央に前記吸気パイプ劫が進退自在に設けられている
。また、密封函−と吸気パイプ鋤の端面にはエアシリン
ダσｌｆｆ１のロッドｆｆ３σ冴が連結されている。前
記包装袋（１）の側縁部（４）の外側方に近接して弧状
の押え板σ４（ハ）が設けられ、この押え板ｆｆ４１　
ｆｆｅの内側面にはスポンジ等よりなる押圧部が固着さ
れて前記密封函−の周囲に側縁部（４）が隙間なく密着
できるようになっている。また、押え板ｔ１４　ｆｆｅ
の外側面には機枠−に固着されたエアシリンダσｅση
のロッドｆｆｌ　Ｕｎが連結されている。

第９図は密封溶着装置（１３で包装袋（１）を密封溶着
している状態を示したものである。この図において、■
１ｍ）は溶着部で、この溶着部−旬は前記包装袋（１）
と略平行でシール（２）の端部外側に近接して設けられ
、その一方の内部にはヒータが設けられて加熱溶着する
ようになっている。また、この溶着部−＠Ｄは取付板＠
３＠３の内方端部に設けられており、この取付板＠３＠
３は、その略中心に設けられた軸（ロ）（ハ）を中心に
回転自在で、他端にはロール輸（財）が回転自在に設け
られている。また、引張りはね輪が前記ロール＠０１７
に近接した位置で取付板−−間を互いに吸引するように
設けられている。そして前記ロールｅｅｖｒ）には前記
はね−の引っ張りに抗して押し板−が当接し、この押し
板−には機枠−に固着されたエアシリンダー〇ロッド６
１１Ｄが連結されている。

第１０図は２つ折装置ａ４を示しており、この図におい
て、鏝は断面略Ｕ字形をしたパケットで、このパケット
ａ２は軸岐を中心に回転自在な回転盤（財）に９０度間
隔で４個固着されている。また、側方には板ばねなどか
らなる押え板（ホ）が設けられている。

また、この押え板（ホ）の側方には、包装袋（１）の封
鎖した口の部分を巾寄せするための巾寄せ体−一が移動
自在に設けられている。

この中寄せ体−ａ［９（二臨ませて第１θ図および第１
１図に示すような２つ折溶着装置Ｉ（Ｉｓが設けられて
いる。すなわち、前記巾寄せ体鉋（至）と略直交した水
平状態で耐熱ゴムからなる溝付受は体（財）が設けられ
、この受は体罰の上方には、支持杆−に固着され、軸翰
を中心：：回動する加熱体（２）が設けられ、支持杆（
ホ）の他端はエアシリンダ（１０１）　ｌ二連結されて
いる。

次に本発明による装置の作用を説明する。

包装袋（１）がロール（５）より引き出され、ロール（
６）、ガイド板（１３８）、送り装置（８）、開袋装置
（９）を介してその先端が切断固定装置（１１）で固定
されているものとする。このとき送り装置（８）のエア
シリンダ（ハ）（至）は作動しておらず送り爪ａｅａη
は第３図中１点鎖線で示すように略八字形に閉じている
。ガイド板（１３８）（１ａｓ）　　は包装袋（１）の
側縁部（４）　（４）で挾まれており、また開袋装置！
（９）のエアシリンダ（至）（財）は作動しておらず開
袋板０）（ハ）は第４図中１点鎖線で示すように直立し
て互いに当接しつつ前記側縁部（４）　（４）間に挿入
されている。このような状態で前記エアシリンダＣ３１
Ｃ３７）を作動させると、開袋板６ａ０３はロッド（至
）（至）により外側へ引っ張られ、挟持板（４Ｇ（４υ
に係止する。

このとき開袋板国（ハ）は弧状ζ二液形して挾持板（４
（［４１）に密着するので、前記側縁部（４）　（４）
は開袋板０３（ト）と挾持板［（４ｍ）とで挾持され、
開口部（３）は略楕円形に広がる。包装袋（りの開口部
（３）が略楕円形に広げられると、えのきだけ（１０２
）を載置した載せ皿Ｇ４２　（４３が、エアシリンダー
により送り込まれ、次に、エアシリンダ６１）を作動さ
せると、回転棒（至）の下部がロッドめに押されて軸（
至）を中心に回転し、この回転棒−の上部で偏心棒（ハ
）が押され歯車（ハ）とそれに噛合する歯車（４菊は互
いに内側に回転する。すると、前記載せ皿１２　（４３
の下端が開口してえのきだけ（１０２）は包装袋（１）
内へ落下する。そして、エアシリンダ６１）のロッド６
のを後退して載せ皿（４２ｔ（４３を再び閉じて包装袋
（１）より抜き去り、開袋板ｅａｃ１３１を元の互いに
当接する状態に戻す。このとき包装袋（１）に゛えのき
だけ（１０２）が収納されているので、側縁部（４）　
（４）は元の状態には戻らず開口部（３）は略楕円形に
広がったままとなっている。

次に、包装袋（１）の下端部を固定している切断固定装
置ａυのエアシリンダ＆１ａａのロッド輸−を外方へ作
動させて固定板（至）輪を広げ、包装袋（１）の先端部
を解放した後、送り装［（８）で包装袋（１）を１個分
だけ下方へずらして送る。これにはまずエアシリンダ弼
のロッド勾を下方に作動させ連結棒６Ｉ）＠を介して・
−送り爪ａｅａηを平行かつシール（２）　（２）に当
接するようにした後、エアシリンダ（至）のロッドｃ３
υを下方へ作動させる。すると送り爪（Ｉ７）はシール
（２）を押し下げつつ下降し図中２点鎖線で示す位置で
停止するので、包装袋（１）は１個分だけ下方に移動す
ることとなり、えのきだけ（１０２）を収納した包装袋
（１）は下方の吸気装ｍｉｎ及び密封溶着装置ａＳへ送
られ、開袋装置（９）及び送り込み装Ｗｔ顛の位置には
えのきだけ（１０２）のまだ収納されていないつぎの包
装袋（１）が送られて来ることとなる。そしてエアシリ
ンダ（ハ）のロッド（５）を上方に作動させて送り爪翰
ａηをシール（２）　（２）との保合から解いて側縁部
（４）内に挿入されたまま略八字形に移動させた後、エ
アシリンダ（至）のロッドＧυを上方）：作動させて送
り爪翰収ηを元の状態とする。このとき、傾斜したロー
ル（１３９０１３９）が包装袋（１）の下降時の摩擦で
回動し、包装袋（１）がガイド板（１ｓｓ）（４ｓｓ）
側へ引き寄せられ、包装袋（１）の外れを防止する。

次に、前述の操作でえのきだけ（１０２）を収納した包
装袋（１）はその略楕円形をした開口部（３）　ｌ：、
吸気装置ａりの密封函−をエアシリンダσ０のロッド６
４を前方に作動させて挿入した後、エアシリンダＣＩｅ
　ａｎのロッドＣ１ｆｆｌを内方：二作動させ押え板ｆ
ｆ４１ｆｆ！ｊの押圧部で密封函−の外周面に側縁部（
４）を密着固定する。

そして、エアシリンダｆｆ１）のロッドσ１を前方に作
動させて吸気パイプ旬な包装袋（１）Ｉ１６内の奥深く
に挿入した後、真空ポンプを作動させて空気を抜く。

すると包装袋（１）はその下部がえのきだけ（１０２）
で膨れ上部が密着して薄膜状になる。このような状態に
した後、吸気パイプ旬な密封函−の位置まで抜き、密封
溶着装置０階のエアシリンダーのロッドＯＩ）を進出さ
せる。゛すると押し板翰によりロール−は押し板輸上を
はね−に抗して外方へ転がるので、取付板の３Ｍが回動
して溶着１１υで包装袋（１）を挾む。このとき一方の
溶着部■はヒータで加熱させられているので、包装袋（
１）の一方の側面かり一層（２）　（２）間にかけて細
帯状に溶けて他方の側面に貼着し、包装袋（１）は密封
されることとなる。包装袋（１）の密封溶着が終わると
、ロッドｏ１）を後退させ溶着部■＠υを開き、前記吸
気装置Ｑ２のロッドｆｆ鴎を作動させて密封面−を引き
抜く。

次に、前記切断固定装置（１１）のエアシリンダ１３１
６４）のロッドＩ！９ＩＩを内方に作動させて、えのき
だけ（１０２）を収納した包装袋（１）とその上部の未
収納の包装袋（１）の間のり一層（２）部分を、固定板
ａ！１９＠で挾持固定する。そして、この状態でエアシ
リンダ参１）のロッド岐を内方に前進させて熱線（至）
を他方の固定溝（至）内６二まで平行移動させ、途中の
り一層（２）の切代部このようにえのきだけ（１０２）
を収納した包装袋（１）を分離しかつ固定板（至）圀で
挾持した状態を維持し、上部の包装袋（１）の開袋及び
えのきだけ（１０２）の収納工程を同様に繰り返した後
、再び固定板（至）鏝が開かれる。すると、えのきだけ
（１０２）を収納した包装袋（１）は固定から開放され
て落下し、２つ折装置α荀のバケツ）Ｈに収納される。

このと゛き包装袋（１）上部の薄膜状の箇所はパケット
■の外側に垂れ下がるよう舊ニなっている。

ここで回転盤（財）を押え板（ホ）に抗して９０度回転
させてバケツ）　６Ｂを横向きにすると、包装袋（１）
はえのきだけ（１０２）の膨らんだ箇所と薄膜状の箇所
が重なるように２つ折にされる。この２つ折にされた包
装袋（１）は、その封鎖した口の部分が受は体重に載せ
られた状態で、巾寄せ体輸輸が互いに接近して口の部分
が絞られ、つぎにエアシリンダ（４ｏｔ）の作動で、加
熱体（２）が下降して、受は体釣との間で挾持しつつ加
熱溶着する。すると、第１２図のように、口の部分が絞
られた状態で溶着し包装を完了する。

前記実施例では送り込み装置顛として第５図（１）に示
す場合について説明したが、これに限られるものではな
い。

例えば第６図（ｂ）は送り込み装置Ｑ〔の他の実施例を
示すもので、この図において、　（１０３）はえのきだ
れらの側板（１０４）（１０１５）の下端部内側にはガ
イド板（１０６）（１０７）　　が形成され、これらの
ガイド板（１０６Ｘ１０７）上を前記載せ皿（１０りが
進退するようになっている。

前記側板（１０４Ｘ１Ｇ１Ｓ）は略中央に設けられた仕
切板（１０８）及び端部に設けられた連結板（１０Ｇ）
で一体に連結されており、これらの間に載せ皿（１０１
）の起立片（１１０）が設けられている。この起立片（
１１０）　ｍエア１７９ンダ（１１１）のロッド（１１
２）が連結し、このエアシリンダ（１１１）　　は前記
連結板（１０１１）に固着されている。前記側板（１０
４）（１０Ｂ）の外側面にはガイド体（１１３Ｘ１１４
）が設けられ、このガイド体（１１３Ｘ１１４）に貫通
して穿設したガイド孔にガイド軸（ｕｓ）（ｕｓ）が挿
入されて前記側板（１０４）（１０５）等がガイド軸（
１１５）（１１６）に沿って進退自在となっている。ま
た、ガイド軸（１１５Ｘ１１６）の両端はプラタン）　
（１１７）で機枠（２）に固着されており、前記一方の
ガイド体（１１３）には側方に突出固着された横板（１
１８）を介してエアシリンダ（１１Ｇ）のロッド（１２
０）が連結され、このエアシリンダ（１１９）は機枠−
に固着されている。

この第５図（ｂ）に示す送り込み装置（ＩＧを使用する
場合は、まずえのきだけ（１０２）を載置した載せＩｔ
（１０３）の前端部なエアシリンダ（４ｔｔ）により側
板（１０４）（１０５）の前端部に揃えて位置させ、そ
してエアシリンダ（１１ｅ）　　を作動させてガイド体
（１１３）（１１４）をガイド軸（１１Ｂ）（１１８）
の前方へ摺動させることにより、側板（１０４）（１０
５）　　＆びえのきだけＱｏｚ）を載置した載せＩＩ（
１０３）を包装袋（１）内に挿入する。次に、載せＩｔ
（１０３）をその先端が仕切板（１０Ｂ）近くに来るま
で後退させ、えのきだけ（１０２）のみを包装袋（１）
内に落下させる。そして側板（１０４Ｘ１０５）を後退
させ全体を包装袋（１）から脱出させた後載せ１１（１
０３）のみを前進させて元の状態となしえのきだけ（１
０２）を載置する。

つぎに第Ｓ図（ｃ）は送り込み装置ａ〔のさらに他の実
施例で、この図において、（１２１）は略り字形の載せ
皿で、こめ載せ皿（１２１）の側面に臨ませて別体の側
板（１２２Ｘ１２Ｂ）が設けられ、この側板（１！２）
（１２３）の下端部内側に形成されたガイド板（１２４
）（１２！ｉ）上に前記載せ皿（１２１）が進退自在に
載置されている。これらの側板（１２２Ｘ１２３）は略
中央に設けられたストッパ兼仕切板（１２６）及び端部
に設けられたストッパ兼連結板（１２ｙ）で一体に連結
され、また外側面にはガイド体（１！８Ｘ１２Ｇ）が設
けられている。このガイド体（１２８）（１２９）　　
には側板（１２２Ｘ１２３）の側方に設けられたガイド
軸（１ｓｏ）（１３１）が遊嵌して挿入され、ガイド体
（１２８）（１１９）　　が進退自在となっている。前
記仕切板（１２６）と連結板Ｑ＊ｙ）の間には載せ皿（
１２１）の起立片（１３２）が設けられ、この起立片（
１３２）が前進するとストッパ兼仕切板（１２６）に当
接して一体に前方へ押すことにより側板（１ｚｇ）（１
ｚｇ）を前進させ、逆に起立片（１３２）が後退する際
ストッパ兼連結板（１２７）に当接して一体に後方へ押
すことにより側板（１２２）（１２３）を後退させるよ
うになっている。この起立片（１３２）にはエアシリン
ダ（１３３）のロッド（１１１４）が連結され、このエ
アシリンダ（１３Ｂ）はプラツク）　（１３８）を介し
て機枠器に固着されており、またブラケット（１：１６
Ｘ１３７）を介して前記ガイド軸（１３０Ｘ１３１）も
機枠−に固着されている。

このようにして第５図（Ｃ）では１個のエアシリンダ（
１３３）　　で往復動と、えのきだけ（１０２）の落下
動の両方の動作が可能となる。

この第５図（ｃ）に示すような収納装置を使用する場合
は、まず、えのきだけ（１０２）を載置した載せ皿（１
２１）　　の先端部を側板（１２２）（１２３）の先端
部に揃えて位置させておき、そしてロッド（１３４）を
前方に作動させる。すると載せ−Ｂ（１ｚｔ）が前方へ
の移動に伴いストッパ兼仕切板（１２６）と起立片（１
３２）とが接触して押出されることにより移動し、載せ
ｍ　（１２１）と側板（１２２）（１２３）は同じ状態
を保ったまま包装袋（１）に挿入される。次に、ロッド
（１３４）を後退させると、えのきだけ（１０２）が仕
切板（１２６）に当接して包装袋（１）に落下収納させ
られる。続いて起立片（１３２）でストッパ兼連結板（
１２７）に接して一体に後退することにより側板（１２
２）（１２３）を包装袋（１）から脱出させる１そして
再びロッド（１３４）を前方に作動させ、載せ皿（１２
１）を起立片（１３２）が仕切板（１２６）に当接する
までガイド板（１２４Ｘ１２５）上を摺動させて元の状
態となす。

本発明は以上のように構成したので連続した包装袋の送
り操作が簡単でかつ正確に１個の包装袋ごとに送ること
ができ、また、開袋操作が早くかつ確実に包装袋を開口
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する連続した包装袋を示す説明図
、第２図は本発明による包装装置の一実施例を示す全体
の模式図、第３図（ａ）　（ｂ）は８２図の一部をなす
送り装置の詳細な正面図および側面図、第４図は第２図
の一部をなす開袋装置の詳細な斜視図、第５図（ａ）　
（ｂ）　（ｃ）は第２図の一部をなす送り込み装置のそ
れぞれ異なった実施例を示す詳細な斜視図１第６図はｗ
＆２図の一部をなす切断固定装置を示す詳細な斜視図、
ＩＪ７図は第２図の一部をなす吸引装置を示す詳細な側
面図、第８図はＩＪ２図の一部をなす吸気装置を示す詳
細な斜視図、第９図は第２図の一部をなす密封溶着装置
を示す詳細な平面図、第１０図は第２図の一部をなす２
つ折装置を示す、詳細な正面図、第１１図は第２図の一
部をなす２っ折溶着装置を示す詳細な側面図、第１２図
は包装完了した包装物の正面図である。（１）・・・包装袋、（８）・・・送り装置、（９）・
・・開袋装置、ａ〔・・・送り込み装置、ａυ・・・切
断固定装置、ａｚ・・・吸気装置、０・・・密封溶着装
置、（１４）・・・２つ折装置、ａ９・・・２っ折溶着
装置。特許出願人　　秋田技研工業株式会社第　　１　　図第　　　２　　図第　　　３　　図　　　　　　　　　第　　　３１Ｉ第
　　４　　図第　　５　　図　（ｂ）第　　６　　図第　　７　　図２第　　８ｖＡ第９図第　　１１　　図　　　　　　　　　　　　　　第第　
　１０　　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　所定巾のフィルムを憂さ方向の略中心に折目
を有するように２つ折りにし、長さ方向と直交する方向
に、所定間隔でＶ−ルして一方側縁を開口した包装袋を
連続的に形成し、この包装袋を送り装置で所定間隔づつ
送り、この送られて来た包装紙を開袋装置で開貸した後
送り込み装置で被包装物を収納し、この包装袋内の空気
を吸気した後密封溶着装置で密封溶着し、さらにこの包
装袋を切断固定装置で個々に分離してなる包装装置にお
いて、前記送り装置は、前記連続した包装袋の開口部側
より進退して前記シールに係脱する送り爪と、この送り
爪の係脱動作および包装袋を所定距離だけ移動せしめる
動作をする駆動部とからなり、前記開袋装置は弾性を有
する薄板であって包装袋の開口部に挿入されている２枚
の開袋板と、この開袋板を包装袋の長さ方向と直交する
方向に互い（二離反せしめる駆動部とからなることを特
徴とする包装装置。