JPS5830086B2 - 穿孔棒 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は棒本体の前端より突出している２つの切削刃
を有する穿孔棒に関するものであり、前記両切剛力は互
いに１８００隔った位置で各々切削刃受に取付られ、棒
本体に対して半径方向に調節可能であり、前記切削刃受
は棒本体上の歯部により導かれ、前記歯部は平行な歯を
有し棒本体の軸線と直角である調節方向に延びており、
切削刃受の同様の歯部と前記切削刃受の楕円穴を通る締
付ねじとにより棒本体上に固定できるものであり、調節
ねじは切削刃受と係合して歯部の方向へ延びていて切削
刃受の半径方向の調節を行なうものである。

この種の穿孔棒は互いに１８００隔った位置にある２つ
の切断刃を具えているかまたは工具ホルダが交換できる
ように棒本体上に並べられており、一般にこの種の構造
の物は穴の荒削りの場合に用いられるものである。

そのような作業において大きな抗力が起こるためにそれ
らは非常に堅固に設計されねばならない。

互いに１８００隔った位置にある２つの切削刃を有する
穿孔棒は１つの切削刃を有する工具と比べると基礎的な
利点を有している。

各切削刃が切削を行なうために切削速度が２倍になる。

２つの切削刃の寿命をできるかぎり同じにするためそれ
らは等い・力で取付もれまた同様の状態で切削をしなげ
ればならなＬ・。

このため切削刃の軸線方向の効果的な切削が同一半径平
面内においてなされることとその切削刃先は穿孔棒の軸
線から同距離にしなければならないということが必要で
ある。

つげ加えるならば切削刃受の半径方向の調節が必要とな
りその結果穴の異なった直径で作動可能である。

上述した既知の穿孔棒（スイスのラバスウィルにあるラ
ーマ・ワークラック アンド マスチネンフアプリツク
ウィリー バーナー社の説明書参照）において棒本体
はその前端に互いに１８０゜隔った位置にある２つの窪
みを有し、前記窪み表面には棒本体の前端に向いている
くさびが挿入されている。

これらの各表面には棒本体の軸線と直角に延びている平
行な歯部が設けである。

各切削刃受は歯の方向へ延びている楕円穴を具えそして
環状板の間に入っている締付ねじにより締付けることが
できる。

つげ加えるなら切削刃受は棒本体上の歯部を越えている
突出部を有し、各切削刃はねじにより交換可能に取付け
られている。

棒本体上の窪みに２つの歯部を形成することはがなりの
製造費用を必要とする。

事実窪みは円筒形状の棒より加工せねばならないばかり
でなくその後歯も加工されな（ではならない。

歯部は棒本体の異なった側に配列するので注意しなげれ
ばならず、さらに軸線方向内では互いに置換えられない
のでこの場合切削刃も同一半径方向面の外側に並べられ
る。

切削刃受上の歯部についても同様である。このように非
常に小さな公差が製造時に守らなければならないので製
造費用の増加となる。

つげ加えるならば切削刃は締付ねじで取付けられた場所
より軸線方向に突出している。

これに加えて棒本体は窪みにより弱くなっており、した
がって既知の穿孔棒はとくに荒削りの場合には安定性が
低くこれは不利益な点である。

その上既知の穿孔棒の切削刃は比較的小さな範囲だけで
しか調節することができない。

棒本体はその前端に横方向の窪みを有していることも既
知である。

棒本体の軸心と直角に延びて℃・る内側歯部は棒本体の
軸心平行に延びている表面上にも設けである。

事実これらの構造物は前述された穿孔棒のような反対の
運動も起きてそしていくらかの不利益な点を有する。

直径上に延びているありみそ案内を有する穿孔棒もまた
既知である。

切削刃受も同様なありみそ案内を具えており、そして調
節方向と直角に延びる締付ねじにより固定される。

しがしながらそのようなありみそ案内の製造費用は前記
の穿孔棒に比較して製造上の利益はないにもかかわらず
値段が高価である。

ありみそ案内のある穿孔棒は半径方向の組立寸法が大き
くなる不利益がある。

また棒本体の直径の割には切削刃受の調節が小さな範囲
である。

この発明の根本の目的は穿孔棒の前端上に突出しかつ互
いに１８０°隔たって位置している２つの切削刃受につ
いて前記された型の穿孔棒を製造するためであり、この
穿孔棒は製造するのにより簡単で、より正確で、より安
定性を有するものである。

つけ加えるならば、棒本体の直径に関する切削刃受の最
適な調節がなし遂げられる。

上述の目的はこの発明すなわち棒本体の前面上にその金
山に渡る共通な半径方向平面内に連続する歯を具えてい
る２つの切削刃受用の歯部が設けてあり、そして前記切
削刃受にもその後面に棒本体の前面に対向して同様な歯
部が形成されており、締付ねじは棒本体の軸線と平行に
配置していることにより解決することができる。

新しい穿孔棒とそれの切削刃は製造するのに極めて簡単
である。

両切副刃受用の歯部は棒本体の前面にあるので軸線方向
には障害は何も起らない。

歯部はとくに棒本体の全前面に渡っているときは簡単に
製造できる。

両切削刃受のための歯部は１つの加工作業で製造するこ
とができる。

新しい穿孔棒はこのように簡単に製造することができさ
らに正確である。

その上棒本体はどんなみそによっても弱まることはなく
かつ締付ねじは切削刃の近くで係合しているので最善の
安定性が得られる。

その上棒本体の全直径に渡って歯部が延びているので切
削刃受の調節中は大きくなり、これにより最大支持領域
は切削刃受と棒本体との間で得られる。

図面を参照しつつ実施例について本発明の詳細説明を以
下に述べる。

図において穿孔棒は１で示されそして棒本体前面上に軸
線Ａ−Ａに対して直角に延びている平行な歯２ａを有す
る歯部２が形成されている。

歯２ａは棒本体の横巾全域に渡り連続して形成されかつ
歯部は前面全域に渡っている。

２つの切削刃受３．３′は半径方向へ調節可能なように
棒本体前面に配置されている。

両切削刃受はそれらに他の構成物が取付けられかつ関連
して動（ように、全く同じに設計され、そのため同じ構
成物には同じ番号を付し、第２切削刃受やそれの構成物
にはダッシュを用いて区別しである。

以下の記述については第２切削刃受にも適応できる。

切削刃受３は棒本体の前面に向いている面上に歯部２に
対応する歯部１３を具えており、この歯部もまた連続し
て形成されている。

切削刃受３は交換可能でねじ５により取付もれている堅
い金属等よりなる切削刃４を有している。

切削刃受の軸方向前端において切削刃受は支持面６を有
し、前記支持面は有効切削刃先４ａに関連して軸線方向
に引込んでいる。

切削刃受は前記支持面６に隣接して切削刃４を保持して
いる突出部７を有している。

切削刃受３は支持面６の近くに歯部２の歯２ａと平行に
延びている惰円穴８を具えてＬ・る。

締付ボルト９はこの長孔８を通り棒本体内に螺合し、穿
孔棒１のＡ −Ａ軸方向に平行に延びている。

切削刃受３，３′が締付ねじ９，９′でしめつげている
間に動かないように調節方向Ｖと直角に延びる共通な締
付板を両切削刃受に提供することは都合がよく、前記締
付板に対しては各切削刃受の支持面６があり、これら支
持面は棒本体の前面と平行になっている。

支持面６は切削刃先４ａに対して締付板１０の厚さＳだ
げ引込んでいるので締付板は軸線方向には突出せず工具
の作動を妨げることはない。

歯部２は棒本体の前面全域に渡っており、切削刃４の切
削面と直角方向の各切削刃受３，３′の高さＨは棒本体
の直径りの約半分に相当する。

このようにして接触案内面の最大面積は切削刃受３゜３
′と棒本体との間においてなし遂ずられる。

又最大接触面は切削刃受３，３′の半径方向における調
節を最大限可能にする。

同様な理由により切削刃受は互いに向き合う面３ａ、３
ａ’を有し、それらは調節方向Ｖ内において重さなり合
わないように設計されている。

製造技術のため切削刃受の向き合っている面３ａ。

３ａ’は平面に設計されており、前記面３ａ、３ａ’は
互いに向き合って支持されている。

締付板１０内には各切削刃のために調節ねじ１１．１１
’が螺合するめねじが調節方向Ｖと平行に設けられてい
る。

各調節ねじの先端は拡張部７゜７′の突出面１２ 、１
２’を支持している。

締付板１０と２つの切削刃受３，３′との間の接触を確
実にするためまたは半径方向の調節を容易にするため支
持面６，６′に対向している締付板１０の締付面１０ａ
はその縦方向においてわずかに窪むよう設計されている
かまたは中央が切り取られてあり、その結果締付板１０
は窪みの外周により切削刃受３．３′の支持面６，６′
に対してしっかりと接触する。

切削刃受は互いに交換できるようまたそれらを棒本体よ
り取りはずすとき混同しないように第１゜２図に示され
ているように棒本体の直径線上に歯部の山部または谷部
が配置されるのが望ましい。

歯部はＶ型である。

たとえば切削刃４，４′の交換に関しての切削刃受３，
３′の調節は、切削刃受３′の締付ねじ９′は固定され
ておりそして第１に切削刃受３の締付ねじ９だげをゆる
める。

締付面１０ａの凹形状のために締付ねじ９をゆるめた後
でも締付板は切削刃受３′をわずかに圧縮している。

そして切削刃受３は半径方向外方に調節ねじ１１で所望
の距離まで調節できる。

切削刃４の切削刃先が所望の半径方向位置に到達したと
き締付ねじ９が固定されその結果締付板１０は切削刃受
３の半径方向外方への動きを防止する。

次に締付ねじγをゆるめる切削刃受３′は上述のように
調節される。

調節と締付ねじ９の固定の完了後に２つの切削刃４，４
′は同一直径上に整列しかつ同じ半径方向平面内にある
。

以上で穿孔棒は作動目的のための準備は完了である。

図面かられかるように切削刃受３，３′の調節範囲は棒
本体の直径に比べて非常に広（たとえば５０ｍｍの棒本
体の直径に対して最少加工直径は６０朋で、最大加工直
径は９２關であり、この場合においても切削刃受の安定
した固定は確実に行なわれる。

この発明は図に示された実施例だけではな（、たとえば
この発明を他の穿孔が目的の工具に用いることもできる
。

たとえば第４図に示すものは歯部が棒本体上にある代わ
りに前面に配置されており、棒本体１１のみぞ１６内に
ある突出部１５によりホルダ１４が固定され、突出部１
５はねじ１８により取付もれている。

荒仕上または精巧仕上用の種々な工具はみぞ１６内に入
れ換えることができる。

ホルダ１４への切削刃の取付は上述されたのと同様であ
る。

この発明は以上のように構成したことにより、棒本体の
加工が容易でかつ安価であり、また切削刃受の取付部の
加工によって棒本体の強度が損われることがなく、さら
に切削刃受を棒本体に固定した際、安定が非常によ（強
固であらゆる方向の切削圧に耐えることができ、大きな
範囲で切削刃受の調節が可能であり、かつその調節が容
易であるという優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の■方向から見た穿孔棒の正面図、第２
図は第１図の■方向から見た側面図、第３図は第２図の
■方向から見た平面図、第４図は他の実施例の側面図で
ある。 １・・・・・・棒本体、２，１３・・・・・・歯部、２
ａ・・・・・・歯、３．３１・・・・・・切削刃受、４
・・・・・・切削刃、６・・・・・・支持面、８・・・
・・・楕円穴、９・・・・・・締付ねじ、１０・・・・
・・締付板、１１．ＩＦ・・・・・調節ねじ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １２つの切削刃が、棒本体の前面端より突出しており１
   ８ｏ０隔った位置にある切削刃受に各々取付もれている
   穿孔棒において、前記棒本体前面に、複数の歯が棒本体
   の軸方向と直角な方向において全域にわたって平行に延
   びている歯部２ａが形成されており、前記切削刃受が、
   それぞれその後面に形成され、歯部２ａと噛み合わされ
   るようになっている歯部１３，１３’と、それぞれ切削
   刃受の前面から後面に貫通され、長手方向が調節方向と
   平行な長孔８，８′とを有し、該切削刃受がそれぞれ歯
   部１３ 、１３’が歯部２ａに噛み合わされて、歯に沿
   って摺動自在とされるとともに、切削刃受の双方の前面
   に架は渡された締付板１０を介してそれぞれ長孔８，８
   ′を前方向から貫通し、先端部が棒本体に螺合された締
   付ねじ９，９′によって任意の位置で棒本体に固定され
   るようになっており、締付板１０にそれぞれ切削刃受の
   摺動方向と平行な貫通ねじ孔が穿設され、この各貫通ね
   じ孔に調節ねじ１１，１１’が螺合され、調節ねじ１１
   ．１１’の先端をそれぞれ切削刃受の一部に圧接するこ
   とにより切削刃受をそれぞれ外方向に摺動させるように
   なっており、各切削刃受の高さＨが棒本体の直径りのほ
   ぼ半分となっていることを特徴とする穿孔棒。 ２ 切削刃受３，３′の調節方向Ｖにおいての互いに向
   き合っている面３ａ、３ａ’は重なり合わないことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の穿孔棒。 ３ 切削刃受３，３′の互いに向き合っている面３ａ、
   ３ａ’は平面である特許請求の範囲第２項記載の穿孔棒
   。 ４ 切削刃受３，３′の互いに向き合っている面３ａ、
   ３ａ’は接触していることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の穿孔棒。 ５ 各切削刃受３，３′の支持面６，６′が切削刃４の
   有効切削刃先４ａと関連する締付板１０の厚さＳにより
   軸方向に固定されており、切削刃受３゜３′はその支持
   面６，６′近くに拡張部７，７／を有し、この拡張部は
   支持面から軸方向に突出しており切削刃４，４′を支持
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の穿孔
   棒。 ６ 支持面６，６′に適合する締付板１０の締付面１０
   ａは中心がわずかに窪んでいるので、締付板１０はその
   縁で切削刃受３，３′の支持面６，６′に対して十分に
   適合していることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第５項記載の穿孔棒。 １１つの歯の山部または谷部の中心は棒本体の直径線上
   に配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の穿孔棒。 ８ 歯部２，１３はＶ形状の歯であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または７項記載の穿孔棒。