JPS5828315A - シンクの取り付け方法 - Google Patents
シンクの取り付け方法Info
- Publication number
- JPS5828315A JPS5828315A JP12504981A JP12504981A JPS5828315A JP S5828315 A JPS5828315 A JP S5828315A JP 12504981 A JP12504981 A JP 12504981A JP 12504981 A JP12504981 A JP 12504981A JP S5828315 A JPS5828315 A JP S5828315A
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- Japan
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- sink
- resin
- resin layer
- core material
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシンクの取り付は方法に係るものであるＯ
従来、芯材の表向に化粧板を張貼した大板の開口部にシ
ンクを取り付ける方法として樹脂の圧入、−化させる方
法が採用され、その一方法としてシンクの７ランジ鄭を
開口部ＩＩｒｒＩＩＪ近傍に配置し、７ランジ部と−１
面との間に生ずる空１１１に熱硬化性樹脂を圧入し、硬
化させて一体させる方法（従来例−１）や開口部の＃面
の中途ｌｌ１ｉ＆さまで熱硬化性樹脂を圧入させ硬化さ
せてｍ１次ＩＩＭ脂層叫を形成し、龜層輪の表向部分ｏ
６に７ランジ表面を当接し、賄（２）、７ランジ、シン
クにより＠まれる９間に熱硬化性を脂を注入、硬化させ
、Ｍ ｍ次樹脂層四を形成させて取り付ける方法（従来
例−２）暗が採用されていた〇 しかしながら、！ａ省（’ｆ来例−１）“の方法でＬ１
空障部分に一度にＩＩＩ脂が圧入されるため、値化時の
収−１膨張皓により発生する硬化ヒズミが樹脂層中に＆
Ｉ＊Ｌ、１ｔＪｊＪ製品として使用開始後、微小なりラ
ンク略が発生するなどして漏水することがあった。また
後書（従来例−８）にあっては、蕗１次樹脂麺及び第２
次樹脂着に分割して一体化しているため、夫々の樹脂層
の容積は、前者における容積よりも小さく、シかも硬化
とズミが夫々の樹ＰＩ１１層に分散されるため全体とし
ての硬化ヒズミ祉少−利点は４ｉ４！も、第１次樹脂層
輪が天板断面の中途高さまでしか一体化されていな−た
め天板＃面との凌合力が弱く、７ランジ部を圧接時ｋ。
ンクを取り付ける方法として樹脂の圧入、−化させる方
法が採用され、その一方法としてシンクの７ランジ鄭を
開口部ＩＩｒｒＩＩＪ近傍に配置し、７ランジ部と−１
面との間に生ずる空１１１に熱硬化性樹脂を圧入し、硬
化させて一体させる方法（従来例−１）や開口部の＃面
の中途ｌｌ１ｉ＆さまで熱硬化性樹脂を圧入させ硬化さ
せてｍ１次ＩＩＭ脂層叫を形成し、龜層輪の表向部分ｏ
６に７ランジ表面を当接し、賄（２）、７ランジ、シン
クにより＠まれる９間に熱硬化性を脂を注入、硬化させ
、Ｍ ｍ次樹脂層四を形成させて取り付ける方法（従来
例−２）暗が採用されていた〇 しかしながら、！ａ省（’ｆ来例−１）“の方法でＬ１
空障部分に一度にＩＩＩ脂が圧入されるため、値化時の
収−１膨張皓により発生する硬化ヒズミが樹脂層中に＆
Ｉ＊Ｌ、１ｔＪｊＪ製品として使用開始後、微小なりラ
ンク略が発生するなどして漏水することがあった。また
後書（従来例−８）にあっては、蕗１次樹脂麺及び第２
次樹脂着に分割して一体化しているため、夫々の樹脂層
の容積は、前者における容積よりも小さく、シかも硬化
とズミが夫々の樹ＰＩ１１層に分散されるため全体とし
ての硬化ヒズミ祉少−利点は４ｉ４！も、第１次樹脂層
輪が天板断面の中途高さまでしか一体化されていな−た
め天板＃面との凌合力が弱く、７ランジ部を圧接時ｋ。
圧力ショックにより徴合面にへクリが生じたり、取扱い
時の鈎突一部のシ冒ツクによって接合面にワレ、へクリ
が生じたりしていた。
時の鈎突一部のシ冒ツクによって接合面にワレ、へクリ
が生じたりしていた。
本発明はこのようなｍ紀従来の欠点を解決したシンクの
取り付は方法に係るものである〇本発明になるシンクの
取り付は方法について１実施例の図面に従いｗｙｉｍす
れけ第１図は化粧板（２）と芯材（１）とを接着剤（３
）Ｋて接着してなる天板の適所に化粧板突出部（ｇ）を
残して切削加工しな加工大板（２）の断面図、第２図は
該加工天板（６）の切削部分に島型枠（５）を配置当接
したのち、芯材１１ｒ面と該廟塘枠（５）との関に生じ
る空１！ＩＫ熱硬化性薗脂係）を注入し、硬化した伏線
０ＩＩＩｒ面図であって、該鴫型枠（Ｂ）を−説させて
第３図（断面図）に示す加工用大板圓が形成でａる。該
加工用大板匣の皺脂平＠Ｊ部（４）にシンク（６）の７
ランジ（メを圧接し、ａｒｍ層表面（４）と７ランジＣ
ｄ）及びシンクに囲まれた空一部に熱硬化性樹脂を注入
、強化させて第８次樹脂層（））を形成させ樹脂及び化
粧板の端部ば切削仕げして第５図のシンタ付龜天板ｄが
作成で龜る・創紀実胤例−おいては、１ＩｉＩ１１１枠
（５）を使用してφｆｅが、＃１１次樹脂層（４）を一
体化させる方法として、第６図、第７図の如く、麺徴枠
（５）を使用することなく、芯材の哨所部分のみを切削
除失したのち、除＊部分に熱硬化性樹脂を注入、強化さ
せ、次いで機械加工によって第３図、第９同勢の加工用
大板を形成してもよい。
取り付は方法に係るものである〇本発明になるシンクの
取り付は方法について１実施例の図面に従いｗｙｉｍす
れけ第１図は化粧板（２）と芯材（１）とを接着剤（３
）Ｋて接着してなる天板の適所に化粧板突出部（ｇ）を
残して切削加工しな加工大板（２）の断面図、第２図は
該加工天板（６）の切削部分に島型枠（５）を配置当接
したのち、芯材１１ｒ面と該廟塘枠（５）との関に生じ
る空１！ＩＫ熱硬化性薗脂係）を注入し、硬化した伏線
０ＩＩＩｒ面図であって、該鴫型枠（Ｂ）を−説させて
第３図（断面図）に示す加工用大板圓が形成でａる。該
加工用大板匣の皺脂平＠Ｊ部（４）にシンク（６）の７
ランジ（メを圧接し、ａｒｍ層表面（４）と７ランジＣ
ｄ）及びシンクに囲まれた空一部に熱硬化性樹脂を注入
、強化させて第８次樹脂層（））を形成させ樹脂及び化
粧板の端部ば切削仕げして第５図のシンタ付龜天板ｄが
作成で龜る・創紀実胤例−おいては、１ＩｉＩ１１１枠
（５）を使用してφｆｅが、＃１１次樹脂層（４）を一
体化させる方法として、第６図、第７図の如く、麺徴枠
（５）を使用することなく、芯材の哨所部分のみを切削
除失したのち、除＊部分に熱硬化性樹脂を注入、強化さ
せ、次いで機械加工によって第３図、第９同勢の加工用
大板を形成してもよい。
本発明になるシンク取シ付は方法に適合した熱硬化性樹
脂としては、流動性力２よくて圧入性にすぐれ、芯材、
化粧板、シンク痔と接着性のよい、ウレタン糸衝脂、エ
ポキシ系、不飽和ポリエステル糸４Ｉｌｌ脂、ならびに
エポキシアクリレート、１４１１１脂の如８硬化性アク
リル糸−脂が挙けられ、これらのうちより耐久性、耐水
性、耐僑撃性等の性能ならびに用便用時間、切削加工性
◆の作東性を具備したｋｋ配合物が使用に蓬まし−０ま
た該樹脂配合物中には輪脂層の強度、画性、靭性を向上
させる目的で石綿センイ、ガラスセンイ、パルプ竜ンイ
略のセンイ類皓を混入することもで８、更にフランジ表
面、芯材Ｗｈ（２）、化粧板との接層性を向上させるた
めにシランカップリング剤◆の接着助剤が混入使用され
てもよい。
脂としては、流動性力２よくて圧入性にすぐれ、芯材、
化粧板、シンク痔と接着性のよい、ウレタン糸衝脂、エ
ポキシ系、不飽和ポリエステル糸４Ｉｌｌ脂、ならびに
エポキシアクリレート、１４１１１脂の如８硬化性アク
リル糸−脂が挙けられ、これらのうちより耐久性、耐水
性、耐僑撃性等の性能ならびに用便用時間、切削加工性
◆の作東性を具備したｋｋ配合物が使用に蓬まし−０ま
た該樹脂配合物中には輪脂層の強度、画性、靭性を向上
させる目的で石綿センイ、ガラスセンイ、パルプ竜ンイ
略のセンイ類皓を混入することもで８、更にフランジ表
面、芯材Ｗｈ（２）、化粧板との接層性を向上させるた
めにシランカップリング剤◆の接着助剤が混入使用され
てもよい。
芯材として使用で舊る材質祉合板、パーチクルボード、
ならびにファイバーボード幡の木質系芯材、各檀合成を
脂板、各椙合成樹脂発泡体皓の合成ＩＭｋ系芯材、なら
びにこれら木質系芯材と合成樹脂糸芯材とが積増されて
なる複合系芯材、及びこれらの芯材と金属シート（板）
とが積層された複合芯材略が挙げられる。また芯材断面
が微小な凹凸ｔζあつ九り、カット片等妙ｉ付着してい
なり、俟愉していると樹脂注入時にＩＩＴ向との樹脂の
濡れが台かったり、気泡が残留したりして天板＃面にお
ける第１次樹脂層（４）の付着性ζ及び接着力が低下し
て好ダしくな−ため、天板断面を？＊＊に仕上け、更に
必１’Ｋｊ６じて樹脂溶液からなるプライマーを塗布す
ればより安定した晶′Ｒが得られる。また＃ｒＩＩＪ１
！ｂ分に第１図のようにｄ部を設けることにより接着（
ｊ！ｉｌ）面積を向上して天板と樹脂層（４）との接合
力を向上してもよい。
ならびにファイバーボード幡の木質系芯材、各檀合成を
脂板、各椙合成樹脂発泡体皓の合成ＩＭｋ系芯材、なら
びにこれら木質系芯材と合成樹脂糸芯材とが積増されて
なる複合系芯材、及びこれらの芯材と金属シート（板）
とが積層された複合芯材略が挙げられる。また芯材断面
が微小な凹凸ｔζあつ九り、カット片等妙ｉ付着してい
なり、俟愉していると樹脂注入時にＩＩＴ向との樹脂の
濡れが台かったり、気泡が残留したりして天板＃面にお
ける第１次樹脂層（４）の付着性ζ及び接着力が低下し
て好ダしくな−ため、天板断面を？＊＊に仕上け、更に
必１’Ｋｊ６じて樹脂溶液からなるプライマーを塗布す
ればより安定した晶′Ｒが得られる。また＃ｒＩＩＪ１
！ｂ分に第１図のようにｄ部を設けることにより接着（
ｊ！ｉｌ）面積を向上して天板と樹脂層（４）との接合
力を向上してもよい。
天板表＠に張貼する化粧板としてはメラミン樹脂化粧板
、ダップ化粧板、ポリエステル樹脂化粧板、のほか、強
化プラスチック系化粧材、樹脂含浸加工（ＩＰＯ）単板
、のほか各櫨金−系化粧板皓が使用で畠る。
、ダップ化粧板、ポリエステル樹脂化粧板、のほか、強
化プラスチック系化粧材、樹脂含浸加工（ＩＰＯ）単板
、のほか各櫨金−系化粧板皓が使用で畠る。
本発明になるシンク取り付は方法によれば、樹脂層が第
１次、第２次に分ｗｔ＋ｉれているため、取り付は空１
１１部分に一度に樹脂を注入、強化させる方法に比較し
て夫々の！ＩＭ脂容檀カ；小さ−ため、夫々の硬化とス
セが夫々分散して、取り付は部分の取り付はヒス主が増
大しない長所を有し、檎側にクラックが入りにくく取り
付は部分の耐用性が向上できる。
１次、第２次に分ｗｔ＋ｉれているため、取り付は空１
１１部分に一度に樹脂を注入、強化させる方法に比較し
て夫々の！ＩＭ脂容檀カ；小さ−ため、夫々の硬化とス
セが夫々分散して、取り付は部分の取り付はヒス主が増
大しない長所を有し、檎側にクラックが入りにくく取り
付は部分の耐用性が向上できる。
ｔた第１次暮脂層（４）が化粧板突出部（蜀の裏面及び
天板断面と全面的に接合されているため天板一部の機械
的強度が大きくシンタ取シ付は時に樹脂層表面（論に７
ランジ（６）を圧着すても一合向一でのへクリ略ボ従来
−−２に比べ発生しｋく一峰か、例えばフランジ部分よ
り侵入した水、湿気は第１次樹脂層（４）により遮断さ
れるため芯材が木質系材料であっても、馬糞したり！１
１＃シたりすることがな〈従来例−２に比べ天板の耐用
年数が増大する。
天板断面と全面的に接合されているため天板一部の機械
的強度が大きくシンタ取シ付は時に樹脂層表面（論に７
ランジ（６）を圧着すても一合向一でのへクリ略ボ従来
−−２に比べ発生しｋく一峰か、例えばフランジ部分よ
り侵入した水、湿気は第１次樹脂層（４）により遮断さ
れるため芯材が木質系材料であっても、馬糞したり！１
１＃シたりすることがな〈従来例−２に比べ天板の耐用
年数が増大する。
更に第２次！ＭＦＩ７１層（））の形成方法は単に第１
次樹脂ｍ（４）、７ランジ（ｄ）シンク（６）Ｋより囲
まれる空間に熱硬化性樹脂を注入するだけで実施で右、
特別の専用［１を必要としないため、設備費用を省略で
龜るば必りか、第１次ｍ脂層（４）のみを一体化した加
工用天板とシンクを廚房具の取り付は現場（別工場、加
工業者の工場、末端詩９ｉ！者略）にまで輸送、搬入し
、該現場にて該樹脂表面０にシンクの７ランジ（６）を
圧看しつつ樹脂注入して第２次Ｉｊ！ｌ脂層（７）を形
成させれば、これまでシンク付＄天板の輸送時に発生し
ていた取付は部分の＃１！脂破損、ならびに材質波性を
同書で龜、輸送時の取扱いについて過度な注意をしなく
てもよい利！＆が得られる。
次樹脂ｍ（４）、７ランジ（ｄ）シンク（６）Ｋより囲
まれる空間に熱硬化性樹脂を注入するだけで実施で右、
特別の専用［１を必要としないため、設備費用を省略で
龜るば必りか、第１次ｍ脂層（４）のみを一体化した加
工用天板とシンクを廚房具の取り付は現場（別工場、加
工業者の工場、末端詩９ｉ！者略）にまで輸送、搬入し
、該現場にて該樹脂表面０にシンクの７ランジ（６）を
圧看しつつ樹脂注入して第２次Ｉｊ！ｌ脂層（７）を形
成させれば、これまでシンク付＄天板の輸送時に発生し
ていた取付は部分の＃１！脂破損、ならびに材質波性を
同書で龜、輸送時の取扱いについて過度な注意をしなく
てもよい利！＆が得られる。
第１１１！、ｌは１部（１４を設けた芯材（１）と突出
部（幻を有する化粧板（ｇ） ）％ ′Ｂ！着されて−
る加工天板の断面図、第２図は第１図の加工天板（２）
の芯材切削した部分に離型枠（５）を配重し、芯材−「
ｒｋＪに）と離型枠（５）との空１ｉｌＩＩＫ熱硬化性
樹脂（４）を注入し、硬化させた状態１１ｒｉ！ｊ図、
第３図は第２図の状態より廟型枠（５）を離脱させて作
成した１実施例の加工用天板（９）の＃Ｉ１図、第４図
は第１次樹脂層表向（４）にシンクの７ランジ（メを自
振したのち、ｌｓ、１次樹脂層（４）、シンク（６）及
び７フンジ（６）で囲まれる空−に第８次松脂層（７）
を形成した状態のｌｌｒ向図、第Ｓ図は、加工用天板（
９）にシンク（６）を取り付け、化粧板地部、及び第１
次−脂）１１端部を切削加工した状態のシンク付８大板
の取り付は部分断面図、納６図、第７図は、芯材（１）
の切欠部分に樹脂層−を一体化した加工天板の瞼面図、
結８図は芯材（１）と突出部（２５を有する化粧板（２
）がｍｍされている加工天板の断面図、第９図は従来例
−８にて取り付は加工されたシンク付８大板の取り付は
部分ｌｌｒ面図、第１０図は従来例−ＩＫて取り付は加
工されたシンク付畠天板の取り付は部分の＃面図である
。 １−−一芯材、１ｏ−−一芯材１１ｒ（ｉｌｉ％ｌ＆−
一一芯材臼部、８−ｍ−化粧板、３−一一後着剤、４−
−−＄ １次ＩＮ脂層、トー離徴枠、６−−−シンク、
ｅ；−−−ｙシンク、７一−−第２次樹脂層、釘−加工
天板、！−−−加工用天板、ば％ ｉｌｌ ３−−一従
来例の取り付は樹脂層、ム、ロー従来例のシンク付禽天
板Ｌｔｏ図
部（幻を有する化粧板（ｇ） ）％ ′Ｂ！着されて−
る加工天板の断面図、第２図は第１図の加工天板（２）
の芯材切削した部分に離型枠（５）を配重し、芯材−「
ｒｋＪに）と離型枠（５）との空１ｉｌＩＩＫ熱硬化性
樹脂（４）を注入し、硬化させた状態１１ｒｉ！ｊ図、
第３図は第２図の状態より廟型枠（５）を離脱させて作
成した１実施例の加工用天板（９）の＃Ｉ１図、第４図
は第１次樹脂層表向（４）にシンクの７ランジ（メを自
振したのち、ｌｓ、１次樹脂層（４）、シンク（６）及
び７フンジ（６）で囲まれる空−に第８次松脂層（７）
を形成した状態のｌｌｒ向図、第Ｓ図は、加工用天板（
９）にシンク（６）を取り付け、化粧板地部、及び第１
次−脂）１１端部を切削加工した状態のシンク付８大板
の取り付は部分断面図、納６図、第７図は、芯材（１）
の切欠部分に樹脂層−を一体化した加工天板の瞼面図、
結８図は芯材（１）と突出部（２５を有する化粧板（２
）がｍｍされている加工天板の断面図、第９図は従来例
−８にて取り付は加工されたシンク付８大板の取り付は
部分ｌｌｒ面図、第１０図は従来例−ＩＫて取り付は加
工されたシンク付畠天板の取り付は部分の＃面図である
。 １−−一芯材、１ｏ−−一芯材１１ｒ（ｉｌｉ％ｌ＆−
一一芯材臼部、８−ｍ−化粧板、３−一一後着剤、４−
−−＄ １次ＩＮ脂層、トー離徴枠、６−−−シンク、
ｅ；−−−ｙシンク、７一−−第２次樹脂層、釘−加工
天板、！−−−加工用天板、ば％ ｉｌｌ ３−−一従
来例の取り付は樹脂層、ム、ロー従来例のシンク付禽天
板Ｌｔｏ図
Claims (1)
- 芯材断面の全面に亘って接合する熱硬化性樹脂からなる
結１次樹脂層を形成し％ ｍ１次樹脂層表向くシンクの
７ランジを当接したのち、ｋ ｚ次樹ｆｒｊ層と７ラン
ジとシンクとで囲まする空−に熱硬化性樹脂を注入、硬
化させ第２次＆脂層を形成して大板にシンクを取り付け
ることを特徴とするシンクの取り付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12504981A JPS5828315A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | シンクの取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12504981A JPS5828315A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | シンクの取り付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828315A true JPS5828315A (ja) | 1983-02-19 |
| JPS6132132B2 JPS6132132B2 (ja) | 1986-07-24 |
Family
ID=14900560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12504981A Granted JPS5828315A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | シンクの取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012004526A1 (fr) * | 2010-07-06 | 2012-01-12 | Chene Vert | Procede de realisation d'une vasque integree a un plan recepteur, plan recepteur pour la mise en oeuvre du procede et ensemble monobloc obtenu par le procede |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172526U (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-07 |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12504981A patent/JPS5828315A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012004526A1 (fr) * | 2010-07-06 | 2012-01-12 | Chene Vert | Procede de realisation d'une vasque integree a un plan recepteur, plan recepteur pour la mise en oeuvre du procede et ensemble monobloc obtenu par le procede |
| FR2962459A1 (fr) * | 2010-07-06 | 2012-01-13 | Chene Vert | Procede de realisation d'une vasque integree a un plan recepteur, plan recepteur pour la mise en oeuvre du procede et ensemble monobloc obtenu par le procede |
| US8925125B2 (en) | 2010-07-06 | 2015-01-06 | Chene Vert | Method for producing a basin integrated in a receiving plane, receiving plane for carrying out the method and monobloc assembly obtained by the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132132B2 (ja) | 1986-07-24 |
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