JPS5827816B2 - 熱可塑性ポリエステルのメッキ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性ポリエステルを主成分とする成型品
のメッキ製品を製造する方法に関する。

更に詳しくは、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可
塑性ポリエステルを主成分とする成型品を化学的に処理
することにより、金属との密着性を高め、優れたメッキ
製品を作るプロセスを提供しようとするものである。

熱可塑性ポリエステル、例えばポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレートは、機械的、電気的
性質、劇薬品性、耐熱性の優れた成形材料で、特にガラ
ス繊維などを充填することにより、優れた特性が発揮で
き、広汎な用途−特に自動車部品、電子部品−に使われ
ているが、剛性、耐熱性が大きいため、メッキ製品とし
ての用途が要求される場合が多い。

しかし、前記ポリエステルは結晶性の大きい樹脂である
ため、ポリカーボネート、ＡＢＳなどの非結晶性樹脂に
比べて、耐薬品性が優れている反面、接着性が劣るとい
う欠点があって、実用的に優れたメッキ製品を作ること
は極めて困難であった。

接着性の少ない熱可塑性ポリエステルをメッキするため
には、メッキ工程前にポリエステルを表面処理する必要
がある。

表面処理方法には、機械的方法と化学的方法とがある。

機械的方法は成形物を機械的に粗面化する方法であるが
、この方法で表面処理して作ったメッキ製品は、樹脂と
金属との密着性が不充分で実用的ではない。

化学的な方法として、酸によるエツチング、アルカリ水
溶液による処理などがある。

これらの方法で表明処理して作ったメッキ製品も、樹脂
・金属間の密着性に乏しい。

本発明者は、熱可塑性ポリニスデルを主成分とする成型
品をアルコール、アルカリ、水の均一な混合溶液で表面
処理することにより、樹脂〜金属間の密着性が著しく向
上することを見出した。

即ち、上記エステルをアルカリ水溶液中で処理しても前
述の如く、金属との密着性はよくないが、アルコール、
アルカリ、水の混合溶液で処理すると、密着性が著しく
向上する。

これは、アルコールを入れることにより、表面張力が下
がり、アルカリと樹脂表面との接触が容易になり、アル
カリによる樹脂表面の加水分解が均一に行なわれる為と
考えられる。

この方法を用いて熱可塑性ポリエステルを主成分とする
成型品を表面処理した後、化学メッキすると、密着性の
よいメッキ製品ができるので、前記方法は化学メッキに
適した前処理方法である。

しかし、電気メッキのようにより厚く金属を密着させる
には、前記のアルコール、アルカＩ六水の混合溶成によ
る表面処理の前に、樹脂の表面積を大きくする操作が必
要である。

本発明によれは、熱可塑性ポリエステルを主成分とする
成形品の表ｍｌを化学的に処理してメカニカルアンカー
を作ったのち、アルコール、アルカリ、水混合溶液で処
理すると、更に密着強度のすぐれた電気メツキ製品を作
ることができる。

即ち、熱可塑性ポリエステルを主体とし、これに非結晶
性の熱可塑性樹脂（例えば、ポリカーボネート）を加え
て成形し、この成形物を非結晶性の熱可塑性樹脂の溶剤
で処理すると、非結晶性樹脂の部分のみ溶けてメカニカ
ルアンカーを生ずるので、この成形物の表面積が大きく
なる。

このような前処理をしたものを、アルコール、アルカリ
、水混合溶液で処理すると、金属との密着性が極めて高
くなり、化学メッキは勿論のこと電気メッキも容易にな
る。

本発明で用いられる熱可塑性ポリエステルは、カルボン
酸成分としては、テレフタール酸、イソフクール酸、ア
ジピン酸などのジカルボン酸、グリコール成分としては
、エチレングリコール、ブチレングリコールなどを用い
て、ジカルボン酸とグリコールとの、縮合反応により得
られる熱可塑性ポリエステルであり、ポリアルキレンチ
レフクレートなどの熱可塑性芳香族ポリエステルが好ま
しく用いられる。

このポリエステルはガラス繊維、ガラスピーズ、シリカ
、アルミナなどの無機充填剤を入れることにより、剛性
・耐熱性が向上するので、特に好ましく用いられる。

熱可塑性ポリエステルから成形品を製造するには、通常
、射出成形法で行なわれる。

熱可塑性ポリエステルを主体とする成形品を表面処理す
る際に用いられるアルコール、アルカリ、水の混合溶液
は、脂肪族または芳香族の液状アルコール（メタノール
、エタノール、フロビルアルコール、ブチルアルコール
、メタクレゾールなど）と、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の水酸化物水溶液とを混合して作られる。

均一な混合溶液である。

例えは、メタノールと苛性ソーダ２０重量多水溶液とを
重量比３：１〜１：３に混合して作ることができる。

表面処理の条件は、２０〜６０°Ｃ１５〜６０分程度で
十分である。

熱可塑性ポリニスデルにフレンドする非結晶性の熱可塑
性樹脂としては、結晶化度が低く、有機溶剤に侵されや
すい熱可塑性樹脂−例えは、ポリカーボネート、ポリス
チレン、ＡＳｌＡＢＳ−などを用いる。

その使用量は、熱可塑性ポリニスデルに対して１〜２０
重量φであり、５〜１５重量φ重量型しい。

またブレンドの際、炭酸カルシウムなどの無機物を混入
することにより、メッキ製品の密着強度を上げることが
できる。

熱可塑性ポリエステルと非結晶の熱可塑性樹脂とをブレ
ンドして成形した成形品を処理するための溶剤としては
、非結晶性熱四塑性樹脂の溶剤、例えば、メチレンクロ
ライド、エチレンクロライドなどの塩素系有機溶剤が好
んで用いられる。

処理条件は、通常、常温で１〜３０分である。

この溶剤処理により、上記成形品中の非結晶性樹脂部分
が溶け、成形品の表面にメカニカルアンカーが生ずるの
で、表面積が大きくなり、アルコール、アルカリ、水混
合物に侵され易くなる。

以下に本発明の特徴を実施例により詳述する。

実施例 １゜ ガラス繊維３０％を含むポリブチレンチレフクレー１〜
にポリカーボネートを５重量φ混合し、１２０℃で５時
間熱風乾燥した後、シリンダ一温度２５０’Ｃ，金型温
度８０℃、射出圧力８００ｋｇ／−で成形し、５０ｍｍ
Ｘ ７０ｍｍＸ ３０ｍｍの試験片を作成した。

この試１験片をジクロルメタン中常温で１０分間浸漬し
た後、２０％苛性ソーダ水溶液とメタノールとの１：１
重量比の混合溶液中に、常温で２０分間浸漬した。

水洗後、奥野製薬製のセンシタイザ−で３分間浸漬し水
洗する。

次で、奥野製薬製のアクチベーターで４５秒間浸漬する
。

水洗後奥野製薬製のメッキ液Ａ１メッキ液Ｂ１水の１＝
１：４重量比の混合溶液中に５分間浸漬して、銅メッキ
した。

この様に化学銅メッキしたものを、硫酸銅２００９／１
．、濃硫酸３０ＣＣ／７から成る電気メツキ液中で、初
期電流密度０．５Ａ／ｄｍで１０分間、次で２〜３Ａ／
ｄ〆で１２０分間電気メッキし、膜厚４０〜５０ミクロ
ンとした。

密着性の評価方法としては、メッキ膜面に長さ１ｃｒｆ
Ｌの刻みをつけ、角度９０°、はく離速度３ｃｒｒＬ／
分でメッキ膜のはく離強度を測定した。

電気メッキ品のはく離強度は１．０ｋｇ／Ｃｍ、であっ
た。

これに対し２０％苛性ソーダ水溶液とメタノールとの１
：１混合溶液を用いる代りに、２０％苛性ソーダ水溶液
のみを用いた外は同様にして得られた電気メッキ品のは
く離強度は０．３ ｋｇ／ｌｘｔにすぎなかった。

実施例 ２゜ ガラス繊維３０％を含むポリブチレンテレフタレートに
、種々の非結晶性樹脂、または、非結晶性樹脂と無機物
を加え、実施例１．と同じ方法で成形後、実施例１．と
同一方法で電気銅メッキ品を作り、はく離強度を測った
結果、表１．の通りであった。

之に対し非結晶性樹脂を加えず成形後、２０係苛性ソー
ダ水溶液に常温で２０分間浸漬し、水洗後、実施例１．
と同一方法で電気銅メッキした場合の電気メッキ品のは
く離強度は０．２ｋｇ／ｃ／１１以下であった。

表１゜ ポリブチレンフタレートに加えられた非結晶性樹脂と電
気メッキ品のはく離強度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ジカルボン酸とグリコールとの縮合反応により得ら
   れる熱可塑性ポリエステルを主体として、これに非結晶
   性熱可塑性樹脂１〜２０重量係を加えて成形し、この成
   形品を非結晶性樹脂の溶剤で処理した後、アルコール、
   アルカリ、水の均一な混合溶液中で表面処理し、メッキ
   することを特徴とする熱可塑性ポリエステルのメッキ製
   品の製造法。