JPS5827765A - 保存安定性のよい接着剤組成物 - Google Patents
保存安定性のよい接着剤組成物Info
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- JPS5827765A JPS5827765A JP12407681A JP12407681A JPS5827765A JP S5827765 A JPS5827765 A JP S5827765A JP 12407681 A JP12407681 A JP 12407681A JP 12407681 A JP12407681 A JP 12407681A JP S5827765 A JPS5827765 A JP S5827765A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
二液型接着剤に関するものである。
近年、構造用接着剤として変性アクリル系接着剤が用い
られるようになってきた。この接着剤は非混合型二液系
であって、接着する直前に一方の被着体表面に硬化促進
剤を含有するプライマーを塗布し、その後他方の表面に
主剤を塗布した後に、両者をこすり合わせるようにして
゛固定するもので、混合の必要がなく作業性が良好であ
ること、室温において短時間で固着すること、被着体の
適用範囲が広いこと及び優秀な接着強度を有しているこ
とが特徴である。
られるようになってきた。この接着剤は非混合型二液系
であって、接着する直前に一方の被着体表面に硬化促進
剤を含有するプライマーを塗布し、その後他方の表面に
主剤を塗布した後に、両者をこすり合わせるようにして
゛固定するもので、混合の必要がなく作業性が良好であ
ること、室温において短時間で固着すること、被着体の
適用範囲が広いこと及び優秀な接着強度を有しているこ
とが特徴である。
即ち、シアノアクリレート系接着剤に近い作業性と速硬
化性を有し、エポキシ系接着剤板Lの強靭な接着強度を
有している。
化性を有し、エポキシ系接着剤板Lの強靭な接着強度を
有している。
しかしながら、このように優れた利点を有している反面
、このタイプの接着剤は嫌気性がそれほど大きくないア
クリル系単量体を多量に使用しているために嫌気性接着
剤等に比べると保存安定性が悪く、更にエラストマーが
共存している場合には著しくゲル化し易いということを
本発明者等は確認した。
、このタイプの接着剤は嫌気性がそれほど大きくないア
クリル系単量体を多量に使用しているために嫌気性接着
剤等に比べると保存安定性が悪く、更にエラストマーが
共存している場合には著しくゲル化し易いということを
本発明者等は確認した。
従って高温、特に30℃以上の温度下での保存において
は短期間で増粘,ゲル化等のトラブルが発生することが
多く、製品出荷後の棚寿命の点で使用上の大きな障害と
なっている。この傾向は二液の中でも特に有機過酸化物
を含有する系において顕著である。このような欠点を解
消する目的でハイドロキノン、p−ベンゾキノン、ハイ
ドロキノンモノメチルエーテル等のラジカル重合の禁止
剤が使用されているが、その効果は必ずしも十分とは言
えず、表12に記載のように添加量を多くすれば保存安
定性は向上するが、固着時間の遅延をもたらし、かつ接
着強度の低下傾向の原因となり性能上好ましくない。
は短期間で増粘,ゲル化等のトラブルが発生することが
多く、製品出荷後の棚寿命の点で使用上の大きな障害と
なっている。この傾向は二液の中でも特に有機過酸化物
を含有する系において顕著である。このような欠点を解
消する目的でハイドロキノン、p−ベンゾキノン、ハイ
ドロキノンモノメチルエーテル等のラジカル重合の禁止
剤が使用されているが、その効果は必ずしも十分とは言
えず、表12に記載のように添加量を多くすれば保存安
定性は向上するが、固着時間の遅延をもたらし、かつ接
着強度の低下傾向の原因となり性能上好ましくない。
本発明者等は保存安定性が良好であり、かつ優秀な接着
性を有する変性アクリル系二液型接着剤IfCついて鋭
意検討した結果、通常の重合禁止剤ではこの目的を達成
することが出来ず、有機酸又は無機酸のアンモニウム塩
が本発明の組成において、接着性をl5IEI害するこ
となく著1.い安定化作用を有することを見出し、本発
明に至ったのである。以下本発明を具体的に述べる。
性を有する変性アクリル系二液型接着剤IfCついて鋭
意検討した結果、通常の重合禁止剤ではこの目的を達成
することが出来ず、有機酸又は無機酸のアンモニウム塩
が本発明の組成において、接着性をl5IEI害するこ
となく著1.い安定化作用を有することを見出し、本発
明に至ったのである。以下本発明を具体的に述べる。
本発明に看る接着剤組成物は■液及び■液からなる二液
型であり、該I液はアクリル系単量体、有機過酸化物及
び安定剤として有機酸又は無機酸のアンモニウム塩を不
可欠の成分として含んでいる。アクリル系単量体として
(ハ、例えばメタクリル酸アルキルエステル、メタクリ
ル酸ヒドロキシアルキルエステル、多価アルコールのポ
リメタクリレート、エポキシボリメタク+) L/ −
)、ウレタンポリメタクリレート、ポリエステルポリメ
タクリレート及びこれらのアクリレート類があげられ、
これらは一種又は二種以上の混合物として用いられる。
型であり、該I液はアクリル系単量体、有機過酸化物及
び安定剤として有機酸又は無機酸のアンモニウム塩を不
可欠の成分として含んでいる。アクリル系単量体として
(ハ、例えばメタクリル酸アルキルエステル、メタクリ
ル酸ヒドロキシアルキルエステル、多価アルコールのポ
リメタクリレート、エポキシボリメタク+) L/ −
)、ウレタンポリメタクリレート、ポリエステルポリメ
タクリレート及びこれらのアクリレート類があげられ、
これらは一種又は二種以上の混合物として用いられる。
特にアルキル基の炭素数が1〜3のメタクリル酸アルキ
ルエステルとアルキル基の炭素数が2〜4のメタクリル
酸ヒドロキシアルキルエステルの混合系が接着性能の点
で良好であり、これに必要に応じて耐熱性、耐水性等を
改善する目的で前記多官能メタクリレートを適当量添加
するのが好ましい。又、メタクリル酸、アクリル酸等を
極〈少量添加して接着性を改善することも出来る。有機
過酸化物としては、例えばt−ブチルハイドロパーオキ
サイド、p−メンタ/ハイドロバーオキサイド、クメン
ハイドロパーオキサイド。
ルエステルとアルキル基の炭素数が2〜4のメタクリル
酸ヒドロキシアルキルエステルの混合系が接着性能の点
で良好であり、これに必要に応じて耐熱性、耐水性等を
改善する目的で前記多官能メタクリレートを適当量添加
するのが好ましい。又、メタクリル酸、アクリル酸等を
極〈少量添加して接着性を改善することも出来る。有機
過酸化物としては、例えばt−ブチルハイドロパーオキ
サイド、p−メンタ/ハイドロバーオキサイド、クメン
ハイドロパーオキサイド。
ジ−インプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の
ハイドロパーオキサイド類、ジt−ブチルパーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキサン、ジクミルパーオキサイド等のジアルキ
ルパーオキサイド類、ラウロイルパーオキサイド、ベン
ゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類及
びメチルエチルケトンパーオキサイド等のケトンパーオ
キサド類等が使用される。安定剤として使用される有機
酸又は無機酸のアンモニウム塩としては具体的にはギ酸
アンモニウム、酢酸アンモニウム、メタクリル酸アンモ
ニウム、安息香酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム及びホウ酸アンモニウム等をあげるこ
とが出来る。これらは一種又は二種以上の混合物として
用いてもより0これらのアンモニウム塩はI液中で溶解
している方が好ましbが懸濁状態でも使用することが出
来る。添加量は組成物に対して0.01〜20%、好ま
しくは01〜10%である。001%未満では保存安定
効果が少なく、又20%を越えるものでは不溶部分が多
くなり取扱いが不便である。該■液はl液と同じアクリ
ル系単量体、硬化促進剤を不可欠の成分として含んでい
る。硬化促進剤としては、例えば滝山栄一部著ポリエス
テル樹脂(日刊工業新聞社)の86〜87頁に記載のパ
ナジウムア士チルアセトナート、コバルトアセチルアセ
トナート等の金属キレート化合物、ナフテン酸マンガン
、ナフチ/酸コバルト等の金属石けん類及びジプチル千
オ尿素、エチレンチオ尿素等の含硫黄化合物等のような
レドックス反応によって有機過酸化物を分解することが
出来る公知の化合物が使用される。これらは一種又は二
種以上の混合物として用いてもよい。該H液は有機過酸
化物を含有していないため、安定性はI液に比べて良好
であるが、組成によってはI液と同じ有機酸又は無機酸
のアンモニウム塩を添加して更に安定化させることも出
来る。
ハイドロパーオキサイド類、ジt−ブチルパーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキサン、ジクミルパーオキサイド等のジアルキ
ルパーオキサイド類、ラウロイルパーオキサイド、ベン
ゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類及
びメチルエチルケトンパーオキサイド等のケトンパーオ
キサド類等が使用される。安定剤として使用される有機
酸又は無機酸のアンモニウム塩としては具体的にはギ酸
アンモニウム、酢酸アンモニウム、メタクリル酸アンモ
ニウム、安息香酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム及びホウ酸アンモニウム等をあげるこ
とが出来る。これらは一種又は二種以上の混合物として
用いてもより0これらのアンモニウム塩はI液中で溶解
している方が好ましbが懸濁状態でも使用することが出
来る。添加量は組成物に対して0.01〜20%、好ま
しくは01〜10%である。001%未満では保存安定
効果が少なく、又20%を越えるものでは不溶部分が多
くなり取扱いが不便である。該■液はl液と同じアクリ
ル系単量体、硬化促進剤を不可欠の成分として含んでい
る。硬化促進剤としては、例えば滝山栄一部著ポリエス
テル樹脂(日刊工業新聞社)の86〜87頁に記載のパ
ナジウムア士チルアセトナート、コバルトアセチルアセ
トナート等の金属キレート化合物、ナフテン酸マンガン
、ナフチ/酸コバルト等の金属石けん類及びジプチル千
オ尿素、エチレンチオ尿素等の含硫黄化合物等のような
レドックス反応によって有機過酸化物を分解することが
出来る公知の化合物が使用される。これらは一種又は二
種以上の混合物として用いてもよい。該H液は有機過酸
化物を含有していないため、安定性はI液に比べて良好
であるが、組成によってはI液と同じ有機酸又は無機酸
のアンモニウム塩を添加して更に安定化させることも出
来る。
これらは一種又は二種以上の混合物として用いてもよい
。これらのアンモニウム塩は■液中で溶解している方が
好ましいが懸濁状態でも使用することが出来る。添加量
は組成物に対して001〜10%、好ブしくけ01〜5
%である。
。これらのアンモニウム塩は■液中で溶解している方が
好ましいが懸濁状態でも使用することが出来る。添加量
は組成物に対して001〜10%、好ブしくけ01〜5
%である。
001%未満では保存安定効果が少なく、又10%を越
えるものでjd不溶部分が多くなり取扱いが不便である
。本発明になる二液型接着剤組成物は前記の1液又は■
液の少なくとも一方にエラストマーを含有していること
が必要である。エラストマーは硬化過程に卦いて前記ア
クリル系単量体と化学結合(特にグラフト重合)するこ
とにより優秀な接着性を付与するものでアリ、例tJj
スチレンーブタジェンゴム(SBR)。
えるものでjd不溶部分が多くなり取扱いが不便である
。本発明になる二液型接着剤組成物は前記の1液又は■
液の少なくとも一方にエラストマーを含有していること
が必要である。エラストマーは硬化過程に卦いて前記ア
クリル系単量体と化学結合(特にグラフト重合)するこ
とにより優秀な接着性を付与するものでアリ、例tJj
スチレンーブタジェンゴム(SBR)。
ポリブタジェンゴム(BR)、 ポリイソプレンゴム
(]、BR、クロロブレンゴム(CR)及びニトリルゴ
ム(NBR)等があげられるが、極性が高くアクリル系
単量体に対する溶解性及び接着性の良好なニトリルゴム
(NBR)が特に好適である。その量は組成物に対して
5〜50チが適当である。
(]、BR、クロロブレンゴム(CR)及びニトリルゴ
ム(NBR)等があげられるが、極性が高くアクリル系
単量体に対する溶解性及び接着性の良好なニトリルゴム
(NBR)が特に好適である。その量は組成物に対して
5〜50チが適当である。
又、組成によっては本発明の安定剤である有機酸又は無
機酸のアンモニウム塩とラジカル重合の禁IF、削を併
用することによって更に安定性を高めることも出来る。
機酸のアンモニウム塩とラジカル重合の禁IF、削を併
用することによって更に安定性を高めることも出来る。
更に表面硬化性を高める目的でパラフィンワックスを組
成物に対して05%以下の少量含有させることが出来る
。又、用途に応じて可甲削、充増剤、増稠剤、老化防止
剤及び顔料等を添加することも可能である。
成物に対して05%以下の少量含有させることが出来る
。又、用途に応じて可甲削、充増剤、増稠剤、老化防止
剤及び顔料等を添加することも可能である。
以上で述べた如く、有機酸又は無機酸のアンモニウム塩
を含有してなる本発明の二液型接着剤は無添加のものに
比べて保存安定性がはるかに犬であり、しかも二液の接
触硬化反応において固着時間の遅延等の悪影響を伺ら及
ぼさず、従来のこのタイプの接着剤の欠点を大巾に改良
したものと言える。
を含有してなる本発明の二液型接着剤は無添加のものに
比べて保存安定性がはるかに犬であり、しかも二液の接
触硬化反応において固着時間の遅延等の悪影響を伺ら及
ぼさず、従来のこのタイプの接着剤の欠点を大巾に改良
したものと言える。
次に本発明を実施例によって更に具体的に説明する。
但し、部は全てN置部を示す。
参考例1〜2 接着剤ベース溶液の調製次の組成からな
る均一な接着剤ベース溶液を室温で調製した。
る均一な接着剤ベース溶液を室温で調製した。
略号MMA:メタクリル酸メチル
HB2Mk:2−ヒドロキシエチルメタクリレート
NBR:日本ゼオン裂ニトリルゴム
N1pol 1.042
HPM:2−ヒドロキシプロピルメタクリレート
CR:東洋曹達製クロロプレンゴムY−30HQ:ハイ
ドロキノン 実施例1 次に示す二液型接着剤組成物を調製した。
ドロキノン 実施例1 次に示す二液型接着剤組成物を調製した。
上記のI液及び11液の50℃における保存安定性を調
べた。その結果を表1及び表2に示す。
べた。その結果を表1及び表2に示す。
但し、保存安定性は以下の方法で実施した。
050℃保存安定性の試験方法
100+lポリエチレン容器に接着剤を50ynl入れ
50℃の乾燥器中で接着剤がゲル化するまでの時間を測
定した。
50℃の乾燥器中で接着剤がゲル化するまでの時間を測
定した。
表11液の50℃における保存安定性
性1)溶解度は10%以上であるが便宜上10%とした
。
。
表1から明らかなように本発明になるアンモニウム塩を
添加したI液の保存安定性は本発明以外の酸、アばド、
第4級アンモニウム塩及び無添加の系に比べてはるかに
良好である。
添加したI液の保存安定性は本発明以外の酸、アばド、
第4級アンモニウム塩及び無添加の系に比べてはるかに
良好である。
表2 ■液の50℃における保存安定性衣2から明らか
なようにn液の保存安定性は無添加のものでも良好であ
るが、本発明になるアンモニウム塩を添加することによ
りさらに保存安定性が向上している。
なようにn液の保存安定性は無添加のものでも良好であ
るが、本発明になるアンモニウム塩を添加することによ
りさらに保存安定性が向上している。
実施例2
実施例1で示した試料番号1〜7の1液と試料番号3′
の■液の各々にノくラフインワックスをベース溶液に対
して03重量%添加し、物性を測定した結果を表3に示
す。但し、物性測定は以下の方法で実施した。
の■液の各々にノくラフインワックスをベース溶液に対
して03重量%添加し、物性を測定した結果を表3に示
す。但し、物性測定は以下の方法で実施した。
○接着強度の測定
引張剪断強度: ASTM D1002−64被着体1
6朋厚みの冷間圧延鋼板 衝撃強度 : ASTM D 950−54被着体5s
4L一般構造用圧延鋼材 被着体の表面処理=240番サンドペーパーで研磨後ト
リクレン脱脂 測定温度湿度=23℃ 50チRH 接着時間 :24時間 ○固着時間の測定 240番サンドペーパーで研磨後トリクレン脱脂した2
枚の引張剪断強度用試験片にI液及び■液を別々に塗布
し、両者をこすり合わせるようにしてはり合わせ、接着
の開始によって1手ではがすことが出来なくなるまでの
時間を測定して固着時間とした。
6朋厚みの冷間圧延鋼板 衝撃強度 : ASTM D 950−54被着体5s
4L一般構造用圧延鋼材 被着体の表面処理=240番サンドペーパーで研磨後ト
リクレン脱脂 測定温度湿度=23℃ 50チRH 接着時間 :24時間 ○固着時間の測定 240番サンドペーパーで研磨後トリクレン脱脂した2
枚の引張剪断強度用試験片にI液及び■液を別々に塗布
し、両者をこすり合わせるようにしてはり合わせ、接着
の開始によって1手ではがすことが出来なくなるまでの
時間を測定して固着時間とした。
表3 物性測定結果
実施例3
次に示す二液型接着剤組成物を調製した。
上記のI液及びH液の50℃における保存安定性を調べ
た。その結果を表4及び表5に示す。
た。その結果を表4及び表5に示す。
表4 I液の50℃における保存安定性衣4ンう)ら
明らかなようにメタクリル酸アンモニウムの添加量が増
加するにつれてI液の保存安定性は大巾に向上する。
明らかなようにメタクリル酸アンモニウムの添加量が増
加するにつれてI液の保存安定性は大巾に向上する。
表Fから明らかなようにH液の保存安定性は無添加のも
のでも良好であるが、本発明になるアンモニウム塩を添
加することによりさらに保存安定性が向上している。
のでも良好であるが、本発明になるアンモニウム塩を添
加することによりさらに保存安定性が向上している。
実施例4
実施例Iで示した表1の試料番号3及び実施例3で示し
た表4の試料番号15〜18の1液と実施例3で示した
表5の試料番号10′のn液の各々にパラフィンワック
スをペースf[i’1して03重量%添加し、物性を測
定した結果を表6に示す。
た表4の試料番号15〜18の1液と実施例3で示した
表5の試料番号10′のn液の各々にパラフィンワック
スをペースf[i’1して03重量%添加し、物性を測
定した結果を表6に示す。
表6 物性測定結果
実施例5
次に示す二液型接着剤組成物を調製した。
上記のI液及び■液の50℃における保存安定性を調べ
た。その結果を表7及び表8に示す。
た。その結果を表7及び表8に示す。
表7から明らかなように本発明になるアンモニウム塩を
添加したi液の保存安定性は本発明以外の酸、アミド及
び無添加の系に比べて良好である。
添加したi液の保存安定性は本発明以外の酸、アミド及
び無添加の系に比べて良好である。
表8 II液の50℃における保存安定性衣8から明
らかなように■液の保存安定性は無添加のものでも良好
であるが、本発明になるアンモニウム塩を添加すること
によりさらに保存安定性が向上している。次いで表7の
試料番号19の■液と表8の試料番号14′の■液及び
表7の試料番号20のI液と表8の試料番号15′の■
液との組み合わせからなる二液型接着剤について引張剪
断強度と固着時間を測定したところ、それぞれl ’1
5 K17cm2と7分及び153(〜2と8分であり
、いずれも速硬化性に優扛ていた。
らかなように■液の保存安定性は無添加のものでも良好
であるが、本発明になるアンモニウム塩を添加すること
によりさらに保存安定性が向上している。次いで表7の
試料番号19の■液と表8の試料番号14′の■液及び
表7の試料番号20のI液と表8の試料番号15′の■
液との組み合わせからなる二液型接着剤について引張剪
断強度と固着時間を測定したところ、それぞれl ’1
5 K17cm2と7分及び153(〜2と8分であり
、いずれも速硬化性に優扛ていた。
実施例6
次に示す二液型接着剤組成物を調製した。
メタクリル酸アンモニウムの飽和HEMA溶液5部及び
表9に示す各種有機過酸化物1部からなるI液を調製し
、50℃における保存安定性を調べた。その結果を表9
に示す。
表9に示す各種有機過酸化物1部からなるI液を調製し
、50℃における保存安定性を調べた。その結果を表9
に示す。
上記のI液及び■液の50℃における保存安定性を調べ
た。その結果を表9及び表toに示す。
た。その結果を表9及び表toに示す。
表9 I液の50’Cにおける保存安定性表9から明
らかなように各種有、自過酸化物に対してメタクリル酸
アンモニウムを添加した系の保存安定性は無添加の系に
比べてはるかに良好である。
らかなように各種有、自過酸化物に対してメタクリル酸
アンモニウムを添加した系の保存安定性は無添加の系に
比べてはるかに良好である。
表10 fl液の50℃における保存安定性表10か
ら明らかなように11液の保存安定性は無添加のもので
も良好であるが、本発明になるアンモニウム塩を添加す
ることによりさらに保存安定性が向上1.ている。
ら明らかなように11液の保存安定性は無添加のもので
も良好であるが、本発明になるアンモニウム塩を添加す
ることによりさらに保存安定性が向上1.ている。
実施例7
実施例6で示した表9の試料番号25,26゜29及び
30の■液と表10の試料番号21′の■液の各々にパ
ラフィンワックスをペース溶液に対して03重量係添加
し、物性を測定した結果を表11に示す。
30の■液と表10の試料番号21′の■液の各々にパ
ラフィンワックスをペース溶液に対して03重量係添加
し、物性を測定した結果を表11に示す。
表11 物性測定結果
比較例1
参考例1で得られたペース溶液45部、クメンハイドロ
パーオキサイド1部、)ぐラフインワックス0135部
及びHQを表12に示す割合で添加してなるI液と実施
例1で示した表2の試料番号3′の■液にパラフィンワ
ックスをペース溶液に対して03重量係添加し、■液の
50℃における保存安定性及び物性を測定した結果を表
12に示す。
パーオキサイド1部、)ぐラフインワックス0135部
及びHQを表12に示す割合で添加してなるI液と実施
例1で示した表2の試料番号3′の■液にパラフィンワ
ックスをペース溶液に対して03重量係添加し、■液の
50℃における保存安定性及び物性を測定した結果を表
12に示す。
表12 1液の保存安定性及び物性測定結果表12か
ら明らかなようにHQの添加量が少ないと固着時間は短
かいが保存安定性が悪く、添加量が多くなると保存安定
性は向上するが固着時間が遅くなり、こnは変性アクリ
ル系の二液型接着剤の特徴である速硬化性を損うもので
ある。また接着強度も添加量の増加につれて低下してい
る。
ら明らかなようにHQの添加量が少ないと固着時間は短
かいが保存安定性が悪く、添加量が多くなると保存安定
性は向上するが固着時間が遅くなり、こnは変性アクリ
ル系の二液型接着剤の特徴である速硬化性を損うもので
ある。また接着強度も添加量の増加につれて低下してい
る。
特許出願人 大倉工業株式会社
Claims (1)
- I液及び■液からなる二液型接着剤組成物であって、該
■液はアクリル系単量体、有機過酸化物及び安定剤とし
て有機酸又は無機酸のアンモニウム塩を不可欠の成分と
する組成物であり、該■液はアクリル系単量体、硬化促
進剤を不可欠の成分とする組成物であって、かつ該I液
又は■液の少なくとも一方にエラストマーを含有するこ
とを特徴とする保存安定性のよい接着剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12407681A JPS5953312B2 (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 保存安定性のよい接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12407681A JPS5953312B2 (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 保存安定性のよい接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5827765A true JPS5827765A (ja) | 1983-02-18 |
JPS5953312B2 JPS5953312B2 (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=14876332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12407681A Expired JPS5953312B2 (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 保存安定性のよい接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5953312B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62282847A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ロボツトによる多種少量生産用装置 |
CN107201198A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-26 | 阜南县力韦包装材料有限公司 | 一种粘结性能好耐热型透明胶 |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12407681A patent/JPS5953312B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62282847A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ロボツトによる多種少量生産用装置 |
CN107201198A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-26 | 阜南县力韦包装材料有限公司 | 一种粘结性能好耐热型透明胶 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5953312B2 (ja) | 1984-12-24 |
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