JPS582769B2 - クランプ機構 - Google Patents
クランプ機構Info
- Publication number
- JPS582769B2 JPS582769B2 JP3153777A JP3153777A JPS582769B2 JP S582769 B2 JPS582769 B2 JP S582769B2 JP 3153777 A JP3153777 A JP 3153777A JP 3153777 A JP3153777 A JP 3153777A JP S582769 B2 JPS582769 B2 JP S582769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- clamped
- swing pin
- hole
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、切削工具の被クランプ部材をホルダ本体に
締結するクランプ機構に係り、被クランプ部材の締結、
解除が一動作で、チップ座底面およびチップ被壁面に同
時に押圧し、強固にクランプするようにした被クランプ
部材のクランプ機構に関するものである。
締結するクランプ機構に係り、被クランプ部材の締結、
解除が一動作で、チップ座底面およびチップ被壁面に同
時に押圧し、強固にクランプするようにした被クランプ
部材のクランプ機構に関するものである。
従来、この種の切削工具のクランプ機構には第１図に示
すように穴付チツプ等の被クランプ部材１をホルダ本体
２の傾斜したチップ座底面３上に、突起４ａ付のシート
４を介して載置し、上記被クランプ部材１は、その上面
に当接されたクランプ駒５を、クランプねじ部材６によ
って押圧することにより、ホルダ本体２に形成したチッ
プ座底面３およびチップ座壁面に押しつけて、クランプ
する機構がある。
すように穴付チツプ等の被クランプ部材１をホルダ本体
２の傾斜したチップ座底面３上に、突起４ａ付のシート
４を介して載置し、上記被クランプ部材１は、その上面
に当接されたクランプ駒５を、クランプねじ部材６によ
って押圧することにより、ホルダ本体２に形成したチッ
プ座底面３およびチップ座壁面に押しつけて、クランプ
する機構がある。
このクランプ機構では、突起４ａ付シ一ト４がホルダ本
体２の傾斜したチップ座底面３上をホルダ本体２方向に
摺動して、突起４ａに嵌合した被クランプ部材１を、チ
ップ座壁面に沿って引き込むようにクランプするもので
あるが、突起付シ一ト４の加工に難点があった。
体２の傾斜したチップ座底面３上をホルダ本体２方向に
摺動して、突起４ａに嵌合した被クランプ部材１を、チ
ップ座壁面に沿って引き込むようにクランプするもので
あるが、突起付シ一ト４の加工に難点があった。
またこの突起には、強度が必要であることから超硬質の
材料を使用するのでコストも高くなり、不経済であるな
どの欠点があった。
材料を使用するのでコストも高くなり、不経済であるな
どの欠点があった。
この考案は上述の欠点を改善するためになされたもので
あり、被クランプ部材をホルダ本体に締結するシートの
加工を容易にし、揺動ピンにより、クランプエラーのな
い簡単なクランプ機構を提供せんとするものである。
あり、被クランプ部材をホルダ本体に締結するシートの
加工を容易にし、揺動ピンにより、クランプエラーのな
い簡単なクランプ機構を提供せんとするものである。
以下、この考案の実施例を第２図ないし第５図にもとづ
いて、具体的に説明する。
いて、具体的に説明する。
被クランプ部材１をクランプするホルダ本体２には、内
方に傾斜した傾斜角αを有するチップ座底面３を形成す
ると共に、被クランプ部材１の少なくとも二側面が押圧
されるチップ座壁面８ａ，８ｂが形成されている。
方に傾斜した傾斜角αを有するチップ座底面３を形成す
ると共に、被クランプ部材１の少なくとも二側面が押圧
されるチップ座壁面８ａ，８ｂが形成されている。
また上記ホルダ本体２には、被クランプ部材１を上面よ
り押圧するクランプ駒５及びクランプねじ部材６が具備
されており、このクランプ駒５とホルダ本体２の間には
、スプリング９が介在されている。
り押圧するクランプ駒５及びクランプねじ部材６が具備
されており、このクランプ駒５とホルダ本体２の間には
、スプリング９が介在されている。
一方穴付チツプ等の被クランプ部材１を載置するシ一ト
１０にはクランプ穴１ａに対応する係合穴１０ａが形成
され、前記シ一ト１０の底面には、上記ホルダ本体２の
傾斜したチップ座底面３上で摺動するように同じ傾斜面
が形成されている。
１０にはクランプ穴１ａに対応する係合穴１０ａが形成
され、前記シ一ト１０の底面には、上記ホルダ本体２の
傾斜したチップ座底面３上で摺動するように同じ傾斜面
が形成されている。
また上記被クランプ部材１のクランプ穴１ａおよびシ一
ト１０の係合穴１０ａに対応するホルダ本体２のチップ
座底面３の所定位置には揺動ピン孔１１が形成されてい
る。
ト１０の係合穴１０ａに対応するホルダ本体２のチップ
座底面３の所定位置には揺動ピン孔１１が形成されてい
る。
さらに上記クランプ穴１ａ、係合穴１０ａおよび揺動ピ
ン穴１１が互いに垂直状に連通した状態で形成される嵌
合孔には揺動ピン１２が挿通される。
ン穴１１が互いに垂直状に連通した状態で形成される嵌
合孔には揺動ピン１２が挿通される。
この揺動ピン１２には、揺動ピン孔１１の底部に位置し
て揺動ずる球状の支点１３、シ一ト１０の保合穴１０ａ
に位置して揺動する球状の力点１４およびシート１０の
上面に載置した被クランプ部材１のクランプ穴１ａに位
置して揺動ずる球状の作用点１５が、それぞれ形成され
ている。
て揺動ずる球状の支点１３、シ一ト１０の保合穴１０ａ
に位置して揺動する球状の力点１４およびシート１０の
上面に載置した被クランプ部材１のクランプ穴１ａに位
置して揺動ずる球状の作用点１５が、それぞれ形成され
ている。
なお上記ホルダ本体２の揺動ピン孔１１に嵌合した揺動
ピン１２が容易に抜け出さないように所定の割ピン１６
等を挿入しておくと良い。
ピン１２が容易に抜け出さないように所定の割ピン１６
等を挿入しておくと良い。
以上のように構成されたクランプ機構におけるクランプ
動作は、まずホルダ本体２の揺動ピン孔１１に揺動ピン
１２を挿入する。
動作は、まずホルダ本体２の揺動ピン孔１１に揺動ピン
１２を挿入する。
つぎに、上記ホルダ本体２の挿着した揺動ピン１２にシ
一ト１０の係合穴１０ａを嵌合させて前記シ一ト１０を
チップ座底面３に載置する。
一ト１０の係合穴１０ａを嵌合させて前記シ一ト１０を
チップ座底面３に載置する。
さらに被クランプ部材１は、前記揺動ピン１２にクラン
プ穴１ａを嵌合させて前記シ一ト１０上面に載置される
。
プ穴１ａを嵌合させて前記シ一ト１０上面に載置される
。
上記のようにホルダ本体２のチップ座底面３上にシ一ト
１０を介して載置した被クランプ部材１の上面に、クラ
ンプ駒５を当接させ、クランプねじ部材６の螺着により
上記被クランプ部材１を押圧すればシート１０がチップ
座底面３の傾斜面に係合して摺動し、前記シ一ト１０の
係合穴１０ａで揺動ピン１２の力点部１４を押圧する。
１０を介して載置した被クランプ部材１の上面に、クラ
ンプ駒５を当接させ、クランプねじ部材６の螺着により
上記被クランプ部材１を押圧すればシート１０がチップ
座底面３の傾斜面に係合して摺動し、前記シ一ト１０の
係合穴１０ａで揺動ピン１２の力点部１４を押圧する。
これにより前記揺動ピン１２が揺動ピン孔１１内で支点
部１３を支点にして傾斜し、上端の作用点部１５によっ
て被クランプ部材１をホルダ本体２のチップ座壁面８ａ
，８ｂに押圧する。
部１３を支点にして傾斜し、上端の作用点部１５によっ
て被クランプ部材１をホルダ本体２のチップ座壁面８ａ
，８ｂに押圧する。
このように上記被クランプ部材はクランプねじ部材の螺
着により、ホルダ本体のクランプ座底面およびクランプ
被壁面に同時に押圧して締結することができるものであ
り、簡単な構造によりクランプエラーもなく確実に締結
できるものである。
着により、ホルダ本体のクランプ座底面およびクランプ
被壁面に同時に押圧して締結することができるものであ
り、簡単な構造によりクランプエラーもなく確実に締結
できるものである。
またクランプ部材も従来のような複雑な加工もなく、容
易に製作できるため、経済的である。
易に製作できるため、経済的である。
第１図は従来の実施例を示す縦断面図、第２図はこの考
案の実施例を示す平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面
図、第４図は要部の斜視図、第５図は第３図のＢ−Ｂ断
面図である。 １……被クランプ部材、１ａ……クランプ穴、２……ホ
ルダ本体、３……クランプ座底面、５……クランプ駒、
６……クランプねじ部材、８ａ，８ｂ……クランプ座壁
面、９……スプリング、１０……スライダーシート、１
０ａ……係合穴、１１……揺動ピン孔、１２……揺動ピ
ン、１３………支点部、１４……力点部、１５……作用
点部、１６……割ピン、α……摩擦角。
案の実施例を示す平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面
図、第４図は要部の斜視図、第５図は第３図のＢ−Ｂ断
面図である。 １……被クランプ部材、１ａ……クランプ穴、２……ホ
ルダ本体、３……クランプ座底面、５……クランプ駒、
６……クランプねじ部材、８ａ，８ｂ……クランプ座壁
面、９……スプリング、１０……スライダーシート、１
０ａ……係合穴、１１……揺動ピン孔、１２……揺動ピ
ン、１３………支点部、１４……力点部、１５……作用
点部、１６……割ピン、α……摩擦角。
Claims (1)
- １ 切削工具において、ホルダ本体のチップ座底面を所
定の傾斜面とすると共に、この傾斜面の所定位置には揺
動ピン孔を形成し、上記揺動ピン孔に一致する係合穴を
有して傾斜底面を有するシートの上面に穴付チップなど
の被クランプ部材を載置し、上記被クランプ部材のクラ
ンプ穴、シートの係合孔およびホルダ本体の揺動ピン孔
にそれぞれ作用点、力点および支点を有する揺動ピンを
係合させ、上記被クランプ部材の上面より、クランプ駒
にて押圧するように構成し、上記クランプ駒をクランプ
ねじ部材にて締めつけることにより、上記シートを摺動
させて揺動ピンを傾斜せしめ被クランプ部材の少なくと
も二側面をチップ座壁面に押圧すると共にチップ座底面
に同時に押圧するように構成したことを特徴とするクラ
ンプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153777A JPS582769B2 (ja) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | クランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153777A JPS582769B2 (ja) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | クランプ機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53117881A JPS53117881A (en) | 1978-10-14 |
| JPS582769B2 true JPS582769B2 (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=12333934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153777A Expired JPS582769B2 (ja) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | クランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582769B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2557675Y2 (ja) * | 1989-05-19 | 1997-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
-
1977
- 1977-03-24 JP JP3153777A patent/JPS582769B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53117881A (en) | 1978-10-14 |
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