JPS5827639A - 複合吸着剤の製造方法 - Google Patents
複合吸着剤の製造方法Info
- Publication number
- JPS5827639A JPS5827639A JP56125617A JP12561781A JPS5827639A JP S5827639 A JPS5827639 A JP S5827639A JP 56125617 A JP56125617 A JP 56125617A JP 12561781 A JP12561781 A JP 12561781A JP S5827639 A JPS5827639 A JP S5827639A
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- JP
- Japan
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- activated carbon
- composite
- silica
- fibers
- methanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メタノールなどの低級アルコールと、（れに
くらべて極性の低い有機物との混合ガスに対して、同時
に有効に吸着除去を行いうる複合吸着剤に関するもので
ある。
くらべて極性の低い有機物との混合ガスに対して、同時
に有効に吸着除去を行いうる複合吸着剤に関するもので
ある。
従来活性炭などの炭素質からなる吸着剤は、種種の物質
を吸着する性質に優れ、広く使用されており、またメタ
ノールなどが単独で存在する気相に対しても、ある程度
の吸着がおこるが、メタノールなどの低級アルコールが
、他の極性の低い有機物（例えば炭化水素類、ケトン類
、エステル類など）と混合されて存在する場合には、後
者のみが活性炭に選択的に吸着され、メタノールなどは
ほとんど有効には吸着されないという欠゛点があったＯ 一方例えばメタノールなどと他の極性の低い有機物の混
合ガスを同時に吸着除去したい対電としては多数あり、
各種コーティング溶剤蒸気の回収、ガソホール蒸気の除
去、あるいは環境濃度１ｌＩＳ用機器などが挙げられる
。
を吸着する性質に優れ、広く使用されており、またメタ
ノールなどが単独で存在する気相に対しても、ある程度
の吸着がおこるが、メタノールなどの低級アルコールが
、他の極性の低い有機物（例えば炭化水素類、ケトン類
、エステル類など）と混合されて存在する場合には、後
者のみが活性炭に選択的に吸着され、メタノールなどは
ほとんど有効には吸着されないという欠゛点があったＯ 一方例えばメタノールなどと他の極性の低い有機物の混
合ガスを同時に吸着除去したい対電としては多数あり、
各種コーティング溶剤蒸気の回収、ガソホール蒸気の除
去、あるいは環境濃度１ｌＩＳ用機器などが挙げられる
。
このようなメタノールなどの低級アルコールとこれにく
らべて極性の低い有機物との混合ガスに対して、後者に
対する優れた吸着性能はおとさずに、メタノールなどに
対する吸着性能を大巾に向上させ、同時に有効に吸着除
去しうる吸着剤を検討した結果、繊維状活性炭、繊維状
活性炭と通常の繊維とからなる複合体、または粉状乃至
粒状の活性炭と通常の繊維とからなる複合体のいずれか
の表面の少なくとも１部分がゲル状のシリカ又はアルミ
ナ多孔質層を形成してなる複合吸着剤がメタノールなど
の低級アルコールとこれらにくらべて極性の低い有機物
との混合ガスに対して、同時に有効に吸着除去しつる性
能があることを見出した０なお１本発明に係る複合吸着
剤にあっては、極性の低い有機物ガスに対する吸着量は
、後述のフシイド状シリカまたはアルミナ添着処理を行
なわないものと全く同様かまたは多少優れた性能を示し
、しかもメタノールをも同時に吸着しつるのである。
らべて極性の低い有機物との混合ガスに対して、後者に
対する優れた吸着性能はおとさずに、メタノールなどに
対する吸着性能を大巾に向上させ、同時に有効に吸着除
去しうる吸着剤を検討した結果、繊維状活性炭、繊維状
活性炭と通常の繊維とからなる複合体、または粉状乃至
粒状の活性炭と通常の繊維とからなる複合体のいずれか
の表面の少なくとも１部分がゲル状のシリカ又はアルミ
ナ多孔質層を形成してなる複合吸着剤がメタノールなど
の低級アルコールとこれらにくらべて極性の低い有機物
との混合ガスに対して、同時に有効に吸着除去しつる性
能があることを見出した０なお１本発明に係る複合吸着
剤にあっては、極性の低い有機物ガスに対する吸着量は
、後述のフシイド状シリカまたはアルミナ添着処理を行
なわないものと全く同様かまたは多少優れた性能を示し
、しかもメタノールをも同時に吸着しつるのである。
ゲル状のシリカまたはアルミナ多孔質層を形成せしめる
対象物としては、活性炭又は該活性炭と繊維状物とから
なる複合体であることが必要であり、みかけの密度は０
．０３〜０．３ Ｆ／ＣＣの範囲のものが好重しい。具
体的には、繊維状活性炭それ自身、會たはそれと通常の
繊維とからなる複合体の場合は、不織布、紙、シート、
り四ス、へ二カムなどの形状のものを使用しうる。重だ
粉状乃至粒状の活性炭と通常の繊維とからなる複合体の
場合は、紙、シートなどの形状のものを使用しうる。
対象物としては、活性炭又は該活性炭と繊維状物とから
なる複合体であることが必要であり、みかけの密度は０
．０３〜０．３ Ｆ／ＣＣの範囲のものが好重しい。具
体的には、繊維状活性炭それ自身、會たはそれと通常の
繊維とからなる複合体の場合は、不織布、紙、シート、
り四ス、へ二カムなどの形状のものを使用しうる。重だ
粉状乃至粒状の活性炭と通常の繊維とからなる複合体の
場合は、紙、シートなどの形状のものを使用しうる。
しかしながら例えば粒状炭のみからなる系を使用する場
合には、生成したシリカまたはアルミナゲルが容易に脱
落し、満足な性能を有する複合吸着剤は得られない。繊
維状活性炭またはそれと通常の繊維とからなる複合体の
場合、繊維状活性炭としてはセル！−ス系、アクリル系
、フェノール系などを原料繊維とし常法によって得られ
るものを使うことができる。その含有率は１０〜１００
％の範鮪のものが良い。通常の繊維としては、ポリエス
テル、ｌリア建ドなどの合成繊維、木材パルプ等の天然
繊維、ガラス繊維などの無機繊維等があげられる。また
粉状乃至粒状活性炭と通常の繊維とからなる複合体の場
合、その含有率は１００〜フ０−の範囲のものが良い。
合には、生成したシリカまたはアルミナゲルが容易に脱
落し、満足な性能を有する複合吸着剤は得られない。繊
維状活性炭またはそれと通常の繊維とからなる複合体の
場合、繊維状活性炭としてはセル！−ス系、アクリル系
、フェノール系などを原料繊維とし常法によって得られ
るものを使うことができる。その含有率は１０〜１００
％の範鮪のものが良い。通常の繊維としては、ポリエス
テル、ｌリア建ドなどの合成繊維、木材パルプ等の天然
繊維、ガラス繊維などの無機繊維等があげられる。また
粉状乃至粒状活性炭と通常の繊維とからなる複合体の場
合、その含有率は１００〜フ０−の範囲のものが良い。
通常の繊維としては、木材パルプ、ガラス繊維、アスベ
スト繊維などが挙げられる。
スト繊維などが挙げられる。
本発明に係る複、合成着剤を得るためには、例え添着し
、次いで乾燥することにある◎即ち、これより粒子径の
小さいコ四イド状シリカ又はアル濁すからなる水溶液の
使用、あるいはフシイド状シリカ、またはアルミナを生
成させる工程中に該対象物を共存させる方法では、得ら
れる複合吸着剤の吸着性能、特に極性の低い有機物に対
する吸着性が劣化したものしか得られない。このような
フシイド状シリカまたはアル濁すの１ｏ−ｓｏ５ｚ水溶
液に対象物を浸漬してひきあげるか、または該水溶液を
噴震して所定量のフシイド状シリカまたはアルミナを添
着させる。添着量はシリカまたはアルミナの重量で、該
対象物の重量に比して１０〜ＳＯＯ％の範囲であること
が好ましい。この範囲をはずれるとメタノールなどの低
級アルコールと、これらより極性の低い有機物との混合
ガスを同時に有効に吸着する複合吸着剤は得られない。
、次いで乾燥することにある◎即ち、これより粒子径の
小さいコ四イド状シリカ又はアル濁すからなる水溶液の
使用、あるいはフシイド状シリカ、またはアルミナを生
成させる工程中に該対象物を共存させる方法では、得ら
れる複合吸着剤の吸着性能、特に極性の低い有機物に対
する吸着性が劣化したものしか得られない。このような
フシイド状シリカまたはアル濁すの１ｏ−ｓｏ５ｚ水溶
液に対象物を浸漬してひきあげるか、または該水溶液を
噴震して所定量のフシイド状シリカまたはアルミナを添
着させる。添着量はシリカまたはアルミナの重量で、該
対象物の重量に比して１０〜ＳＯＯ％の範囲であること
が好ましい。この範囲をはずれるとメタノールなどの低
級アルコールと、これらより極性の低い有機物との混合
ガスを同時に有効に吸着する複合吸着剤は得られない。
次にフシイド状シリカまたはアル濁すの水溶液を含有す
る該対象物を乾燥させ、最終的にｌＢＯ”０以上の温度
で加熱処理を行う。これによりフシイド状シリカまたは
アル濁すはゲル化して、該対象物中のｍ維、活性炭と強
固に結合する。好ましい乾燥方法としては、例えばはじ
めの４０〜７０℃の比較的低い温度で風乾し次に１４０
〜１８０℃の温度で数時間加熱処理する方法が挙げられ
るローなものが得られやすいが、乾燥方法としてはこの
方法に限ることはない０ なお、コ四イド状シリカまたはアルミナの水溶液中に他
の物質の微粒子、例えば可焼性付与のための雲母粉末な
どを添加することもできる。
る該対象物を乾燥させ、最終的にｌＢＯ”０以上の温度
で加熱処理を行う。これによりフシイド状シリカまたは
アル濁すはゲル化して、該対象物中のｍ維、活性炭と強
固に結合する。好ましい乾燥方法としては、例えばはじ
めの４０〜７０℃の比較的低い温度で風乾し次に１４０
〜１８０℃の温度で数時間加熱処理する方法が挙げられ
るローなものが得られやすいが、乾燥方法としてはこの
方法に限ることはない０ なお、コ四イド状シリカまたはアルミナの水溶液中に他
の物質の微粒子、例えば可焼性付与のための雲母粉末な
どを添加することもできる。
このようにして出発原料のいずれかの表面の１部分にゲ
ル状のシリカ又はアルミナ多孔質層が形成される。そし
て主としてメタノールなどの低級アルコールは上記シリ
カ又はアルミナ多孔質層に、またこれより極性の低い有
機物は上Ｅ出発原料中の繊維状活性炭もしくは粒状、粉
性活性炭に捕捉される。
ル状のシリカ又はアルミナ多孔質層が形成される。そし
て主としてメタノールなどの低級アルコールは上記シリ
カ又はアルミナ多孔質層に、またこれより極性の低い有
機物は上Ｅ出発原料中の繊維状活性炭もしくは粒状、粉
性活性炭に捕捉される。
なお使用するコ四イド状シリカ又はアルミナの粒子径は
次のようｋして算出した。即ち、シリカ又はアル之ナゾ
ルを乾燥処理した試料につ≠て、透過蓋電顕写真をとシ
、その中からＳＯコの粒子の直径を観察して平均粒子径
を算出する。
次のようｋして算出した。即ち、シリカ又はアル之ナゾ
ルを乾燥処理した試料につ≠て、透過蓋電顕写真をとシ
、その中からＳＯコの粒子の直径を観察して平均粒子径
を算出する。
実施例 Ｌ
再生噌ル田−ス織紬を原料として、常法忙よ〉フェルト
状のｍ細状活性＃（ＩＩ維状状活性炭含有率１００％７
エルトのみかけ密度０．０！ｌ ｆ ／ ＣＣ−、比表
面積１４００ ｄ ／ ｆ 、目付１００ＬＩ／ｄ）を
得た。このものの極性の低−有機物Ｋｍする吸着性の例
として、１０℃、１０，０００ ｐｐｗａ １１０ペン
インガスに対する飽和吸着量を測定し慶ところ４１８ｇ
−ベンゼン’７７Ｌ。
状のｍ細状活性＃（ＩＩ維状状活性炭含有率１００％７
エルトのみかけ密度０．０！ｌ ｆ ／ ＣＣ−、比表
面積１４００ ｄ ／ ｆ 、目付１００ＬＩ／ｄ）を
得た。このものの極性の低−有機物Ｋｍする吸着性の例
として、１０℃、１０，０００ ｐｐｗａ １１０ペン
インガスに対する飽和吸着量を測定し慶ところ４１８ｇ
−ベンゼン’７７Ｌ。
／１１−ｙエルＦであった。一方、ｇｏ℃に於いて１０
、Ｇｏｏ ｐｐｗａのベンゼンガスと５，０００ ｐｐ
ｍのメタノールとの混合ガスに対する飽和吸着量を測定
し友ところ１メタノールに対してはほとんど吸着して−
なかった・ 次にこのフェルトを、コレイド状シリカ水溶液（無水瀧
酸を有量５ｏｄ）のなかＫｍｏ’ｏでＳＯ分間浸漬し、
次にひ自あげて無水珪酸としての添着量がフェルトの重
量に比して８０重重量上なるようＫＬ、次Ｋｓｏ℃で１
２時間風乾後、ｌ！１０ ｔｌで４時間加熱処理を行っ
て複合吸着剤を得た。使用した：１ｗイド状シリカ水溶
液中のシリカ粒子径は１００４ ｇｏｏムであった。こ
のものからのシリカゲル粉末の脱落はほとんどなかった
。この複合吸着剤のｎｏ℃における１０．０００ ｐｐ
ｍのベンゼンガスと５．Ｇｏｏ ｐｐｍのメタノールガ
スとの混合ガスに対する飽和吸着量を測定した結果前者
に対しては９０ ｐ／ｄ、後者に対して祉ｓＯり／−の
値を示り、１１１時に４Ｆ劫な吸着が打れることがわか
った・実施例 Ｌ アルカリ繊維を原料として、常法により比表面積９００
ｄ ／ ＃の繊維状活性炭を作った。次にこの繊維状
活性炭ｇｏ部と木材パル１１５０部及びメリビエルアル
コール繊維７部とから常法により湿式抄紙で坪量１００
ｆ ／ ｄの紙を作った。この紙のみかけ密度ｄｏ、
ｓＦ／Ｃｒ−であった。
、Ｇｏｏ ｐｐｗａのベンゼンガスと５，０００ ｐｐ
ｍのメタノールとの混合ガスに対する飽和吸着量を測定
し友ところ１メタノールに対してはほとんど吸着して−
なかった・ 次にこのフェルトを、コレイド状シリカ水溶液（無水瀧
酸を有量５ｏｄ）のなかＫｍｏ’ｏでＳＯ分間浸漬し、
次にひ自あげて無水珪酸としての添着量がフェルトの重
量に比して８０重重量上なるようＫＬ、次Ｋｓｏ℃で１
２時間風乾後、ｌ！１０ ｔｌで４時間加熱処理を行っ
て複合吸着剤を得た。使用した：１ｗイド状シリカ水溶
液中のシリカ粒子径は１００４ ｇｏｏムであった。こ
のものからのシリカゲル粉末の脱落はほとんどなかった
。この複合吸着剤のｎｏ℃における１０．０００ ｐｐ
ｍのベンゼンガスと５．Ｇｏｏ ｐｐｍのメタノールガ
スとの混合ガスに対する飽和吸着量を測定した結果前者
に対しては９０ ｐ／ｄ、後者に対して祉ｓＯり／−の
値を示り、１１１時に４Ｆ劫な吸着が打れることがわか
った・実施例 Ｌ アルカリ繊維を原料として、常法により比表面積９００
ｄ ／ ＃の繊維状活性炭を作った。次にこの繊維状
活性炭ｇｏ部と木材パル１１５０部及びメリビエルアル
コール繊維７部とから常法により湿式抄紙で坪量１００
ｆ ／ ｄの紙を作った。この紙のみかけ密度ｄｏ、
ｓＦ／Ｃｒ−であった。
次にこの紙をコレイド状シリカ水溶液（無水珪酸含有量
ｓｏ％）のなかＫ１０℃でａＯ分間ｉ！ｌ！ｍし、次に
ひきあげて無水珪酸としての添着量が紙の重量に比して
１５０％となるようＫＬ、次に６０℃で１鼻時間風乾後
、１４ｏｔ）で６時間加熱処理を行って複合吸着剤を得
た。使用したコレイド状シリカ水溶液中のシリカ粒子径
１ｄ １００− ｇｏｏ Ａであった。このものからの
シリカゲル粉末の脱落はほとんどなかった。この複合吸
着剤のｇｏ℃におけるメタ／ −ｋ １Ｇ、０００ Ｐ
ｌｌｍとガソリン類ｊｌ！、ｌｏ、ａｏ。
ｓｏ％）のなかＫ１０℃でａＯ分間ｉ！ｌ！ｍし、次に
ひきあげて無水珪酸としての添着量が紙の重量に比して
１５０％となるようＫＬ、次に６０℃で１鼻時間風乾後
、１４ｏｔ）で６時間加熱処理を行って複合吸着剤を得
た。使用したコレイド状シリカ水溶液中のシリカ粒子径
１ｄ １００− ｇｏｏ Ａであった。このものからの
シリカゲル粉末の脱落はほとんどなかった。この複合吸
着剤のｇｏ℃におけるメタ／ −ｋ １Ｇ、０００ Ｐ
ｌｌｍとガソリン類ｊｌ！、ｌｏ、ａｏ。
紙であり−ずれも有効に吸着していることがわかった・
この複合吸着剤は、珈境濃度測定用に好適であった・
この複合吸着剤は、珈境濃度測定用に好適であった・
Claims (1)
- 繊維状活性炭、繊維状活性炭と他の繊維との複合体、又
は粉状若しくは粒状活性炭と通常の繊維との複合体のい
ずれかの表面の少なくとも１部分がゲル状のシリカ又は
アルミナ多孔質層を形成してなる複合吸着材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125617A JPS5827639A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 複合吸着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125617A JPS5827639A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 複合吸着剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827639A true JPS5827639A (ja) | 1983-02-18 |
| JPS6356820B2 JPS6356820B2 (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=14914505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125617A Granted JPS5827639A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 複合吸着剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827639A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01151939A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-14 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 白色球状吸着剤及びその製法 |
| JP2003154027A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-05-27 | Shigematsu Works Co Ltd | メタノール用吸収剤及び前記吸収剤を使用するメタノール含有空気からのメタノール除去方法 |
| JP2008043846A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Cosmo Engineering Co Ltd | シリカゲル活性炭複合体、その製造方法、揮発性有機化合物の除去方法、沸点が−１６４〜４００℃である有機化合物の除去方法、圧力スイング吸着法、及び圧力スイング吸着装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4979968A (ja) * | 1972-12-05 | 1974-08-01 | ||
| JPS519937A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-27 | Chizuru Watanabe | Jitenshasokorenshusochi |
| JPS5113768A (en) * | 1974-06-03 | 1976-02-03 | Upjohn Co | 33 chikan 44 * arufuaa amino arufuaa fueniru 00 toriru **4hh1 2 44 toriazooruoyobi 22 chikan 11 * arufuaa amino arufuaa fueniru 00 toriru * imidazoorunoseizohoho |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP56125617A patent/JPS5827639A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4979968A (ja) * | 1972-12-05 | 1974-08-01 | ||
| JPS5113768A (en) * | 1974-06-03 | 1976-02-03 | Upjohn Co | 33 chikan 44 * arufuaa amino arufuaa fueniru 00 toriru **4hh1 2 44 toriazooruoyobi 22 chikan 11 * arufuaa amino arufuaa fueniru 00 toriru * imidazoorunoseizohoho |
| JPS519937A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-27 | Chizuru Watanabe | Jitenshasokorenshusochi |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01151939A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-14 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 白色球状吸着剤及びその製法 |
| JP2003154027A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-05-27 | Shigematsu Works Co Ltd | メタノール用吸収剤及び前記吸収剤を使用するメタノール含有空気からのメタノール除去方法 |
| JP2008043846A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Cosmo Engineering Co Ltd | シリカゲル活性炭複合体、その製造方法、揮発性有機化合物の除去方法、沸点が−１６４〜４００℃である有機化合物の除去方法、圧力スイング吸着法、及び圧力スイング吸着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356820B2 (ja) | 1988-11-09 |
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