JP3074261B2 - 抗菌性繊維状活性炭及びその製造方法 - Google Patents
抗菌性繊維状活性炭及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抗菌性を有する繊維
状活性炭に関する。
状活性炭に関する。
【０００２】
【従来の技術】抗菌性活性炭として、活性炭を硝酸銀水
溶液で処理して活性炭に銀を担持させたものが知られて
いる（特公昭５２−３８６６６号公報）。このもので
は、活性炭に金属銀の形態で担持されるので金属銀から
の銀イオンの放出量が少ないため抗菌効果が低いという
欠点があって、抗菌効果は実際面では不満足であった。
溶液で処理して活性炭に銀を担持させたものが知られて
いる（特公昭５２−３８６６６号公報）。このもので
は、活性炭に金属銀の形態で担持されるので金属銀から
の銀イオンの放出量が少ないため抗菌効果が低いという
欠点があって、抗菌効果は実際面では不満足であった。
【０００３】抗菌効果を向上改良した技術として特開昭
６３−２３９２０５号公報が知られている。これは、粒
状体の活性炭と銀ゼオライトと熱融着性繊維とを混合し
加熱により融着結合をする技術である。銀ゼオライトの
使用により抗菌効果が優れると述べられているが、融着
結合部は活性炭表面が被覆されて吸着性が著しく低下す
る。吸着性を損なわないために、融着率を低下させる
と、銀ゼオライトの非融着率が高くなって脱落率が増加
するという欠点がある。
６３−２３９２０５号公報が知られている。これは、粒
状体の活性炭と銀ゼオライトと熱融着性繊維とを混合し
加熱により融着結合をする技術である。銀ゼオライトの
使用により抗菌効果が優れると述べられているが、融着
結合部は活性炭表面が被覆されて吸着性が著しく低下す
る。吸着性を損なわないために、融着率を低下させる
と、銀ゼオライトの非融着率が高くなって脱落率が増加
するという欠点がある。
【０００４】更に改良技術として特開平７−２２２９８
３号公報が知られている。この公報によれば、銀ゼオラ
イトと炭素質原料、例えばヤシ殻炭を混合してアトマイ
ザーで粉砕し、次いでピッチ、コールタールをバインダ
ーとして加えて、ペレットミルで粉砕して加熱して炭化
している。この技術は粒子状活性炭に適合しても、繊維
状活性炭を得るには繊維形状が破壊されてしまうので不
適当である。
３号公報が知られている。この公報によれば、銀ゼオラ
イトと炭素質原料、例えばヤシ殻炭を混合してアトマイ
ザーで粉砕し、次いでピッチ、コールタールをバインダ
ーとして加えて、ペレットミルで粉砕して加熱して炭化
している。この技術は粒子状活性炭に適合しても、繊維
状活性炭を得るには繊維形状が破壊されてしまうので不
適当である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】綿花はその繊維の中心
部にルーメンと呼ばれる細孔（繊維の成長時には細胞液
が通っていた箇所）を有しており、従来、繊維状活性炭
の製造に使用されていた再生セルロース繊維（すなわち
レーヨン）に比較して比表面積が高く、この点では活性
炭の原料として再生セルロース繊維よりも適している。
部にルーメンと呼ばれる細孔（繊維の成長時には細胞液
が通っていた箇所）を有しており、従来、繊維状活性炭
の製造に使用されていた再生セルロース繊維（すなわち
レーヨン）に比較して比表面積が高く、この点では活性
炭の原料として再生セルロース繊維よりも適している。
【０００６】しかし、従来技術によれば、繊維状活性炭
に木綿を原料とすることは不適当とされていた。すなわ
ち、木綿は炭化することはできるが、炭化したものは弱
く崩れ易く、炭化繊維の形状では実際に使用することは
困難であった。
に木綿を原料とすることは不適当とされていた。すなわ
ち、木綿は炭化することはできるが、炭化したものは弱
く崩れ易く、炭化繊維の形状では実際に使用することは
困難であった。
【０００７】更に、従来技術では、繊維状活性炭で抗菌
効果の優れたものを得ることは極めて困難であった。
効果の優れたものを得ることは極めて困難であった。
【０００８】一方、我が国では木綿わたを年間８０万ト
ン輸入して紡績に投入しているが、その内５％の４万ト
ンが落綿として紡績工程で脱落している。落綿を再生使
用する工夫もされているが、繊維長の短いものは廃棄さ
れており、その量は落綿量の過半数に及んでおり、資源
の無駄遣いである。また、木綿落綿を繊維状活性炭の原
料として使用しようとしても、通常に使用されている木
綿わたよりも更に強度が低くて粉末状になり易いために
実用の域に至っていない。
ン輸入して紡績に投入しているが、その内５％の４万ト
ンが落綿として紡績工程で脱落している。落綿を再生使
用する工夫もされているが、繊維長の短いものは廃棄さ
れており、その量は落綿量の過半数に及んでおり、資源
の無駄遣いである。また、木綿落綿を繊維状活性炭の原
料として使用しようとしても、通常に使用されている木
綿わたよりも更に強度が低くて粉末状になり易いために
実用の域に至っていない。
【０００９】
【発明の目的】本発明の目的は、木綿わたを原料として
使用して、充分実用に供し得る強度を有し且つ抗菌効果
を有する繊維状活性炭を提供することである。
使用して、充分実用に供し得る強度を有し且つ抗菌効果
を有する繊維状活性炭を提供することである。
【００１０】また、本発明の目的は、輸入資源の有効利
用の面から、抗菌性繊維状活性炭の原料として従来は廃
棄されていた落綿を使用することである。
用の面から、抗菌性繊維状活性炭の原料として従来は廃
棄されていた落綿を使用することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、コロイ
ダルシリカ由来の無水珪酸によって銀ゼオライトが木綿
わたを原料とする繊維状活性炭に焼付固着されているこ
とを特徴とする抗菌性繊維状活性炭により前述の目的を
達成した。
ダルシリカ由来の無水珪酸によって銀ゼオライトが木綿
わたを原料とする繊維状活性炭に焼付固着されているこ
とを特徴とする抗菌性繊維状活性炭により前述の目的を
達成した。
【００１２】また、本発明によれば、コロイダルシリカ
液に銀ゼオライトを混合し、該混合液を木綿わたに含浸
させ、該木綿わたを１５０〜３００℃に昇温して熱処理
を行い、次いで水蒸気を含有する雰囲気で６５０〜７５
０℃て熱処理を行って賦活することを特徴とする抗菌性
繊維状活性炭の製造方法により前述の目的を達成した。
液に銀ゼオライトを混合し、該混合液を木綿わたに含浸
させ、該木綿わたを１５０〜３００℃に昇温して熱処理
を行い、次いで水蒸気を含有する雰囲気で６５０〜７５
０℃て熱処理を行って賦活することを特徴とする抗菌性
繊維状活性炭の製造方法により前述の目的を達成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明では、繊維状活性炭の原料
として木綿わたを使用する。綿であれば通常利用されて
いる繊維長の長いものでもよいが、資源の有効利用の点
から落綿を利用することが好ましい。木綿落綿とは、繊
維長が２０mm以下の短いもので紡績工程で落綿として脱
落したものを言いうが、落綿の中でも再生されることな
く廃棄されていたものを利用することが資源の有効利用
のみならず価格の観点からも好ましい。
として木綿わたを使用する。綿であれば通常利用されて
いる繊維長の長いものでもよいが、資源の有効利用の点
から落綿を利用することが好ましい。木綿落綿とは、繊
維長が２０mm以下の短いもので紡績工程で落綿として脱
落したものを言いうが、落綿の中でも再生されることな
く廃棄されていたものを利用することが資源の有効利用
のみならず価格の観点からも好ましい。
【００１４】木綿落綿を原料とする場合は、通常の木綿
を原料とする場合より強度の弱さは一層深刻であるが、
本発明によればコロイダルシリカを用いて製造すること
により解決できる。
を原料とする場合より強度の弱さは一層深刻であるが、
本発明によればコロイダルシリカを用いて製造すること
により解決できる。
【００１５】本発明におけるコロイダルシリカとしては
市販のものを使用することができる。例えば、スノーテ
ックス（日産化学工業株式会社製品）のように無水珪酸
の分散粒子径が１０〜２０nmの如く微細なものが好まし
い。
市販のものを使用することができる。例えば、スノーテ
ックス（日産化学工業株式会社製品）のように無水珪酸
の分散粒子径が１０〜２０nmの如く微細なものが好まし
い。
【００１６】銀ゼオライトは銀を担持したゼオライトで
あり、市販のものを使用することができ、例えばゼオミ
ック（シナネンゼオミック株式会社製品）などがある。
あり、市販のものを使用することができ、例えばゼオミ
ック（シナネンゼオミック株式会社製品）などがある。
【００１７】本発明の抗菌性繊維状活性炭においては、
無水珪酸と銀ゼオライトが木綿繊維に焼付固着してい
る。それぞれの固着量は製造された活性炭において、無
水珪酸が０．５〜５重量％、銀ゼオライトが０．１〜３
重量％とすることが好ましい。無水珪酸が０．５重量％
未満では強度が不十分であり脆くて崩れ易いので好まし
くなく、５重量％を越えると吸着機能の低下を招くので
好ましくない。銀ゼオライトが０．１重量％未満では抗
菌効果が不十分であり、３重量％を越えると抗菌性は向
上するが、銀イオンの濃度が５０ppb 以上になるので、
衛生面から好ましくない。
無水珪酸と銀ゼオライトが木綿繊維に焼付固着してい
る。それぞれの固着量は製造された活性炭において、無
水珪酸が０．５〜５重量％、銀ゼオライトが０．１〜３
重量％とすることが好ましい。無水珪酸が０．５重量％
未満では強度が不十分であり脆くて崩れ易いので好まし
くなく、５重量％を越えると吸着機能の低下を招くので
好ましくない。銀ゼオライトが０．１重量％未満では抗
菌効果が不十分であり、３重量％を越えると抗菌性は向
上するが、銀イオンの濃度が５０ppb 以上になるので、
衛生面から好ましくない。
【００１８】本発明の抗菌性繊維状活性炭は以下のよう
に製造する。コロイダルシリカ、銀ゼオライトおよび水
を混合した分散液に、木綿わたを浸漬し、木綿わたに分
散液を含浸させる。その後、過剰の分散液を絞りロール
又は遠心脱水等により除去する。次いで濡れた状態の木
綿わたの乾燥を行ってもよいが、次工程で熱処理を行う
ので乾燥させずに木綿わたを炉に直接投入してもよい。
炉に入れて不活性雰囲気でまたは酸素をコントロールし
た状態で１５０℃〜３００℃、好ましくは２００℃〜２
５０℃に昇温して、その温度で熱処理を行うと３０分程
度で木綿わたは炭化される。昇温する際は急激に行うと
繊維が脆くなるので、例えば２〜５℃／分の速度で徐々
に温度を上げていくことが好ましい。不活性雰囲気とし
ては、窒素、炭酸ガス、一酸化炭素等の不活性ガスのほ
か、炭化水素等の燃焼ガス、本発明の熱処理工程で発生
するガスを使用できる。次いで、水蒸気を含有する雰囲
気中で６５０℃〜７５０℃で熱処理を行って賦活する。
に製造する。コロイダルシリカ、銀ゼオライトおよび水
を混合した分散液に、木綿わたを浸漬し、木綿わたに分
散液を含浸させる。その後、過剰の分散液を絞りロール
又は遠心脱水等により除去する。次いで濡れた状態の木
綿わたの乾燥を行ってもよいが、次工程で熱処理を行う
ので乾燥させずに木綿わたを炉に直接投入してもよい。
炉に入れて不活性雰囲気でまたは酸素をコントロールし
た状態で１５０℃〜３００℃、好ましくは２００℃〜２
５０℃に昇温して、その温度で熱処理を行うと３０分程
度で木綿わたは炭化される。昇温する際は急激に行うと
繊維が脆くなるので、例えば２〜５℃／分の速度で徐々
に温度を上げていくことが好ましい。不活性雰囲気とし
ては、窒素、炭酸ガス、一酸化炭素等の不活性ガスのほ
か、炭化水素等の燃焼ガス、本発明の熱処理工程で発生
するガスを使用できる。次いで、水蒸気を含有する雰囲
気中で６５０℃〜７５０℃で熱処理を行って賦活する。
【００１９】
〔実施例１〕スノーテックスＳＴ−２０（コロイダルシ
リカ液、シリカ固形分２０％、粒子径１０〜２０nm、日
産化学工業株式会社製品）５０kgに、ゼオミックＡＪ−
１０Ｎ（銀ゼオライト、シナネンゼオミック製品）５k
g、水４４５kgを配合した混合液に木綿落綿１００kgを
３０分間浸漬した。次いで遠心脱水により混合液の含浸
率を元の落綿に対して１００％の含浸になるように脱水
した（すなわち、脱水後の湿潤した落綿の重量は２００
ｋｇである）。次いで、この落綿を炉に入れて都市ガス
加熱により徐々に２５０℃まで昇温して、そしてこの温
度で３０分保った。次いで、水蒸気を含有する雰囲気で
７００℃で熱処理を行って賦活をした。
リカ液、シリカ固形分２０％、粒子径１０〜２０nm、日
産化学工業株式会社製品）５０kgに、ゼオミックＡＪ−
１０Ｎ（銀ゼオライト、シナネンゼオミック製品）５k
g、水４４５kgを配合した混合液に木綿落綿１００kgを
３０分間浸漬した。次いで遠心脱水により混合液の含浸
率を元の落綿に対して１００％の含浸になるように脱水
した（すなわち、脱水後の湿潤した落綿の重量は２００
ｋｇである）。次いで、この落綿を炉に入れて都市ガス
加熱により徐々に２５０℃まで昇温して、そしてこの温
度で３０分保った。次いで、水蒸気を含有する雰囲気で
７００℃で熱処理を行って賦活をした。
【００２０】木綿落綿の投入１００kgに対して繊維状活
性炭として３５kgが得られた。収率は３５％であり、折
れたり粉末状に崩れることはなかった。
性炭として３５kgが得られた。収率は３５％であり、折
れたり粉末状に崩れることはなかった。
【００２１】得られた抗菌性繊維状活性炭を電子顕微鏡
で見ると、粒状の無水珪酸は熱処理によりその一部が焼
付いて互いに結合した状態で繊維に固着していることが
分かった。
で見ると、粒状の無水珪酸は熱処理によりその一部が焼
付いて互いに結合した状態で繊維に固着していることが
分かった。
【００２２】得られた抗菌性繊維状活性炭における無水
珪酸と銀ゼオライトの付着量を測定した。まず、高温に
して繊維分を燃焼させて、無水珪酸と銀ゼオライトのみ
とした。次いで、これをフッ化水素酸により無水珪酸と
ゼオライトを溶解させて原子吸光分析器にかけて銀を定
量して、銀ゼオライト量を求めた。その結果、付着量
は、無水珪酸が１．８重量％、銀ゼオライトが０．９重
量％であることが分かった。
珪酸と銀ゼオライトの付着量を測定した。まず、高温に
して繊維分を燃焼させて、無水珪酸と銀ゼオライトのみ
とした。次いで、これをフッ化水素酸により無水珪酸と
ゼオライトを溶解させて原子吸光分析器にかけて銀を定
量して、銀ゼオライト量を求めた。その結果、付着量
は、無水珪酸が１．８重量％、銀ゼオライトが０．９重
量％であることが分かった。
【００２３】実施例１により得られた繊維状活性炭の吸
着性能は、ヨード吸着量１３００mg／ｇ、ベンゼン吸着
量３００mg／ｇであり、優れた吸着性を有していた。
着性能は、ヨード吸着量１３００mg／ｇ、ベンゼン吸着
量３００mg／ｇであり、優れた吸着性を有していた。
【００２４】実施例１の抗菌性繊維状活性炭を抄紙法に
よって目付２５ｇ／ｍ2 巾の不織布にした。得られた不
織布は折り曲げても崩れることがなく強力であった。
よって目付２５ｇ／ｍ2 巾の不織布にした。得られた不
織布は折り曲げても崩れることがなく強力であった。
【００２５】この不織布を用いてＡＡＴＣＣ Ｌ１４．
１４４−１９６５Ｔによる細菌の抑制状態を試験した。
大腸菌３．７×１０5 個を上述の不織布に植菌して１８
時間培養した結果、菌数は測定されなくゼロであった。
緑膿菌について１．３×１０4 個を上述の不織布に植菌
して１８時間培養した結果においても菌数は測定され
ず、ゼロであった。
１４４−１９６５Ｔによる細菌の抑制状態を試験した。
大腸菌３．７×１０5 個を上述の不織布に植菌して１８
時間培養した結果、菌数は測定されなくゼロであった。
緑膿菌について１．３×１０4 個を上述の不織布に植菌
して１８時間培養した結果においても菌数は測定され
ず、ゼロであった。
【００２６】〔比較例〕木綿落綿にコロイダルシリカ及
び銀ゼオライトを含浸させないで、ブランクとして上記
実施例１と同様の熱処理を行ったところ収率は１４％で
あり、得られた活性炭は脆くて崩れ易く、使用に適さな
いものであった。
び銀ゼオライトを含浸させないで、ブランクとして上記
実施例１と同様の熱処理を行ったところ収率は１４％で
あり、得られた活性炭は脆くて崩れ易く、使用に適さな
いものであった。
【００２７】〔実施例２〕スノーテックスＳＴ−Ｎ（コ
ロイダルシリカ液、シリカ固形分２０％、粒子径１０〜
２０nm、日産化学工業株式会社製品）３５kgに、ゼオミ
ックＡＷ−１ＯＮ（銀ゼオライト、シナネンゼオミック
製品）５kg、水４６０kgを配合した混合液に木綿落綿１
００kgを浸漬し、３０分間放置して落綿に該混合液を充
分浸透させた。次いで、遠心脱水により該液の含浸率を
元の落綿に対して１００％の含浸になるように脱水した
（すなわち、脱水後の湿潤した落綿の重量は２００ｋｇ
である）。次いで、湿潤状態の落綿を炉に入れて都市ガ
ス加熱により２００℃に昇温して３０分保った。次い
で、水蒸気を含有する雰囲気で７５０℃で熱処理を行っ
て賦活をした。
ロイダルシリカ液、シリカ固形分２０％、粒子径１０〜
２０nm、日産化学工業株式会社製品）３５kgに、ゼオミ
ックＡＷ−１ＯＮ（銀ゼオライト、シナネンゼオミック
製品）５kg、水４６０kgを配合した混合液に木綿落綿１
００kgを浸漬し、３０分間放置して落綿に該混合液を充
分浸透させた。次いで、遠心脱水により該液の含浸率を
元の落綿に対して１００％の含浸になるように脱水した
（すなわち、脱水後の湿潤した落綿の重量は２００ｋｇ
である）。次いで、湿潤状態の落綿を炉に入れて都市ガ
ス加熱により２００℃に昇温して３０分保った。次い
で、水蒸気を含有する雰囲気で７５０℃で熱処理を行っ
て賦活をした。
【００２８】この実施例においては、木綿落綿の投入１
００kgに対して繊維状活性炭として３４kgが得られ、収
率は３４％であった。得られた繊維状活性炭の強度は大
きく、外力により折れたり粉末状に崩れることはなかっ
た。
００kgに対して繊維状活性炭として３４kgが得られ、収
率は３４％であった。得られた繊維状活性炭の強度は大
きく、外力により折れたり粉末状に崩れることはなかっ
た。
【００２９】また、この抗菌性繊維状活性炭における無
水珪酸と銀ゼオライトの焼付固着量は、無水珪酸が１．
２重量％、銀ゼオライトが０．８重量％であった。
水珪酸と銀ゼオライトの焼付固着量は、無水珪酸が１．
２重量％、銀ゼオライトが０．８重量％であった。
【００３０】実施例２による繊維状活性炭の吸着性能
は、ヨード吸着量１５００mg／ｇ、ベンゼン吸着量４０
０mg／ｇであった。
は、ヨード吸着量１５００mg／ｇ、ベンゼン吸着量４０
０mg／ｇであった。
【００３１】得られた抗菌性繊維状活性炭を実施例１と
同様に不織布とした。この不織布によりＡＡＴＣＣ Ｌ
１４． １４４−１９６５Ｔによる細菌の抑制状態を試
験した。大腸菌２．５×１０4 個をこの不織布に植菌し
て１８時間培養した結果、菌数はゼロであった。緑膿菌
について７．３×１０5 個を該不織布に植菌し１８時間
培養した結果においても菌数はゼロであった。
同様に不織布とした。この不織布によりＡＡＴＣＣ Ｌ
１４． １４４−１９６５Ｔによる細菌の抑制状態を試
験した。大腸菌２．５×１０4 個をこの不織布に植菌し
て１８時間培養した結果、菌数はゼロであった。緑膿菌
について７．３×１０5 個を該不織布に植菌し１８時間
培養した結果においても菌数はゼロであった。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、木綿わたを原料とし
て、強度の優れた抗菌性繊維状活性炭を得ることができ
る。特に、従来廃棄されていた落綿を使用して繊維状活
性炭を得ることができるので、資源の有効利用ができ
る。
て、強度の優れた抗菌性繊維状活性炭を得ることができ
る。特に、従来廃棄されていた落綿を使用して繊維状活
性炭を得ることができるので、資源の有効利用ができ
る。
【００３３】本発明の抗菌性繊維状活性炭は不織布にし
て、浄水用フイルターや果物等の鮮度維持用包装材、そ
の他抗菌性消臭材として広く使用することができる。
て、浄水用フイルターや果物等の鮮度維持用包装材、そ
の他抗菌性消臭材として広く使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 11/79 Ｄ０６Ｍ 11/00 Ｇ (56)参考文献 特開 平７−222983（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−61950（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−239205（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−34589（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/79 C01B 31/08
Claims (7)
- 【請求項１】 コロイダルシリカ由来の無水珪酸によっ
て銀ゼオライトが木綿わたを原料とする繊維状活性炭に
焼付固着されていることを特徴とする抗菌性繊維状活性
炭。 - 【請求項２】 前記抗菌性繊維状活性炭において無水珪
酸が０．５〜５重量％、銀ゼオライトが０．１〜３重量
％であることを特徴とする請求項１記載の抗菌性繊維状
活性炭。 - 【請求項３】 前記木綿わたが落綿であることを特徴と
する請求項１または２記載の抗菌性繊維状活性炭。 - 【請求項４】 無水珪酸の粒子径が１０〜２０ｎｍであ
ることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載
の抗菌性繊維状活性炭。 - 【請求項５】 コロイダルシリカ液に銀ゼオライトを混
合し、該混合液を木綿わたに含浸させ、該木綿わたを１
５０〜３００℃に昇温して熱処理を行い、次いで水蒸気
を含有する雰囲気で６５０〜７５０℃て熱処理を行って
賦活することを特徴とする抗菌性繊維状活性炭の製造方
法。 - 【請求項６】 木綿わたに含浸させるコロイダルシリカ
液と銀ゼオライトの混合液は、抗菌性繊維状活性炭にお
ける無水珪酸と銀ゼオライトの固着量が無水珪酸は０．
５〜５重量％、銀ゼオライトは０．１〜３重量％となる
ように含浸量を調節することを特徴とする請求項５記載
の抗菌性繊維状活性炭の製造方法。 - 【請求項７】 コロイダルシリカ液に銀ゼオライトを混
合し、該混合液を木綿わたに含浸させ、不活性雰囲気中
で前記木綿わたを２００〜２５０℃まで徐々に昇温し、
前記温度で熱処理を行い、次いで水蒸気を含有する雰囲
気中で６５０〜７５０℃て熱処理を行って賦活すること
を特徴とする抗菌性繊維状活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08328863A JP3074261B2 (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 抗菌性繊維状活性炭及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08328863A JP3074261B2 (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 抗菌性繊維状活性炭及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168750A JPH10168750A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3074261B2 true JP3074261B2 (ja) | 2000-08-07 |
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ID=18214944
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08328863A Expired - Fee Related JP3074261B2 (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 抗菌性繊維状活性炭及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074261B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2819420A1 (fr) * | 2001-01-12 | 2002-07-19 | Manuf De Vetements Paul Boye | Application d'une texture activee en fibres de carbone a la protection contre les effets des agents biologiques, et produit de protection |
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1996
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