JPS5825793B2

JPS5825793B2 - セルロ−ズ系繊維の防染法

Info

Publication number: JPS5825793B2
Application number: JP53163009A
Authority: JP
Inventors: 久繁寺尾; 省三内藤
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1978-12-28
Filing date: 1978-12-28
Publication date: 1983-05-30
Also published as: JPS5590687A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はセルローズ系繊維の防染法に関するものであり
、更に詳しくは本発明はセルローズ系繊維にスルフアー
トエチルスルホン型反応染料及び揮発性有機酸のアルカ
リ金属塩を含むｐＨ４〜９のパッド浴をパッドし、中間
乾燥し、次いで低反応置換型反応染料、前記スルフアー
トエチルスルホン型反応染料の防染剤及び酸結合剤を含
む捺染糊を印捺し、固着処理することを特徴とするセル
ロ−ズ系繊維の防染法である。

従来、セルローズ系繊維の着色防染法として、スルフア
ートエチルスルホン型反応染料の防染剤と低反応置換型
反応染料を含む捺染糊を印捺した上に、スルフアートエ
チルスルホン型反応染料の捺染糊をオーバープリントす
る方法が実施されている。

しかしこの方法は、捺染加工において最も付加価値の高
い着色抜染に比べ、捺染面では同等効果を得られたとし
ても、捺染裏面が白く価値感に乏しいとされている。

一方、セルローズ系繊維の着色抜染法としては、繊維の
風合及び堅ろう皮面から、有利な方法として、可抜性反
応染料の地染め上にスレン染料を印捺する方法が実施さ
れている。

しかし、とのスレン染料の着色抜染は、適用染料の制約
、鮮明度の限界、操作管理が困難、再現性に劣る等の諸
問題があり、これらを改善できる方法が渇望されている
。

すなわち、スレン染料による着色抜染法で問題となる諸
事項が反応染料で代替できれば最も理想的と言える。

このような背景のもとにスルフアートエチルスルホン基
を持つ反応染料をパッド、乾燥し、しかる後、防染剤を
含む低反応置換型反応染料の捺染糊を印捺、乾燥後、発
色する防染方法が提案されている。

しかしこの場合、染料のパッド浴には重炭酸ソーダが用
いられているため、パッド浴中の安定性に問題があり、
また染料の一部が反応染着するための防染効果が劣り、
実用的には問題があった。

本発明者等は工程管理が容易で、再現性が高く、染料及
び鮮明な色調の選定範囲が広い着色抜染効果を得る方法
について鋭意検討した結果前記方法により目的を達成で
きることを見い出した。

本発明において、スルフアートエチルスルホン型反応染
料とは基−８Ｏ２ＣＨ２ＣＨ２０ＳＯ３Ｈを反応基とす
る染料である。

これに属する染料はすでに多数知られている。

本発明において揮発性有機酸のアルカリ金属塩としては
、ギ酸ソーダ、酢酸ソーダ、トリクロル酢酸ソーダなど
が例としてあげられ、通常染料に対して０．５〜１．５
重量部、好ましくば０．７〜１．０重量部が用いられる
。

また、好ましく併用できる揮発性有機酸としては、ギ酸
、酢酸などの低級カルボン酸があげられる。

ここで、染料のパッド浴中には、必要に応じて薬剤、例
えばマイグレーション防止剤としてアルギン酸ソーダ、
無水マレイン酸と酢酸ビニール共重合ナトリウム塩、還
元防止剤としてメタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ、
金属イオン封鎖剤としてポリ燐酸ソーダなどを任意に使
用できる。

本発明において、スルフアートエチルスルホン型反応染
料の防染剤としては、スルフアートエチルスルホン型反
応染料と化学的結合する公知の薬剤がいずれも適用でき
、例えば、ヒドロキシメタンスルホン酸ソーダ、酸性亜
硫酸ソーダ、また、ジエチルアミン、エチレンシア□ン
、ジエチレントリアミン、アミノ酸などのアミン類、グ
アニル化合物、芳香族モノスルホンアミド、環状アミノ
トリアジンおよびホルムアルデヒドの混合溶解物に硬化
触媒を加えて得られる陽イオン性共縮合物などのポリカ
チオン化合物あるいは特開昭５３−１１４９８９号公報
、特開昭５３−１１４９９０号公報記載の化合物などが
あげられる。

具体的には、クリーンテックスｐｗｃ（共栄化学社製品
）、ＧＣＲ−１３（日本染化社製品）、ユニストンＲＲ
３０（林化学社製品）、ＳＳＲペースト５００コンク（
古川化学社製品）、レジストールＨＷＧ（明成化学社製
品）などが用いられる。

これらの使用量は、パッディングに用いる染料の種類、
濃度および生地形態によって適宜決められる。

本発明において低反応置換型反応染料としては、着色抜
染効果を得るための、いわゆる差し色染料としての機能
を有するものであり、このような染料としては、下記の
ものが例としてあげられる。

モノクロルメトキシトリアジン型反応染料このような反
応基を有する染料それ自体はすでに多数知られている。

また、酸結合剤としては重炭酸ソーダあるいはソーダ灰
など一般的に知られているものがいずれも適用できる。

本発明方法について説明すると、スルフアートエチルス
ルホン型反応染料と揮発性有機酸のアルカリ金属塩およ
び好ましくは揮発性有機酸を含むｐＨ４〜９、好ましく
はｐＨ５〜７のパッド液を調製する。

このとき、必要により還元防止剤、金属イオン封鎖剤、
マイグレーション防止剤などが添加できる。

得られたパッド液をセルローズ系繊維にパッドし、次い
で中間乾燥を行なう。

このときの温度は、特に制限はないが連続的に短時間で
行なうときは１２０〜１３０℃で行なうことができる。

このときスルファ−ストエチルスルホン型反応染料はセ
ルローズ系繊維に未活性のまま保持されており、固着さ
れていないことは重要である。

次に低反応置換型反応染料と、前記スルフアートエチル
スルホン型反応染料の防染剤および酸結合剤および必要
に応じ一般の一相捺染に用いられる湿潤溶解剤たとえば
尿素、還元防止剤たとえばメタニトロベンゼンスルホン
酸ソーダ、金属イオン封鎖剤たとえばヘキサメタ燐酸ソ
ーダなどとアルギン酸ソーダ糊で調製した捺染糊を用い
て印捺、乾燥し、通常の固着処理、たとえば蒸熱処理（
常圧スチーム１００−１０５℃Ｘｌ０−１５分、高圧ス
チーム１１０〜ｂＨＴスチーム１００〜１５０℃×５〜１５分）あるいは
、乾熱処理（１２０〜１５０°ＣＸ３〜５分）などによ
り発色させる。

次いでノニオン系洗浄剤を含むソーピング浴で処理して
仕上げる。

本発明では、薄手生地の捺染の場合、アルギン酸ソーダ
にベントナイトを併用することにより更に尖鋭、濃厚な
図柄を得ることができる。

また、厚手生地では、非イオン系浸透剤などの添加で防
染効果を助長させることもできる。

このようにして、従来、不可能とされていた風合および
堅ろう度良好な染料着色抜染効果が反応染料のみによっ
て、作業性容易で、かつ、鮮明な色相をもって得ること
ができ、本発明の工業時価値は極めて高い。

次に実施例をもって本発明を具体的に説明する。

文中、部は重量部である。

実施例１スミフィックス・ブラックＢ（スルフアートエチルスル
ホン型反応染料：住友化学社製品）７０部を熱湯約３０
０容量部に溶解し、冷却したのち、メタニトロベンゼン
スルホン酸ソーダ１０部とへキサメタ燐酸ソーダ５部、
アルギン酸ソーダ１部および酢酸ソーダ６０部と酢酸５
５容量部を加え、残量を水で計１０００容量部のパッド
液（ｐＨ５）を調製する。

この液を綿布帛にパッドし、１３０℃、９０秒の中間乾
燥を行なう。

別にスミフィックス・ブリリアント・エローＨ−３Ｇ（
モノクロルトリアジン型反応染料：住友化学社製品）５
０部を熱湯２００部と尿素６０部に完全溶解させ、冷却
させた後、ダックアルギンＮ５ＰＬＬ（鴨川化成社製品
）１０％ペースト５１５部、重炭酸ソーダ２５部、メタ
ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサメタ燐
酸ソーダ５部およびクリーンテックスＰＷＣ（スルフア
ートエチルスルホン型反応染料の防染剤：共栄化学社製
品）２５％液１５０部を加え、計１０００部の均一な捺
染糊を調製する。

この捺染糊を前記パッド乾燥布に印捺、乾燥したのち、
１００℃、１５分のスチーム処理を施こし、水洗、ソー
ピング、水洗して仕上げる。

この方法により濃厚で尖鋭な図柄を有する防染布が得ら
れ、加工効果は着色抜染と同等である。

実施例２スミフィックス・ブリリアント・レッドＢＳ（スルフア
ートエチルスルホン型反応染料：住友化学社製品）５０
部を熱湯約３００容量部に溶解し、冷却したのち、メタ
ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０とへキサメタ燐酸
ソーダ５部、アルギン酸ソーダ１部およびギ酸ソーダ４
０部と酢酸５容量部を加え、残量を水で計１０００部の
パッド液（ｐＨ６）を調製する。

この液をレーヨン布帛にパッドし、１２０℃、２分の中
間乾燥を行なう。

別にＣ，１，リアクティブ・フル１７（トリクロルピリ
ミジン型反応染料）５０部を熱湯２７０部と尿素５０部
に完全溶解させ、冷却させた後、ダックアルギンＮ５Ｐ
ＬＬ（鴨川化或社製品）１０％ペースト４００部、ソー
ダ灰１５部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０
部、ヘキサメタ燐酸ソーダ５部およびＧＣＲ−１３（防
染剤二日本染化社製品）２００部を加え、計１０００部
の均一な捺染糊を調製する。

この捺染糊を前記パッド乾燥布に印捺、乾燥したのち、
１２０℃、１０分のＨＴスチーム処理を施こし、水洗、
ソーピング、水洗して仕上げる。

かくして青色を差し色とした良好な着色防染布が得られ
た。

これに対し、パッド浴中のギ酸ソーダおよび酢酸に代え
て重炭酸ソーダ（１５部）を用いた場合は、差し色の青
色に紫色となり捺染に用いた青色の色相が得られなかっ
た。

実施例３スミフィックス・ブリリアント・ブルーＲ（スルフアー
トエチルスルホン型反応染料：住友化学社製品）５０部
を熱湯約３００容量部に溶解し、冷却したのち、メタニ
トロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部とへキサメタ燐酸
ソーダ５部、タマノリ５Ａ−２５（マイグレーション防
止剤：荒用林産社製品）ｌＯ容量部および酢酸ソーダ４
０部とギ酸（８０％）１０容量部を加え、残量を水で計
１ｏｏｏ容量部のパッド液（ｐＨ５）を調製する。

この液をＴ／Ｃ混紡布（６５７，３５）にパッドし、１
２０℃、２分の中間乾燥を行なう。

別にＣ，１，リアクティブ・レッド８５（モノクロルメ
トキシトリアジン型反応染料）３０部を熱湯２００部と
尿素８０部に完全溶解させ、冷却させた後、ダックアル
ギンＮ５ＰＬＬ（鴨川化成社製品）１０％ペースト５０
０部、重炭酸ソーダ２０部、メタニトロベンゼンスルホ
ン酸ソーダ１０部、ヘキサメタ燐酸ソーダ５部およびク
リーンテックスＰＷＣ（防染剤：共栄化学社製品）２５
％液１５０部、ベントナイト５部を加え、計１０００部
の均一な捺染糊を調製する。

この捺染糊を前記パッド乾燥布に印捺、乾燥したのち、
１２０℃、２０分の高圧スチーム処理を施こし、水洗、
ソーピング、水洗して仕上げる。

かくして、レッド色を差し色とした霜降調の着色防染布
が得られた。

また、パッド浴に、酢酸ソーダとギ酸に代えて、重炭酸
ソーダを使用する場合に比べ浴安定性も大巾に向上でき
た。

実施例４スミフィックス・ネイビーフルーＧＳ（スルフアートエ
チルスルホン型反応染料：住友化学社製品）１０部を熱
湯約３００容量部に溶解し、冷却したのち、メタニトロ
ベンゼンスルホン酸ソーダ１０部とへキサメタ燐酸ソー
ダ５部、アルギン酸ソーダ２部および酢酸ソーダ８部と
酢酸２容量部を加え、残量を水で計１０００容量部のパ
ッド液（ｐＨ６）を調製する。

この液を綿ボイル布帛にパッドし、１１０℃、２分の中
間乾燥を行なう。

別にスミフィックス・ブリリアント・オレンジＨ−Ｇ（
モノクロルトリアジン型反応染料：住友化学社製品）４
０部を熱湯２２０部と尿素８０部に完全溶解させ、冷却
させた後、ダックアルギンＮ５ＰＬＬ（鴨川化成社製量
）１０％ペースト３５０部、ベントナイト７５部、重炭
酸ソーダ２０部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ
１０部、ヘキサメタ燐酸ソーダ５部およびユニストンＲ
Ｒ−３０（防染剤：林化学社製品）２００部を加え、計
１０００部の均一な捺染糊を調製する。

この捺染糊を前記パッド乾燥布に印捺、乾燥したのち、
１５０℃、５分の乾熱処理を施こし、水洗、ソーピンク
、水洗して仕上げる。

かくして、オレンジ色を差し色とした良好な着色防染布
が得られた。

Claims

【特許請求の範囲】１セルローズ系繊維にスルフアートエチルスルホン型
反応染料及び揮発性有機酸のアルカリ金属塩る含むｐＨ
４〜９のパッド浴をパッドし、中間乾燥し１、次いで低
反応置換型反応染料、前記スルフアートエチルスルホン
型反応染料の防染剤及び酸結合剤を含む捺染糊を印捺し
、固着処理することを特徴とするセルローズ系繊維の防
染法。２パッド浴に揮発性有機酸を併用することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の防染法。３パッド浴のｐＨを５〜７に調整することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の防染法。