SU1321774A1 - Способ печатани текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон - Google Patents
Способ печатани текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон Download PDFInfo
- Publication number
- SU1321774A1 SU1321774A1 SU843732563A SU3732563A SU1321774A1 SU 1321774 A1 SU1321774 A1 SU 1321774A1 SU 843732563 A SU843732563 A SU 843732563A SU 3732563 A SU3732563 A SU 3732563A SU 1321774 A1 SU1321774 A1 SU 1321774A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- printing
- gost
- similar
- printing conditions
- derivative
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области красильно-отделочного производства, в частности к способу печатани текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Сущность способа состоит в том, что в печатную ; краску ввод т азосостав- л ющую - производное jB -оксиэтилсуль- фониланилина и диазосоставл ющую - азотол, а также полиэтиленимин.На материал нанос т печатную краску, запаривают при ЮО-ЮЗ С, а затем окраску про вл ют в присутствии нитрита натри и уксусной кислоты. Способ позвол ет повысить устойчивость к свету с 5 до 6 баллов, к мокрым обработкам с 4 до 5 баллов, а также значительно упростить в целом процесс за счет исключени процессов получени красителей и их выпускных форм. 3 табл. S л
Description
11
Изобретение относитс к красиль- но-отделочному производству, в частнести к способу печатани текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон,,
Цель изобретени - повышение чистоты тона краски, ее устойчивости к свету и мокрым обработкам, а также упрощение процесса.
Сущность способа заключаетс в использовании в составе печатной краски диазо- и азосоставл ющей,а также полиэтиленимина (ПЭИ), способствующего закрашиванию полиэфирных волокон.
Пример 1. Лавсано-вискозна ткань, состо ща из 67% волокна лавсана и 33% вискозного волокна (арт. 82040) печатаетс краской состава, г/кг:
4-/Э-Оксиэтилсульфонил- -2-аминоанизол 30
Азотол А20
Едка щелочь (едкий натр 32%)50
Кальцинированна сода20 Ализариновое масло 10 ПЭИ10 Мочевина150 Вода () 100 Загустка (Сольвито- за С-5,7,5%) Остальное После сушки производитс запаривание (фиксаци крас щих агентов) 7 мин при 102 С.
Про вление окраски в ванне состава , г/л:
Нитрит натри 15 Уксусна кислота (лед на )30 При 70°С и времени про влени 45 с,далее следуют промывки и окончательна сушка.
П р и м е р 2, Услови печати аналогичны примеру 1, но концентраци ПЭИ составл ет 5 г/кг.
Примерз. Услови печати анлогичны примеру 1, но концентраци ПЭИ равна 15 г/кг.
П р и м е р 4. Услови печати ан лог ичны примеру 1, но концентраци ПЭИ равна 20 г/кг.
Пример 5. Услови печати анлогичны примеру 1J но температура фиксации крас щих агентов составл е .
42
П р и м е р 6. Услови печати аналогичны примеру 1, но температура фиксации крас щих агентов равна 103°С.
Пример7. Услови печати аналогичны примеру 1, но температура фиксации крас щих агентов равна 105°С.
Пример 8. Лавсано-хлопкова ткань, состо ща из 67% волокна лавсана и 33% волокна хлопка (арт. 82004), печатаетс краской состава, Г/К1 :
4-Й1-Оксиэтилсульфонил- -анилин25
Азотол А15
Щелочь (едкий натр 32%) 40 Кальцинированна сода 15 Ализариновое масло 8 ПЭИ10
Мочевина120
Вода (80°С)80
Загустка (Сольвитоза С-5, 7,5%)Остальное
После сушки производитс запаривание (фиксаци крас щих агентов) 7 мин при 102 С.
Про вление окраски в ванне состава , г/л:
Нитрит натри 15 Уксусна кислота (лед на )30 При 70 С и времени про влени 45 с, далее следуют промывки и ; окончательна сушка.
П р и м е р 9. Услови печати аналогичны примеру 8, но концентраци ПЭИ в печатной краске составл ет
5 г/кг.
Пример 10. Услови печати аналогичны примеру 8, но концентраци ПЭИ в печатной краске равна 15 г/кг.
П р и м е р 11. Услови печати аналогичны примеру 8, но концентраци ПЭИ в печатной краски составл ет 20 г/кг.
Пример 12. Услови проведени печати аналогичны примеру 8, но температура фиксации крас щих
Q
агентов составл ет 100 С.
Пример 13. Услови печати аналогичны примеру 8, но температу- ра фиксации крас щих агентов равна 103°С.
Пример 14. Услови печати аналогичны примеру 8, но температура фиксации крас щих агентов равна 105 С.
Пример 15. Лавсано-вискоэна ткань, состо ща из 80% волокна лавсана и 20% вискозного волокна (арт. 82180), печатаетс краской состава , г/кг: 3-р-Оксиэтилсульфонил- -анилин 30 Азотол А 20 Щелочь (едкий натр 32%) 50 Кальцинированна сода 20 Ализариновое масло 10 ПЭИ 15 Мочевина 150 Вода (80°С) 100 Загустка (альгинатна ) Остальное После сушки производитс запаривание (фиксаци крас щих аген тов) 10 мин при 102°С.
Про вление окраски в ванне состава ,, г/л: Нитрит натри 15 Уксусна кислота (лед на ) 30 При 70 с и времени запаривани 43 с, далее следуют промывки и окончательна сушка.
Пример 16, Услови печати аналогичны примеру 15, но концентраци ПЭИ в печатной краске составл ет 5 г/кг.
Пример 17. Услови печати аналогичны примеру 15, но концентра ци ПЭИ в печатной краске равна 10 г/кг.
Пример 18. Услови печати аналогичны примеру 15, но концентраци ПЭИ в печатной краске равна 20 г/кг.
Пример 19. Услови печати аналогичны примеру 13, но температу ра фиксации крас щих агентов равна 100°С.
Пример 20. Услови печати аналогичны примеру 15, но температура фиксации крас щих агентов равна 103°С.
Пример 21. Услови печати аналогичны примеру 15, но температура фиксации крас щих агентов рав- на 103°С.
П р и м е р 22. Лавсано-хлопкова ткань, состо ща из 50% волокна лавсана и 50% хлопкового волокна (арт.
82111) печатаетс краской состава. /
г/кг:
4-р-Оксиэтилсульфонш1- -анилин30
Азотол А20
Щелочь (едкий натр 32%) 50 Сода кальцинированна 20 Ализариновое масло 10 ПЭИ10
Мочевина. 150
Загустка (альгинатна ) Остальное После сушки производитс запаривание (фиксаци крас щих агентов) 7 мин при 103 С.
Про вление окраски в ванне состава , г/л:
Нитрит натри 13 Уксусна кислота (лед на )30 При 70°С и времени про влени 45 с, далее следуют промывки и окончательна сушка.
Пример 23. Услови печати аналогичны примеру 22, но концентраци ПЭИ в печатной краске, равна 5 г/кг.
П р и м е р 24. Услови печати аналогичны примеру 22, но концентраци ПЭИ в печатной краске равна 15 г/кг.
П р и м е р 25. Услови печати аналогичны примеру 22, но концентраци ПЭИ в печатной краске равна 20 г/кг.
П р и м е р 26, Услови печати аналогичны примеру 22, но температура фиксации крас щих агентов равна 100°С.
Пример 27. Услови печати аналогичны примеру 22, но температура фиксации крас щих агентов равна .
П р и м е р 28. Услови печати аналогичны примеру 22, но температура фиксации крас щих агентов равна .
П р и м е р 29. Лавсано-вискозна ткань, состо ща из 67% волокна лавсана и 33% вискозного волокна (арг. 82061), печатаетс краской состава, г/кг:
4- &-Оксизтилсульфонил-2- -аминоанизол25
Азотол А15
Щелочь (едкий натр 32%) 40 Кальцинированна сода 15 Ализариновое масло 8 ПЭИ10
Мочевина100
Вода (80°С)100
Загустка (альгинатна ) Остальное
513
После сушки производитс запаривание (фиксаци крас щих агентов) 7 мин при .
Про вление окраски в ваине состава , г/л:
Нитрит натри 15
Уксусна кислота (лед на )30 При 70 С и времени про влени 45 с, далее следуют промывки и окончательна сушка.
П р и м е р 30. Услови печати аналогичны примеру 29, но концентраци ПЭИ в печатной краске равна 5 г/кг.
ПримерЗ. Услови печати аналогичны примеру 29, но концентраци ПЭИ в печатной краске равна 15 г/кг.
П р и м е р 32. Услови печати аналогичны примеру 29, но концентраци ПЭИ в печатной краске равна 20 г/кг.
П р и м е р 33. Услови печати аналогичны примеру 29, но температура фиксации крас щих агентов равна .
П р и м е р 34. Услови печати аналогичны примеру 29, но температура фиксации крас щих агентов равна 1024.
П р и м е р 35. Услови печати аналогичны примеру 29, но температура фиксации крас щих агентов равна 105 С.
Данные по прочности полученных окрасок представлены в табл. 1.Резул таты изменени рецептуры и технологии печати приведены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что применение ПЭИ в составе печатной краски в коли честве 10-15 г/кг обеспечивает получение окраски ткани, удовлетвор ющей требовани м ГОСТа.При концентрации ПЭИ меньше 10 г/кг окраска, т.е. количество зафиксированного красител на полиэфирной составл ющей текстильного материала, недостаточна, что приводит к неудовлетворительной ровноте и интенсивности окраски.Увеличение концентрации ПЭИ в составе печати краски до 20 г/кг приводит к повышению нежелательной жесткости ткани, изменению грифа, возможно из17746
менение оттенка краски. Наиболее оптимальной температурой фиксации крас щих агентов вл етс 102-103 с, так как при температуре ниже 102 с
5 ухудшаютс прочностные показатели окраски на ткани,а при температуре выше 103 С увеличиваетс энергоемкость процесса, не привод ща к увеличению фиксации красител .
0 В табл. 3 приведены характеристики цвета напечатанных образцов лав- сано-вискозной ткани.
15
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ печатани текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон, путем нанесени водной печатной краски на основе про- изводных арилидов /Э -оксинафтойной кислоты, соединени с активной группировкой , мочевины, едкого натра, кальцинированной соды и загустки, сушки, термообработки, промывки и повторной сушки, отличающийс тем, что, с целью повьш1е- ни чистоты тона окраски,ее устойчивости к свету и мокрым обработкам, а также упрощени процесса, в качест- ве производного арилида f -оксинафтойной кислоты используют азотол, в качестве соединени с активной группировкой - производное -окси- этилсульфониланилина, в состав крас- ки дополнительно ввод т ализариновое масло и полиэтиленимин при следующем соотношении компонентов, г/кг печатной краски:Азотол15-20Производное -окси- этилсульфонил- анилина25-30Мочевина120-150Едкий натр (32%-ньгй) 40-50 Кальцинированна сода 15-20 Ализариновое масло 8-10 Полиэтиленнмин 10-15 Вода ()80-100ЗагусткаОстальноедо 1 кга термообработку ведут 7-10 мин при 102-103°С с последующим про влением окраски в присутствии нитрита натри в среде уксусной кислоты.Таблица 1Таблица 2Соответствует ГОСТу Не соответствует ГОСТу Соответствует ГОСТу Не соответствует ГОСТу34 3510 10.ТаблицаЗЛавсано-вискозна ткань по способу1-,Известный Предлагаемый (пример 1)71 8775,8 80,3Редактор Н.БобковаСоставитель А.Молин Техред Л.ОлийныкЗаказ 2726/20Тираж 419 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г; Ужгород, ул. Проектна ,4102 Соответствует ГОСТу 105 Соответствует ГОСТуКорректор И.Эрдейи
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843732563A SU1321774A1 (ru) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Способ печатани текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843732563A SU1321774A1 (ru) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Способ печатани текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1321774A1 true SU1321774A1 (ru) | 1987-07-07 |
Family
ID=21115871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843732563A SU1321774A1 (ru) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Способ печатани текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1321774A1 (ru) |
-
1984
- 1984-02-03 SU SU843732563A patent/SU1321774A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE582101C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von mit wasserloeslichen Farbstoffen gefaerbten Textilien | |
| US4065254A (en) | Process for dyeing and printing | |
| US2663613A (en) | Process for coloring nylon fiber | |
| US2095600A (en) | Process for the production of fast tints on the fiber | |
| SU1321774A1 (ru) | Способ печатани текстильных материалов из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон | |
| US2078388A (en) | Dyeing process and composition | |
| US4968784A (en) | Phenylazophenylazonaphtholsulfonic acids substituted by a triaminotriazine radical | |
| US4132523A (en) | Process and agent for coloring cellulose containing blended fiber textiles | |
| US4504272A (en) | Shading process using poly-functional reactive and non-reactive dyestuffs bonded in fixing | |
| Krug | Thiourea dioxide (formamidinesulphinic acid) a new reducing agent for textile printing | |
| US3266863A (en) | Method of decorating polyester textile fabrics and composition therefor | |
| JP2002500688A (ja) | 新規のジスアゾ染料 | |
| JPS6143472B2 (ru) | ||
| US2554881A (en) | Process for printing superpolyamide | |
| SU1151559A1 (ru) | Смесовой краситель дл крашени целлюлозных волокон в черный цвет | |
| JPH01283269A (ja) | カチオン化合物及びそれを用いる基材の染色法 | |
| US2339740A (en) | Phthalocyanine azo dyes on cellulosic fibers | |
| US5104416A (en) | Aqueous preparation of c.i. azoic diazo components with phosphoric acid, their preparation and use: diazotization and coupling on cellulose | |
| US3502425A (en) | Process for the production of water-insoluble azo-dyestuffs on textile materials consisting of cellulose fibers or natural silk | |
| US3320020A (en) | Composition for and dyeing cellulose copper and nickel tetrazaporphin-betaine dye compositions and reactive dyeing cellulose therewith | |
| US2229923A (en) | Tissues | |
| Mohammed et al. | Using of chitosan as an alternative biodegradable thickener in reactive Ink Jet Printing | |
| JPH0424470B2 (ru) | ||
| US1968879A (en) | Process for dyeing and printing | |
| US2742341A (en) | Aftertreatment of azoic-dyed cellulose derivatives |