JPS5825311A - 塩化ビニルポリマーの製造方法 - Google Patents
塩化ビニルポリマーの製造方法Info
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- JPS5825311A JPS5825311A JP57125219A JP12521982A JPS5825311A JP S5825311 A JPS5825311 A JP S5825311A JP 57125219 A JP57125219 A JP 57125219A JP 12521982 A JP12521982 A JP 12521982A JP S5825311 A JPS5825311 A JP S5825311A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
- C08F14/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F14/06—Vinyl chloride
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水性サスベンジロンにおける重合による塩化ビ
ニルＩリマーの製造方法に関するものである。
ニルＩリマーの製造方法に関するものである。
モノマー可溶性の７リーラジカル生成性開始剤及び懸濁
剤としての保＠コロイドを用いて水性懸濁剤における重
合によりて塩化ビニルｆリマーを製造することはよく知
られており、その得られた重合生成物は粒状形態のもの
である。しかしながら多くの場合そのようＫａ！造され
九粒状生成物の粒子は都合のよいことに着しくよ）大き
な多孔性を有すゐ０例えば多くの場合ｄ／リマーは可塑
剤ｔａ収するのには不十分な能力を有するのである。
剤としての保＠コロイドを用いて水性懸濁剤における重
合によりて塩化ビニルｆリマーを製造することはよく知
られており、その得られた重合生成物は粒状形態のもの
である。しかしながら多くの場合そのようＫａ！造され
九粒状生成物の粒子は都合のよいことに着しくよ）大き
な多孔性を有すゐ０例えば多くの場合ｄ／リマーは可塑
剤ｔａ収するのには不十分な能力を有するのである。
ζＯ問題の解決への一つのアプローチは通常従来使用Ｏ
ＩＩ濁剤に加えて１種又はそれ以上の他の物質を使用す
ることによって重合の開始時又はそのちょうど後に重合
媒体に存在する懸濁剤系を変性させることである０例え
ば水性ナスベンジ冒ンにおける重合によって多孔質の塩
化ビニルポリマーを製造するために懸濁剤系として、一
部加水分解された４す酢駿ビニル又紘セルロース誘導体
のような保−コロイド、と界面活性剤との混合物を使用
する仁とは知られている。を九懸濁剤系として２８１０
ＪｌなりたＷＯｅ＆饅コｐイドの混合物、例えに一部加
水分解されたＩり酢酸Ｖニルとセルロース誘導体との混
合物又紘異＆り九程度の加水分解を有する一部加水分解
され九Ｉす酢酸ビニルの混合物、を使用することが知ら
れている。
ＩＩ濁剤に加えて１種又はそれ以上の他の物質を使用す
ることによって重合の開始時又はそのちょうど後に重合
媒体に存在する懸濁剤系を変性させることである０例え
ば水性ナスベンジ冒ンにおける重合によって多孔質の塩
化ビニルポリマーを製造するために懸濁剤系として、一
部加水分解された４す酢駿ビニル又紘セルロース誘導体
のような保−コロイド、と界面活性剤との混合物を使用
する仁とは知られている。を九懸濁剤系として２８１０
ＪｌなりたＷＯｅ＆饅コｐイドの混合物、例えに一部加
水分解されたＩり酢酸Ｖニルとセルロース誘導体との混
合物又紘異＆り九程度の加水分解を有する一部加水分解
され九Ｉす酢酸ビニルの混合物、を使用することが知ら
れている。
そＯような方法が粒子の多孔性を増大するのにしばしば
効果的である一方で、我々は得られるＩリマーの多孔性
における改良がしばしば他の性質を犠牲にして達せられ
、特Ｋｌ’）マーの粒度測定はしばしば逆影響を受ける
ということがわかった。
効果的である一方で、我々は得られるＩリマーの多孔性
における改良がしばしば他の性質を犠牲にして達せられ
、特Ｋｌ’）マーの粒度測定はしばしば逆影響を受ける
ということがわかった。
例えば粒子多孔性の増加は平均の粒体の大きさ及び／又
は粒体の大きさの分布における満足されない増加又は減
少を極めてしばしは伴ない、そして要求された粒度測定
が帰着されるような重合条件を見い出すことがしばしば
極めて困難であり、時には不可能なのである。
は粒体の大きさの分布における満足されない増加又は減
少を極めてしばしは伴ない、そして要求された粒度測定
が帰着されるような重合条件を見い出すことがしばしば
極めて困難であり、時には不可能なのである。
さて我々は著しく改良された多孔性を有する粒状の塩化
ビニル／９マーの効果的な製造方法であって、それによ
ｐ得られた生成物は平均の粒体の大暑さ及び粒体の大き
さの分布のような粒状化に依存する性質において望まし
くない低下を受けない方法を発明した。さらに本方法に
よって形成され九生成物はしばしば変性された懸濁剤系
を用いる先行技術の方法によって製造された改良された
多孔性を有する粒状の塩化ビニル／ ＩＪマーに比較し
て、著しく改良された可塑剤吸収能力を有する。
ビニル／９マーの効果的な製造方法であって、それによ
ｐ得られた生成物は平均の粒体の大暑さ及び粒体の大き
さの分布のような粒状化に依存する性質において望まし
くない低下を受けない方法を発明した。さらに本方法に
よって形成され九生成物はしばしば変性された懸濁剤系
を用いる先行技術の方法によって製造された改良された
多孔性を有する粒状の塩化ビニル／ ＩＪマーに比較し
て、著しく改良された可塑剤吸収能力を有する。
本発明によれば高い多孔性と可塑剤吸収能力を有する塩
化ビニル／リマーの製造方法であって、効果的な界面活
性剤が１５〜６５−の範囲内のモノ１−Ｏｆリマーへの
転化率において重合媒体の中へ注入される、重合の開始
時に重合媒体中に存在する懸濁剤とフリーラジカル生成
性開始剤の存在における、水性サスベンジ冒／中で塩化
ビニルを重合させることを含んでなる方法が提供される
。
化ビニル／リマーの製造方法であって、効果的な界面活
性剤が１５〜６５−の範囲内のモノ１−Ｏｆリマーへの
転化率において重合媒体の中へ注入される、重合の開始
時に重合媒体中に存在する懸濁剤とフリーラジカル生成
性開始剤の存在における、水性サスベンジ冒／中で塩化
ビニルを重合させることを含んでなる方法が提供される
。
このようにして本発明による方法において、界面活性剤
（それは単独の界面活性剤又は組合せの界面活性剤を意
味するものである）は１５〜６５−の毫ツマ−のＩリマ
ーへの転化率において注入される。ｔ５−の転化率前の
注入は粒状化に悪影醤を与える傾向があり、一方６５−
転化率後の注入は通常Ｉリマーの多孔性における著しい
増加を与え損なう、好ましくは注入は１５〜５５−１特
に２０〜５５１の範日の毫ツマ−のＩリマ−への転化率
において効果的である。
（それは単独の界面活性剤又は組合せの界面活性剤を意
味するものである）は１５〜６５−の毫ツマ−のＩリマ
ーへの転化率において注入される。ｔ５−の転化率前の
注入は粒状化に悪影醤を与える傾向があり、一方６５−
転化率後の注入は通常Ｉリマーの多孔性における著しい
増加を与え損なう、好ましくは注入は１５〜５５−１特
に２０〜５５１の範日の毫ツマ−のＩリマ−への転化率
において効果的である。
すべての界面活性剤が本発明の方法において効果的とい
うことではなく、増加した多孔性を与える４０（すなわ
ち、効果的な界面活性剤）は試行実験によりて遺ばれる
べきものである。我々自身の実験Ｏ！！！果として我々
はこれまでそれは本発明に従って使用された時、高めら
れた多孔性、大いに増加した可塑剤吸収能力、及び変わ
らない粒度測定を有する／ＩＪマーを与えろ意図された
重合温度において、塩化ビニル／水の界面張力を著しく
低下させるような界面活性剤であるという結論を下した
。しかしながら塩化ビニル／水の界面張力の一定は連成
するのが実験的に困難であるので、我々は界面活性剤の
効果を指摘するために、１゜２−ジクＷａエチレン（Ｉ
ＤＣ）と水との間の表面張力（ｒ ＩＤＣ／水）の測定
を界面活性剤によって影醤を受けたものとして採用した
（ ＥＤＣは塩化ビニルに対するモデル化合物として作
用）、これは一定するのにずりと容易な測定であり、さ
らにこれ壕で界面活性剤の効果とｆ ＥＤＣ／水との間
にすばらしい相関関係があるように思われる。実際我我
はこれｔでｒ ＩＤＣ／水をく８ダイｙ−ａｍ、−’（
Ｑ、ＩＳｖ／マの界面活性剤を含む水性の界ｔｒｒｓ性
剤嬢筐において２０℃で測定した時）Ｋ低下させるそれ
らの界面活性剤が本発明Ｏ方法において効果的であると
いうむとがわかった。
うことではなく、増加した多孔性を与える４０（すなわ
ち、効果的な界面活性剤）は試行実験によりて遺ばれる
べきものである。我々自身の実験Ｏ！！！果として我々
はこれまでそれは本発明に従って使用された時、高めら
れた多孔性、大いに増加した可塑剤吸収能力、及び変わ
らない粒度測定を有する／ＩＪマーを与えろ意図された
重合温度において、塩化ビニル／水の界面張力を著しく
低下させるような界面活性剤であるという結論を下した
。しかしながら塩化ビニル／水の界面張力の一定は連成
するのが実験的に困難であるので、我々は界面活性剤の
効果を指摘するために、１゜２−ジクＷａエチレン（Ｉ
ＤＣ）と水との間の表面張力（ｒ ＩＤＣ／水）の測定
を界面活性剤によって影醤を受けたものとして採用した
（ ＥＤＣは塩化ビニルに対するモデル化合物として作
用）、これは一定するのにずりと容易な測定であり、さ
らにこれ壕で界面活性剤の効果とｆ ＥＤＣ／水との間
にすばらしい相関関係があるように思われる。実際我我
はこれｔでｒ ＩＤＣ／水をく８ダイｙ−ａｍ、−’（
Ｑ、ＩＳｖ／マの界面活性剤を含む水性の界ｔｒｒｓ性
剤嬢筐において２０℃で測定した時）Ｋ低下させるそれ
らの界面活性剤が本発明Ｏ方法において効果的であると
いうむとがわかった。
使用可能な界面活性剤Ｏ量は特に重要なものではない・
歓して言えば使用される七ツマ−の重量に対して、０．
００５−０．３重量−１特に０．０２〜０．２重量−の
範囲内の量を本発明の方法において使用することができ
る。従りて本発明の方法により注入された極めて少量の
界面活性剤が／ＩＪマーの多孔性を著しく高めるのに効
果的であるということがわかる。
歓して言えば使用される七ツマ−の重量に対して、０．
００５−０．３重量−１特に０．０２〜０．２重量−の
範囲内の量を本発明の方法において使用することができ
る。従りて本発明の方法により注入された極めて少量の
界面活性剤が／ＩＪマーの多孔性を著しく高めるのに効
果的であるということがわかる。
本発明の方法に効果的である注入される界面活性剤の例
は以下のようである： ｒＴａｌＪ １６０Ｔ、Ｃ，６〜Ｃ１８のアルキル鎖長
を有するスクロースのモノ−及びジ−グリセリドである
ように思われる。
は以下のようである： ｒＴａｌＪ １６０Ｔ、Ｃ，６〜Ｃ１８のアルキル鎖長
を有するスクロースのモノ−及びジ−グリセリドである
ように思われる。
ｒ１１ｙｎｐ＠ｒｏｎｉｅＪＩＩＡＯＯ／８０ ｅ 工
）キシ化オクチルアルコール／ホルムアルｒヒト縮合物
。
）キシ化オクチルアルコール／ホルムアルｒヒト縮合物
。
ｒＮａｍｓａ Ｊ １２６０ 、ドデシルペンゼｙスル
ホン酸ナトリウム。
ホン酸ナトリウム。
ｒ Ｉｙｍｐｒｓｌａｍ Ｊ ３５ Ｘ ２ ／ ＨＣ
Ｌ 、 ＨＣＬで中和され九ｃ の脂肪ア書ンエト
キシレート。
Ｌ 、 ＨＣＬで中和され九ｃ の脂肪ア書ンエト
キシレート。
１１Ａ−／１５
「ｃ＠ｔａｖｌ・！」、セチルトリメチルアン峰ニウム
ｆａｔ ド。
ｆａｔ ド。
本発明の方法において効果的でない注入される界ｔｉｉ
＠性剤の例は以下のようである。
＠性剤の例は以下のようである。
「ｉｌｙｍ）ｓｒ＠＋ａｌ＠Ｊ ＮＰ １３及びＮＰ２
Ｏ，ノニルフェノールエトキシレート。
Ｏ，ノニルフェノールエトキシレート。
ｒｌｙｎｐ＠ｒ＠ｎｉ＠Ｊム１１ ｅ Ｃ１，５〜０１
Ｂのアルコールエトキシレート混合物・ ｒＴ＠ｔｒｏｎｌ＠Ｊ ７０７ ｅ Ｉリオキシアルキ
Ｖ７グリコール／／リアミン縮合物。
Ｂのアルコールエトキシレート混合物・ ｒＴ＠ｔｒｏｎｌ＠Ｊ ７０７ ｅ Ｉリオキシアルキ
Ｖ７グリコール／／リアミン縮合物。
ｒＦｌｗｏｒａｄ Ｊ ＦＣ１２６、アンモニウムノ臂
−フルオーオクタノエート。
−フルオーオクタノエート。
前記界面活性剤によりて影響を受けたよりなｇＤｃと水
との閣の界面張力（７１ＣＤＣ／水）の値はｌ［！１に
与えられている。界面張力の各測定社水性の界面活性剤
４０１１液（０，１重量−の界面活性剤を含む）相をＩ
ＤＣ上にスプレッドすることによるＤｍ Ｎ・ｕＩＴ自
ｎ５ｔｏｒａｓｔ＠ｒを用いて２０℃（室温）で行なっ
た。
との閣の界面張力（７１ＣＤＣ／水）の値はｌ［！１に
与えられている。界面張力の各測定社水性の界面活性剤
４０１１液（０，１重量−の界面活性剤を含む）相をＩ
ＤＣ上にスプレッドすることによるＤｍ Ｎ・ｕＩＴ自
ｎ５ｔｏｒａｓｔ＠ｒを用いて２０℃（室温）で行なっ
た。
表１
本発明の方法において使用された懸濁剤は一般に１種又
はそれ以上の水性のサスペｙシ冒ンにおける塩化ビニル
の重合に対して通常使用されるものである。これらの例
は一部加水分解され九Ｉｌ！ＩＪ酢酸ビニル、ゼラチン
、／ｖ ’エルピ四すド／、並ＵＫ−ｋｐｙ ａ −ｘ
誘ｉＪ４体、Ｉ’ｌｌえはメチルセルロース、カルがキ
シメチルセルローズ及びヒト−キシエチルセルロース、
のような保護コロイドを含む。
はそれ以上の水性のサスペｙシ冒ンにおける塩化ビニル
の重合に対して通常使用されるものである。これらの例
は一部加水分解され九Ｉｌ！ＩＪ酢酸ビニル、ゼラチン
、／ｖ ’エルピ四すド／、並ＵＫ−ｋｐｙ ａ −ｘ
誘ｉＪ４体、Ｉ’ｌｌえはメチルセルロース、カルがキ
シメチルセルローズ及びヒト−キシエチルセルロース、
のような保護コロイドを含む。
そＯｓ濁剤は通常の量−概して言えばモノマー重量に対
して計算され九〇、０１〜１重量−の量で使用してよい
。
して計算され九〇、０１〜１重量−の量で使用してよい
。
毫ツマー可溶性であるいかなる適当なフリーラジカル生
成性重合開始剤を本発明の方法において使用してもよい
、これらの例はジ−ターシャリ−ブチルペルオキシドの
ような過酸化物、ラウルイル（ルオキシド及びアセチル
シクロへキシルスルホニルペルオキシドのようなアシル
（ルオキシド、ターシャリ−フチルバーオクトエート、
〕〕臂−カーーネーのような過酸エステル、アゾ−ビス
−インブチ關ニトリル及び２．τ−アゾービスー２゜４
−ゾメチルーパレシニトリルのようなアゾ化合物並びに
磯素アルキルを含む０本発明による重合方法における使
用に特に適当であるモノ！−可溶のフリーラジカル生成
性重合開始剤はジェチルペルオキシゾカー−ネート、ジ
ーイソプロビルペルオ中シジカーがネート、ジセチルペ
ルオキシゾヵーｌネート、及びゾ（ターシャリ−ブチル
シクロヘキシル）ペルオキシシカ−ｔネートのようなア
ルキルもしくはシクロアルキル基がｚｏＩｌｔ−ｔ’の
ｙ素原子を含むジアルキルもしくはジシタ霞アルキルペ
ルオキシジカー−ネート、並びに２．２′−アｙ −ヒ
ＪＣ−２ｐ ４− ｓ’ ｌチル−バレロニトリル及ヒ
アソービスーインブチロエトリルのようなアゾ化合物で
ある。これらの開始剤は通常Ｏ量−歓して官えばモノマ
ー重量に対して計算した０Ｌ０１〜１重量−１で使用し
てよい。
成性重合開始剤を本発明の方法において使用してもよい
、これらの例はジ−ターシャリ−ブチルペルオキシドの
ような過酸化物、ラウルイル（ルオキシド及びアセチル
シクロへキシルスルホニルペルオキシドのようなアシル
（ルオキシド、ターシャリ−フチルバーオクトエート、
〕〕臂−カーーネーのような過酸エステル、アゾ−ビス
−インブチ關ニトリル及び２．τ−アゾービスー２゜４
−ゾメチルーパレシニトリルのようなアゾ化合物並びに
磯素アルキルを含む０本発明による重合方法における使
用に特に適当であるモノ！−可溶のフリーラジカル生成
性重合開始剤はジェチルペルオキシゾカー−ネート、ジ
ーイソプロビルペルオ中シジカーがネート、ジセチルペ
ルオキシゾヵーｌネート、及びゾ（ターシャリ−ブチル
シクロヘキシル）ペルオキシシカ−ｔネートのようなア
ルキルもしくはシクロアルキル基がｚｏＩｌｔ−ｔ’の
ｙ素原子を含むジアルキルもしくはジシタ霞アルキルペ
ルオキシジカー−ネート、並びに２．２′−アｙ −ヒ
ＪＣ−２ｐ ４− ｓ’ ｌチル−バレロニトリル及ヒ
アソービスーインブチロエトリルのようなアゾ化合物で
ある。これらの開始剤は通常Ｏ量−歓して官えばモノマ
ー重量に対して計算した０Ｌ０１〜１重量−１で使用し
てよい。
塩化ビニルの「重合」ということは塩化ビニルＯホモ重
合及び塩化ビニルとそれらとＯ共重合可能な１ｓ４ｈし
くはそれ以上のコ七ツマ−との共重合の両方を意味する
ものである。後者の例は酢酸ビニルのヨウなビニルエス
テル、メチルアクリレート及びブチルメタアクリレート
のようなアクリル酸エステル、アクリロニトリル及びメ
タアクリロニトリルのようなアクリル系のニトリル、ジ
エチル”マレートのような不飽和ジエステル、アリルア
セテートのようなアリルエステル、エチレン及（ｊ ｆ
ｗｘ♂レンのようなα−オレフィン、ビニルエーテル
並びにスチレン化合物を含む０本発明の方法を少なくと
も５０モル−またさらに詳しくは少なくとも８０モル−
の塩化Ｖニルから誘導された単位を含むぼりマーの製造
に適用するのが好ましい。
合及び塩化ビニルとそれらとＯ共重合可能な１ｓ４ｈし
くはそれ以上のコ七ツマ−との共重合の両方を意味する
ものである。後者の例は酢酸ビニルのヨウなビニルエス
テル、メチルアクリレート及びブチルメタアクリレート
のようなアクリル酸エステル、アクリロニトリル及びメ
タアクリロニトリルのようなアクリル系のニトリル、ジ
エチル”マレートのような不飽和ジエステル、アリルア
セテートのようなアリルエステル、エチレン及（ｊ ｆ
ｗｘ♂レンのようなα−オレフィン、ビニルエーテル
並びにスチレン化合物を含む０本発明の方法を少なくと
も５０モル−またさらに詳しくは少なくとも８０モル−
の塩化Ｖニルから誘導された単位を含むぼりマーの製造
に適用するのが好ましい。
本発明による重合に対する操作条件は塩化ビニルの重合
に対して１慣的に使用されたものでよく、重合温度は一
般に４０℃と７５℃の間であシ、圧力は一般にＩ Ｂ
ｋ＃／ａｗ１以下である。
に対して１慣的に使用されたものでよく、重合温度は一
般に４０℃と７５℃の間であシ、圧力は一般にＩ Ｂ
ｋ＃／ａｗ１以下である。
さて本発明は次の例によって説明される（例に対する接
頭辞Ｃは比較例を示す）、もし他に記載がなければすべ
ての部及び−は重量によるものである。
頭辞Ｃは比較例を示す）、もし他に記載がなければすべ
ての部及び−は重量によるものである。
ＩＰＩＩＣｌ、２．Ｃ３〜Ｃ６，７〜９、Ｃ１０１１１
゜Ｃ１２〜ＣＩ４ これらの例はすべて次Ｏ基礎処方を用いて水性すスペ／
シ冒ンにおける同じ塩化ビニル０ホモ重合を使用した。
゜Ｃ１２〜ＣＩ４ これらの例はすべて次Ｏ基礎処方を用いて水性すスペ／
シ冒ンにおける同じ塩化ビニル０ホモ重合を使用した。
塩化ビニル ５５．３ ｋｐ脱イ
オン水 ７５ｊ重合を５７℃の重
合温度で行ない、ガス抜きの前約９０９１の転化率まで
続けた。得られる／ＩＪマースラリーを脱水して乾燥し
た。いくつかの重合においては界面活性剤を１５〜６５
％の間の転化率で注入した。
オン水 ７５ｊ重合を５７℃の重
合温度で行ない、ガス抜きの前約９０９１の転化率まで
続けた。得られる／ＩＪマースラリーを脱水して乾燥し
た。いくつかの重合においては界面活性剤を１５〜６５
％の間の転化率で注入した。
重合及び得られた／ ＩＪ ｆｆ−の性質の詳細を表２
に示す。
に示す。
以下余白
前記（及び次の）例において常温可塑剤吸収はｌ１００
０ｍ−〇、−２の加速強さで１時間遠心処理後の室温に
おける／リマーへ吸収された可塑剤（ジオクチル７タレ
ート）の百分率として表現される。
０ｍ−〇、−２の加速強さで１時間遠心処理後の室温に
おける／リマーへ吸収された可塑剤（ジオクチル７タレ
ート）の百分率として表現される。
既知の量のポリマーを綿ウールで被った底部に穴を有す
る金属管の中へはかり分ける。既知の容積量の可塑剤（
ジオクチルフタレート）を添加する。
る金属管の中へはかり分ける。既知の容積量の可塑剤（
ジオクチルフタレート）を添加する。
次いでその管を８０００ ｍ５ｔｏ−２で１時間遠心処
理する。それからポリマーを有する管を再重量測定し、
吸収されたジオクチル７タレートの百分率を決定する。
理する。それからポリマーを有する管を再重量測定し、
吸収されたジオクチル７タレートの百分率を決定する。
本発明に係る使用のために選ばれ九それらの界面活性剤
の使用（例２，７〜９．及び１１）は界面活性剤の注入
なしで製造された比較／リマー（例Ｃ１，Ｃ６，及びＣ
ｌ０）に比較して実質的に変わらない粒度測定を有し、
また著しく改良された多孔性（常温可塑剤吸収によって
測定されたように）を有する塩化ビニルポリマーの製造
に帰着したことを表２から理解できる０本発明に係る使
用に対して選ばれなかったそれらの界面活性剤の使用（
例Ｃ３〜Ｃ５、及びＣ１２〜Ｃ１４）はしかし不十分な
（たとえあるとしても）多孔性の増加を示す塩化ビニル
Ｉすｗ −（Ｑ製造に４着した。
の使用（例２，７〜９．及び１１）は界面活性剤の注入
なしで製造された比較／リマー（例Ｃ１，Ｃ６，及びＣ
ｌ０）に比較して実質的に変わらない粒度測定を有し、
また著しく改良された多孔性（常温可塑剤吸収によって
測定されたように）を有する塩化ビニルポリマーの製造
に帰着したことを表２から理解できる０本発明に係る使
用に対して選ばれなかったそれらの界面活性剤の使用（
例Ｃ３〜Ｃ５、及びＣ１２〜Ｃ１４）はしかし不十分な
（たとえあるとしても）多孔性の増加を示す塩化ビニル
Ｉすｗ −（Ｑ製造に４着した。
Ｃｌ５．１６〜１８．０１Ｇ 、Ｃ２０，２１使用した
基礎処方は次のようであったが、例１〜１４のそれと同
じ手順を使用した。
基礎処方は次のようであったが、例１〜１４のそれと同
じ手順を使用した。
塩化ビニル ８０峙脱イオン水
１２６！ジエチルペルオキシゾカー
Ｉネート モノマーに対シテ（Ｍ始剤）
α０３１Ｇ重合及び得られたポリマーの性質Ｏ詳細
を表３に示す。
１２６！ジエチルペルオキシゾカー
Ｉネート モノマーに対シテ（Ｍ始剤）
α０３１Ｇ重合及び得られたポリマーの性質Ｏ詳細
を表３に示す。
本発明の方法の便利性が表３に与えられた結果から再び
容易に明らかであることがわかる。
容易に明らかであることがわかる。
以下余白
例Ｃ２２、０２３、２４〜２９ 、 Ｃ３０例１５〜２
１において使用したような同じ手順及び基礎処方を使用
した０重合及び得られたポリ！−の性質の詳細を表４に
示す。
１において使用したような同じ手順及び基礎処方を使用
した０重合及び得られたポリ！−の性質の詳細を表４に
示す。
本発明に係る界面活性剤の狂人に対する効果的 ５な
転化本の範囲はく変わらない粒度測定及び著しい多孔性
の増加ＯＩＩ点から）約１５〜６５−であることがわか
る、 ８以下余白
転化本の範囲はく変わらない粒度測定及び著しい多孔性
の増加ＯＩＩ点から）約１５〜６５−であることがわか
る、 ８以下余白
Claims (1)
- １、高い多孔性及び可塑剤吸収能力を有する塩化ビニル
Ｉリマーの製造方法でありて、効果的な界ｍｒａ性剤が
１５〜６５１ＧＣ）範囲内にある七ツマー０１リマーへ
の転化率において重合媒体の中へ注入される、重合開始
時に重合媒体中に存在する懸濁剤と７リー２ジカル生成
性開始剤の存在における水性ナス（ンシ嘗ン中で塩化ビ
ニルを重合させることを含んでなる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8122306 | 1981-07-20 | ||
| GB8122306 | 1981-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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