JPS5823726Y2 - 合成樹脂製モ−ルディングの取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成樹脂製モールディングの取付構造、特にク
リップ等の固定子との係合構造に関するものである。

従来、合成樹脂製モールディングは第１図に示すように
断面がほぼＣ字状の金属板芯材１の外表面をＰＶＣ等の
合成樹脂本体２で一体に被覆固着して成り、はぼＴ字状
のクリップ３の水平体４を芯材１の空洞にはめ込み垂直
体５０車軸のバンパー６等に形成された孔Ｉに嵌入する
ことにより固定される。

上記芯材１は、本体２０両級が外側に反るのを阻止し、
本体２が水平体４より脱落するのを防止するのに有益で
あるが、このような芯材１を有するモールディングにあ
っては、外部から強い衝撃を受け、芯材１が第２図に示
すように塑性変形８を起こした場合に、この変形８に做
って本体２０表面も変形９して美感を著しく損う欠点を
有する。

また、芯材１の分だけ重置が大きくなり、さらに芯材１
に錆が発生した場合、錆液が本体２より流出してし１つ
たり、この錆がバンパー等の取付個所の発錆を促進する
。

捷た、バンパーやボデー外板の三次元曲面に適合するよ
うに二次加工としての曲げ加工を行なわなければならな
いので、多大な手間を要する。

また、クリップの移動を防止するため芯材１の所定位置
を加締めた場合、この変形が前記同様本体２の外表面に
表われてしまうことがある。

したがって、本考案の目的は芯材を除去し、本体のみで
固定子との係合が可能となるようにして、以上の欠点を
除去するものであり、以下実施例を用いて詳細に説明す
る。

第３図は本考案による合成樹脂製モールディングの取付
構造の一実施例を示す要部断面図であり、同図において
１０は合成樹脂製のモールディング本体であり、内部が
空洞となっており、上部両縁は曲面１１となり、側壁１
２の下端には天部４０とほぼ平行方向でかつ内側に延在
する脚部１３が形成され、該脚部１３の端部には天部４
０の方向に突出する係合部１４が設けられ、また、側壁
１２の下端にはりツブ１５が形成される。

この場合、係合部１４の高さｈは第４図に示すように脚
部１３とバンパー等の取付板１６との間隙Ｐよりも大き
く設定され、渣た好オしぐは係合部１４の肉厚Ｗは脚部
１３の肉厚Ｓよりも大きく、しかも係合部１４の高さｈ
は脚部１３の肉厚Ｓよりも犬きく設定される。

１７はほぼＴ字状のクリップ（固定子）であり、ナイロ
ン等の合成樹脂より成りその水平体（フランジ）１８は
端部が下方に折曲され、天部４０と、側壁１２と、脚部
１３と、係合部１４との間で得られるほぼコ字状の・空
洞に適合すべくほぼＣ字状となり、また水平体１８は本
体１０の内側に接する突部１９を有する。

垂直体（取付体）４１は取付板１６の孔２０に嵌入する
楔部２１を有し、楔部２１の傾斜片は取付板１６の裏面
側に接して釦り、これで楔部２１は孔２０より抜は出る
ことはできない。

以上の構成によると、クリップ１７の水平体１８にむけ
る折り曲げ部分２２は係合部１４の壁面に接して係合す
るので、これにより本体１０に対しその側壁１２側が外
側に開くような方向の力が作用しても折り曲げ部分２２
が変形しない限り、側壁１２は開かず、このため係合部
１４と折り曲げ部分２２とは常に係合し、本体１０がク
リップより脱落することがなくなる。

ここで、本実施例において係合部１４は第５図に示すよ
うにほぼ円形断面のものとしてもよい。

また、第６図に示すように脚部１３の先端に、天部４０
と平行方向に突出する突出部３０を設げてもよい。

この場合、第７図に示すように突出部３０に切欠部３１
を設け、この切欠部３１にクリップの一部を係合せしめ
るようにしてクリップの移動を阻止するようにしてもよ
い。

また、本実施例において固定子としてのクリップの垂直
体４１は楔部２１から戒るものとして説明したが、本考
案はこれに限定されずバンパー等に対しねじ止め可能な
ねじ部から形成してもよい。

また、他の固定子から構成してもよい。

また、本考案においては第８図に示すように突部１９に
当接する突部５０を天部４０の内壁に設けてもよい。

このようにすれば、クリップ１７のガタ付きを防止でき
、また天部４０が内側に変形するのを防止できる。

以上説明したように本考案によれば、モール本体に外力
、熱等が加わってもモール本体が固定子より脱落するこ
とがなくなる。

また金属板芯材を用いていないので、外部衝撃が加わっ
てもその表面に変形が発生せず、またバンパー等の曲面
に追従して自由に変形するのでモールに対する曲げ加工
を省略でき製作工数を減少でき、筐た軽量化を達成でき
、會た固定子と、他の固定子とは独立して自由状態で保
持しているのでモールの一個所に外力が加わっても他の
固定子に影響を及ぼさない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の合成樹脂製モールディングの取
付構造の一例を示す要部断面図、第３図、第４図は本考
案による合成樹脂製モールディングの取付構造の一実施
例を示す要部断面図、第５図ないし第８図は本考案によ
る合成樹脂製モールディングの取付構造の他の実施例を
示す簡略構成図である。 １０・・・モールディング本体、１２・・ｆＩｌ壁、１
３・・・脚部、 １４・・・係合部、 １１・・・クリップ、 ２２・・・ 折り曲げ部分、 ３０・・・突出部、 ３１・・・切欠部。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）はぼ幅方向に延長する天部４０とこの天部４０の
   両端から取付部材方向に屈曲された側壁１２と上記側壁
   １２の下部より取付部材表面に対しほぼ平行でかつ互い
   に対向する方向に延在する脚部１３，１３と該脚部１３
   ，１３のほぼ先端側に形成され、かつ上記取付部材とは
   反対方向に延在する係合部１４，１４とを有するモール
   ディング本体１０より成る合成樹脂製モールディングと
   、上記取付部材に形成された孔に嵌入して固定される取
   付体４１と、モールディング本体１０の内部にあって上
   記係合部１４゜１４における上記側壁１２に対向する側
   に係合する折り曲げ端部２２，２２を両端に備える７ラ
   ンジ１８とを設けたほぼＴ字状の固定子１１とからなり
   、 上記フランジ１８の頂部はモールディング本体１０の天
   部４０の下面に当接するとともに、フランジ１８はモー
   ルディング本体１０の側壁１２の外側方向の変形と前記
   天部４０の変形をその弾性により吸収し、防止すること
   を特徴とする合成樹脂製モールディングの取付構造。
2. （２）係合部は矩形状又は円形状である実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の合成樹脂製モールディングの取付
   構造。
3. （３）係合部の長さは、脚部と取付は部材との間の間隙
   よりも長い実用新案登録請求の範囲第１項記載の合成樹
   脂製モールディングの取付構造。
4. （４）脚部の端部を、係合部を介して脚部の延長方向に
   突出せしめ、該突出部に切欠部を形成し、該切欠部に固
   定子の一部を係合させるようにした実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の合成樹脂製モールディングの取付構造
   。
5. （５）モールディング本体はその内部が空洞である実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の合成樹脂製モールディ
   ングの取付構造。 （Ｑ モールディングの空洞内壁に固定子に当接する突
   部を設けるようにした実用新案登録請求の範囲第５項記
   載の合成樹脂製モールディングの取付構造。