JPS5822697A - 弾性体片の切断成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は例えば化粧用パフ等の弾性体片を切断、成形
する方法に関するものである。

近年化粧用パフ等の粧材において化粧効果を高めるため
に側面が６彎したものが要求されている。

この要求を充足するために棒状のフオームラバー素材を
輪切り状に切断した後、側面をグラインダーにより研摩
し、６彎曲面を成形するか、シート状の７オーム２バー
、ウレタンフオーム等を打ち抜き刃で打ち抜き加工した
後、グラインダーにより研摩しているのが一般である。

しかしこの従来の方法の場合製造工程が多く、グライン
ダーでの研摩にも熟＠１要し、極めて手間がかかる欠点
を有していた。その上上記の如くシート状の７オームラ
バー等を打ち抜き刃で打ち抜き加工する際、シート状の
フオームラバー等の真中では打ち抜いた小片のＭ面は上
下向に対して直角な［１１になるが１シートの端部で打
ち抜いた場合、打ち抜いた小片の側面が日前曲してしま
い均一な打ち抜き小片が得られなかった。

この発明は弾性体シートの打ち抜き切断によって、シー
トの中心部や端部にかかわらず、凸彎曲状、［ＩＩ状、
凹彎曲状、これらの変形形状等の所望の切断側面を有す
る弾性体片を確実かつ均一に成形できる切断成形方法を
目的とし、さらには上記の如く切断によって［接凸彎曲
した切断ｌ＆１面を有Ｔる弾性体片を得ることができ、
従来凸彎曲した側面を有する小片を得るため切断と研摩
の二工程で行っていた作業を一工程のみで成形できる方
法を目的としたものである。

即ち、この発明は油圧プレス機を使用し、切断刃によっ
て軟質発泡体シートを打ち抜き加工した場合１上述の如
くシート中心部から抜いた小片は、その切断ＩＩｒｒＪ
は直線状であるが、シート端部から抜いた場合にはその
切断面が日前曲した小片が得られることに着目し、その
原Ｊ！ｌｌを究明した所、その原因は３７図（４）で示
す如く、切断刃（イ）を境にしてシート端部側の軟質発
泡体（ロ）の容量が切断刃（イ）より中心部側にある発
泡体（ハ）の容量より小さい為、切断作業が開始され、
プレス機により抑圧板（→下の発泡体シートが第１図（
Ｂ）に示す如く圧縮され一切断が開始される直前には切
断刃（イ）よりシート中心部側の発泡体（（ハ）の内圧
の方が、切断刃（イ）よりシート端部側にある発泡体（
ロ）の内圧より大となる結果、切断刃（イ）の真上にお
いては切断刃（イ）よりシート中心部側の発泡体（ハ）
がシート端部側に歪み出た状態となり、その状態のまま
で切断刃（イ）により喬直に切断される。その結果ＷＩ
１図（Ｃ）に示す如く切断成形された小片（旬の切断面
は日前曲面（へ）となることが分った。

この発明はこの原理を応用し、切断作業が開始され、プ
レス機により押圧板下の発泡体勢の弾性体シートが圧縮
され切断が開始される直前の上記弾性体シートの切断刃
を境とした容量を外部から調整することにより切断成形
された弾性体片の切断面を凸彎曲状、直線状、日前曲状
勢に、確実かつ均一に成形できるものであり、特に凸彎
曲状の切断側面を有する小片を切断によって一工穆で直
接得られるものである。

以下この発明の方法を図について説明する。まず切断側
面を凸彎曲状に成形する方法Ｔｔ第２図、第３図につい
て説明すると、横断面が円形、楕円形等のエンドレスの
周縁形状から成る打ち抜き用の切断刃１を台２の上に設
け、この切断刃ｌの外周にこの切断刃１の刃高より厚く
かつ被加工物３より硬い調整用弾性体４ｒｔ設け、また
この切断刃ｌに相対向し、切断刃１に近接自在な当て板
５を設け、この当て板５に上記切断刃１と同心で・切断
刃ｌの外周形状に相応する凹部６を有する適宜厚の被加
工物３より硬い補助弾性体７を設け、弾性体から成るシ
ート状の被加工物３を調整用弾性体４と補助弾性体７と
の間に挿入する◇そこで第一図に示す如く、切断刃１は
被加工物３の上下面に対し直角に切り込むため切断刃１
のガイドライン８が想定される０そして適宜の手段、例
えばプレス機（図外）により歯て板５を台２に近接せし
めて被加工物３を圧縮する。そして第３図に示す如く被
加工物３の切断刃１による切断が開始される直前では、
切断刃１の外周の調整用弾性体４及び補助弾性体７によ
って切断刃１外方の被加工物３ｍは圧縮されるが、切断
刃１内方の被加工物３ｂは補助弾性体７の凹部６及び切
断刃ｌの内方空所に入り圧縮されない。従って被加工物
３ａの圧力は高くなり、被加工物３ｂの圧力は小さくな
るため、被加工物３ａは被加工物３ｂｌｌにせり出す状
態になる。ここで上記ガイドライン８は第３図に示す如
く被加工物３ｂ＠に凸彎曲する。この状態で当て板５が
切断刃ｌにさらに接近し、切断刃１が被加工物３を、上
記ガイドライン８の外方、上下端を結ぶ線上を打ち抜く
０これにより被加工物３は小片９として成形される。こ
の小片９の切断側面９ａ縁は上記圧縮が解かれ、ガイド
ライン８は元に戻り、第１図に示す如く小片９の上下面
に対して直角となり、ガイドライン８外方に凸彎曲した
凸彎曲状外辺が形成されたものである０次に切断１ｉ１
１面を凹彎曲状に成形する方法な第１図、第６図につい
て説明すると、上記方法と同様に切断刃１１台２、被加
工物３、当て板５を用意し、上記調整用弾性体４に代え
て、切断刃１内方へ調整用弾性体４′を設け、また上記
補助弾性体７に代えて、上記調整用弾性体４′と同形の
補助弾性体７′を上記調整用弾性体４′に対向せしめて
当て板５に設ける。そしてこれらの調整用弾性体４′と
補助弾性体７′との間に被加工物３を挿入し、上記方法
と同様に当て板Ｓｒｔ台２に接近せしめて被加工物３ｔ
−圧縮Ｔる＠そして第１図に示す如く被加工物３の切断
刃ｌによる切断が開始される直前では、切断刃ｌの内方
の調整用弾性体４′及び補助弾性体７′によって切断刃
１内方の被加工物３ｂは圧縮されるが、切断刃１外方の
被加工物３ａは圧縮されない。従って被加工物３ｂの圧
力は冒くなり、被加工＠３ａの圧力は小さくなるため、
被加工物３ｂは被加工物３ａ四にせり出す状態となる・
ここで上記ガイドライン８は第４図に示す如く被加工物
３１側に凸彎曲する。この状態で肖て板５が切断刃・１
にさらに接近し、切断刃ｌが被加工物３を、上記ガイド
ライン８の内方、上下端を結ぶ線上を打ち抜く。これに
より被加工物３は小片９′として成形される。この小片
９′は上記圧縮が解かれ、第７図に示す如く小片９′の
切断側面９’ａは凸彎曲状外辺が形成されたものである
。

次に切断側面を直線状に成形する方法に＃Ｉ１図、第９
図について説明すると、上記方法と同様に切断刃１、台
２、被加工物３、当て板５を用意し、さらに第１図に示
す如く上記調整用弾性体４及び４′、上記補助弾性体７
及び７′を設け、これらの上記調整用弾性体４及び４′
と上記補助弾性体７及び７′との間に被加工″＄３を挿
入し、当て板５を台２に接近せしめて被加工物３を圧縮
する。そして第９図に示す如く被加工物３の切断刃１に
よる切断が開始される直前では、切断刃１の内外の調整
用弾性体４及び４′、補助弾性体７及び７′によって被
加工物３は切断刃１の内外にわたって均一に圧縮される
。従ってガイドライン８も被加工物３の上下面に対し直
角である。それ故当て板５が台２にさらに接近し、切断
刃１が被加工５ＩＩＪ３を打ち抜く際にはガイドライン
８に沿って切断刃１は被加工物３を切断する。そして第
１Ｏ図に示す如く切断側面９１ｍが上下面に対して直角
な小片９′が得られるものである。

この発明は以上の方法であり、切断刃１の内周又は／及
び外周に、調整用弾性体４又は４′を設けさらに当て板
、５に上記調整用弾性体４又は４′と同形の補助弾性体
７又は７′を中心をあわせて相対向して設け、これらの
弾性体によって、切断直前の、切断刃１の内周と外周の
被加工物３の容量を調整せしめることにより、６彎曲状
、回前曲状又は直線状の切断側面を有する小片９を確実
かつ均一に成形することができる０しかも小片９の切断
側面は上記のものに限らず、上述の如（切断直前の被加
工物３の切断刃１を境とした部分の容量、言い換えれば
圧縮状ｍを調整することにより、上記ガイドライン８の
形状を種々に変化せしめて、切断１１面が変形６彎曲状
又は変圧日前曲状の小片９を成形することができる＠ま
た上記実施例では被加工物３より硬い弾性体から成る調
整用弾性体４又は４′及び補助弾性体７又は７′とした
が、これらの調整用弾性体４又は４′及び補助弾性体７
又は７′の硬さは自由であり、被加工物３の切断刃１に
よる切断直前の切断刃を境とした被加工物３の容量の調
整は、調整用弾性体４又は４′及び補助弾性体７又は７
ｔの被加工物３に対する硬さ又は／及び厚さによってで
きるものである。また上記実施例では当て板５に補助弾
性体７又は７′を設けたが、これは必ずしも必要でなく
、切断刃１の内周又は／及び外周に設けた調整用弾性体
４又は４′のみによっても上記と同様の効果を有するも
のである。しかし上記補助弾性体７又は７′を設けた方
が、被加工物３の切断刃１による切断直前の、切断刃を
境とした被加工物３の容量のｌｌ整が容易である。なお
上記実施例においては小片を切断、成形したが、成形片
は大、小に制限ないものである。

次にこの発明の方法によって切断側面が凸彎曲した小片
を以下の如く実際に成形してみた・即ち厚さｌ諺、刃高
６１Ｍｔの刃より成る直径ｊＯ麿の円形の切断刃の外周
に密着させて厚さｉｏ麿、硬ｙｖｚｏ°、巾ｉｏｗｔの
天然ゴムを台に貼り付け、この台をプレス根下面に固定
する一方、厚さ！麿のポリエステル板からなる当て板上
に、厚さ亭調、巾／Ｑｍ、硬ｆ”’ｊＯ’の環状の天然
ゴムｆ：接着し、この天然ゴムの中心凹部な直径ｓｏ露
の円形に形成し、油圧プレス機上面に、環状の天然ゴム
面が下向になるよう固定する０この際中心凹部の中心と
プレス機下面に固定しである円形切断刃の中ｔ（ｊとを
一致させるように調整し、固定する。そして比重ａｉｒ
、厚さｔｓｗｘのフオームラバーを被加工物として切断
刃上に置き、切断したところ、その切断１１１１面は約
／ｊＯＲの白骨曲面となり、化粧用パフとして使用した
場合上記凸彎曲Ｗｉを自由に使用でき・好適であった０
以上の如くこの発明は極めて簡単な装置を用いることに
よって、種々の切断ｌＩ向を有する弾性体片を確実かつ
均一に成形することができ、しかも特に従来成形に手間
のかかった６彎曲状の切断側向を有する弾性体片を切断
によって直接得ることができ、成形が極めて容易であり
、かつ量産に適するものである０

【図面の簡単な説明】

第１Ｅ（Ａ）、（Ｂ）は夫々従来例の一部切欠断面図１
（Ｃ）は従来例によって成形された弾性体小片の一部切
断断面図、第−図及びＩＩＪ図、第５図及び第４図、絽
１図及び第９図は夫々この発明の実施例を示す断面説明
図、第参図、１１７図及び第１０図は夫々この発明の実
施例によって成形された弾性体片の断面図である。 なお図中１は切断刃、３は被加工物、３ｍは切断刃１外
方の被加工物、３ｂは切断刃１内方の被加工物、４及び
４′は調整用弾性体、５は当て板、７及び７′は補助弾
性体、８はガイドライン、９は小片である。 特　許　出　願　人　　雪ケ谷化学工業株式会社特　許
　出　願　人　　株式会社大和スポンジ手続補正書（自
発） 昭和５４年１月５１７日 特許庁長官　島　１）春　樹　　殿 ｔ　事件の表示　昭和ｊ４年特許願第１／ＩＪＩＯ号２
　発明の名称　弾性体片の切断成形法ｌ　補正ｔ−ｆる
者 事件との関係　　特許出願人 名称　　雪ケ谷化学工業株式会社 名称　　株式会社大和スポンジ 戎代理人〒１０４１ 住所　東京都中央区京僑ｉ−ｔ’ｙ−ｉ−吉住ビルて、
′： 氏名　（４！３７）弁理士　藤　沢　正　則：〜パ４゜
よ　補正の対象 （１）　　明細書の［特許請求の範囲Ｊ％　「発明の詳
細な説明」及びＦ図面の簡単な説明」 （２）図面 孟　補正の内容 （１）　　１１１１畳に添付の明細書「２、特許請求の
範囲」の項を以下の如く訂正致します０ ［２特許請求の範囲 （１）　　打ち抜き切断刃と当て板との間に被加工物た
る弾性体を挿入し、適宜の手段によって上記切断刃と当
て板とを近接せしめて上記弾性体を打ち抜く方法におい
て、上記切断刃の外周又は／及び円周に、調整体を設け
、この調整体により、切断直前の、被加工物たる弾性体
の上記切断刃の外周と内周との容量Ｔｔ調整せしめるこ
とを特徴とＴる弾性体片の切断成形法◇ （２）　　打ち抜き切断刃と当て板との間に被加工物た
る弾性体を挿入し、適宜の手段によって上記切断刃と当
て板とを近接せしめて上記弾性体を打ち抜く方法におい
て、上記切断刃の外周又は／及び内局に調整体を設け、
上記当て板の、上記切断刃の内周又は／及び外周に相応
する位置に補助調整体を設け、これらの調整体及び補助
調整体によって、切断直前の、被加工−たる弾性体の上
記切断刃の外周と内周との容量な調整せしめることｔ−
特徴とする弾性体片の切断成形法＠　　　　　　　」（
２）願書に添付の明細書落ｉｏ　＊　ｇ　ｉｓ行目と同
頁第１ぶ行目との間に以下の文言を挿入致します〇「　
ｔた第１１図、ｙ、ｉコ図は、上記各実施例における調
整用弾性体４．４′及び補助弾性体７．７Ｉに代えて、
切断刃１の刃高よりやや小さい調整用硬質体１０．１０
’及び補助硬質体１１．１１’を設けたもので、この場
合も＠／λ図に示す如く、切断直前の被加工物３は、こ
れらの調整用硬質体１０．１０’及び補助硬質体１１　
、１１’によりて切断刃ｌの内外にわたって均一に圧縮
される。従りてガイドライン８も被加工物３の上下ｍｌ
に対し直角である。それ故上述の第９図と同様に切断さ
れ、第１０図と同様の小片９′が得られる・これは切断
刃１の外周のみ、又は内周のみに調整用硬質体１０又は
ｌσ又はこれらのものと補助硬質体１１又は１１′を設
けた場合でも上記実施例と同様に白骨−状の切断側面９
ａｔ有する小片９ｆ：〜また日前−状の切断１１１面９
’ａを有する小片９′が得られる０従って切断直前の被
加工物３の上記切断刃１の外周と内周との容量を調整せ
しめる切断刃１の内外周の調整体及び当て板５の補助調
整体は、弾性体に限らず、硬質のものでもよく、また切
断刃１の刃高より小さいものであっても上記実施例と同
様の効果を有するものである。　　」（３）　　願書に
添付の明細書第１λ頁第参行目の「第９図」と「は夫々
」との間に「・總ｌ１図及び第１２図」を挿入致します
。 （４）願書に添付の図面に今回添付の第１／図及び第１
Ｊ図を補充致します。 ７　添付書類の目録

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　打ち抜き切断刃と当て仮との間に被加工物た
   る弾性体を挿入し、適宜の手段によって上記切断刃と当
   て板とを近接せしめて上記弾性体を打ち抜く方法におい
   て、上記切断刃の外周又は／及び内周に、刃高より厚い
   調整用弾性体を設け、この調整用弾性体により、切断直
   前の被加工物たる弾性体の上記切断刃の外周と内周との
   容量を調整せしめることを特徴とする弾性体片の切断成
   形法〇（２）打ち抜き切断刃と当て板との間に被加工物
   たる弾性体を挿入し、適宜の手段によって上記切断刃と
   当て板とを近接せしめて上記弾性体を打ち抜く方法にお
   いて、上記切断刃の外周又は／及び内周に刃高より厚い
   調整用弾性体を設け・上記轟て板の上記切断刃の内周又
   は／及び外周に相応する位置に補助弾性体を設け、これ
   らの調整用弾性体及び補助弾性体によって、切断直前の
   被加工物たる弾性体の上記切断刃の外周と内周との容量
   を調整せしめることを特徴とする弾性体片の切断成形法
   。