CN217256817U - 一种橡胶膜片裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶膜片裁切机，应用在裁切机领域，其技术方案要点是：包括底座和裁切组件；裁切组件包括安装在底座上的凸模和设置在凸模一侧的凹模；凹模连接有驱动组件，驱动组件包括压板和动力源；裁切组件连接有缓冲组件，缓冲组件包括设置在凹模靠近凸模一侧的弹性缓冲垫和设置在压板与凹模之间为两者提供浮动间隙的缓冲柱；具有的技术效果是：通过设置弹性缓冲垫和缓冲柱，使压板的下压行程设置上限值，保证产品的裁切到位；凹模下压行程略深时，弹性缓冲垫起到缓冲作用，降低凹模的直接压力；在压板下压过深时，压板和凹模相对浮动，降低压板的压力，同时弹性缓冲垫进行缓冲，防止产品压伤，使得产品具有较高的良品率。

Description

一种橡胶膜片裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切机领域，特别涉及一种橡胶膜片裁切机。

背景技术

裁切机是一种用于各行各业的片材分隔与裁切的设备。

目前，公告号为CN212315931U的中国实用新型，公开了一种手机膜裁切装置，包括底座，底座的顶部固定安装有对称设置的支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有悬臂，悬臂的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端延伸至悬臂的下方，且固定安装有基板，基板的底部固定安装有模切刀具，底座的顶部设置有底板，底板的两侧分别与相邻的支撑柱滑动连接，底板的顶部固定安装有对称设置的压紧组件。

这种裁切装置虽然实现了裁切功能，但是在实际的使用过程中，所需裁切的产品往往并非仅设置一层且并非需要完全切断，如一款产品，产品由不同材质的四层膜片组成，产品要求切断一侧的两层，其他两层不切断，现有的裁切装置往往通过控制裁切压力对产品进行裁切，但压力控制效果不佳，经常会出现压板下压过浅或过深引起压力过小或过大的情况，进而导致裁切不到位或裁切过度，导致产品不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶膜片裁切机，其优点是便于控制裁切压力，防止裁切不到位或裁切过度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶膜片裁切机，包括底座和设置在底座上方的裁切组件；所述裁切组件包括安装在底座上的凸模和设置在凸模一侧的凹模；所述凹模连接有带动凹模靠近或远离凸模的驱动组件，所述驱动组件包括与凹模连接的压板和带动压板移动的动力源；所述裁切组件连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在凹模靠近凸模一侧的弹性缓冲垫和设置在压板与凹模之间为两者提供浮动间隙的缓冲柱，所述缓冲柱均匀排布有多个。

通过上述技术方案，凸模安装在底座上，凹模设置在凸模一侧，两者相抵配合对产品进行冲压裁切；驱动组件与凹模连接，带动凹模靠近或远离凸模，进而裁切产品；弹性缓冲垫设置在凹模靠近凸模的一侧，对凹模和凸模之间的压力进行缓冲；缓冲柱设置在压板和凹模之间，为压板和凹模提供浮动间隙，防止凹模和压板同步下压时，压力过大压坏产品；通过设置弹性缓冲垫和缓冲柱，使得压板的下压行程可以设置一个产品裁切时的上限值，保证产品的裁切到位；弹性缓冲垫设置在凹模和凸模之间，在裁切时保护产品，同时凹模下压行程略深时，弹性缓冲垫发生形变起到缓冲作用，降低凹模的直接压力，防止产品压坏；缓冲柱设置在压板和凹模之间，在压板下压过深时，压板和凹模相对浮动，降低压板的压力，再经弹性缓冲垫的缓冲，防止产品压断或压伤，使得产品具有较高的良品率。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲柱包括与压板固定连接的连接套筒、滑动设置在连接套筒内的滑动柱和抵接在滑动柱与连接套筒之间的压缩弹簧。

通过上述技术方案，压缩弹簧设置在滑动柱和连接套筒之间，滑动柱与连接套筒滑动连接，为压板和凹模提供浮动间隙。

本实用新型进一步设置为：所述凹模靠近凸模的一侧面为平面。

通过上述技术方案，产品的裁切依靠弹性缓冲垫的弹性形变和凸模实现，弹性缓冲垫、产品和凸模抵接时，弹性缓冲垫弹性形变，凸模和产品凸进弹性缓冲垫内，弹性缓冲垫的形变边缘和凸模的边缘在压力作用下抵压产品进而将产品裁切；更换不同形状的产品时，不需要更换凹模，节省模具的安装时间及造价成本。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有供压板滑动的导向柱。

通过上述技术方案，导向柱安装在底座上，供压板滑动，对压板进行导向，使得压板与凸模平行，防止压板偏斜，导致产品受力不均，影响裁切效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有用于固定凸模的夹持组件，所述夹持组件包括抵接在凸模一侧边角处的抵接板和滑动设置在底座上且与凸模另一侧相抵的滑动板。

通过上述技术方案，抵接板固定在底座上，供凸模一侧相抵限位；滑动板滑动设置在底座上且抵接在凸模的一侧，滑动板与底座锁紧时，滑动板和抵接板分别抵接在凸模的两侧，将凸模固定。

本实用新型进一步设置为：所述凸模包括固定在底座上的安装板和固定在安装板上的凸模仁，所述凸模仁一侧设置有夹持件。

通过上述技术方案，安装板固定在底座上，用于凸模的安装固定；凸模仁固定在安装板上，凸模仁和弹性缓冲垫相抵，将产品冲压裁剪；夹持件设置在凸模仁的一侧，用于固定产品，防止压板下压时，产品的位置发生变化，导致裁切后的产品偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括多个并排设置的夹持座，所述夹持件上设有供产品插入的限位槽；所述夹持件的材料为塑形材料。

通过上述技术方案，限位槽开设在夹持件上供产品插入，以固定产品，防止产品滑动；夹持件为塑形材料制成，便于压板下压时，夹持件发生形变，使得凸模仁和压板保持平行，保证产品的裁剪效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座上并排设置有两个同时闭合以启动动力源的控制按钮，所述控制按钮设置在底座同一侧壁的两端。

通过上述技术方案，两个控制按钮设置在底座侧壁的两端，需要工人的两只手同时按压，动力源才能启动，防止动力源带动压板下压时，工人将手插入压板和凸模之间，进而防止工人受伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置弹性缓冲垫和缓冲柱，使得压板的下压行程可以设置一个产品裁切时的上限值，保证产品的裁切到位；弹性缓冲垫设置在凹模和凸模之间，在裁切时保护产品，同时凹模下压行程略深时，弹性缓冲垫发生形变起到缓冲作用，降低凹模的直接压力，防止产品压断或压坏；缓冲柱设置在压板和凹模之间，在压板下压过深时，压板和凹模相对浮动，降低压板的压力，同时弹性缓冲垫进行缓冲，再次对产品进行保护，使得产品具有较高的良品率；

2.通过将凹模一侧面设置为平面，产品的裁切依靠弹性缓冲垫的弹性形变和凸模实现，更换不同形状的产品时，不需要更换凹模，节省模具的安装时间及造价成本；夹持组件通过抵接方式固定凸模，便于凸模的安装拆卸。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实施例的凸模的结构示意图；

图4是本实施例的凹模与压板的爆炸示意图；

图5是图4中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、夹持组件；3、裁切组件；4、驱动组件；5、缓冲组件；6、凸模；7、凹模；8、工作台；9、固定套筒；10、导向柱；11、控制台；12、控制按钮；13、急停按钮；14、抵接板；16、滑动板；17、限位螺栓；18、压板；19、动力源；20、安装架；21、连接盘；22、安装板；23、凸模仁；24、夹持件；25、抵压部；26、支座；27、弹性缓冲垫；28、缓冲柱；29、滑动柱；30、连接套筒；31、压缩弹簧；32、连接部；33、限位部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1、图3和图4，一种橡胶膜片裁切机，包括底座1和安装在底座1上的夹持组件2、裁切组件3、驱动组件4、缓冲组件5；底座1用于安装其他组件，裁切组件3包括安装在底座1上的凸模6和设置在凸模6上方的凹模7，凸模6和凹模7压合将橡胶膜片裁切；缓冲组件5与裁切组件3连接，对裁切组件3进行缓冲；夹持组件2设置在底座1上，夹持固定凸模6；驱动组件4设置在凹模7远离凸模6的一侧，带动凹模7靠近或远离凸模6。

参考图1和图3，底座1包括支座26和固定在支座26上的工作台8，支座26为长方形台，支座26的四角处设置有固定套筒9，固定套筒9内设置有导向柱10，导向柱10与固定套筒9固定连接；支座26一侧设置有控制台11，控制台11上并排设置控制按钮12和急停按钮13，控制按钮12设置有两个，分别设置在控制台11两侧，急停按钮13设置在两个控制按钮12之间；工作台8为尺寸小于支座26的长方形板。

参考图1和图3，夹持组件2包括固定在工作台8上的抵接板14和滑动设置在工作台8上的滑动板16，抵接板14设置有两块，两块抵接板14设置在工作台8的一侧，抵接板14为角钢，两块抵接板14相对设置；滑动板16设置在工作台8远离抵接板14的一侧，工作台8上开有滑槽，滑槽内设置有沿滑槽滑动的限位螺栓17；滑动板16上开有供限位螺栓17穿过的通孔，限位螺栓17穿过滑动板16并通过螺帽与滑动板16固定连接。

参考图1和图4，驱动组件4包括与导向柱10滑动连接的压板18和带动压板18移动的动力源19，压板18的四角处开有导向孔，导向柱10插设在导向孔内；动力源19为液压缸，导向柱10远离底座1的一端固定有安装架20，动力源19固定在安装架20上；动力源19的主轴靠近压板18的一端设置有连接盘21，连接盘21与压板18通过螺栓固定连接。

参考图2、图3和图4，凸模6包括固定在工作台8上的安装板22和固定在安装板22上的凸模仁23，安装板22为长条形板，安装板22的两角处与抵接板14相抵以固定安装板22的一端，滑动板16抵接在安装板22的另一端以配合抵接板14将安装板22固定在工作台8上；凸模仁23由电木制成且固定在安装板22上，凸模仁23呈圆角矩形板，凸模仁23的一侧设有开口，中间位置设有凹槽；凸模仁23的一侧设置有夹持件24，夹持件24包括两个并排设置的夹持座，夹持件24靠近凸模仁23的一侧设有供橡胶膜片插入的限位槽，夹持件24的材料为塑形材料制成，优选为软质橡胶；凹模7为长方形板，凹模7靠近凸模6的一侧延伸有抵压部25，抵压部25的大小形状与安装板22的大小形状一致，抵压部25靠近凸模6的一侧为平面。

参考图3、图4和图5，缓冲组件5包括设置在抵压部25靠近凸模6的一侧的弹性缓冲垫27和设置在压板18与凹模7之间的缓冲柱28；弹性缓冲垫27为丁苯橡胶制成，弹性缓冲垫27的大小形状与抵压部25的大小形状一致，两者通过胶黏剂粘结；缓冲柱28设置有多个，多个缓冲柱28并排设置且成列排布，缓冲柱28包括与凹模7固定连接的滑动柱29、与压板18固定连接的连接套筒30和设置在连接套筒30内的压缩弹簧31；滑动柱29包括与凹模7固定连接的连接部32和设置在连接部32远离凸模6一端的限位部33，限位部33滑动设置在连接套筒30内；连接套筒30一端与压板18固定连接，另一端开有供连接部32穿过的通孔；压缩弹簧31一端与压板18抵接，另一端与限位部33抵接。

本实施例的工作过程和原理

将橡胶膜片放置在凸模仁23上，待裁切的面朝向凸模仁23，随后将橡胶膜片插入夹持件24的限位槽内，橡胶膜片的侧边与夹持件24相抵，同时按动两个控制按钮12，动力源19带动压板18下压，凹模7随之下压直至凹模7与橡胶膜片相抵；随后动力源19继续带动凹模7下压，弹性缓冲垫27发生弹性形变，凸模6和橡胶膜片凸进弹性缓冲垫27内，弹性缓冲垫27的形变边缘和凸模6的边缘在压力作用下抵压橡胶膜片进而将橡胶膜片裁切；当动力源19下压压力过大时，压板18下压，压缩弹簧31收缩，滑动柱29沿连接套筒30滑动，压板18和凹模7相对浮动，间距减小，防止压坏橡胶膜片。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种橡胶膜片裁切机，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的裁切组件(3)；

其特征在于，所述裁切组件(3)包括安装在底座(1)上的凸模(6)和设置在凸模(6)一侧的凹模(7)；所述凹模(7)连接有带动凹模(7)靠近或远离凸模(6)的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括与凹模(7)连接的压板(18)和带动压板(18)移动的动力源(19)；所述凹模(7)连接有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括设置在凹模(7)靠近凸模(6)一侧的弹性缓冲垫(27)和设置在压板(18)与凹模(7)之间为两者提供浮动间隙的缓冲柱(28)，所述缓冲柱(28)均匀排布有多个。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片裁切机，其特征在于，所述缓冲柱(28)包括与压板(18)固定连接的连接套筒(30)、滑动设置在连接套筒(30)内的滑动柱(29)和抵接在滑动柱(29)与连接套筒(30)之间的压缩弹簧(31)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶膜片裁切机，其特征在于，所述凹模(7)靠近凸模(6)的一侧面为平面。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶膜片裁切机，其特征在于，所述底座(1)上设有供压板(18)滑动的导向柱(10)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种橡胶膜片裁切机，其特征在于，所述底座(1)上设有用于固定凸模(6)的夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括抵接在凸模(6)一侧边角处的抵接板(14)和滑动设置在底座(1)上且与凸模(6)另一侧相抵的滑动板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶膜片裁切机，其特征在于，所述凸模(6)包括固定在底座(1)上的安装板(22)和固定在安装板(22)上的凸模仁(23)，所述凸模仁(23)一侧设置有夹持件(24)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶膜片裁切机，其特征在于，所述夹持件(24)包括多个并排设置的夹持座，所述夹持件(24)上设有供产品插入的限位槽；所述夹持件(24)的材料为塑形材料。

8.根据权利要求5所述的一种橡胶膜片裁切机，其特征在于，所述底座(1)上并排设置有两个同时闭合以启动动力源(19)的控制按钮(12)，所述控制按钮(12)设置在底座(1)同一侧壁的两端。

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