CN218310324U - 一种冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲切模具，包括凸模切刀和产品定位冲头，所述凸模切刀能与产品定位冲头相互嵌合；所述凸模切刀的冲切面设置为第一斜面，所述产品定位冲头的冲切面设置为第二斜面；当所述凸模切刀向所述产品定位冲头靠近时，所述凸模切刀的第一斜面与所述产品定位冲头的第二斜面上的物料的接触面积逐渐增大，冲切周长逐渐增加，使冲压过程中的整体冲压力减小；避免物料因冲击过大造成压伤，提高了冲切物料的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切技术领域，具体为一种冲切模具。
背景技术
冲切模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲切模具(俗称冷冲模)，冲切，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲切模具上模切刀为平面，在冲切过程中，冲切面与物料表面直接相接触，产生很大的冲压力，以此产生噪音使得生产环境嘈杂，而且冲压力过大，会对物料造成压伤，使不良率升高，严重的会把模具零件压爆裂。
实用新型内容
为克服上述背景技术中现有的冲切模具上模切刀为平面，在冲切过程中，冲切面与物料表面直接相接触，产生很大的冲压力，以此产生噪使得生产环境嘈杂，而且冲压力过大，会对物料造成压伤，使不良率升高，严重的会把模具零件压爆裂的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冲切模具。
为了达到以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：
本实用新型提供一种冲切模具，包括凸模切刀和产品定位冲头，所述凸模切刀能与产品定位冲头相互嵌合；
所述凸模切刀的冲切面设置为第一斜面，所述产品定位冲头的冲切面设置为第二斜面；当所述凸模切刀向所述产品定位冲头靠近时，所述凸模切刀的第一斜面与所述产品定位冲头的第二斜面上的物料的接触面积逐渐增大。
本实用新型的有益效果在于：产品定位冲头上的第二斜面对物料进行支撑，凸模切刀在驱动装置(可以是电机或者气缸)的驱动下，向下进行轴向运动向产品定位冲头上的物料靠近；在向下靠近的过程中，凸模切刀的第一斜面与产品定位冲头的第二斜面上的物料的接触面积逐渐增大，当凸模切刀嵌入产品定位冲头中时，完成对物料的冲切。通过凸模切刀的第一斜面对产品定位冲头的第二斜面上的物料进行冲切，第一斜面与物料的接触面积逐渐增加，使冲切周长逐渐增加，可以减小冲压过程中的整体冲压力，减小了冲击产生的噪音；同时避免物料因冲击过大造成压伤，提高了冲切物料的合格率。
在一些可能的实施方式中，还包括第一支撑板、第二支撑板、压料模组和脱料模组，所述压料模组与第一支撑板连接，所述第一支撑板和凸模切刀连接,所述第二支撑板与脱料模组连接，所述脱料模组与产品定位冲头连接，所述第一支撑板能与第二支撑板连接，所述脱料模组用于带动产品定位冲头远离所述凸模切刀，进行冲切后的脱料，所述压料模组用于减少产品定位冲头和凸模切刀冲切物料时产生的冲击。
在一些可能的实施方式中，所述第一斜面与第二斜面平行或有一定的角度差。
在一些可能的实施方式中，所述压料模组包括若干个滑杆、若干个弹簧和冲切板，所述滑杆的一端插设于冲切板内滑动连接，所述滑杆的另一端与第一支撑板连接，所述弹簧套设在所述滑杆上，所述冲切板套设在凸模切刀上、且能沿着凸模切刀进行轴向运动，所述冲切板设置有第三斜面，所述第三斜面和第二斜面相互平行。
在一些可能的实施方式中，所述脱料模组包括气缸、若干个滑柱和连接板，所述气缸的输出端与滑柱的一端连接，所述滑柱的另一端与连接板连接，所述连接板套设在产品定位冲头上、且能带动产品定位冲头进行轴向运动，所述第二支撑板套设在滑柱上，所述第二支撑板与气缸连接。
在一些可能的实施方式中，所述第一支撑板上设置有若干个连接套，所述第二支撑板上设置有若干个连接柱，所述连接柱与连接套一一对应，所述连接柱能嵌入连接套中。
在一些可能的实施方式中，所述滑杆设置有四个，分别插设于冲切板内滑动连接，分布于冲切板的四角端。
在一些可能的实施方式中，所述连接柱设置有四个，分别与第一支撑板连接，分布于第一支撑板的四角端。
在一些可能的实施方式中，所述滑柱设置有两个，分别与连接板连接，分布于连接板的两端。
附图说明
图1为本实用新型实施例冲切模具的主视图；
图2为本实用新型实施例冲切模具的整体结构示意图一；
图3为本实用新型实施例冲切模具的整体结构示意图二。
图4为本实用新型实施例冲切模具的局部结构侧视图。
图中：1、第一支撑板；2、凸模切刀；3、第二支撑板；4、产品定位冲头；5、压料模组；6、脱料模组；7、连接套；8、连接柱；51、滑杆；52、弹簧；53、冲切板；61、气缸；62、滑柱；63、连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
现有的冲切模具上模切刀为平面，在冲切过程中，冲切面与物料表面直接相接触，产生很大的冲压力，冲压力过大，会对物料造成压伤，使不良率升高，严重的会把模具零件压爆裂。
参见附图4所示，本实施例中的一种冲切模具，包括凸模切刀2和产品定位冲头4，所述凸模切刀2能与产品定位冲头4相互凹凸嵌合。
所述凸模切刀2的冲切面设置为第一斜面，所述产品定位冲头4的冲切面设置为第二斜面；当所述凸模切刀2向所述产品定位冲头4靠近时，所述凸模切刀2的第一斜面与所述产品定位冲头4的第二斜面上的物料的接触面积逐渐增大。
产品定位冲头4上的第二斜面对物料进行支撑，凸模切刀2在驱动装置(可以是电机或者气缸)的驱动下，向下进行轴向运动向产品定位冲头4上的物料靠近；在向下靠近的过程中，凸模切刀2的第一斜面与产品定位冲头4的第二斜面上的物料的接触面积逐渐增大，当凸模切刀2嵌入产品定位冲头4中时，完成对物料的冲切。通过凸模切刀2的第一斜面对产品定位冲头4的第二斜面上的物料进行冲切，第一斜面与物料的接触面积逐渐增加，使冲切周长逐渐增加，可以减小冲压过程中的整体冲压力，减小了冲击产生的噪音；同时避免物料因冲击过大造成压伤，提高了冲切物料的合格率。
参见附图1至附图3所示，在上述实施例的基础上，还包括第一支撑板1、第二支撑板3、压料模组5和脱料模组6，所述压料模组5与第一支撑板1连接，所述第一支撑板1和凸模切刀2连接,所述第二支撑板3与脱料模组6连接，所述脱料模组6与产品定位冲头4连接，所述第一支撑板1能与第二支撑板3连接，所述脱料模组6用于带动产品定位冲头4远离所述凸模切刀2，进行冲切后的脱料，所述压料模组5用于减少产品定位冲头4和凸模切刀2冲切物料时产生的冲击。
参见附图1至附图3所示，在上述实施例的基础上，所述第一斜面与第二斜面平行或有一定的角度差。
这么设置的目的是为了使凸模切刀2的第一斜面与产品定位冲头4的第二斜面上的物料的接触面积逐渐增大，使冲切周长逐渐增加。
参见附图1至附图3所示，在上述实施例的基础上，所述压料模组5包括若干个滑杆51、若干个弹簧52和冲切板53，所述滑杆51的一端插设于冲切板53内滑动连接，所述滑杆51的另一端与第一支撑板1连接，所述弹簧52套设在所述滑杆51上，所述冲切板53套设在凸模切刀2上、且能沿着凸模切刀2进行轴向运动，所述冲切板设置有第三斜面，所述第三斜面和第二斜面相互平行。
驱动装置(可以是电机或者气缸)带动第一支撑板1、压料模组5和凸模切刀2向下运动，冲切板53上的第三斜面与产品定位冲头4上的第二斜面进行配合对物料进行定位夹持，当凸模切刀2嵌入产品定位冲头4中对物料进行冲切时，此时物料对冲切板53提供反作用力，弹簧52沿着滑杆51被压缩的同时提供缓冲力，使冲压过程中的整体冲压力减小，避免了物料因冲击过大造成压伤。
参见附图1至附图3所示，在上述实施例的基础上，所述脱料模组6包括气缸61、若干个滑柱62和连接板63，所述气缸61的输出端与滑柱62的一端连接，所述滑柱62的另一端与连接板63连接，所述连接板63套设在产品定位冲头4上、且能带动产品定位冲头4进行轴向运动，所述第二支撑板3套设在滑柱62上，所述第二支撑板3与气缸61连接。
气缸61通过滑柱62带动连接板63进行向下的轴向运动，由于连接板63套设在产品定位冲头4上、且能带动产品定位冲头4进行轴向运动，所以当冲切完成后，产品定位冲头4在气缸的带动下远离凸模切刀2，方便对产品定位冲头4内的产品进行脱料。
参见附图1至附图3所示，在上述实施例的基础上，所述第一支撑板1上设置有若干个连接套7，所述第二支撑板3上设置有若干个连接柱8，所述连接柱8与连接套7一一对应，所述连接柱8能嵌入连接套7中。
通过连接柱8嵌入连接套7，使第一支撑板1与第二支撑板3连接，增强整个冲切模具对物料冲切过程中的稳定性。
参见附图1至附图3所示，在上述实施例的基础上，所述滑杆51可设置有四个，分别插设于冲切板53内滑动连接，分布于冲切板53的四角端。
参见附图1至附图3所示，在上述实施例的基础上，所述连接柱8可设置有四个，分别与第一支撑板1连接，分布于第一支撑板1的四角端。
参见附图1至附图3所示，在上述实施例的基础上，所述滑柱62可设置有两个，分别与连接板63连接，分布于连接板63的两端。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种冲切模具，其特征在于：包括凸模切刀(2)和产品定位冲头(4)，所述凸模切刀(2)能与产品定位冲头(4)相互嵌合；
所述凸模切刀(2)的冲切面设置为第一斜面，所述产品定位冲头(4)的冲切面设置为第二斜面；当所述凸模切刀(2)向所述产品定位冲头(4)靠近时，所述凸模切刀(2)的第一斜面与所述产品定位冲头(4)的第二斜面上的物料的接触面积逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种冲切模具，其特征在于：还包括第一支撑板(1)、第二支撑板(3)、压料模组(5)和脱料模组(6)，所述压料模组(5)与第一支撑板(1)连接，所述第一支撑板(1)和凸模切刀(2)连接,所述第二支撑板(3)与脱料模组(6)连接，所述脱料模组(6)与产品定位冲头(4)连接，所述第一支撑板(1)能与第二支撑板(3)连接，所述脱料模组(6)用于带动产品定位冲头(4)远离所述凸模切刀(2)，进行冲切后的脱料，所述压料模组(5)用于减少产品定位冲头(4)和凸模切刀(2)冲切物料时产生的冲击。
3.根据权利要求1所述的一种冲切模具，其特征在于：所述第一斜面与第二斜面平行或有一定的角度差。
4.根据权利要求2所述的一种冲切模具，其特征在于：所述压料模组(5)包括若干个滑杆(51)、若干个弹簧(52)和冲切板(53)，所述滑杆(51)的一端插设于冲切板(53)内滑动连接，所述滑杆(51)的另一端与第一支撑板(1)连接，所述弹簧(52)套设在所述滑杆(51)上，所述冲切板(53)套设在凸模切刀(2)上、且能沿着凸模切刀(2)进行轴向运动，所述冲切板设置有第三斜面，所述第三斜面和第二斜面相互平行。
5.根据权利要求2所述的一种冲切模具，其特征在于：所述脱料模组(6)包括气缸(61)、若干个滑柱(62)和连接板(63)，所述气缸(61)的输出端与滑柱(62)的一端连接，所述滑柱(62)的另一端与连接板(63)连接，所述连接板(63)套设在产品定位冲头(4)上、且能带动产品定位冲头(4)进行轴向运动，所述第二支撑板(3)套设在滑柱(62)上，所述第二支撑板(3)与气缸(61)连接。
6.根据权利要求2所述的一种冲切模具，其特征在于：所述第一支撑板(1)上设置有若干个连接套(7)，所述第二支撑板(3)上设置有若干个连接柱(8)，所述连接柱(8)与连接套(7)一一对应，所述连接柱(8)能嵌入连接套(7)中。
7.根据权利要求4所述的一种冲切模具，其特征在于：所述滑杆(51)设置有四个，分别插设于冲切板(53)内滑动连接，分布于冲切板(53)的四角端。
8.根据权利要求6所述的一种冲切模具，其特征在于：所述连接柱(8)设置有四个，分别与第一支撑板(1)连接，分布于第一支撑板(1)的四角端。
9.根据权利要求5所述的一种冲切模具，其特征在于：所述滑柱(62)设置有两个，分别与连接板(63)连接，分布于连接板(63)的两端。
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