JPH0523920B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、独立気泡の発泡樹脂板を使用して化
粧用パフなどを製造する場合に好適に使用される
独立気泡の化粧用塗布具の加工方法と加工装置に
関する。

［従来の技術］ 化粧用パフを例に取ると、近時においては製造
が容易で安価な発泡樹脂が従来の海綿などに代わ
つて使用されており、特に液状の化粧品を塗布さ
せる場合には、吸水性の少ない独立した気泡の発
泡樹脂が好まれて使用されている。

ところが、従来の発泡樹脂を加工して化粧用パ
フを形成する場合の製造工程を説明すると、第４
図ａ〜ｃに示したように、先端に刃部３００ａを
形成した型抜刃３００を設けた下抜型２００と、
平坦な加圧面１００ａを形成した上型１００との
間に、発泡樹脂板４００を挟んでから、上型１０
０を押し付けて、第５図に示したような型抜きさ
れた一次加工品５００を得た後、その一次加工品
５００の切断端面（周端部）をグラインダ（不図
示）で削り取つて中央が膨らんだ湾曲面５００ａ
を面取形成するようしている（第６図ａ，ｂ参
照）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、かかる従来の方法だと、発泡樹脂板を
適当な形状に板抜きしてから、更にグラインダ加
工を行なう工程が必要となり、しかもグラインド
加工は面倒で製造コストの面で不利になるという
問題があつた。

本発明は、型抜き加工時に、型抜きと同時に加
工品の切断端面に面取アール加工が出来て、加工
能率の向上できる安価で構造の簡単な独立気泡の
化粧用塗布具の加工装置を提供することを目的と
している。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために提案される本発明
は、平坦な加圧面を有した第１の加圧体と、平坦
な加圧面の中央に形成した型抜孔にリング状の型
抜刃を、その先端が僅かに突出する程度に嵌入さ
せた第２の加圧体と、上記第１、第２の加圧体で
独立気泡の樹脂材料を挟圧するための加圧機構と
を備えたことを特徴としている。

また、請求項２においては、第２の加圧体の加
圧面には、型抜刃の先端部が殆ど突出させないよ
うに、弾性シートを貼付させた構造とした化粧用
塗布具の加工装置が提案されている。

このような本発明の加工装置では、第２の加圧
体の型抜孔の形状を種々選択することによつて、
任意形状の化粧用パフが得られることはいうまで
もない。

［作用］ 本発明の加工装置によれば、上下１組の加圧体
で独立気泡の樹脂板を圧縮すると、双方の加圧面
に接し押しつぶされて上下の部分が規制された独
立気泡の樹脂板の型抜孔周囲の内部組織が抜孔内
に移動する。

したがつて、この状態で更に上方の加圧体を押
し付けると、上下の部分が押しつぶされて固定さ
れた独立気泡の樹脂板が裁断されるが、このとき
型抜孔内に移動した周囲の内部組織は型抜孔内に
移動したままの状態で裁断されるので、裁断され
た樹脂板を型抜孔より取り出せば、移動した樹脂
組織は、自らの弾性力によつて裁断された樹脂板
の周囲端面より突出する。このため、切断端面に
は中央が膨出したアール面が形成される。

請求項２において、提案された本発明の加工装
置では、更に第２の加圧体の型抜孔の周囲には、
弾性シートを貼付して、型抜孔に嵌入された型抜
刃を殆ど突出させない程度にしているので、樹脂
板の型抜孔の周囲の組織を、型抜孔に充分に移動
させることができるので、柔軟な樹脂板を上下の
加圧体で加圧するときに特に有効である。

以下に、本発明の実施例について、図面に基づ
いて説明する。

第１図は、本発明の加工装置Ａの要部構造を示
した分解斜視図である。

１は平坦な加圧面１ａを有した第１の加圧体
で、加圧面１ａには保護シート４を張り付けてい
る（第２図参照）。また、２は中央に型抜孔２ｂ
を有した第２の加圧体であり、この加圧体２の型
抜孔２ｂには、型抜刃３を、その先端の刃部３ａ
が平坦な加圧面２ａより僅かに突出するようにし
て嵌め込んだ構造となつており、これらの第１、
第２の加圧体１，２の間には、独立気泡の平板状
発泡樹脂板５が置かれ、１組の加圧体１，２で樹
脂板５を挟んでから加圧機構（不図示）によつて
加圧させて、型抜孔２ｂより樹脂板５を抜落とす
構造となつている。

ここに、型抜刃３はリング状に形成されてお
り、第１、第２の加圧体１，２は、木製で形成さ
れたモリソン型となつている。

本発明は、このようにして１組の加圧体１，２
の間に置かれた独立気泡の発泡樹脂板５を、これ
らの加圧体１，２でそのまま加圧し、圧縮するだ
けの簡単な操作で、第３図ａ，ｂに示したような
加工品Ｂを得るものである。

ついで、本発明装置における操作方法を更に詳
細に説明すると、第２図ａ〜ｃは、このような本
発明装置における作業工程の手順を示したもので
ある。

まず、型抜孔２ｂを有した第２の加圧体２を下
に、平坦な加圧面１ａを有した第１の加圧体１を
上方に配置し、型抜孔２ｂを有した第２の加圧体
２に独立気泡の発泡樹脂板５を載せる（第２図ａ
参照）。

次に、上方に位置した第１の加圧体１を下方に
押し下げると、本発明では独立気泡の発泡樹脂板
５の双方の加圧体１，２の加圧面１ａ，２ａに接
した部分の動きが規制され、更に加圧が進につれ
て、発泡樹脂板５は第２の加圧体２に形成した抜
孔２ｂに落込んで行き、このとき発泡樹脂板５の
内部の型抜孔２ｂの外方に位置した部分は、矢符
で示したように型抜孔２ｂの内方に向かつて移動
して行くことになる。

そして、上方の第１の加圧体１が押し下げられ
て圧縮が進むと、下方の加圧体２側の型抜孔２ｂ
に嵌め込んだ型抜刃３が樹脂板５の下側より食い
込んで行き、このとき、樹脂板５の樹脂材料の型
抜孔２ｂ方向への移動も阻止され、型抜刃３の先
端部３ａが樹脂板５の上面に達することによつて
切断が完了する。そして、切断された樹脂板５
は、第３図に示したような加工品Ｂとなつて、型
抜孔２ｂより落下する。

このようにして、型抜刃２ｂによつて切断され
た発泡樹脂板５の切断端面（周端面）は、樹脂板
５の圧縮時に抜孔２ｂ側に移動した部分が、樹脂
板５の弾性復元力によつてもとに戻ることによ
り、第３図ｂに示したように、中央に頂部５ａを
有した湾曲面となる。

なお、第２図の工程図では、第２の加圧体２の
加圧面２ａには、型抜刃３の先端部３ａが殆ど突
出しない程度に、弾性シート６を貼付させた構造
としたものを示しているが、このような構造のも
のでは、型抜刃３が樹脂板５に食い込むまでの圧
縮時における樹脂素材の移動を効果的に行うこと
ができるので、中央の湾曲部の一層顕著な加工品
が得られる（請求項２に対応）。

［発明の効果］ 本発明の加工装置によれば、独立気泡の樹脂材
料を抜取りして、取り出すだけで、切断端面にア
ール面を形成した面取り加工ができるので、グラ
インダ加工による面取作業を要せず化粧用パフが
製造できる。

また、このような本発明の加工装置は、上下の
加圧体を木で製造できる構造なので軽量な上に製
造コストも安価である。更に、上下の型には対応
した歯を設けた構造でもないので、抜取り時に面
倒な位置合わせを行う必要もなく、抜取加工時の
作業性もよいなど、実用的価値の高いものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加工装置の一実施例分解斜視
図、第２図ａ，ｂ，ｃは本発明装置における動作
工程の説明図、第３図ａ，ｂは本発明装置により
得られた加工品の斜視図と断面図、第４図ａ，
ｂ，ｃは従来方法を示す工程図、第５図は従来方
法による加工品の斜視図、第６図ａ，ｂは従来方
法による加工工程の説明断面図である。 （符号の説明）、Ａ……本発明の加工装置、１
……第１の加圧体、１ａ……その平坦な加圧面、
２……第２の加圧体、２ａ……その加圧面、２ｂ
……型抜孔、３……型抜刃、３……型抜刃、３ａ
……先端の刃部、５……独立気泡の発泡樹脂板、
６……弾性シート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平坦な加工面を有した第１の加圧体と、 平坦な加圧面の中央に形成した型抜孔にリング
   状の型抜刃を、その先端が僅かに突出する程度に
   嵌入させた第２の加圧体と、 上記第１、第２の加圧体で独立気泡の樹脂材料
   を挟圧するための加圧機構とを備えたことを特徴
   とする化粧用塗布具の加工装置。 ２ 上記第２の加圧体の加圧面には、型抜刃の先
   端部が殆ど突出しない程度に、弾性シートを貼付
   させた構造とした請求項１に記載の化粧用塗布具
   の加工装置。