JPS58225389A - 液体金属冷却型高速増殖炉 - Google Patents
液体金属冷却型高速増殖炉Info
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- JPS58225389A JPS58225389A JP57108304A JP10830482A JPS58225389A JP S58225389 A JPS58225389 A JP S58225389A JP 57108304 A JP57108304 A JP 57108304A JP 10830482 A JP10830482 A JP 10830482A JP S58225389 A JPS58225389 A JP S58225389A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor
- coolant
- temperature
- retention area
- cooling pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Amplifiers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体金員（ナトリクム）を冷却材として使用
する液体金属冷却型高速増殖炉に関するものである。
する液体金属冷却型高速増殖炉に関するものである。
従来の液体金属冷却型高速増殖炉は、第１図ないし第５
図に示すように炉全体な覆う遮蔽コンクリート構造物（
図示省略）側の台座（はデスチル）（２）上に上部のフ
ラン：）部分を載置した炉容器（１）を、炉内温度変化
に伴い膨縮可能に垂架し、炉容器（１１の内周面に取付
けた内向フラン：）（３）上に炉心構造物（４）を載置
して収容するとともに、入口配管（５）より炉容器（１
）内の下部に導入された液体金員ナトリウム（以下、単
に冷却材という）は、下部の比較的に低温の冷却材層（
イ）とその上部において炉心構造物（４）を冷却して４
００〜４５０Ｃ程度に達する高温の冷却材層（ロ）が形
成され出口配管（６）から随時に取出されるとともに、
高温冷却材層（ロ）の上側にはカバーガス層（ハ）が形
成され、炉容器（１）の１部間口は１周縁のフランジ部
分が台座（２）１九載置されて支持された遮蔽プラグ（
力によって閉塞されるとともに、遮蔽プラグ（７）の下
側に付設された炉内上部構造物（８）が前記の高温冷却
材層（ロ）中に配置されている。
図に示すように炉全体な覆う遮蔽コンクリート構造物（
図示省略）側の台座（はデスチル）（２）上に上部のフ
ラン：）部分を載置した炉容器（１）を、炉内温度変化
に伴い膨縮可能に垂架し、炉容器（１１の内周面に取付
けた内向フラン：）（３）上に炉心構造物（４）を載置
して収容するとともに、入口配管（５）より炉容器（１
）内の下部に導入された液体金員ナトリウム（以下、単
に冷却材という）は、下部の比較的に低温の冷却材層（
イ）とその上部において炉心構造物（４）を冷却して４
００〜４５０Ｃ程度に達する高温の冷却材層（ロ）が形
成され出口配管（６）から随時に取出されるとともに、
高温冷却材層（ロ）の上側にはカバーガス層（ハ）が形
成され、炉容器（１）の１部間口は１周縁のフランジ部
分が台座（２）１九載置されて支持された遮蔽プラグ（
力によって閉塞されるとともに、遮蔽プラグ（７）の下
側に付設された炉内上部構造物（８）が前記の高温冷却
材層（ロ）中に配置されている。
また、炉容器（１）内の内向フラン：）（３）上の炉心
構造物（４）および炉内上部構造物（８）を取囲むよう
に竪型筒形のサーマルライナＨが配設され炉容器（１）
の内周面との間に冷却材の滞゛留領域（ａｌが形成され
ており、第２図に示すように、滞留領域（ａｌの下部に
、内向フランジ（３）に設けた導入孔（３′）から低温
の冷却材（イ）が導入されるヘッダＱｌｌが配設される
とともに、該ヘッダ旧）の上側には所定間隔な存して滞
留領域ｆａ）の全面にわたって多数の冷却管（Ｌｌが立
設され、各冷却管（１３の先端は炉容器（１）の内壁上
端縁（１′）の外側に設けた環状溝（１３内に開口され
、入口配管（５）から炉容器（１）の下部内に導入され
た比較的に低温の冷却材（イ）が、その圧力にて導入孔
（３′）を介しヘッダｆＩｌｌ内に導入され各冷却管α
２内に均等に分配され土性して滞留領域（ａｌ内の冷却
材な冷却したのち、上端側の開口から環状溝（１３１内
に排出され。
構造物（４）および炉内上部構造物（８）を取囲むよう
に竪型筒形のサーマルライナＨが配設され炉容器（１）
の内周面との間に冷却材の滞゛留領域（ａｌが形成され
ており、第２図に示すように、滞留領域（ａｌの下部に
、内向フランジ（３）に設けた導入孔（３′）から低温
の冷却材（イ）が導入されるヘッダＱｌｌが配設される
とともに、該ヘッダ旧）の上側には所定間隔な存して滞
留領域ｆａ）の全面にわたって多数の冷却管（Ｌｌが立
設され、各冷却管（１３の先端は炉容器（１）の内壁上
端縁（１′）の外側に設けた環状溝（１３内に開口され
、入口配管（５）から炉容器（１）の下部内に導入され
た比較的に低温の冷却材（イ）が、その圧力にて導入孔
（３′）を介しヘッダｆＩｌｌ内に導入され各冷却管α
２内に均等に分配され土性して滞留領域（ａｌ内の冷却
材な冷却したのち、上端側の開口から環状溝（１３１内
に排出され。
高温冷却材層（ロ）からのオーバーフロー冷却材ととも
にオーバーフローライン（Ｉ４）から取出されるように
なっている。
にオーバーフローライン（Ｉ４）から取出されるように
なっている。
また、滞留領域ｆａｔ内の各冷却管０２はサポー） （
１５１によって炉容器（１）側に固設されている。
１５１によって炉容器（１）側に固設されている。
しかし、前記の液体金属冷却型高速増殖炉においては、
冷却管（１７Ｊによって略均等に冷却された滞留領域ｆ
ａｌ内の滞留冷却材によって、高温冷却材層（ロ）にお
ける冷却材の高温、温度変化を遮り、高温冷却材層（ロ
）部分の炉容器（１）壁における熱的荷重によって発生
する応力を低減させているが、原子炉の運転、停止（ト
リップ）によって高温冷却材層（ロ）中にさらに高温域
と低温域が生じ、その境界部における大きな温度差を滞
留領域（ａ）内の冷却材によって十分に遮ることができ
ず、その温度差によって炉容器（１）壁に局部的な熱的
荷重による応力の発生および内部構造物に同様な応力な
発生する難点があり、さらに炉容器（１１の上部に設け
た環状溝りによって構造が複雑となり局部的な応力発生
箇所が形成され、炉容器、内部構造物の健全性、信頼性
低下の原因となっている。
冷却管（１７Ｊによって略均等に冷却された滞留領域ｆ
ａｌ内の滞留冷却材によって、高温冷却材層（ロ）にお
ける冷却材の高温、温度変化を遮り、高温冷却材層（ロ
）部分の炉容器（１）壁における熱的荷重によって発生
する応力を低減させているが、原子炉の運転、停止（ト
リップ）によって高温冷却材層（ロ）中にさらに高温域
と低温域が生じ、その境界部における大きな温度差を滞
留領域（ａ）内の冷却材によって十分に遮ることができ
ず、その温度差によって炉容器（１）壁に局部的な熱的
荷重による応力の発生および内部構造物に同様な応力な
発生する難点があり、さらに炉容器（１１の上部に設け
た環状溝りによって構造が複雑となり局部的な応力発生
箇所が形成され、炉容器、内部構造物の健全性、信頼性
低下の原因となっている。
また、炉容器（１）壁側にサポートを取付け、該サポー
ト（１５１に冷却管０２とサーマルライナＯ３を付設し
、い、。ア、！ｌＨ’ｔｌ’−，ｍ□イカ８工、エユ０
、 （滞留領域（ａ）部分の炉容器（１）壁に局部
的な機械的荷重による応力が発生するなどの難点がある
。
ト（１５１に冷却管０２とサーマルライナＯ３を付設し
、い、。ア、！ｌＨ’ｔｌ’−，ｍ□イカ８工、エユ０
、 （滞留領域（ａ）部分の炉容器（１）壁に局部
的な機械的荷重による応力が発生するなどの難点がある
。
本発明は、従来の液体金属冷却型高速増殖炉における前
記したような難点を解消するものであって、内部に炉心
構造物を収容し台座にて垂架された炉容器、同炉容器の
上部開口を閉塞し下側に炉内上部構造物が付設された遮
蔽プラグ、少なくとも前記炉内上部構造物を取囲み前記
炉容器の内周面との間に冷却材の滞留領域な形成した竪
型筒形のシュラウド、前記滞留領域の下部に配設された
低温の冷却材を導入するヘッダ、および同ヘッダに連設
され前記滞留領域内に配設されるとともに先端な前記シ
ュラウドの内側冷却材中に開口させた冷却管とよりなる
点に特徴を有し、その目的とする処は、高温冷却材層の
冷却材中における温度差を解消することにより、炉容器
、内部構造における熱応力発生を防止し、かつ冷却材排
出用の環状溝を不要とした液体金属冷却型高速増殖炉を
供する点にある。
記したような難点を解消するものであって、内部に炉心
構造物を収容し台座にて垂架された炉容器、同炉容器の
上部開口を閉塞し下側に炉内上部構造物が付設された遮
蔽プラグ、少なくとも前記炉内上部構造物を取囲み前記
炉容器の内周面との間に冷却材の滞留領域な形成した竪
型筒形のシュラウド、前記滞留領域の下部に配設された
低温の冷却材を導入するヘッダ、および同ヘッダに連設
され前記滞留領域内に配設されるとともに先端な前記シ
ュラウドの内側冷却材中に開口させた冷却管とよりなる
点に特徴を有し、その目的とする処は、高温冷却材層の
冷却材中における温度差を解消することにより、炉容器
、内部構造における熱応力発生を防止し、かつ冷却材排
出用の環状溝を不要とした液体金属冷却型高速増殖炉を
供する点にある。
本発明は、前記した構成になっており、少な（とも炉内
上部構造物を取囲んだ竪型筒形のシュラウドにて形成さ
れた滞留領域内の滞留冷却水が、ヘッダを介し均等に配
分された各冷却管内を流通する低温冷却材によって冷却
され、滞留領域内の冷却された滞留冷却材によって高温
冷却材層の高温を遮り、炉容器の熱的荷重を小さく均一
化しそれによる応力の発生を大巾に低減できるとともに
、冷却管内を流通した低温冷却材がその先端の開口から
高温冷却材層中内に噴出され、高温冷却材層中の冷却材
における高温部の冷却および対流を生ぜしめ均一化する
ため、炉容器および炉内構造物の局部的な熱的荷重によ
る応力の発生な著しく低減でき、さらには、冷却管内に
流通させた低温冷却材排出用の環状溝が不要となって炉
容器壁な単純な構造にすることができ、炉容器、内部構
造物の健全性、信頼性を著しく向上できる。
上部構造物を取囲んだ竪型筒形のシュラウドにて形成さ
れた滞留領域内の滞留冷却水が、ヘッダを介し均等に配
分された各冷却管内を流通する低温冷却材によって冷却
され、滞留領域内の冷却された滞留冷却材によって高温
冷却材層の高温を遮り、炉容器の熱的荷重を小さく均一
化しそれによる応力の発生を大巾に低減できるとともに
、冷却管内を流通した低温冷却材がその先端の開口から
高温冷却材層中内に噴出され、高温冷却材層中の冷却材
における高温部の冷却および対流を生ぜしめ均一化する
ため、炉容器および炉内構造物の局部的な熱的荷重によ
る応力の発生な著しく低減でき、さらには、冷却管内に
流通させた低温冷却材排出用の環状溝が不要となって炉
容器壁な単純な構造にすることができ、炉容器、内部構
造物の健全性、信頼性を著しく向上できる。
なお、竪型筒形のシュラウド側に冷却管を固設すること
が可能であって、核部における炉容器壁の局部的な機械
的荷重による応力発生をなくすることができ、制作、組
立が容易になるとともに、炉容器の熱的荷重による応力
発生も低減できるなどの利点がある。
が可能であって、核部における炉容器壁の局部的な機械
的荷重による応力発生をなくすることができ、制作、組
立が容易になるとともに、炉容器の熱的荷重による応力
発生も低減できるなどの利点がある。
以下、本発明の実悔例について説明する。
第４図に本発明の一実柿例（右半分のみ）を示し、図１
中（１）は炉容器、（２）は図示省略した遮蔽コンクリ
ート構造物側に付設された台座、（３）は内向フランジ
、（４）は内向フラン：）（３）にて支持された炉心構
造物、（力は遮蔽プラグ、（８）は遮蔽プラグ（力の下
側に付設された炉内上部構造物、印は炉容器（１）内の
下部における低温冷却材層、（ロ）は高温冷却材層、（
ハ）はカバーガス層であって、この実悔例では、内向リ
ング（３）上に竪型筒形のシュラッド（イ）をボルト結
合等の手段によって立設し、該シュラウ白扇は、炉内上
部構造物（８）および炉心１１１令物（４）の上部を取
囲みその内側に高温冷却材層（ロ）を形成するとともに
、炉容器（１）壁との間にその内周面全長にわたり適宜
の間隔な存した冷却材の滞留領域ｆａｌが構成されてい
る。
中（１）は炉容器、（２）は図示省略した遮蔽コンクリ
ート構造物側に付設された台座、（３）は内向フランジ
、（４）は内向フラン：）（３）にて支持された炉心構
造物、（力は遮蔽プラグ、（８）は遮蔽プラグ（力の下
側に付設された炉内上部構造物、印は炉容器（１）内の
下部における低温冷却材層、（ロ）は高温冷却材層、（
ハ）はカバーガス層であって、この実悔例では、内向リ
ング（３）上に竪型筒形のシュラッド（イ）をボルト結
合等の手段によって立設し、該シュラウ白扇は、炉内上
部構造物（８）および炉心１１１令物（４）の上部を取
囲みその内側に高温冷却材層（ロ）を形成するとともに
、炉容器（１）壁との間にその内周面全長にわたり適宜
の間隔な存した冷却材の滞留領域ｆａｌが構成されてい
る。
また、滞留領域ｆａ）の下部に配設されたヘッダ（２１
）は、内向リング（３）上において低温冷却材の導入孔
（３′）に連通され、かつ、炉容器（１）の内周面全長
に沿うようにして滞留領域（ａ）の下部内あるいは第４
図に示すようにシュラウド（２０の内側（図示左側）に
配設され、図示のように配設して（￥石場合は、そのヘ
ッダ０１１の図示左側、上側な四うライナ（２０’）を
付設して実質的に滞留領域（ａｌの下部に設けたと同様
な構造になっている。
）は、内向リング（３）上において低温冷却材の導入孔
（３′）に連通され、かつ、炉容器（１）の内周面全長
に沿うようにして滞留領域（ａ）の下部内あるいは第４
図に示すようにシュラウド（２０の内側（図示左側）に
配設され、図示のように配設して（￥石場合は、そのヘ
ッダ０１１の図示左側、上側な四うライナ（２０’）を
付設して実質的に滞留領域（ａｌの下部に設けたと同様
な構造になっている。
さらに、ヘッダ（２１）の全長にわたって適宜の等間隔
にて多数の冷却管（２２１が立設され、各冷却管（２２
は滞留領域（ａｌの周方向全長にわたり第５図と同様な
配置になっているとともに、各冷却管（２ｚはシュラウ
ド（２０ｉ側にす４−）（２Ｆ９によって第４図に示す
ように結合され、各冷却管ｔ２２と炉容器（１１の内周
面側間には所定間隔を保持する補助すｙｔ？ −） （
２５’）が介装されている。また、前記の各冷却管（２
２１の先端ｔｔｔ。
にて多数の冷却管（２２１が立設され、各冷却管（２２
は滞留領域（ａｌの周方向全長にわたり第５図と同様な
配置になっているとともに、各冷却管（２ｚはシュラウ
ド（２０ｉ側にす４−）（２Ｆ９によって第４図に示す
ように結合され、各冷却管ｔ２２と炉容器（１１の内周
面側間には所定間隔を保持する補助すｙｔ？ −） （
２５’）が介装されている。また、前記の各冷却管（２
２１の先端ｔｔｔ。
は、図示のように逆Ｕ字形に形成され、その先端の開口
（２２’）は、シュラウド（イ）の内側における高温冷
却材層（ロ）内に開口するとともに５その開口位５°″
＠”ＩＫＩ・１・ｌ１ｊｆｔ１″：ＪＵＭｋｖｄ ＩＲ
Ｂ ８ へれている。
（２２’）は、シュラウド（イ）の内側における高温冷
却材層（ロ）内に開口するとともに５その開口位５°″
＠”ＩＫＩ・１・ｌ１ｊｆｔ１″：ＪＵＭｋｖｄ ＩＲ
Ｂ ８ へれている。
よって、前記シュラウド（鵬はライナ（２０’）ととも
に、ヘッダ（２１）および冷却管（２２１を内蔵した滞
留領域（ａ）を画成する第１図のサーマルライナ（ｉｆ
）と同様な機能を有するとともに、冷却管（２２１を主
として固定させる機能を兼ねたものとなっている。
に、ヘッダ（２１）および冷却管（２２１を内蔵した滞
留領域（ａ）を画成する第１図のサーマルライナ（ｉｆ
）と同様な機能を有するとともに、冷却管（２２１を主
として固定させる機能を兼ねたものとなっている。
図示した実施例は、前記したような構造に′ｆ、（つて
いるので、炉内上部構造物（８）および炉心構造物（４
）の上部を取囲んだ竪型筒形のシュラウド■にて形成さ
れた滞留領域ｔａｔ内の滞留冷却水が、導入孔（３’）
、ヘッダ０１）を介し均等に配分され各冷却管（２２内
を流通する低温冷却材（低温冷却層（イ）内の冷却水）
によって冷却され、その冷却された滞留領域（ａｌ内の
滞留冷却材によって、高温冷却材層（口１の高温シ遮り
、核部における炉容器（１）の熱的荷重を小さく均一化
し応力の発生を大巾に低減できるとともに、各冷却管（
２２内ｔｊｊｌｔ通した低温冷却材（高温冷却材層（ロ
）内よりもかなり低温）がその先端の開口（２２’）か
ら高温冷却材層（ロ）中に噴出され、その低温冷却材は
高温冷却材層（ロ）中の上部における比較的な高温域に
混入するとともに対流を惹起せしめるため、高温冷却材
層（ロ）中の高温域の温度低減と高温域と低温域の境界
部を解消することができる。よって、従来のような高温
域と低温域の境界部による温度差による炉容器ＣＩ）側
あるいは炉内上部構造物（８）に対する悪影響を解消で
きる。
いるので、炉内上部構造物（８）および炉心構造物（４
）の上部を取囲んだ竪型筒形のシュラウド■にて形成さ
れた滞留領域ｔａｔ内の滞留冷却水が、導入孔（３’）
、ヘッダ０１）を介し均等に配分され各冷却管（２２内
を流通する低温冷却材（低温冷却層（イ）内の冷却水）
によって冷却され、その冷却された滞留領域（ａｌ内の
滞留冷却材によって、高温冷却材層（口１の高温シ遮り
、核部における炉容器（１）の熱的荷重を小さく均一化
し応力の発生を大巾に低減できるとともに、各冷却管（
２２内ｔｊｊｌｔ通した低温冷却材（高温冷却材層（ロ
）内よりもかなり低温）がその先端の開口（２２’）か
ら高温冷却材層（ロ）中に噴出され、その低温冷却材は
高温冷却材層（ロ）中の上部における比較的な高温域に
混入するとともに対流を惹起せしめるため、高温冷却材
層（ロ）中の高温域の温度低減と高温域と低温域の境界
部を解消することができる。よって、従来のような高温
域と低温域の境界部による温度差による炉容器ＣＩ）側
あるいは炉内上部構造物（８）に対する悪影響を解消で
きる。
また、冷却管（２′２内に流通される低温冷却材を高温
冷却材層（ロ）内に流入させるため、従来のような環状
溝０が不要となり、核部における炉容器（１）壁が一層
に単純化され、熱荷重による応力発生部を解消できる。
冷却材層（ロ）内に流入させるため、従来のような環状
溝０が不要となり、核部における炉容器（１）壁が一層
に単純化され、熱荷重による応力発生部を解消できる。
なお、高温冷却材層（ロ）中における高温域と低温域と
の境界部は炉内上部構造物（８）の周囲において主とし
て形成されるため、滞留領域（ａ）は少なくとも炉内上
部構造物（８）の部分に設けることによって一応その目
的を達成することができる。
の境界部は炉内上部構造物（８）の周囲において主とし
て形成されるため、滞留領域（ａ）は少なくとも炉内上
部構造物（８）の部分に設けることによって一応その目
的を達成することができる。
また、シュラウ）′（肋を内向フランジ（３）に固設し
、それに各冷却管のを固設すると、シュラウドと冷却管
の制作、組付が極めて容易になるとともに、滞留領域（
ａｔ部分におけ′る炉容器（１）の局部的な機械的荷重
とともに熱的荷重による応力の発生を防止することがで
きる。
、それに各冷却管のを固設すると、シュラウドと冷却管
の制作、組付が極めて容易になるとともに、滞留領域（
ａｔ部分におけ′る炉容器（１）の局部的な機械的荷重
とともに熱的荷重による応力の発生を防止することがで
きる。
以上本発明を実泡例について説明したが、勿論本発明は
このような実幅例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を怖し
５るものである。
このような実幅例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を怖し
５るものである。
第１図は従来の液体金属冷却型高速増殖炉の縦断面図、
第２図は第１図の滞留領域部分の構造を丞す縦断面拡大
図、第６図は第１図のヘッドおよび冷却管の配置図、第
４図は本発明の一実施例を示す液体金属冷却型高速増殖
炉の右手縦断面図である。 １：炉容器 ２：台座 ５＝内向フランジ ５′：導入孔 ４：炉心構造物 ７：遮蔽プラグ８：炉心上部構
造物 ２０：シュラッド２１：ヘツダ ２２：
冷却管 ２２′：開口 ２５：サポート２５′：補助
サポート ａ：滞留領域イ：低温冷却材層 ロ
：高温冷却材層ハ：カノζ−ガス層 第１１ 第４図
第２図は第１図の滞留領域部分の構造を丞す縦断面拡大
図、第６図は第１図のヘッドおよび冷却管の配置図、第
４図は本発明の一実施例を示す液体金属冷却型高速増殖
炉の右手縦断面図である。 １：炉容器 ２：台座 ５＝内向フランジ ５′：導入孔 ４：炉心構造物 ７：遮蔽プラグ８：炉心上部構
造物 ２０：シュラッド２１：ヘツダ ２２：
冷却管 ２２′：開口 ２５：サポート２５′：補助
サポート ａ：滞留領域イ：低温冷却材層 ロ
：高温冷却材層ハ：カノζ−ガス層 第１１ 第４図
Claims (1)
- 内部に炉心ＩＩＩ造物を収容し台座にて垂架された炉容
器、同炉容器の上部開口を閉塞し下側に炉内上部構造物
が付設された遮蔽プラグ、少なくとも前記炉内上部構造
物を取囲み前記炉容器の内周面との間に冷却材の滞留領
域を形成した竪型筒形のシュラウド、前記滞留領域の下
部に配設された低温の冷却材を導入するヘッダ、および
同ヘッダに連設され前記滞留領域内に配設されるととも
に先端な前記７ユラクドの内側冷却材中に開口させた冷
却管とよりなることに特徴を有する液体金属冷却型高速
増殖炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108304A JPS58225389A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 液体金属冷却型高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108304A JPS58225389A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 液体金属冷却型高速増殖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225389A true JPS58225389A (ja) | 1983-12-27 |
Family
ID=14481299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108304A Pending JPS58225389A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 液体金属冷却型高速増殖炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58225389A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012021874A (ja) * | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原子炉容器構造及び原子炉の運転方法 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP57108304A patent/JPS58225389A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012021874A (ja) * | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原子炉容器構造及び原子炉の運転方法 |
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