JPH0430559B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液体金属冷却式高速中性子原子炉に
関し、詳言すればナトリウムのごとき液体金属に
よつて冷却され、かつ一次回路がスラブによつて
密封された主容器内に収容される一体型に関する
ものである。

〔従来の技術〕

とくに、一体型高速中性子原子炉は、主容器
が、炉心と、該主容器内で比較的熱い液体金属で
充満されたホツトゾーンと、比較的冷たい液体金
属で充満されたコールドゾーンとを区画する内部
容器と、前記炉心を横切つてホツトゾーンとコー
ルドゾーンとの間で液体金属を循環させるための
少なくとも１つのポンプ、およびホツトゾーンと
コールドゾーンとの間に配置された少なくとも１
つの熱交換器を収容することを特徴としている。
２つの変形がスーパー・フエニツクスのごとき一
体型原子炉の内部容器に関して提案されている。

本出願人によるフランス特許公開第2220847号
および同第2333328号に記載されたいわゆる段付
内部容器は、スーパー・フエニツクスにより使用
された方法である。前記段付部材は高温ナトリウ
ムと低温ナトリウムとを、熱交換器の入口と出口
との間で分離し、かつ主容器は一つの熱的防止装
置によつて保護される。この複雑な構造は非常に
高価である。なぜならばこの装置は多量の核的品
質に適したステンレス鋼を必要とするからであ
る。

他の方法は、本出願人によるフランス特許公開
第2337408号および同第2453472号において提案さ
れたように、炉心の直径にほぼ等しい直径を有す
る筒状容器内に高温ナトリウムを密閉することか
らなる。その場合に高温ナトリウムは漏らないパ
イプにより熱交換器取入れ口にもたらされねばな
らない。このパイプと、この接続の密封を確実に
する接合部の口輪とは、機械的および熱的応力を
受けなければならない。この機械的、熱的応力
は、管及び口輪の製造を特に困難にする。この問
題に打ち勝つために、例えば、前記段付内部容器
の方法の不利に再び導く一つの熱的防止装置によ
つて内部容器を二重にすることが必要である。

両内部容器型に共通な他の不利益は、原子炉の
スラブへの無視出来ない熱漏出があるということ
であり、それは低温ナトリウムの表面の大きさに
比して高温ナトリウムの自由表面の大きさの結果
としてもたらされるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は公知の原子炉の欠点を受けず、
即ち、特に内部容器を二重にする熱的防止装置を
必要とせず、又熱交換取入口に伴うパイプと接続
部口輪が機械的，熱的応力を受けることなく、か
つ、特にかなりの重量軽減による利得と、かなり
の構造簡単化、および容易な建造によつて特徴づ
けられ、これら３つの組合せ要素が設備コストの
顕著な減少を導く一体型の高速中性子原子炉を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕

本発明の上記目的は、 前記内部容器が、その大きな底辺を上向に有し
かつその小さな底辺に前記炉心を載置する一つの
下側円錐台形口輪と、その大きな底辺を下向きに
有し、かつ前記下側円錐台形口輪の大きな底辺に
連結する一つの上側円錐台形口輪と、該上側円錐
台形口輪の上部に位置しかつ上側円錐台形口輪の
小さな底辺に接続される上部筒状口輪とより成
り、 上側及び下側の円錐台形口輪の大きい底辺間の
連結部が、前記主容器壁より少し離れて置かれ、
このようにしてホツトゾーンが完全に内部容器内
で形成されるので、連続したコールドゾーンが前
記内部容器と前記主容器との間に形成され、 かつ、前記ポンプと前記熱交換器がスラブから
吊り下げられ、前記筒状口輪の周りに下方に向つ
て延び、前記ポンプが少くとも上側円錐台形口輪
を漏れ止めをしながら横断するのに対し、前記熱
交換器が前記上側及び下側の円錐台形口輪を漏れ
止めをしながら横断することを特徴とする液体金
属冷却式原子炉 によつて達成される。

本発明の第１実施態様によれば、内部容器の２
つの円錐台形口輪のどちらかが、相手側の大きな
底辺の近傍において直接接続される。

他の実施態様によれば、内部容器の２つの円錐
台形口輪が、それらの大きな底辺に沿つて直接ま
たは一つの筒状口輪を経由して接続される。

内部容器の上記の特徴は、実現し易い比較的簡
単な形状に相当する。さらに、従来に比して、上
記の内部容器の形状は主容器を二重にする熱的防
止装置と内部容器を熱交換器に接続するパイプと
を削除することを可能にする。

２つの円錐台形口輪のどちらかが、相手側の大
きな底辺の近傍において直接的に接続される場合
には、内部容器は大きい方の円錐台形口輪の大き
な底辺に沿つて主容器に固着される。

２つの口輪がそれらの大きな底辺に沿つた筒状
口輪によつて接続される場合には、かつ本発明の
変形例によれば、内部容器は前記大径の筒状口輪
の上方に向つて延びる孔明き筒状口輪によつてス
ラブに吊り下げられる。

この場合に、孔明き筒状口輪と主容器は単一の
筒状口輪によつてスラブに吊り下げられることが
できるか、または両方ともスラブに吊り下げられ
ることができる。

本発明の他の変形例によれば、内部容器は支持
口輪によつて主容器の底部に載置される。

本発明の特別な実施態様によれば、ポンプがス
ラブに吊り下げられ、かつ上側円錐台形口輪を横
断する。そしてポンプはパイプによつて、炉心の
支持構造の部分を構成する冷却液体を供給し炉心
を支持する部材（以後供給支持部材と称す）と連
通する。

内部容器が主容器に支持される変形例によれ
ば、ポンプは、２つの円錐台形口輪を漏れ止めし
た状態で横断する通路即ち垂直空間内に配置され
る。

匹適する方法において、上側円錐台形口輪は高
温液体金属を収容する垂直空間即ち通路を支え、
スラブに吊り下げられた熱交換器は前記垂直空間
即ち通路内に配置され、コールドゾーン内に流出
するために下側円錐台形口輪を貫通する。必要な
らば、内部容器はその全高にわたつて熱防止装置
によつて二重にされる。

しかしながら、本発明による内部容器の形状に
鑑みて、前記熱防止装置は除去されることができ
るか、または下側円錐台形口輪と任意に大径の筒
状口輪を組み込んでいる内部容器の下方部分に限
定することができ、前記熱防止装置の上方縁は内
部容器によつて支持される密封鐘状体によつて上
から覆い被せられる。

以下、本発明を非限定的実施態様に関して、か
つ添付図面を参照して詳細に説明する。

〔実施例〕

第１ａおよび１ｂ図に示されるごとく、本発明
による原子炉の全体にわたる概念は一体型の高速
中性子原子炉の概念に従つている。

したがつて、第１ａおよび１ｂ図に示された原
子炉は、容器壁１０を区画するコンクリート炉構
築体からなり、その築体の中に垂直方向に軸線を
もつ筒形形状を有する主容器１２が配置される。
主容器１２はその上方端をコンクリートスラブ１
４によつて密封され、該コンクリートスラブ１４
の周縁部は容器壁１０の上方部に区画された環状
軸受１６上に載つている。安全性の理由から、主
容器１２は安全容器１７によつて二重にされる。
主容器１２には液体ナトリウム１８が充填され、
液体ナトリウムの上方のスラブ１４の近傍には、
アルゴンのごとき中性ガス２０の被覆が設けられ
る。

主容器１２はまた原子炉炉心２２を収容する。
公知のように、原子炉炉心は該分裂物質に変換で
きる可燃性集合体によつて構成され、かつ中性子
防護体２３によつて取り囲まれる。炉心２２およ
びその中性子防護体２３は、炉心を支持し、かつ
炉心の液体ナトリウム供給をする供給支持部材２
４上に載置している。該供給支持部材２４は、炉
心と支持部材の集合体を支持する皿２６上に載置
している。

第１ａ図および１ｂ図に示された一体型の一次
回路は、また内部容器２８を含み、該内部容器２
８は、主容器１２内に収容された液体ナトリウム
１８を、内部容器２８内に区画された炉心２２か
らの比較的熱い（高温の）ナトリウムを収容する
ホツトゾーン即ちホツトコレクタ３０と、主容器
１２と内部容量２８の間に形成され、かつ熱交換
器３４からの比較的冷たい（低温の）ナトリウム
を収容するコールドゾーン即ちコールドコレクタ
３２とに分離することを可能ならしめる。熱交換
器３４内で、一次ナトリウム１８によつて炉心か
ら引き出された熱は、それ自体が公知の方法で１
つ又はそれ以上の主容器１２内に配置された二次
ナトリウム回路（図示せず）に伝達される。熱交
換器３４はホツトゾーン３０と接続される入口３
４ａおよびコールドゾーン３２と接続される出口
３４ｂを有する。

炉心２２を通してのコールドゾーン３２とホツ
トゾーン３０との間、また逆に熱交換器３４を通
してのホツトゾーン３０とコールドゾーン３２と
の間のナトリウム１８の循環は、熱交換器３４と
主容器１２内の完全な一次回路内に置かれたポン
プ３６によつて制御される。

ナトリウムを循環させるために、ポンプ３６は
コールドゾーン３２と接続される吸込みオリフイ
ス３６ａと、パイプ３８によつて炉心２２の供給
支持部材２４と接続される放出オリフイス３６ｂ
を有している。第１ａ図および１ｂ図は一つの単
一の熱交換器３４および一つの単一のポンプ３６
のみを示すが、一般にはこれらの構成要素は前記
同一原子炉の主容器１２内に幾つか設けられる。

公知の方法に於いて、かつ第１ａ図および第１
ｂ図に示すごとく、熱交換器３４とポンプ３６は
スラブ１４に吊り下げられ、かつ炉心２２を取り
囲む主容器１２の周辺領域に配置される。

本発明によれば、かつ第１ａ図および第１ｂ図
に示すごとく、内部容器２８は独創的形状を有
し、そしてこの形状はとくに簡単であり、かつ公
知の原子炉に比して、幾らかの部品を除去し、か
つ他の部品を著しく簡単化することを可能ならし
める。

したがつて、第１ａ図の実施態様の場合におい
て、底部から出発して、内部容器２８は、その小
さな底辺が下方に向けられる下側円錐台形口輪５
０、大径の筒状口輪５２、その小さな底辺が上方
に向けられる上側円錐台形口輪５４、および小径
の筒状口輪５６からなる。図示しない変形例にお
いて、大径の筒状口輪５２は除去されることがで
き、その場合に口輪５０および５４は、それらの
大きな底辺によつて直接互いに接続される。両方
の場合において、内部容器２８と主容器１２との
間に環状通路があり、この様にしてコールドコレ
クタ３２が口輪５４の上方に置かれた一部分を持
ち、かつポンプの吸込みオリフイス３６ａがその
中に発する。

さらに、第１ａ図の実施態様において、放出オ
リフイス３６ｂを有するポンプの下方端は、下側
円錐台形口輪５０の僅か上方に位置決めされ、そ
の結果この底辺において口輪５０に複雑な形状を
与えるとかまたはパイプ３８が内部容器を貫通し
たりする必要はない。

ポンプ３６におけるホツトおよびコールドゾー
ン間の熱絶縁を確実にするために、そして内部容
器２８とポンプ間の異なる膨張を考慮して、第１
ａ図からもみられるように密封鐘状体６４（例え
ばアルゴンベル型からなる）が上側円錐台形口輪
５４とポンプとの間に設けられる。さらに明確に
いえば各密封鐘状体６４は、放出パイプ３８と一
体でかつ上方向に延びる口輪６４ａと、口輪５４
に固着されかつ口輪６４ａの上方縁に重ねかける
逆Ｕ形状の口輪６４ｂとの間に、形成される。

図示してない変形例において、これらの密封鐘
状体の働きはまた、その両端部をポンプの放出側
と上方の円錐台形口輪に固着し、かつ膨張ベーロ
ーズを備えた単一の口輪によつても達成すること
が出来る。

熱交換器３４内に十分な性質の熱交換長さを設
ける必要があることを考慮して、それらの入口３
４ａは上側の円錐台形口輪５４の上方に位置決め
され、かつホツトゾーン３０と連通する。それは
口輪５４に固着され口輪５４の上方で熱交換器３
４を取り囲む通路即ち垂直空間５８の存在の結果
として得られる。

さらに、熱交換器の出力３４ｂは下側円錐台形
口輪５０の中間部の上方に置かれコールドゾーン
３２内に流出する。熱交換器は、部分的には口輪
５０に固着され、かつその上方におかれた前記出
口の上方に置かれた熱交換器３４を取り囲む第２
の通路６０内に置かれる。ホツトゾーンとコール
ドゾーンとの間の密封は、口輪６０の上方縁にお
いて、密封鐘状体６２（例えばアルゴンベル）に
よつてもたらされる。したがつて口輪６２ａは口
輪６０の上方縁の上方での熱交換器３４に固着さ
れかつ口輪６０のまわりに下方に延長される。

炉心２２は、もはや主容器によつて、直接支持
されることはなく、現存の構造におけるようにか
つ内部容器２８によつて直接支持される代りに、
供給支持部材２４と皿２６を介して支持される。
さらに明確にいえば、皿２６は、第１ａ図に示さ
れるごとく、下側円錐台形口輪５０の小さな底面
に直接載置される。

第２ａ，２ｂ図および２ｃ図は第１ａ図に関連
して前述された実施態様に適用される内部容器２
８に対する種々の支持様式を示す。

したがつて、第２ａ図に示されるごとく、主容
器１２および内部容器２８は双方共、原子炉スラ
ブ１４に吊り下げられる共通口輪６６の筒状口輪
に接続される。その場合、この接続は逆Ｙ形状の
断面を有し、そして内部容器２８は該内部容器の
大径の筒状口輪５２の上方に向つて延びる孔明き
筒状口輪６８によつて口輪６６に接続される。

この第１の解決方法は、炉心の支持作用（内部
容器によつてなされる）と、ナトリウムの保持作
用（主容器によつて満たされる）を分離すること
を可能にする。

第２ｂ図の解決方法において、主容器１２と内
部容器２８は互いに独立してスラブに直接吊り下
げられる。したがつて、内部容器２８の大径の筒
状口輪５２はスラブ１４に直接固着された孔明き
口輪６８ａによつて上方に延長される。

第２ｃ図、かつまた第１ａ図に示された解決方
法において、内部容器２８は支持口輪７０を介し
て主容器１２の底部に載置される。支持口輪７０
は皿２６の下方に延び、かつ全ての負荷を３点を
介して主容器に伝達する。この解決方法におい
て、下側円錐台形口輪５０は主容器１２に害を与
えるので機械的に軽くされる。さらに、穴明き口
輪６８又は６８ａを口輪７０によつて置換するこ
とは、100トンに達する重量増加に通じる。

第１ｂ図の実施態様において、内部容器２８
は、底部から出発して、その小さな底辺が下方に
向けられる下側円錐台形口輪５０と、その小さな
底辺が上方に向けられる上側円錐台形口輪５４
と、更に上側円錐台形口輪の小さな底辺が上方に
向きを変えかつ小径の筒状口輪５６とより構成さ
れている。

さらに、詳述すれば上側口輪５４はその大きな
底辺によつて下側口輪５０に下方口輪の大きな底
辺に近傍において固着され、それにより内部容器
２８はその場合に主容器１２に直接固着される。
この支持様式は第２ｄ図に非常に簡略化して示さ
れる。

本発明のこの第２実施態様の変形例が第２ｅ図
において非常に簡略化されて示される。配置が逆
になる、すなわち、上側円錐台形口輪５４の大き
な底辺の近傍において、該口輪５４にその大きな
底辺によつて接続される下側円錐台形口輪５０が
あり、上側口輪により内部容器２８は主容器１２
に直接固着される。

第１ｂ，２ｄおよび２ｅ図に示されるごとく、
この実施態様はコールドコレクタ３２に収容され
るナトリウムが下側円錐台形口輪５０の下方に閉
じ込められるという事実によつて前述の実施態様
と異なる。したがつて、口輪５４および５６を取
り囲む環状空間は、ホツトコレクタ３０に張り出
している空間と同様に、アルゴン２０で満され
る。この空間に凝縮するナトリウムはスラブ１４
に固着されかつ下方の口輪５０の近辺に降下する
ドレンポンプ８０によつて除去される。

この解決方法は全体のナトリウム質量を減少
し、かつ主容器１２がスラブ１４に固着される点
における熱応力を除去することを可能にする。

この特徴を心に留めると、第１ａ図の実施態様
におけるように、上側円錐台形口輪５４の直上の
ポンプのオリフイス３６ａを通して低温ナトリウ
ムを吸い上げることはもはや不可能である。した
がつて、ポンプ３６が、下側口輪５０に堅固に固
着されかつホツトコレクタ３０に収容される前記
ナトリウムの自由液面迄に上昇する通路７６内に
置かれることを第１ｂ図において見ることができ
る。さらに、ホツトコレクタ内のナトリウムの封
入を確実にするために、口輪５４と通路７６との
間の考え得る膨張差を考慮して、通路７６は口輪
５４の上方で通路７６と同一レベル上昇する第２
の通路７７によつて取り囲まれる。

したがつて、ホツトコレクタ内の液体ナトリウ
ムは通路７６と７７との間に作られる環状空間に
入り込む。

さらに、第１ｂ図において、放出即ち逆流オリ
フイス３６ｂを、供給支持部材２４に接続するパ
イプ３８が下側円錐台形口輪５０の下方のコール
ドコレクタ３２内に置かれることを見ることがで
きる。

逆に、熱交換器３４による内部容器２８の通路
は第１実施態様におけると同一方法で実施するこ
とができる。したがつて、第１ｂ図において、再
び上側口輪５４に堅固に固着され、かつ高温ナト
リウムを収容する通路５８と、下側口輪５０に固
着された口輪６０と熱交換器に固着された口輪６
２ａとの間に形成された密封鐘状体６２がある。

第１ｂ図に示されるごとく、口輪６２ａは熱交
換器の取り入れ口においてナトリウムの流出を調
整するバツフルを形成するように入口３４ａを越
えて上方に向つて延長することができる（同様な
配置を第１ａ図に採用することができる）。

第１ｂ図は、また第１ａ図の実施態様にも適用
されることができる特別な配置を示し、それによ
れば通過の円錐台形口輪７８が内部容器２８内に
置かれ、かつそれに口輪５０および５４の大きな
底辺の近傍において固着される。この口輪７８
は、口輪５０，７８および７９間の静的ナトリウ
ム領域を隔てるように、筒状口輪７９により供給
支持部材２４のまわりに延長される。したがつ
て、口輪７８および７９は熱的防止装置７２ａを
構成する。口輪７８と口輪即ち通路６０および７
６との間の密封は、それぞれ例えばアルゴンベル
型の密封鐘状体８１と８２によつて特に得ること
ができる。

本発明による内部容器２８を構成する種々の口
輪の寸法のおかげによつて、ホツトゾーン３０と
コールドゾーン３２間のナトリウム１８の通路
は、熱交換器３４およびポンプ３６によつて内部
容器に多くの複雑な部品を付加する必要なしに、
設置することができる。

さらに、本発明による内部容器２８の特別な形
状は、筒状内部容器を有する一体型の高速中性子
炉における場合にあつたように、これらの構成要
素を複雑に成形した接続構造によつて内部容器に
接続することを要せずに、熱交換器３４を一次ナ
トリウム回路に組み込むことを可能にする。

第３ａ図に示されるごとく、内部容器２８は熱
的防止装置７２によつて完全に内部を二重にする
ことができる。留意されるべきことは、かかる熱
防止装置は段付き内部容器を有する現存の解決方
法にも存在するということである。その熱絶縁機
能から離れて、それは内部容器の機械的特性を改
善する。

この後者の点に関して、留意されるべきこと
は、本発明による内部容器の形状は、熱防止装置
７２の上方部分が上側円錐台形口輪５４の機械的
強度のために必要ないということである。したが
つてこの口輪の形状は、圧力による応力がそれ自
身の重量によつて部分的に補償されるということ
である。上側円錐台形口輪５４はしたがつて上側
円錐台形口輪を保護する熱的防止装置７２の部分
より機械的に少なく負荷される。したがつて、熱
防止装置の上方部分の唯一の関心はその熱的絶縁
作用である。このように、上側口輪５４を通る漏
出熱流が許容し得るならば、熱防止装置の上方部
は除去することができる。もしもこれがその状態
でないならば、前記上方熱防止装置は隠された熱
的絶縁物によつて置き換えることができる。

第３ｂ図は、大径の筒状口輪５２と内部容器の
下側円錐台形口輪５０のみが熱防止装置７２ａに
よつて二重にされる場合を示す。この場合に、か
つ第１ｂ図に関連して前述されたものに比して、
熱防止装置７２ａの自由上方縁と内部容器２８と
の間の密封は密封鐘状体７４（例えばアルゴンベ
ル）によつて実現される。

さらに、留意されるべきことは、下側円錐台形
口輪５０は炉心をはなれる高温ナトリウムと直接
接触しなく、沈滞したナトリウムと接触し、かつ
したがつてそれほど熱くなく、それ故に、前記口
輪の近傍における熱的防止手段の存在は絶対的に
は必要ではないということである。したがつて、
前記熱的防止装置は、第３ｃ図に示すごとく、完
全に除去することができる。この解決方法は第２
ｃ図の場合における内部容器２８が主容器１２に
載置し、下側円錐台形口輪５０が単に僅かに機械
的に付加されるような場合において特に適する。

明らかに、内部容器を二重にする熱防止装置の
部分的除去または全体的除去は、除去された部分
に等しい重量利得を許容する。さらに、それは容
器の直径を減じることを可能にし、かつしたがつ
て或る構造（容器、スラブ等）に関連して追加の
重量利得を与える。

〔発明の効果〕

上記説明は、本発明による内部容器の形状が原
子炉の内部構造に関連して顕著な重量利得にな
り、かつ例えばスーパー・フエニツク炉に比して
1000トンであることを示す。

また留意されるべきことは、ホツトゾーンの容
積およびその中に収容される比較的高温の自由表
面は、コールドゾーンの容積および対応する表面
に比して比較的小さく、それによつて改善された
熱効率となる。

さらに、本発明による内部容器の構造は、主容
器１２および安全器１７の同時破砕の場合に炉心
を沈めることを可能とする。したがつて、熱交換
器３４を取り囲む密封鐘状体６２、ならびにポン
プ３６を取り囲む密封鐘状体６４は、炉心の上方
水平位置の僅か上方に位置決めされているので、
内部容器２８の底部がそのままであるとき、炉心
の集合体はポンプによつて汲み出されることはな
い。

本発明による構造から結果として生じる他の利
点のうち、留意されるべきことは、内部容器の形
状および製造が容易にされ、それはまた内部容器
を選択的に二重にする熱的防止装置にも適用され
るということである。さらに、正常の運転におい
て、すべての構造は内部圧力下で作動し、そして
優れた堅固性および良好な耐震性を有する。本発
明の結果として、皿は低温ナトリウムによつて内
外部より注がれ、容器底部が単にナトリウムの静
圧に抗し、低温ナトリウムのレベルはスーパー・
フエニツクスにおけるよりも低く、かつしたがつ
て諸容器の長さは対応して増大される。さらに、
比較的低温のナトリウムの大きな自由表面の存在
は、大きなアルゴン被覆容積２０となり、良好な
熱的絶縁を確実にし、かつ主容器の上方壁での温
度勾配を減じるこれらの条件は、第１ｂ図の変形
の場合においてなえなおさらに改善される。それ
は上側円錐台形口輪の上がアルゴンでありナトリ
ウムではないからである。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図および１ｂ図は本発明による一体型の
高速中性子炉の一次回路の２つの実施態様を略示
する断面図。第２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄおよび２
ｅ図は本発明による原子炉の内部容器の支持の変
形を示す図。第３ａ，３ｂおよび３ｃ図は本発明
の３つの構造的変形を示す略図であり、それは第
２ａないし２ｅ図の変形と任意に組合わされかつ
内部容器内の熱防止装置の考え得る存在に関する
ものである。 １２……主容器、１４……スラブ、１８……液
体ナトリウム、２２……炉心、２４……供給支持
部材、２８……内部容器、３０……ホツトゾーン
（ホツトコレクタ）、３２……コールドゾーン（コ
ールドコレクタ）、３４……熱交換器、３６……
ポンプ、３８……パイプ、５０，５４……円錐台
形口輪、５２，５６……筒状口輪、６４……密封
鐘状体、６８，６８ａ……孔明き口輪、７０……
支持口輪、７２，７２ａ……熱防止装置、８１，
８２……密封鐘状体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スラブにより密封されかつ炉心２２を収容す
   る主容器１２と、該主容器内に配置されかつ該主
   容器内に比較的熱い液体金属で充填されたホツト
   ゾーン３０と比較的冷たい液体金属で充填された
   コールドゾーン３２とを区画する内部容器２８
   と、前記炉心２２を横切つて前記ホツトゾーンと
   前記コールドゾーンとの間で液体金属を循環させ
   る少なくとも１つのポンプ３６、および前記ホツ
   トゾーンと前記コールドゾーンとの間に配置され
   た少なくとも１つの熱交換器６２を組み込んでい
   る液体金属冷却原子炉において、 前記内部容器２８が、その大きな底辺を上向に
   有しかつその小さな底辺に前記炉心２６を載置す
   る一つの下側円錐台形口輪５０と、その大きな底
   辺を下向に有し、かつ前記下側円錐台形口輪５０
   の大きな底辺に連結する一つの上側円錐台形口輪
   ５４と、該上側円錐台形口輪５４の上部に位置し
   かつ上側円錐台形口輪５４の小さな底辺に接続さ
   れる上部筒状口輪５６とより成り、 上側及び下側の円錐台形口輪の大きい底辺間の
   連結部が、前記主容器１２壁より少し離れて置か
   れ、このようにしてホツトゾーン３０が完全に内
   部容器２８内で形成されるので、連続したコール
   ドゾーン３２が前記内部容器２８と前記主容器１
   ２との間に形成され、 かつ、前記ポンプ３６と前記熱交換器６２がス
   ラブから吊り下げられ、前記筒状口輪の周りに下
   方に向つて延び、前記ポンプ３６が少くとも上側
   円錐台形口輪５４を漏れ止めをしながら横断する
   のに対し、前記熱交換器が前記上側及び下側の円
   錐台形口輪を漏れ止めをしながら横断することを
   特徴とする液体金属冷却式原子炉。 ２ 前記上側円錐台形口輪が、その大きな底辺に
   よつて、前記下側円錐台形口輪に下側円錐台形口
   輪の大きな底辺の近傍で、接続されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の液体金
   属冷却式原子炉。 ３ 前記下側円錐台形口輪が、その大きな底辺に
   よつて前記上側円錐台形口輪に上側円錐台形口輪
   の大きな底辺の近傍で、接続されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の液体金属
   冷却式原子炉。 ４ 前記２つの円錐台形口輪が、それらの大きな
   底辺によつて直接相互に接続されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の液体金属
   冷却式原子炉。 ５ 前記２つの円錐台形口輪が、それらの大きな
   底辺に沿つて筒状口輪により接続されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の液体
   金属冷却式原子炉。 ６ 前記下側円錐台形口輪が、その大きな底辺に
   よつて前記主容器に堅固に接続され、ポンプ手段
   がちようど前記堅固な接続部の上に形成された空
   間内に配置されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載の液体金属冷却式
   原子炉。 ７ 前記上側円錐台形口輪が、その大きな底辺に
   よつて前記主容器に堅固に接続され、ポンプ手段
   がちようどこの堅固な接続部の上に形成された空
   間内に設けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第３項に記載の液体金属冷却式
   原子炉。 ８ 前記内部容器が、前記大径の筒状口輪の上方
   に向つて延びる孔明き筒状口輪によつて、前記ス
   ラブに吊り下げられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第５項に記載の液体金属冷
   却式原子炉。 ９ 前記孔明き筒状口輪と前記主容器が、単一の
   筒状口輪に吊り下げられ、その単一筒状口輪がそ
   れ自体前記スラブに吊り下げられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第８項に記載の液体金属
   冷却式原子炉。 １０ 前記孔明き筒状口輪が、前記スラブ上に直
   接吊り下げられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項に記載の液体金属冷却式原子炉。 １１ 前記内部容器が、支持用口輪によつて前記
   主容器の底部に載置されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１，４又は５項に記載の液体金
   属冷却式原子炉。 １２ 前記２つの円錐台形口輪が、低温ナトリウ
   ムを収容する通路または垂直空間によつて横断さ
   れ、その空間内において前記ポンプが前記スラブ
   に吊り下げられ、かつ前記通路または垂直空間内
   に置かれ、そしてその空間内において前記ポンプ
   がパイプによつて前記内部容器の底部を密封して
   横断することによつて、前記炉心の一つの冷却液
   を供給し支持する部材と接続されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の液体金属
   冷却式原子炉。 １３ 前記コールドゾーンが、前記主容器の底
   と、前記下側円錐台形口輪、および前記ポンプが
   その中に置かれる前記通路によつて限界されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記
   載の液体金属冷却式原子炉。 １４ 前記ポンプが、前記スラブに吊り下げら
   れ、かつ前記上側円錐台形口輪を漏れ止めをしな
   がら横切り、パイプによつて前記支持構造の部分
   を形成する炉心の冷却液を供給し支持する部材と
   接合されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の液体金属冷却式原子炉。 １５ 前記上側円錐台形口輪が、高温液体金属を
   収容する通路を支持し、かつその通路内で前記熱
   交換器が前記通路上の前記スラブに吊り下げら
   れ、かつ前記コールドゾーンに液体金属を流出す
   るために前記下側円錐台形口輪を密封漏れ止めを
   しながら横断していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の液体金属冷却式原子炉。 １６ 前記ポンプおよび熱交換器が、それぞれ密
   封用鐘形状体によつて前記上側および下側の円錐
   台形口輪を漏れ止めをしながら横断し、密封用鐘
   形状体の位置が炉心の頂部レベルの上方にあるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１４項又は第１
   ５項に記載の液体金属冷却式原子炉。 １７ 前記内部容器が、その全高にわたつて熱的
   防止装置により二重にされることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の液体金属冷却式原子
   炉。 １８ 前記内部容器の下方部分のみが、熱的防止
   装置によつて二重にされ、該熱的防止装置の上方
   縁が前記内部容器によつて支持された密封用鐘形
   状体により張出されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の液体金属冷却式原子炉。