JPS58223502A - 偏心ピン部を有するワ−クの加工方法 - Google Patents
偏心ピン部を有するワ−クの加工方法Info
- Publication number
- JPS58223502A JPS58223502A JP10436282A JP10436282A JPS58223502A JP S58223502 A JPS58223502 A JP S58223502A JP 10436282 A JP10436282 A JP 10436282A JP 10436282 A JP10436282 A JP 10436282A JP S58223502 A JPS58223502 A JP S58223502A
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- JP
- Japan
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- face plate
- eccentric pin
- workpiece
- center
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クランク軸等のように偏心ピン部を有するワ
ークの加工方法に関するものである。
ークの加工方法に関するものである。
従来、この種のワークの加工では、内径方向にバイトを
設置したリング内にクランクビン部を装入し、ワークを
固定してリングを回転させてビン部を加工する方式があ
ったが、この方式ではビン部のみの加工専用機が必要と
なり、また位相の異なるビン部はその都度クレーン等で
吊下げて位置決めしなければならなかつｔこ。また旋盤
による加工では、 ａ）ワーク把持方法は二つ割りおわん挾み方式となり、
ワークの把持部の精密加工が必要である、ｂ）ビン部の
加工時の偏心量が定量である、Ｃ）ビン部の割出しが連
続でない１、 ｄ）主軸台及び心押台の同時画駆動方式でなければなら
ない、 等の不都合があった。
設置したリング内にクランクビン部を装入し、ワークを
固定してリングを回転させてビン部を加工する方式があ
ったが、この方式ではビン部のみの加工専用機が必要と
なり、また位相の異なるビン部はその都度クレーン等で
吊下げて位置決めしなければならなかつｔこ。また旋盤
による加工では、 ａ）ワーク把持方法は二つ割りおわん挾み方式となり、
ワークの把持部の精密加工が必要である、ｂ）ビン部の
加工時の偏心量が定量である、Ｃ）ビン部の割出しが連
続でない１、 ｄ）主軸台及び心押台の同時画駆動方式でなければなら
ない、 等の不都合があった。
本発明は、」二記に鑑み、一体型ワークの中心シャフト
部から偏心しかつ互に位相の異なる偏心ピン部を一台の
旋盤で加工可能で、設備費の減少、加工工数の低減を図
ることが可能なワークの加工方法を提供しようとするも
のである。
部から偏心しかつ互に位相の異なる偏心ピン部を一台の
旋盤で加工可能で、設備費の減少、加工工数の低減を図
ることが可能なワークの加工方法を提供しようとするも
のである。
以下に本発明の一実施例を第１図ないし第６図に基いて
説明する。まず本発明に係る偏心ビン部を有するワーク
を加工する工作機（戒について説明すると、これは、第
１，２図の如り、Ｐｌｉ械本体１上の主軸台２に回転可
能に支持された主軸３と、該主軸台２に対して水平方向
で近接離間自在な心押台４に回転自在に支持された心押
紬５と、該心押軸及び主軸３の先端に取付けられた一対
の大面板６と、各大面板６に回転自在に軸受された引降
ねじ７に螺嵌するナツト８を有して前記大面板６に前記
主軸３と直交する方向へ移動自在に係合されたスライド
面板９と、該スライド面板の前面でその中心軸９ａに回
転可能に枢支されたチャック装置１０付スイベル面板１
１と、前記主軸３の後部に設けられたバランス装置１２
と、前記主軸３の回転駆動モータ（図示せず）による回
転を制動するためのブレーキ装置１３と、前記心押軸５
の回転を制動するためのブレーキ装置１４と、ワーク１
５のたわみ及び捩り変形を防止するための振止め装置１
６とを具えたものである。
説明する。まず本発明に係る偏心ビン部を有するワーク
を加工する工作機（戒について説明すると、これは、第
１，２図の如り、Ｐｌｉ械本体１上の主軸台２に回転可
能に支持された主軸３と、該主軸台２に対して水平方向
で近接離間自在な心押台４に回転自在に支持された心押
紬５と、該心押軸及び主軸３の先端に取付けられた一対
の大面板６と、各大面板６に回転自在に軸受された引降
ねじ７に螺嵌するナツト８を有して前記大面板６に前記
主軸３と直交する方向へ移動自在に係合されたスライド
面板９と、該スライド面板の前面でその中心軸９ａに回
転可能に枢支されたチャック装置１０付スイベル面板１
１と、前記主軸３の後部に設けられたバランス装置１２
と、前記主軸３の回転駆動モータ（図示せず）による回
転を制動するためのブレーキ装置１３と、前記心押軸５
の回転を制動するためのブレーキ装置１４と、ワーク１
５のたわみ及び捩り変形を防止するための振止め装置１
６とを具えたものである。
なお、前記スライド面板９の中心軸９ａは前記主軸３の
軸中心を通って該主軸３に直交する方向へ移動可能とさ
れており、前記スライド面板９は大面板６に昇降ねし７
と平行に形成されたＴ溝１７に嵌合するクランプボルト
１８により前記大面板６に固定さ°・ 。また前記スラ
イド面板９には、前記スイベル面板１１を前記中心軸９
ａ周りに旋回するための旋回装置１９が設けられており
、該装置１９は、前記スイベル面板１１の外周部に形成
されたリングギヤ２０と、該リングギヤに噛合す、らス
ライド面板側の歯車列２１とからなる。また前記チャッ
ク装置１０は、前記ろイベル面板１１に前記中心軸９ａ
先端の保持芯２３に向って四方向に配されたガイド２４
と、゛該〃イドに回転自在に軸受された回転ねじ２６と
、該回転ねしに螺嵌されて前記ガイド２４に摺動自在に
案内されたクランプ爪２７とから構成される。また２８
はスイベル面板１１をスライド面板９に固定するための
ボルトである。また前記バランス装置１２は、前記主軸
３の後端にクラッチ装置２９を介して連結されたバラン
ス軸３０と、該バランス軸に固定された基盤３１と、該
基盤に昇降ねし３２とナラ、ト３３により前記主軸３に
対して直交する方向へ昇降自在に係合されたバランスウ
ェイト３４とから構成される。また第３図の如く、前記
主軸側ブレーキ装置１３は、ギヤ１３ａ、１３ｂを介し
て前記主軸３に連結され、また心神軸側ブレーキ装置１
４は、ギヤ１４ａ、１４ｂを介して心押軸５に連結され
ている。そして前記振止め装置１６は、第４図の如く、
機械本体１に昇降自在でかつ水平移動自在に設置された
支持体３５と、該支持体にそ ・の中央孔３５ａにロー
ラ３６を介して回転可能に嵌合された回転板３７と、中
心３８ａが該回転板の中心３７ａがら偏心ａして形成さ
れたワーク支持孔３８とから構成され、該回転板３７は
、上板３９、下板４０、及び画板３９．４０を互に連結
するボルト４１からなる。
軸中心を通って該主軸３に直交する方向へ移動可能とさ
れており、前記スライド面板９は大面板６に昇降ねし７
と平行に形成されたＴ溝１７に嵌合するクランプボルト
１８により前記大面板６に固定さ°・ 。また前記スラ
イド面板９には、前記スイベル面板１１を前記中心軸９
ａ周りに旋回するための旋回装置１９が設けられており
、該装置１９は、前記スイベル面板１１の外周部に形成
されたリングギヤ２０と、該リングギヤに噛合す、らス
ライド面板側の歯車列２１とからなる。また前記チャッ
ク装置１０は、前記ろイベル面板１１に前記中心軸９ａ
先端の保持芯２３に向って四方向に配されたガイド２４
と、゛該〃イドに回転自在に軸受された回転ねじ２６と
、該回転ねしに螺嵌されて前記ガイド２４に摺動自在に
案内されたクランプ爪２７とから構成される。また２８
はスイベル面板１１をスライド面板９に固定するための
ボルトである。また前記バランス装置１２は、前記主軸
３の後端にクラッチ装置２９を介して連結されたバラン
ス軸３０と、該バランス軸に固定された基盤３１と、該
基盤に昇降ねし３２とナラ、ト３３により前記主軸３に
対して直交する方向へ昇降自在に係合されたバランスウ
ェイト３４とから構成される。また第３図の如く、前記
主軸側ブレーキ装置１３は、ギヤ１３ａ、１３ｂを介し
て前記主軸３に連結され、また心神軸側ブレーキ装置１
４は、ギヤ１４ａ、１４ｂを介して心押軸５に連結され
ている。そして前記振止め装置１６は、第４図の如く、
機械本体１に昇降自在でかつ水平移動自在に設置された
支持体３５と、該支持体にそ ・の中央孔３５ａにロー
ラ３６を介して回転可能に嵌合された回転板３７と、中
心３８ａが該回転板の中心３７ａがら偏心ａして形成さ
れたワーク支持孔３８とから構成され、該回転板３７は
、上板３９、下板４０、及び画板３９．４０を互に連結
するボルト４１からなる。
一方、加工されるワーク１５は、例えば第１図に示す如
きクランク軸で、両端の中心シャフト部２５、垂直アー
ム部４２、該中心シャフト部２５カ・ら偏心ａした偏心
ピン部４３，４４．４５、及び中心シャフト部４６から
形Ｉ＃、されてなり、各偏心ビン部４３〜４５は互に１
２０度の位相差を有して前記垂直アーム部４２に連結さ
れたものである。
きクランク軸で、両端の中心シャフト部２５、垂直アー
ム部４２、該中心シャフト部２５カ・ら偏心ａした偏心
ピン部４３，４４．４５、及び中心シャフト部４６から
形Ｉ＃、されてなり、各偏心ビン部４３〜４５は互に１
２０度の位相差を有して前記垂直アーム部４２に連結さ
れたものである。
そして前記ワー２１５の両端中心シャフト部２５は、第
５．６図の如く、面加工２５ａされてほぼ四角形に形成
され、該中心シャフト部２５の中心に保持孔４７が形成
されている。
５．６図の如く、面加工２５ａされてほぼ四角形に形成
され、該中心シャフト部２５の中心に保持孔４７が形成
されている。
次に上記構成の工作機械を使用して偏心ピン部を有する
ワークの加工方法を説明する。まずワーク１５の中心シ
ャフト部４６の加工方法について説明すると、スライド
面板９の中ＩＱ、軸９ａが主軸３と同軸上に位置するよ
う昇降ねじ７を回転してスライド面板９を移動させる。
ワークの加工方法を説明する。まずワーク１５の中心シ
ャフト部４６の加工方法について説明すると、スライド
面板９の中ＩＱ、軸９ａが主軸３と同軸上に位置するよ
う昇降ねじ７を回転してスライド面板９を移動させる。
°次に主軸３とバランス軸３０の連結をクラッチ装置２
９を繰作して解除する。そしてワーク１５の両端中心シ
ャフト部２５を吊下げてその保持孔４７を保持芯２３に
合わせ、チャック装置１ｏでこれを把持し、加工する中
心シャフト部４６を主軸３の軸中心３ａに一致させる。
９を繰作して解除する。そしてワーク１５の両端中心シ
ャフト部２５を吊下げてその保持孔４７を保持芯２３に
合わせ、チャック装置１ｏでこれを把持し、加工する中
心シャフト部４６を主軸３の軸中心３ａに一致させる。
そして主軸３をモータ（図示せず）により回転させてワ
ーク１５を回転し、機械本体１に設置した切削工具（図
示せず）で、中心シャフト部４６を加工する。
ーク１５を回転し、機械本体１に設置した切削工具（図
示せず）で、中心シャフト部４６を加工する。
次にワーク１５の偏心ピン部４３の加工方法について説
明すると、まず偏心ピン部４３の中心シャフト部４６か
らの偏心量ａだけスライド面板９の中心軸９ａを主軸３
の軸中心３ａから移動させ、次にワーク１５をクレーン
等で吊下げ、ワーク１５の主軸側偏心ピン部２５の保持
孔４７をスライド面板９の保持芯２３に嵌合させ、次い
で心神台４を水平移動させて心弁軸保持芯２３にワーク
１５の心神軸側保持孔４７を嵌合してワーク１５を把持
する。次にスイベル面板１１をボルト２８を緩めてスラ
イド面板９に対して保持芯２３周りに回転させ、偏心ピ
ン部４３の中心４３ａを主軸３の軸中心３ａに合せた後
、ボルト２８を締めてスイベル面板１１をス→イド面板
９に固定する。その後主軸３とバランス軸３０とをクラ
ッチ装置２９で連結し、ワーク１５のアンバランス量に
応じてバランスウェイト３４を昇降させ、ワーク１５と
バランスをとる。そして主軸３を回転して切削工具で偏
心ピン部４３を加工する。なお、振止め装置１６は、主
軸３の軸中心３ａから偏心ａした中央の中心シャフト部
４６に回転板３７のワーク支持孔３８を嵌合してワーク
１５のたわみ、捩り変形を防止する。また主軸側ブレー
キ装置１３は、ワー２１５が変形しないように主軸モー
タによる減速（回生制動）を行い、高速回転数を検知す
る回転検出器（図示せず）の分解能限度まで減速した後
、チャッキングトルク〉制動トルク〉ワークアンバラン
ストルク、即ち上限をワー２１５がチャック装置、１０
から外れない程度、下限をワーク１５が自重により回動
しない程度の範囲で徐々に制動操作する。また心神軸側
ブレーキ装置１４は、主軸３とバランス装置１２とを連
結する際にワーク１５を任意の位置に保持するために使
用する。
明すると、まず偏心ピン部４３の中心シャフト部４６か
らの偏心量ａだけスライド面板９の中心軸９ａを主軸３
の軸中心３ａから移動させ、次にワーク１５をクレーン
等で吊下げ、ワーク１５の主軸側偏心ピン部２５の保持
孔４７をスライド面板９の保持芯２３に嵌合させ、次い
で心神台４を水平移動させて心弁軸保持芯２３にワーク
１５の心神軸側保持孔４７を嵌合してワーク１５を把持
する。次にスイベル面板１１をボルト２８を緩めてスラ
イド面板９に対して保持芯２３周りに回転させ、偏心ピ
ン部４３の中心４３ａを主軸３の軸中心３ａに合せた後
、ボルト２８を締めてスイベル面板１１をス→イド面板
９に固定する。その後主軸３とバランス軸３０とをクラ
ッチ装置２９で連結し、ワーク１５のアンバランス量に
応じてバランスウェイト３４を昇降させ、ワーク１５と
バランスをとる。そして主軸３を回転して切削工具で偏
心ピン部４３を加工する。なお、振止め装置１６は、主
軸３の軸中心３ａから偏心ａした中央の中心シャフト部
４６に回転板３７のワーク支持孔３８を嵌合してワーク
１５のたわみ、捩り変形を防止する。また主軸側ブレー
キ装置１３は、ワー２１５が変形しないように主軸モー
タによる減速（回生制動）を行い、高速回転数を検知す
る回転検出器（図示せず）の分解能限度まで減速した後
、チャッキングトルク〉制動トルク〉ワークアンバラン
ストルク、即ち上限をワー２１５がチャック装置、１０
から外れない程度、下限をワーク１５が自重により回動
しない程度の範囲で徐々に制動操作する。また心神軸側
ブレーキ装置１４は、主軸３とバランス装置１２とを連
結する際にワーク１５を任意の位置に保持するために使
用する。
次に加工した偏心ピン部４３から１２０度の位相差のあ
る偏心ピン部４４を加工するには、上記の偏心ピン部４
３の加工終了後、主軸３とバランス装置１２の連結を解
除し、スイベル面板１１をボルト２８を緩めて中心軸９
８周りに回転し、偏心ピン部４４の割出しを行って偏心
ピン部４４の中心４４ａと主軸３の軸中心３ａとを一致
させ、ボルドー２８を締めてスイベル面板１１をスライ
ド面板９に固定する。そして主軸３とバランス装置１２
とを連結して加工を開始する。また偏心ピン部４４がら
１２０度の位相差を有する偏心ピン部４５についても上
記と同様の操作で加工できる。
る偏心ピン部４４を加工するには、上記の偏心ピン部４
３の加工終了後、主軸３とバランス装置１２の連結を解
除し、スイベル面板１１をボルト２８を緩めて中心軸９
８周りに回転し、偏心ピン部４４の割出しを行って偏心
ピン部４４の中心４４ａと主軸３の軸中心３ａとを一致
させ、ボルドー２８を締めてスイベル面板１１をスライ
ド面板９に固定する。そして主軸３とバランス装置１２
とを連結して加工を開始する。また偏心ピン部４４がら
１２０度の位相差を有する偏心ピン部４５についても上
記と同様の操作で加工できる。
以上の説明から明らかな通り、本発明は、主軸及び心神
軸の大面板前面のスライド面板の中心をワークの両端中
心シャフト部とその偏心ピン部との距離に合せて主軸の
軸中心から移動し、ワークを吊下げ、前記中心シャフト
部を各スライド面板前面のスイベル面板の回転中心に合
せてこれをチャック装置で把持し、スイベル面板をスラ
イド面板に月゛して回転中心層りに回転して偏心ピン部
の割出しを行って主軸と同軸上に前記偏心ピン部を位置
させ、スイベル面板をスライド面板に則して固定し、主
軸と連結するバランスウェイトを移動させてバランスを
とり、主軸を回転駆動してワークの偏心ピン部を加工す
るものである。従って本発明によると、中心シャフト部
から偏心した偏心ピン部の加工準備操作も簡単に行い得
、その加工も容易に行い得、また位相差のある偏心ピン
部も容易に加工でき、その加工工数及び設備費の低減を
図ることができる。
軸の大面板前面のスライド面板の中心をワークの両端中
心シャフト部とその偏心ピン部との距離に合せて主軸の
軸中心から移動し、ワークを吊下げ、前記中心シャフト
部を各スライド面板前面のスイベル面板の回転中心に合
せてこれをチャック装置で把持し、スイベル面板をスラ
イド面板に月゛して回転中心層りに回転して偏心ピン部
の割出しを行って主軸と同軸上に前記偏心ピン部を位置
させ、スイベル面板をスライド面板に則して固定し、主
軸と連結するバランスウェイトを移動させてバランスを
とり、主軸を回転駆動してワークの偏心ピン部を加工す
るものである。従って本発明によると、中心シャフト部
から偏心した偏心ピン部の加工準備操作も簡単に行い得
、その加工も容易に行い得、また位相差のある偏心ピン
部も容易に加工でき、その加工工数及び設備費の低減を
図ることができる。
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はワークの加工に使用する工作機械の全体側面図
、第２図は面板の正面図、第３図はブレーキ装置の略側
面図、第４図は振止め装置の正面図、第５図はワークの
正面図、第６図はワーク両端の中心シャフト部の側面図
である。 ３：主軸、３ａ：軸中心、５・：心神軸、６：大面板、
９ニスライド面板、９ａ：中心軸、１１：スイベル面板
、１２：バランス装置、１５：ワーク、２５．４６：中
心シャフト部、４３．４４．４５：偏心ピン部。 出 願 人 新日本工磯株式会社 代理人 中村恒久
第１図はワークの加工に使用する工作機械の全体側面図
、第２図は面板の正面図、第３図はブレーキ装置の略側
面図、第４図は振止め装置の正面図、第５図はワークの
正面図、第６図はワーク両端の中心シャフト部の側面図
である。 ３：主軸、３ａ：軸中心、５・：心神軸、６：大面板、
９ニスライド面板、９ａ：中心軸、１１：スイベル面板
、１２：バランス装置、１５：ワーク、２５．４６：中
心シャフト部、４３．４４．４５：偏心ピン部。 出 願 人 新日本工磯株式会社 代理人 中村恒久
Claims (1)
- 主軸及び心押軸の大面板前面のスライド面板の中心をワ
ークの両端中心シャフト部とその偏心ピン部との距離に
合せて主軸の軸中心から移動し、ワークを吊下げ、前記
中心シャフト部を各スライド面板前面のスイベル面板の
回転中心に合せてこれをチャック装置で把持し、スイベ
ル面板をスライド面板に対して回転中心局りに回転して
偏心ピン部の割出しを行って主軸と同軸上に前記偏心ピ
ン部を位置させ、スイベル面板をスライド面板に対して
固定し、主軸と連結するバランスウェイトを移動させて
バランスをとり、主軸を回転駆動してワークの偏心ピン
部を加工することを特徴とする偏心ピン部を有するワー
クの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10436282A JPS58223502A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 偏心ピン部を有するワ−クの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10436282A JPS58223502A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 偏心ピン部を有するワ−クの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58223502A true JPS58223502A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14378714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10436282A Pending JPS58223502A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 偏心ピン部を有するワ−クの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58223502A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109601U (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-11 | ||
| JPS61109602U (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-11 | ||
| JPS61152306A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | Toyoda Mach Works Ltd | クランク軸用偏心チヤツク装置 |
| DE102009039346A1 (de) * | 2009-08-29 | 2011-03-03 | J. G. WEISSER SÖHNE GmbH & Co. KG | Verfahren zur spanenden Drehbearbeitung und Drehbearbeitungsvorrichtung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654003U (ja) * | 1979-10-03 | 1981-05-12 |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10436282A patent/JPS58223502A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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| JPS5654003U (ja) * | 1979-10-03 | 1981-05-12 |
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| JPS61152306A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-11 | Toyoda Mach Works Ltd | クランク軸用偏心チヤツク装置 |
| JPH0150522B2 (ja) * | 1984-12-25 | 1989-10-30 | Toyoda Koki Kk | |
| DE102009039346A1 (de) * | 2009-08-29 | 2011-03-03 | J. G. WEISSER SÖHNE GmbH & Co. KG | Verfahren zur spanenden Drehbearbeitung und Drehbearbeitungsvorrichtung |
| DE102009039346A8 (de) * | 2009-08-29 | 2011-06-01 | J.G. WEISSER SöHNE GMBH & CO. KG | Verfahren zur spanenden Drehbearbeitung und Drehbearbeitungsvorrichtung |
| US20120144966A1 (en) * | 2009-08-29 | 2012-06-14 | J.G. Weisser Sohne Gmbh & Co. Kg | Method for machining by lathing, and lathe |
| US9061354B2 (en) * | 2009-08-29 | 2015-06-23 | J.G. WEISSER SöHNE GMBH & CO. KG | Method for machining by lathing, and lathe |
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