JP2528744Y2 - 工作機械のワーク仮受装置 - Google Patents
工作機械のワーク仮受装置Info
- Publication number
- JP2528744Y2 JP2528744Y2 JP9141991U JP9141991U JP2528744Y2 JP 2528744 Y2 JP2528744 Y2 JP 2528744Y2 JP 9141991 U JP9141991 U JP 9141991U JP 9141991 U JP9141991 U JP 9141991U JP 2528744 Y2 JP2528744 Y2 JP 2528744Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- temporary
- chuck
- receiving stand
- receiving device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、チャック、心押台、
及び刃物台を備えた工作機械のワ−ク仮受装置に関す
る。
及び刃物台を備えた工作機械のワ−ク仮受装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、前記ワ−ク仮受装置としては、例
えば図6に示される如く、チャック1と心押台4との間
へ、チャック側と心押台側とに夫々スタンドを介してV
字状の受け面を有する支持片10を固定したワ−ク仮受
台7を設け、心押台4の心押スリ−ブ5を前進させて前
記支持片10の受け面上に載置されたワ−クをチャック
1の当て金へ押付け、その状態でワ−クの端部を爪3に
より把握するものが知られている。又一部にはワ−ク仮
受台7がチャック側或は心押台側いずれか一方のみに設
けられたものも存在する。
えば図6に示される如く、チャック1と心押台4との間
へ、チャック側と心押台側とに夫々スタンドを介してV
字状の受け面を有する支持片10を固定したワ−ク仮受
台7を設け、心押台4の心押スリ−ブ5を前進させて前
記支持片10の受け面上に載置されたワ−クをチャック
1の当て金へ押付け、その状態でワ−クの端部を爪3に
より把握するものが知られている。又一部にはワ−ク仮
受台7がチャック側或は心押台側いずれか一方のみに設
けられたものも存在する。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】従来のワ−ク仮受装置
は、ワ−ク仮受台が加工されるワ−クの真下に位置して
いるので、切粉が絡み付きやすく、その清掃を必要とし
ていた。又操作ミスにより刃物台を衝突させてしまう危
険性を含んでいた。更にワ−ク着脱操作は、加工済みの
ワ−クを取り出した後に未加工のワ−クを載置するの
で、それを片手のみ、或は重いものなら両手を使って行
なおうとすると、取り出した加工済みワ−クを工作機械
外の所定位置に置いてから、新たに未加工のワ−クを掴
んでワ−ク仮受台へ載置するといったように工作機械の
切削空間の内外を二往復させるため、作業効率が悪い。
は、ワ−ク仮受台が加工されるワ−クの真下に位置して
いるので、切粉が絡み付きやすく、その清掃を必要とし
ていた。又操作ミスにより刃物台を衝突させてしまう危
険性を含んでいた。更にワ−ク着脱操作は、加工済みの
ワ−クを取り出した後に未加工のワ−クを載置するの
で、それを片手のみ、或は重いものなら両手を使って行
なおうとすると、取り出した加工済みワ−クを工作機械
外の所定位置に置いてから、新たに未加工のワ−クを掴
んでワ−ク仮受台へ載置するといったように工作機械の
切削空間の内外を二往復させるため、作業効率が悪い。
【0004】
【課題を解決するための手段】本考案のワ−ク仮受装置
は、ワ−クを載置するワ−ク仮受台へ、そのワ−ク仮受
台のワ−ク載置部に連続してシュ−タ板を取付け、前記
ワ−ク仮受台を、載置されたワ−クがチャックの軸線に
整合する位置と、ワ−クの加工領域から退避した位置と
の相互間で、前記シュ−タ板と共に移動可能に設けると
共に、刃物台へ、前記チャックに把握されたワ−クを心
押台側へ引戻すワ−ク引抜部手段と、ワ−ク仮受台に載
置されたワ−クをシュ−タ板側へ押し出すワ−ク払出手
段とを設けたものである。
は、ワ−クを載置するワ−ク仮受台へ、そのワ−ク仮受
台のワ−ク載置部に連続してシュ−タ板を取付け、前記
ワ−ク仮受台を、載置されたワ−クがチャックの軸線に
整合する位置と、ワ−クの加工領域から退避した位置と
の相互間で、前記シュ−タ板と共に移動可能に設けると
共に、刃物台へ、前記チャックに把握されたワ−クを心
押台側へ引戻すワ−ク引抜部手段と、ワ−ク仮受台に載
置されたワ−クをシュ−タ板側へ押し出すワ−ク払出手
段とを設けたものである。
【0005】
【作用】ワ−ク仮受台は、載置されたワ−クがチャック
の軸線に整合する位置と、ワ−クの加工領域から退避し
た位置との相互間を移動可能となっているので、加工時
に、ワ−ク仮受台を加工領域から退避させておくことに
よって、ワ−ク仮受台への切粉の絡み付きが防止される
と共に、刃物台とワ−ク仮受台とが衝突する虞れはなく
なる。而も刃物台に設けられたワ−ク引抜部手段とワ−
ク払出手段とにより、加工済みワ−クがチャックから引
き抜かれてワ−ク仮受台に移され、そこからシュ−タに
押し出されることによって、未加工ワ−クをワ−ク仮受
台へ載置させてから加工済みワ−クを取り出すことがで
きるので、ワ−ク着脱操作は一往復で済む。
の軸線に整合する位置と、ワ−クの加工領域から退避し
た位置との相互間を移動可能となっているので、加工時
に、ワ−ク仮受台を加工領域から退避させておくことに
よって、ワ−ク仮受台への切粉の絡み付きが防止される
と共に、刃物台とワ−ク仮受台とが衝突する虞れはなく
なる。而も刃物台に設けられたワ−ク引抜部手段とワ−
ク払出手段とにより、加工済みワ−クがチャックから引
き抜かれてワ−ク仮受台に移され、そこからシュ−タに
押し出されることによって、未加工ワ−クをワ−ク仮受
台へ載置させてから加工済みワ−クを取り出すことがで
きるので、ワ−ク着脱操作は一往復で済む。
【0006】
【実施例】以下この考案を具体化した旋盤の実施例を図
面に基いて説明する。図1において、1は主軸台2から
回転可能に突設されたチャックで、先端にはチャック爪
3を備える。4は心押台であり、この心押台4には、前
記チャック1の軸心上に、チャック1に相対向して心押
スリ−ブ5が回転自在に突設され、前記軸心方向へ移動
可能となっている。6は主軸台2に固定され、後述する
ワ−ク仮受台7を旋回させる旋回駆動機構が収納された
ケ−シングであり、このケ−シング6からは旋回軸8が
前記チャック1の軸心と平行に突出している。そしてこ
の旋回軸8には、突出部分の基端位置と先端位置とに、
夫々旋回ア−ム9、9が互いに平行し、且つ旋回軸8と
直交状に固着されており、それら旋回ア−ム9、9の先
端部には、夫々ワ−ク載置部であるV字状の受け面を有
した支持片10、10が設けられ、これらの旋回軸8、
旋回ア−ム9、支持片10によって前記ワ−ク仮受台7
が構成されている。
面に基いて説明する。図1において、1は主軸台2から
回転可能に突設されたチャックで、先端にはチャック爪
3を備える。4は心押台であり、この心押台4には、前
記チャック1の軸心上に、チャック1に相対向して心押
スリ−ブ5が回転自在に突設され、前記軸心方向へ移動
可能となっている。6は主軸台2に固定され、後述する
ワ−ク仮受台7を旋回させる旋回駆動機構が収納された
ケ−シングであり、このケ−シング6からは旋回軸8が
前記チャック1の軸心と平行に突出している。そしてこ
の旋回軸8には、突出部分の基端位置と先端位置とに、
夫々旋回ア−ム9、9が互いに平行し、且つ旋回軸8と
直交状に固着されており、それら旋回ア−ム9、9の先
端部には、夫々ワ−ク載置部であるV字状の受け面を有
した支持片10、10が設けられ、これらの旋回軸8、
旋回ア−ム9、支持片10によって前記ワ−ク仮受台7
が構成されている。
【0007】ワ−ク仮受台7には、各旋回ア−ム9に沿
って夫々支持片10、10側が高く旋回軸8側が低くな
ったシュ−タ板11、11が取付けられており、それら
シュ−タ板11、11の旋回軸8側端部には停止板部1
1aが直交方向へ一体的に形成されている。前記ケ−シ
ング6内には、図2及び図3に示すように、旋回軸8の
上方側部に、ピストンロッド12aを下向きにしてシリ
ンダ機構12を固設し、ロッド12aの先端と前記旋回
軸8とがクランクブラケット13を介してリンク結合す
ることにより、前記シリンダ機構12の操作で旋回軸8
を所定角度往復回動させる旋回駆動機構が収容されてい
る。この所定角度は、前記ワ−ク仮受台7における支持
片10の受け面へワ−クを載置した場合、そのワ−クが
チャックの軸線に整合するワ−ク着脱位置と、支持片1
0がワ−クの加工領域外の退避位置に相当するよう設定
され、その角度はワ−クの径により適宜調整が可能であ
る。又ワ−ク仮受台7を、載置されたワ−クがチャック
1の軸線に整合する位置へ旋回させた状態では、シュ−
タ板11の上縁が旋回軸8側へ下り勾配となり、シュ−
タ板11の支持片側にワ−クを移動すれば、旋回軸8側
へころがり下りて停止板部11aで支持される。
って夫々支持片10、10側が高く旋回軸8側が低くな
ったシュ−タ板11、11が取付けられており、それら
シュ−タ板11、11の旋回軸8側端部には停止板部1
1aが直交方向へ一体的に形成されている。前記ケ−シ
ング6内には、図2及び図3に示すように、旋回軸8の
上方側部に、ピストンロッド12aを下向きにしてシリ
ンダ機構12を固設し、ロッド12aの先端と前記旋回
軸8とがクランクブラケット13を介してリンク結合す
ることにより、前記シリンダ機構12の操作で旋回軸8
を所定角度往復回動させる旋回駆動機構が収容されてい
る。この所定角度は、前記ワ−ク仮受台7における支持
片10の受け面へワ−クを載置した場合、そのワ−クが
チャックの軸線に整合するワ−ク着脱位置と、支持片1
0がワ−クの加工領域外の退避位置に相当するよう設定
され、その角度はワ−クの径により適宜調整が可能であ
る。又ワ−ク仮受台7を、載置されたワ−クがチャック
1の軸線に整合する位置へ旋回させた状態では、シュ−
タ板11の上縁が旋回軸8側へ下り勾配となり、シュ−
タ板11の支持片側にワ−クを移動すれば、旋回軸8側
へころがり下りて停止板部11aで支持される。
【0008】チャック1と心押台4との間にあたるワ−
ク仮受台7の反対側には、刃物台14へ回転可能に装備
されたタレット15が配置されていて、このタレット1
5には、タレット15に対して放射方向に突出し、上面
が傾斜したすくい上げ板16aを備えたワ−ク払出ホル
ダ16が装着され、又そのワ−ク払出ホルダ16の端部
には、前記すくい上げ板16aと略同形状のワ−ク引抜
板17が取付けられている。
ク仮受台7の反対側には、刃物台14へ回転可能に装備
されたタレット15が配置されていて、このタレット1
5には、タレット15に対して放射方向に突出し、上面
が傾斜したすくい上げ板16aを備えたワ−ク払出ホル
ダ16が装着され、又そのワ−ク払出ホルダ16の端部
には、前記すくい上げ板16aと略同形状のワ−ク引抜
板17が取付けられている。
【0009】このように形成された、ワ−ク仮受装置に
よれば、先ずワ−ク仮受台7をワ−ク着脱位置に移動さ
せ、図4に示すように未加工のワ−クを支持片10の受
け面に載置し、心押台4の心押スリ−ブ5を前進させて
受け面に載置されている前記未加工のワ−クをチャック
1側へ押付け、その端部をチャック爪3にて把握させ
る。そこで旋回駆動機構によりワ−ク仮受台7を、図4
に実線で示す着脱位置から2点鎖線で示す退避位置へ移
動するよう旋回させる。この状態にて加工を開始し、加
工が完了したら、旋回駆動機構により前記とは逆にワ−
ク仮受台7を退避位置から着脱位置へ移動するよう旋回
させる。次に、タレット15を操作し、そのタレット1
5に装着されているワ−ク引抜板17を図5に実線で示
す加工済みワ−クに接触係止させ、心押台4側へ移動さ
せることによって、加工済みワ−クをチャックから引き
抜き、加工済みワ−クを支持片10の受け面に載置す
る。続いて同じくタレット15に装着されているワ−ク
払出ホルダ16を加工済みワ−クに押し当て、図5に2
点鎖線で示す前記加工済みワ−クを支持片10の受け面
からシュ−タ板11へ押し出す。シュ−タ板11に押し
出された加工済みワ−クは、図5に矢印で示すように傾
斜に沿ってころがり下り、停止板部11aに接触した状
態でストップする。
よれば、先ずワ−ク仮受台7をワ−ク着脱位置に移動さ
せ、図4に示すように未加工のワ−クを支持片10の受
け面に載置し、心押台4の心押スリ−ブ5を前進させて
受け面に載置されている前記未加工のワ−クをチャック
1側へ押付け、その端部をチャック爪3にて把握させ
る。そこで旋回駆動機構によりワ−ク仮受台7を、図4
に実線で示す着脱位置から2点鎖線で示す退避位置へ移
動するよう旋回させる。この状態にて加工を開始し、加
工が完了したら、旋回駆動機構により前記とは逆にワ−
ク仮受台7を退避位置から着脱位置へ移動するよう旋回
させる。次に、タレット15を操作し、そのタレット1
5に装着されているワ−ク引抜板17を図5に実線で示
す加工済みワ−クに接触係止させ、心押台4側へ移動さ
せることによって、加工済みワ−クをチャックから引き
抜き、加工済みワ−クを支持片10の受け面に載置す
る。続いて同じくタレット15に装着されているワ−ク
払出ホルダ16を加工済みワ−クに押し当て、図5に2
点鎖線で示す前記加工済みワ−クを支持片10の受け面
からシュ−タ板11へ押し出す。シュ−タ板11に押し
出された加工済みワ−クは、図5に矢印で示すように傾
斜に沿ってころがり下り、停止板部11aに接触した状
態でストップする。
【0010】ここで次の未加工ワ−クをチャック3へ把
握させる場合、支持片10の受け面に加工済みワ−クが
載置されていないので、先に未加工ワ−クを支持片10
の受け面に載置し前記停止板部11aに接触した状態で
ストップしている加工済みワ−クを取り出すといったよ
うに、一往復の操作でワ−クの交換を完了させることが
できる。
握させる場合、支持片10の受け面に加工済みワ−クが
載置されていないので、先に未加工ワ−クを支持片10
の受け面に載置し前記停止板部11aに接触した状態で
ストップしている加工済みワ−クを取り出すといったよ
うに、一往復の操作でワ−クの交換を完了させることが
できる。
【0011】本実施例は旋盤について説明したが、マシ
ンングセンタを始めとする他の工作機械にも適用でき、
ワ−ク仮受台を載置されたワ−クがチャックの軸線に整
合する着脱位置と、ワ−クの加工領域から退避した退避
位置との相互間を移動させる手段に用いるシリンダ機構
は、油圧でも空気圧でもかまわないし、旋回機構も、ク
ランク機構以外に、ラック、ピニオンや回転シリンダ機
構を利用したりしても差し支えないし、更には、レ−ル
に沿って直線的に進退させるなど、移動手段は適宜変更
できる。
ンングセンタを始めとする他の工作機械にも適用でき、
ワ−ク仮受台を載置されたワ−クがチャックの軸線に整
合する着脱位置と、ワ−クの加工領域から退避した退避
位置との相互間を移動させる手段に用いるシリンダ機構
は、油圧でも空気圧でもかまわないし、旋回機構も、ク
ランク機構以外に、ラック、ピニオンや回転シリンダ機
構を利用したりしても差し支えないし、更には、レ−ル
に沿って直線的に進退させるなど、移動手段は適宜変更
できる。
【0013】
【考案の効果】本考案によれば、ワ−ク仮受台への切粉
の絡み付きが防止されるので、清掃する煩わしさから開
放されると共に、刃物台とワ−ク仮受台とが衝突する危
険性もなくなる。又ワ−ク着脱操作において、未加工ワ
−クをワ−ク仮受台へ載置させた帰りの過程で加工済み
ワ−クを取り出すといったように、ワ−クの着脱を無駄
な動きをすることなく連続して行なうことができる。
の絡み付きが防止されるので、清掃する煩わしさから開
放されると共に、刃物台とワ−ク仮受台とが衝突する危
険性もなくなる。又ワ−ク着脱操作において、未加工ワ
−クをワ−ク仮受台へ載置させた帰りの過程で加工済み
ワ−クを取り出すといったように、ワ−クの着脱を無駄
な動きをすることなく連続して行なうことができる。
【図1】本考案に係る工作機械のワ−ク仮受装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図2】旋回駆動機構の説明図である。
【図3】旋回駆動機構の説明図である。
【図4】ワ−ク装着操作の説明図である。
【図5】ワ−ク取出し操作の説明図である。
【図6】従来例の説明図である。
1・・チャック、2・・主軸台、3・・チャック爪、4
・・心押台、5・・心押スリ−ブ、6・・ケ−シング、
7・・ワ−ク仮受台、8・・旋回軸、9・・旋回ア−
ム、10・・支持片、11・・シュ−タ板、12・・シ
リンダ機構、12a・・ピストンロッド、13・・クラ
ンクブラケット、14・・刃物台、15・・タレット、
16・・ワイク払出しホルダ、17・・ワ−ク引抜板。
・・心押台、5・・心押スリ−ブ、6・・ケ−シング、
7・・ワ−ク仮受台、8・・旋回軸、9・・旋回ア−
ム、10・・支持片、11・・シュ−タ板、12・・シ
リンダ機構、12a・・ピストンロッド、13・・クラ
ンクブラケット、14・・刃物台、15・・タレット、
16・・ワイク払出しホルダ、17・・ワ−ク引抜板。
Claims (1)
- 【請求項1】 チャック、心押台、及び刃物台を備えた
工作機械において、ワ−クを載置するワ−ク仮受台へ、
そのワ−ク仮受台のワ−ク載置部に連続してシュ−タ板
を取付け、前記ワ−ク仮受台を、載置されたワ−クがチ
ャックの軸線に整合する位置と、ワ−クの加工領域から
退避した位置との相互間で、前記シュ−タ板と共に移動
可能に設けると共に、刃物台へ、前記チャックに把握さ
れたワ−クを心押台側へ引戻すワ−ク引抜部手段と、ワ
−ク仮受台に載置されたワ−クをシュ−タ板側へ押し出
すワ−ク払出手段とを設けて成る工作機械のワ−ク仮受
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9141991U JP2528744Y2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 工作機械のワーク仮受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9141991U JP2528744Y2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 工作機械のワーク仮受装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0531803U JPH0531803U (ja) | 1993-04-27 |
JP2528744Y2 true JP2528744Y2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=14025853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9141991U Expired - Lifetime JP2528744Y2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 工作機械のワーク仮受装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2528744Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7506565B2 (en) | 2005-10-14 | 2009-03-24 | Mori Seiki Co., Ltd. | Lathe |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5142805B2 (ja) * | 2008-04-25 | 2013-02-13 | オークマ株式会社 | ワーク仮受装置 |
JP5428260B2 (ja) * | 2008-09-12 | 2014-02-26 | 株式会社ジェイテクト | 仮受台を備える工作機械 |
KR102319317B1 (ko) * | 2017-04-05 | 2021-11-01 | 두산공작기계 주식회사 | 공작 기계 가공품 반출 장치 |
JP7237539B2 (ja) * | 2018-11-14 | 2023-03-13 | オークマ株式会社 | ワーク仮受台 |
DE102019120323A1 (de) * | 2019-07-26 | 2021-01-28 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Entladevorrichtung zum Entladen eines Rohrstückes, Rohrbearbeitungsmaschine und Verfahren zum Entladen eines Rohrstückes |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP9141991U patent/JP2528744Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7506565B2 (en) | 2005-10-14 | 2009-03-24 | Mori Seiki Co., Ltd. | Lathe |
DE102006042006B4 (de) * | 2005-10-14 | 2020-02-13 | Dmg Mori Seiki Co., Ltd. | Drehmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0531803U (ja) | 1993-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4041601A (en) | Machine tool with an automatic tool changer | |
JP2528744Y2 (ja) | 工作機械のワーク仮受装置 | |
JPH0639859Y2 (ja) | ホブ盤のホブ交換装置 | |
JP2002263909A (ja) | 工作機械 | |
JPH09314403A (ja) | 工作機械のワーク搬出装置 | |
JPH09201702A (ja) | 棒材切断機能付数値制御工作機械 | |
JPS61293749A (ja) | マシニングセンターの加工物マガジン | |
JPH0560705U (ja) | 旋 盤 | |
JPS5811456Y2 (ja) | ロ−タリ−式コレツトチヤツク | |
JP2002361504A (ja) | 上主軸型立て旋盤装置および上主軸型立旋盤装置への被削材保持方法 | |
JPH1119802A (ja) | 主軸移動型立形工作機械におけるワーク載置装置 | |
JPS634584Y2 (ja) | ||
JP3348448B2 (ja) | 自動交換装置付加工機 | |
JPH067843Y2 (ja) | 短尺鋼管加工用センタ保持具の自動交換装置 | |
JPH0637841Y2 (ja) | 旋盤用ワーク搬送装置 | |
JPH0482665A (ja) | 心押台待避装置付工作機械 | |
JPS6026902Y2 (ja) | 位相割出機能を有する工作物搬出装置 | |
JPH0637844Y2 (ja) | ワークの機内受取装置 | |
JP2005040903A (ja) | ワーク機外払出し装置 | |
JPH0748329Y2 (ja) | 裏面取り加工装置 | |
JPS5856082Y2 (ja) | 工作物装入排出装置 | |
JPH0232087B2 (ja) | ||
JPS6210772B2 (ja) | ||
JPH0555260B2 (ja) | ||
JPS5914125Y2 (ja) | ワ−ク供給・排出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |