JPS58222883A - 感熱紙の樹脂膜形成方法 - Google Patents
感熱紙の樹脂膜形成方法Info
- Publication number
- JPS58222883A JPS58222883A JP57107150A JP10715082A JPS58222883A JP S58222883 A JPS58222883 A JP S58222883A JP 57107150 A JP57107150 A JP 57107150A JP 10715082 A JP10715082 A JP 10715082A JP S58222883 A JPS58222883 A JP S58222883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- heat
- layer
- sensitive paper
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は加熱によシ発色（感熱発色）する感熱紙に樹
Ｉｌｌ嘆をフミネート加工する方法に関するものであっ
て、その目的は加熱発色する発色層を片面に設けた感熱
紙のベースベーパの他面に、熱可塑性合成樹脂の樹脂嘆
を能率良く形成し得る感熱紙の樹脂嘆形成方法を提供す
ることにある。
Ｉｌｌ嘆をフミネート加工する方法に関するものであっ
て、その目的は加熱発色する発色層を片面に設けた感熱
紙のベースベーパの他面に、熱可塑性合成樹脂の樹脂嘆
を能率良く形成し得る感熱紙の樹脂嘆形成方法を提供す
ることにある。
たとえば、感熱紙の片面に粘着性の接着ｊ―が設けられ
たフペＩｖ＠熱紙においては接着−の溶剤の影胃を防止
する一九め、ベースベーパには樹騙嘆を介して接着箸が
設けられるが、感熱紙の従来の樹脂嘆加工処理は発色層
における感熱発色剤が作用しない像幅にて行なわれ、作
業能率の懸い欠点があった。そこで本発明者は研究の結
果、感熱紙の発色層を発色させることなく、＠整紙のベ
ースベーパに、加熱溶鴫させた樹脂を直接に接着可能な
知見を得て、従来欠点を解消し得る本発明を達成したも
のである。
たフペＩｖ＠熱紙においては接着−の溶剤の影胃を防止
する一九め、ベースベーパには樹騙嘆を介して接着箸が
設けられるが、感熱紙の従来の樹脂嘆加工処理は発色層
における感熱発色剤が作用しない像幅にて行なわれ、作
業能率の懸い欠点があった。そこで本発明者は研究の結
果、感熱紙の発色層を発色させることなく、＠整紙のベ
ースベーパに、加熱溶鴫させた樹脂を直接に接着可能な
知見を得て、従来欠点を解消し得る本発明を達成したも
のである。
次に本発明方法の実施に使用する装置の一実施例を図面
に従って説明する。図において、１はラミネートマシン
であシ、次の如く構成されている。
に従って説明する。図において、１はラミネートマシン
であシ、次の如く構成されている。
すなわち、２は峻粉あるいはラテックスなどのコーティ
ング剤３を入れた貯槽、４ Ａ、４ Ｂは塗布ロフ、４
Ｃは支持ローブである。５Ａ、５Ｂは温風式の乾燥器で
あって、両者間には感熱紙１１が搬送可能−され、感熱
紙１１は約５０℃に加熱される。
ング剤３を入れた貯槽、４ Ａ、４ Ｂは塗布ロフ、４
Ｃは支持ローブである。５Ａ、５Ｂは温風式の乾燥器で
あって、両者間には感熱紙１１が搬送可能−され、感熱
紙１１は約５０℃に加熱される。
６はニップローフ。７は内部が水冷式の冷却ローブで約
１０°Ｃに保持されている。８はガイドローフである。
１０°Ｃに保持されている。８はガイドローフである。
一方、９は熱可塑性ｍ指の押出し機であって、供給口９
Ａよシ供給されたポリエチレンあるいはぼりプロピレン
などの熱可塑性樹脂はドライブシャフト９Ｂによシ加圧
移送されることによル、加熱溶融されて所定幅の排出口
９Ｃよ多連続的に排出されるようにされている。なお、
本例装置では第１図左方側よシ供給された感熱紙１１は
支持ローフ４Ｃと塗布ローラ４Ｂ間に挿通され、次いで
乾爆器５Ａ、５Ｂ間、及びニップローフ６と冷却ローブ
７間、さらにガイドローラ８を経て先方の１図示しない
駆動ローブに導びかれ第１図において図示在方側へ分速
１２０〜１３０ｍの一定高速度で搬送されるように形成
されている。
Ａよシ供給されたポリエチレンあるいはぼりプロピレン
などの熱可塑性樹脂はドライブシャフト９Ｂによシ加圧
移送されることによル、加熱溶融されて所定幅の排出口
９Ｃよ多連続的に排出されるようにされている。なお、
本例装置では第１図左方側よシ供給された感熱紙１１は
支持ローフ４Ｃと塗布ローラ４Ｂ間に挿通され、次いで
乾爆器５Ａ、５Ｂ間、及びニップローフ６と冷却ローブ
７間、さらにガイドローラ８を経て先方の１図示しない
駆動ローブに導びかれ第１図において図示在方側へ分速
１２０〜１３０ｍの一定高速度で搬送されるように形成
されている。
引続いて、本例フミネートマシン１０作用とともに本発
明方法を説明する。１１は搬送される感熱紙である。核
感熱紙１１は和紙、洋紙あるいは合成紙などのベースベ
ーパ１２の片面（第１図においては下面）に所定の加熱
温度にょシ発色する発色層１３かめ布形成されている（
第２図参照）。
明方法を説明する。１１は搬送される感熱紙である。核
感熱紙１１は和紙、洋紙あるいは合成紙などのベースベ
ーパ１２の片面（第１図においては下面）に所定の加熱
温度にょシ発色する発色層１３かめ布形成されている（
第２図参照）。
本例の発色Ｈ１１３は無色染料と染料発色剤とバインダ
との所定組成よシなシ、常温では無色でＴｏ択６０℃以
上に加熱された際はその加熱部位が、黒色または赤、青
等の所定色調に発色するようにされている。しかして感
熱紙１１の発色層１３には塗布ローフ４Ｂによシコーテ
ィング剤５が塗布され、塗布されたコーティング剤５は
乾燥Ｍ ５ Ａ、５Ｂにより乾燥され、コーティング層
６を有する感熱紙１１Ａ（第６図参照）となシ、ニップ
ローフ・に至る。一方、押出しｌａ９の排出口９Ｃから
は加熱溶囃された２６０〜６００°Ｃの樹脂膜１０が排
出されていて、感熱紙１１Ａの発色層１６を設けないベ
ースベーパ１２側に、ニップローラ６と冷却ローブ７間
において重ねられて接着されかつ冷却ローラ７に接して
いる間に６０°Ｃ以下に直ちに冷却され、約１４〜２０
μの樹脂膜１０の接着されたＷ＆熱紙１１Ｂ（第４図参
照）とされる。そしてこの感熱紙１１Ｂはガイドローｌ
ｖ８を経て所定の前方へ搬送され、前方の所定位１ｔに
おいて感熱 ）コ。
との所定組成よシなシ、常温では無色でＴｏ択６０℃以
上に加熱された際はその加熱部位が、黒色または赤、青
等の所定色調に発色するようにされている。しかして感
熱紙１１の発色層１３には塗布ローフ４Ｂによシコーテ
ィング剤５が塗布され、塗布されたコーティング剤５は
乾燥Ｍ ５ Ａ、５Ｂにより乾燥され、コーティング層
６を有する感熱紙１１Ａ（第６図参照）となシ、ニップ
ローフ・に至る。一方、押出しｌａ９の排出口９Ｃから
は加熱溶囃された２６０〜６００°Ｃの樹脂膜１０が排
出されていて、感熱紙１１Ａの発色層１６を設けないベ
ースベーパ１２側に、ニップローラ６と冷却ローブ７間
において重ねられて接着されかつ冷却ローラ７に接して
いる間に６０°Ｃ以下に直ちに冷却され、約１４〜２０
μの樹脂膜１０の接着されたＷ＆熱紙１１Ｂ（第４図参
照）とされる。そしてこの感熱紙１１Ｂはガイドローｌ
ｖ８を経て所定の前方へ搬送され、前方の所定位１ｔに
おいて感熱 ）コ。
紙１１Ｂのｍ脂嘆１０面に接着液が塗布され乾燥されて
常温にて接着性を有する接着層１５が設けられる。接着
層１５が設けられた感熱紙１１Ｃはさらに前方へ搬送さ
れ接着層１５に剥離紙１６が重ねられ接着されてラベル
感熱紙１１Ｄとされ（第５図参照）、所定の大きさに裁
断されるかあるいは巻取シローフ（図示せず）に巻き付
けられる。
常温にて接着性を有する接着層１５が設けられる。接着
層１５が設けられた感熱紙１１Ｃはさらに前方へ搬送さ
れ接着層１５に剥離紙１６が重ねられ接着されてラベル
感熱紙１１Ｄとされ（第５図参照）、所定の大きさに裁
断されるかあるいは巻取シローフ（図示せず）に巻き付
けられる。
なお、本例ラベ／ｌ／［熱紙１１Ｄの使用に際しては、
ツペＩＬ／Ｆｇ熱紙１１Ｄのコーティング層１４に、６
０℃以上に加熱した熱素子（サーマルヘッド）１７を当
て発色−１６を所定の図柄模様１３Ａに発色させる。そ
してこのフベＡ／感熱紙１１Ｄ裏側の剥離紙１６を剥が
しく感熱紙１１Ｃとなし）、接￥＃＠１５を露出させた
後、所定の物品面１８に接着−１５を向けて押え付ける
ことにより接着される（第７−参照）。
ツペＩＬ／Ｆｇ熱紙１１Ｄのコーティング層１４に、６
０℃以上に加熱した熱素子（サーマルヘッド）１７を当
て発色−１６を所定の図柄模様１３Ａに発色させる。そ
してこのフベＡ／感熱紙１１Ｄ裏側の剥離紙１６を剥が
しく感熱紙１１Ｃとなし）、接￥＃＠１５を露出させた
後、所定の物品面１８に接着−１５を向けて押え付ける
ことにより接着される（第７−参照）。
なお、ベースベーパ１２に樹脂膜１０を接着した感熱紙
１１Ｂは樹脂層１０に接着層１５及び剥離紙１６を貼布
して本例ではラベル感熱紙１１Ｄとなし九が、闇脂喚１
０を形成した感熱紙１１Ｂはたとえばポスターなどの他
の用途にも採用される。
１１Ｂは樹脂層１０に接着層１５及び剥離紙１６を貼布
して本例ではラベル感熱紙１１Ｄとなし九が、闇脂喚１
０を形成した感熱紙１１Ｂはたとえばポスターなどの他
の用途にも採用される。
以上説明したように本発明の感熱紙の樹脂膜形成方法は
、加熱によシ発色する発色層を片面に設は九ベースベー
パの他面に熱可塑性合成樹脂の樹脂層を形成するに１祭
し、発色Ｉ−を設けたベースベーパを所定方向に搬送さ
せながら、ベースベーパの他面に対し、加熱溶鴫した熱
可塑性合成樹脂を連続塗布し、ロールにて圧着し、冷却
して樹脂−を形成するため、本発明の所期の目的が？！
喫されるものである。すなわち、本発明においてはベー
スベーパを搬送させながら、加熱Ｒ＠した１ＩＩＳ可塑
性合成樹脂を塗布し、塗布後圧前し冷却するようにした
ので、塗布する熱可塑性合成樹脂が発色層の発色温度よ
シ高くても発色層を発色させることなく、ベースベーパ
に樹脂層を形成することができる。そ７して本発明はベ
ースベーパを搬送させながらベースベーパに樹脂−を積
りすることができるため、能率良く行なうことができ実
用上好ましいものである。
、加熱によシ発色する発色層を片面に設は九ベースベー
パの他面に熱可塑性合成樹脂の樹脂層を形成するに１祭
し、発色Ｉ−を設けたベースベーパを所定方向に搬送さ
せながら、ベースベーパの他面に対し、加熱溶鴫した熱
可塑性合成樹脂を連続塗布し、ロールにて圧着し、冷却
して樹脂−を形成するため、本発明の所期の目的が？！
喫されるものである。すなわち、本発明においてはベー
スベーパを搬送させながら、加熱Ｒ＠した１ＩＩＳ可塑
性合成樹脂を塗布し、塗布後圧前し冷却するようにした
ので、塗布する熱可塑性合成樹脂が発色層の発色温度よ
シ高くても発色層を発色させることなく、ベースベーパ
に樹脂層を形成することができる。そ７して本発明はベ
ースベーパを搬送させながらベースベーパに樹脂−を積
りすることができるため、能率良く行なうことができ実
用上好ましいものである。
ｇ１図は本発明の実施に使用する装置の要部を示す説明
図、第２図は感熱紙の基本構造の説明図、第５図は発色
槽にコーティング処理した感熱紙の説明図、第４雫は樹
脂膜を形１にした感熱紙の説明図、第５図は剥離紙を接
着した感熱紙の説明図、第６図はラベル感熱紙を発色さ
せる状嘘の説明図、第７図は物品面にフベ／Ｉ／感熱紙
を貼付した使用態様図である。 ７・・・冷却ローフ １０・・・樹 指 膜１１、
ＩＩＡ、１１Ｂ、１１Ｃ・・・感熱紙１１Ｄ・・・ラベ
ル感熱紙 １２・・・ベースベーパ１６・・・発
色 層 出 頓 人 株式会社 シ ロ キ代
理 人 弁理土間 １）英彦第２ 図 第３ＷＪ ｓ４ 図 第６・図 １６ 図 第７図
図、第２図は感熱紙の基本構造の説明図、第５図は発色
槽にコーティング処理した感熱紙の説明図、第４雫は樹
脂膜を形１にした感熱紙の説明図、第５図は剥離紙を接
着した感熱紙の説明図、第６図はラベル感熱紙を発色さ
せる状嘘の説明図、第７図は物品面にフベ／Ｉ／感熱紙
を貼付した使用態様図である。 ７・・・冷却ローフ １０・・・樹 指 膜１１、
ＩＩＡ、１１Ｂ、１１Ｃ・・・感熱紙１１Ｄ・・・ラベ
ル感熱紙 １２・・・ベースベーパ１６・・・発
色 層 出 頓 人 株式会社 シ ロ キ代
理 人 弁理土間 １）英彦第２ 図 第３ＷＪ ｓ４ 図 第６・図 １６ 図 第７図
Claims (1)
- 加熱発色する発色層を片面に投けたベースベーパの他面
に熱可塑性合成樹脂の樹晰嘆を形成するに１整し、発色
層を設けたベースベーパを所定方向に搬送させながら、
ベースベーパの他面に対し、加熱溶噌した熱可塑性合成
樹脂を連続塗布し、ロールにて圧着し、冷却して樹脂嘆
を形成することを特徴とした感熱紙の樹脂模形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107150A JPS58222883A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 感熱紙の樹脂膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107150A JPS58222883A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 感熱紙の樹脂膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222883A true JPS58222883A (ja) | 1983-12-24 |
Family
ID=14451770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107150A Pending JPS58222883A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 感熱紙の樹脂膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440672U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380480A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Keiwa Shoko Kk | Method for making covering material |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57107150A patent/JPS58222883A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380480A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Keiwa Shoko Kk | Method for making covering material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440672U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 |
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