JPS5821834B2 - 配線板の製造法 - Google Patents
配線板の製造法Info
- Publication number
- JPS5821834B2 JPS5821834B2 JP53139992A JP13999278A JPS5821834B2 JP S5821834 B2 JPS5821834 B2 JP S5821834B2 JP 53139992 A JP53139992 A JP 53139992A JP 13999278 A JP13999278 A JP 13999278A JP S5821834 B2 JPS5821834 B2 JP S5821834B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- circuit pattern
- plating
- manufacturing
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、接栓めつきを必要とする配線板の製造法に関
する。
する。
近年、必要な配線パターンに絶縁ワイヤー(以下ワイヤ
と略す)を使用した配線板(以下マルチワイヤー配線板
(日立化成工業@)商品名)と略す。
と略す)を使用した配線板(以下マルチワイヤー配線板
(日立化成工業@)商品名)と略す。
)は、多種小量生産に適する高密度配線板として、デー
タ処理装置、通信機械、電子応用装置等に使用され始め
ている。
タ処理装置、通信機械、電子応用装置等に使用され始め
ている。
マルチワイヤー配線板は、熱硬化性樹脂積層板等の絶縁
基板の片面又は両面に通常のエツチドホイル法等により
回路パターンを形成し、回路パターン上(接栓部分を除
く)に、ワイヤをはわせてゆくと同時に接着する布線時
には熱可塑性を保持する熱硬化性接着層を積層接着塗布
あるいは熱圧着したものに、例えば数値制御布線機によ
りポリイミド樹脂等の耐熱性樹脂により被覆された絶縁
電線(ワイヤー)を布線し、布線したワイヤを固定する
ためプリプレグ等を積層接着し、ワイヤーの端末で、ワ
イヤーを横切るスルホールをあけスルホール周壁にワイ
ヤーの切断端を露出させ、スルホール内壁にワイヤーの
切断端と接続する無電解金属層を形成させて製造してい
る。
基板の片面又は両面に通常のエツチドホイル法等により
回路パターンを形成し、回路パターン上(接栓部分を除
く)に、ワイヤをはわせてゆくと同時に接着する布線時
には熱可塑性を保持する熱硬化性接着層を積層接着塗布
あるいは熱圧着したものに、例えば数値制御布線機によ
りポリイミド樹脂等の耐熱性樹脂により被覆された絶縁
電線(ワイヤー)を布線し、布線したワイヤを固定する
ためプリプレグ等を積層接着し、ワイヤーの端末で、ワ
イヤーを横切るスルホールをあけスルホール周壁にワイ
ヤーの切断端を露出させ、スルホール内壁にワイヤーの
切断端と接続する無電解金属層を形成させて製造してい
る。
このマルチワイヤー配線板の回路パターンの接栓に金等
の電気めっき(接栓めつき)を行う場合、従来は、絶縁
基板の片面又は両面に通常のエツチドホイル法等により
回路パターンを形成した後に行っていた。
の電気めっき(接栓めつき)を行う場合、従来は、絶縁
基板の片面又は両面に通常のエツチドホイル法等により
回路パターンを形成した後に行っていた。
このため接栓めつき時には銅箔層による回路パターンが
露出しており回路パターンを接栓めつき液より保護する
ため回路パターンの接栓を除く部分にめっき保護マスク
を施こし保護マスク境界部よりめっき液の浸入を防ぐた
め保護マスク境界部の熱圧着を必要としている。
露出しており回路パターンを接栓めつき液より保護する
ため回路パターンの接栓を除く部分にめっき保護マスク
を施こし保護マスク境界部よりめっき液の浸入を防ぐた
め保護マスク境界部の熱圧着を必要としている。
即ち、第1図に示すように、絶縁基板1の片面又は両面
に接栓2を含む回路パターン3を形成しくa)1回路パ
ターンの接栓を除く部分にめっき保護マスク4を施こし
くb)、保護マスクの境界部5を熱圧着し、接栓めつき
を行っている(C)。
に接栓2を含む回路パターン3を形成しくa)1回路パ
ターンの接栓を除く部分にめっき保護マスク4を施こし
くb)、保護マスクの境界部5を熱圧着し、接栓めつき
を行っている(C)。
このため製造工程が複雑となり、その改善が望まれてい
た。
た。
本発明はこのマルチワイヤ配線板において銅箔層の回路
パターン形成後回路パターン上(接栓を除く)に接着層
を積層接着または塗布または熱圧着した後ワイヤを布線
し布線したワイヤを固定するためにプリプレグを積層接
着した後に接栓めつきを行なうことにより接栓めつき時
におけるめつき保護マスクの形成と、保護マスク境界部
の熱圧着を省略しようとするものである。
パターン形成後回路パターン上(接栓を除く)に接着層
を積層接着または塗布または熱圧着した後ワイヤを布線
し布線したワイヤを固定するためにプリプレグを積層接
着した後に接栓めつきを行なうことにより接栓めつき時
におけるめつき保護マスクの形成と、保護マスク境界部
の熱圧着を省略しようとするものである。
第2図により本発明を説明する。
まず、絶縁基板1の片面又は両面に接栓2を含む回路パ
ターン3を形成する(a)。
ターン3を形成する(a)。
接栓を除く回路パターン上に接着層6を積層接着または
塗布、または熱圧着した後、ワイヤ7を布線しくb)、
布線したワイヤを固定するために、プリプレグを積層接
着して表面被覆層8を形成した後(C)接栓めつきを行
うものである。
塗布、または熱圧着した後、ワイヤ7を布線しくb)、
布線したワイヤを固定するために、プリプレグを積層接
着して表面被覆層8を形成した後(C)接栓めつきを行
うものである。
これにより表面保護マスク塗布並びに境界面熱圧着の作
業が省略出来、工程簡略、副資材の低減が達成される。
業が省略出来、工程簡略、副資材の低減が達成される。
本発明は、以上説明したマルチワイヤー配線板のみでな
く、接栓を除く回路パターンに最終的に、化学的腐蝕、
機械的損傷防止のために熱硬化性樹脂層の表面被覆層が
形成される配線板に適用され、同様の効果が達成される
。
く、接栓を除く回路パターンに最終的に、化学的腐蝕、
機械的損傷防止のために熱硬化性樹脂層の表面被覆層が
形成される配線板に適用され、同様の効果が達成される
。
図面は、配線板の製造工程を説明する平面図で第1図は
従来の場合、第2図は本発明の場合を示す。 符号の説明、1・・・・・絶縁基板、2・・・・・・接
栓、3・・・・・・回路パターン、4・・・・・・めっ
き保護マスク、5・・・・・・めっき保護マスク境界部
、6・・・・・・接着層、7・・・・・・ワイヤ、8・
・・・・・表面被覆層。
従来の場合、第2図は本発明の場合を示す。 符号の説明、1・・・・・絶縁基板、2・・・・・・接
栓、3・・・・・・回路パターン、4・・・・・・めっ
き保護マスク、5・・・・・・めっき保護マスク境界部
、6・・・・・・接着層、7・・・・・・ワイヤ、8・
・・・・・表面被覆層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 次の工程より成る配線板の製造法。 a、絶縁基板に接栓を含む回路パターンを形成する。 b、接栓を除く回路パターン上に接着層を形成する。 C6接着層に絶縁ワイヤーを布線する。 d、布線ワイヤ上に表面被覆層を形成する。 e、接栓めつきを行う。 f、ワイヤを横切るスルホールをあけ、スルホール内壁
に無電解メッキ層を形成する。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53139992A JPS5821834B2 (ja) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | 配線板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53139992A JPS5821834B2 (ja) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | 配線板の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5567187A JPS5567187A (en) | 1980-05-21 |
JPS5821834B2 true JPS5821834B2 (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15258408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53139992A Expired JPS5821834B2 (ja) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | 配線板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5821834B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0429389Y2 (ja) * | 1985-08-12 | 1992-07-16 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50128660U (ja) * | 1974-04-05 | 1975-10-22 |
-
1978
- 1978-11-14 JP JP53139992A patent/JPS5821834B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0429389Y2 (ja) * | 1985-08-12 | 1992-07-16 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5567187A (en) | 1980-05-21 |
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