JPS58217217A - 丸鋼材の鋸断方法 - Google Patents
丸鋼材の鋸断方法Info
- Publication number
- JPS58217217A JPS58217217A JP9734782A JP9734782A JPS58217217A JP S58217217 A JPS58217217 A JP S58217217A JP 9734782 A JP9734782 A JP 9734782A JP 9734782 A JP9734782 A JP 9734782A JP S58217217 A JPS58217217 A JP S58217217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- round steel
- sawing
- steel material
- saw blade
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
- B23D45/124—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes the workpieces turning about their longitudinal axis during the cutting operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、丸鋼材を鋸断する方法に係り、特に円板状回
転鋸刃で鋸断する方法に関する。
転鋸刃で鋸断する方法に関する。
丸鋼材を円板状回転鋸刃（以下鋸刃という）で鋸断する
従来の方法は、第１図に示すように、テーブルローラ１
上に載せた丸鋼材２をクランプ装置３で把持固定し、鋸
刃４を丸鋼材２の方向へ送って鋸断していた。しかし、
この従来の丸鋼材鋸断方法では、鋸刃４を直線的に通過
させるため丸鋼材２の鋸断も直線的に行われ、第２図に
示すごとく鋸断面にパリが発生する。
従来の方法は、第１図に示すように、テーブルローラ１
上に載せた丸鋼材２をクランプ装置３で把持固定し、鋸
刃４を丸鋼材２の方向へ送って鋸断していた。しかし、
この従来の丸鋼材鋸断方法では、鋸刃４を直線的に通過
させるため丸鋼材２の鋸断も直線的に行われ、第２図に
示すごとく鋸断面にパリが発生する。
このパリは以下の理由によ多発生する。即ち、鋸刃４が
丸鋼材２を鋸断しはじめ、さらに鋸刃４が送られて丸鋼
材２の軸芯を越えると、第３図に示すように鋸刃４の切
込み角αおよび切離し角βは９０度より犬きくなシ、鋸
断部端面の周縁部の切削ができなくなる。特に、鋸断が
進みＭ４図および第５図に示すような鋸断完了直前にお
いては、未鋸断部５と鋸刃４側面との交点５Ａ、５Ｂは
双方が同時に切断されるものではなく、一方、例えば５
Ａだけが切断されて第６図に示すような片持ち状態とな
る。この未鋸断部５は、第４図に示す矢印方向への鋸刃
４の送りカに押されて付根５Ｂため、丸鋼材２の鋸断面
には第２図′に示すようなパリが生ずる。パリの大きさ
は、鋸刃４の使用経過時間と共に増加し、丸鋼材２の周
長の＋にも達することがある。
丸鋼材２を鋸断しはじめ、さらに鋸刃４が送られて丸鋼
材２の軸芯を越えると、第３図に示すように鋸刃４の切
込み角αおよび切離し角βは９０度より犬きくなシ、鋸
断部端面の周縁部の切削ができなくなる。特に、鋸断が
進みＭ４図および第５図に示すような鋸断完了直前にお
いては、未鋸断部５と鋸刃４側面との交点５Ａ、５Ｂは
双方が同時に切断されるものではなく、一方、例えば５
Ａだけが切断されて第６図に示すような片持ち状態とな
る。この未鋸断部５は、第４図に示す矢印方向への鋸刃
４の送りカに押されて付根５Ｂため、丸鋼材２の鋸断面
には第２図′に示すようなパリが生ずる。パリの大きさ
は、鋸刃４の使用経過時間と共に増加し、丸鋼材２の周
長の＋にも達することがある。
パリが発生することは、鋸断面に付着したパリが落下し
堆積して第１図に示すテーブルローラｌの回転を妨げる
等の生産設備において、あるいは鋸断面に付着したパリ
のため製品取扱時に傷をする等の安全面において好まし
いことではない。また、鋸断面に発生したパリは、通常
、精整工程においてハンドグラインダや端面研削機にょ
シ除去しているが、コストアップ、工程増大、作業員増
加につながシ好ましｂことではない。従って、パリの発
生しない丸鋼材の鋸断方法が望まれていた。
堆積して第１図に示すテーブルローラｌの回転を妨げる
等の生産設備において、あるいは鋸断面に付着したパリ
のため製品取扱時に傷をする等の安全面において好まし
いことではない。また、鋸断面に発生したパリは、通常
、精整工程においてハンドグラインダや端面研削機にょ
シ除去しているが、コストアップ、工程増大、作業員増
加につながシ好ましｂことではない。従って、パリの発
生しない丸鋼材の鋸断方法が望まれていた。
尚、パリ発生の防止手段として、丸鋼材を回転させる装
置（特開昭５４−４４２９０号、および特開昭５４−４
４２９１号）が知られているが、丸鋼材回転装置が大き
く、かつ高価であり、さらに既設ライン中に組込んで使
用することが容易ではないという欠点を有していた。
置（特開昭５４−４４２９０号、および特開昭５４−４
４２９１号）が知られているが、丸鋼材回転装置が大き
く、かつ高価であり、さらに既設ライン中に組込んで使
用することが容易ではないという欠点を有していた。
本発明は、従来の鋸断方法を改善することによシ、パリ
の発生を防ぐことを目的とする。
の発生を防ぐことを目的とする。
本発明は、丸鋼材を鋸断する場合、鋸刃の切込み角およ
び切離し角が９０度以上となシ、切削が一不十分な丸鋼
材周縁部にパリが生じ、鋸刃の切込み角および切離し角
が約９０度未満で、丸鋼材周縁部が十分に切削される場
合には、パリが生じないことを確認し、丸鋼材を直線的
に一度に鋸断してしまうのではなく丸鋼材を回転させて
切込み角および切離し角を９０度未満となり、丸鋼材周
縁部が常に切削されるようにした点、および丸鋼材の回
転はわずかでよい点に特徴がある。
び切離し角が９０度以上となシ、切削が一不十分な丸鋼
材周縁部にパリが生じ、鋸刃の切込み角および切離し角
が約９０度未満で、丸鋼材周縁部が十分に切削される場
合には、パリが生じないことを確認し、丸鋼材を直線的
に一度に鋸断してしまうのではなく丸鋼材を回転させて
切込み角および切離し角を９０度未満となり、丸鋼材周
縁部が常に切削されるようにした点、および丸鋼材の回
転はわずかでよい点に特徴がある。
第１の本発明によれば、鋸刃が丸鋼材の軸芯近傍に達し
たとき鋸刃の送シを停止し、以後前記丸鋼材を軸芯まわ
りに約９０度未満させつつ鋸断するという構成によって
上記目的を達成するものである。
たとき鋸刃の送シを停止し、以後前記丸鋼材を軸芯まわ
りに約９０度未満させつつ鋸断するという構成によって
上記目的を達成するものである。
また第２の本発明によれば、丸鋼材の鋸断完了直前に鋸
刃の送シを停止し、一旦鋸刃を引き戻し、丸鋼材を軸芯
まわシに回転させて未鋸断部断面の三日月形状の長手方
向を鋸断方向と平行となる位置で固定し、再び鋸刃を送
って鋸断するという構成によって上記目的を達成するも
のである。
刃の送シを停止し、一旦鋸刃を引き戻し、丸鋼材を軸芯
まわシに回転させて未鋸断部断面の三日月形状の長手方
向を鋸断方向と平行となる位置で固定し、再び鋸刃を送
って鋸断するという構成によって上記目的を達成するも
のである。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第７
図は本発明を実施するための装置の一実施例を示してい
る。この装置は架台本体６に固定され、アイドルローラ
７Ａ、駆動ローラ８Ａを支える固定ブラケッ）９Ａと、
架台本体６上を摺動し、アイドルロー２７Ｂ、駆動ロー
ラ８Ｂを支える移動ブラケット９Ｂとから成っている。
図は本発明を実施するための装置の一実施例を示してい
る。この装置は架台本体６に固定され、アイドルローラ
７Ａ、駆動ローラ８Ａを支える固定ブラケッ）９Ａと、
架台本体６上を摺動し、アイドルロー２７Ｂ、駆動ロー
ラ８Ｂを支える移動ブラケット９Ｂとから成っている。
駆動ローラ８Ａ、８Ｂは丸鋼材２を挾みつけて固定した
り回転させたシするものである。駆動モ・−夕１０Ａ。
り回転させたシするものである。駆動モ・−夕１０Ａ。
ＪＯＢはそれぞれチェノ１２ＡＸ １２Ｂを介して駆ｔ
ｈｏ−ラ８Ａ、８Ｂを回転させるものである。
ｈｏ−ラ８Ａ、８Ｂを回転させるものである。
油圧又り電動シリンダ１１は移動ブラヶッ）９Ｂを摺動
させ、前記ローラ７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂを介して丸鋼
材２を挾みつけるカを発生させ、鋸刃４の送シカに抗す
る力を有する。符号１３Ａ、１３Ｂは圧縮ばねである。
させ、前記ローラ７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂを介して丸鋼
材２を挾みつけるカを発生させ、鋸刃４の送シカに抗す
る力を有する。符号１３Ａ、１３Ｂは圧縮ばねである。
第８図〜第１０図は、丸鋼材２を回転させつつ鋸断する
場合の鋸断状態を例示するもので、以下、第７図〜第１
０図に基づいて第１の本発明の詳細な説明する。まず、
丸鋼材２をアイドルローラ７Ａ、７Ｂと駆動ローラ８Ａ
、ｇＢによって把持固定し、鋸刃４を第７図中左方へ送
って丸鋼材２を第７図中斜め右上方から鋸断を開始する
。そして、鋸刃４が丸鋼材２の軸芯近傍に達したとき、
第８図に示すととく鋸刃４の送シを停止する。次 ・に
、駆動そ一タ１０Ａ、ＩＯＢを作動させ、駆動ローラ８
Ａ、ｇＢを介して丸鋼材２を第９図および第１θ図矢印
に示すように時計方向に回転させて未鋸断部５を鋸断す
る。この場合、丸鋼材２０回転速度は鋸刃４の鋸断能力
からみて、丸鋼材２の半分を鋸断するに要した時間内に
ちょうど１８０度回転することが能率上および設備上望
ましい。′丸鋼材２を軸芯まわシに回転させつつ鋸断す
るため、鋸刃４の切込み角αは常に約９０′に保たれ、
また未鋸断部５０周縁部は確実に切削される。
場合の鋸断状態を例示するもので、以下、第７図〜第１
０図に基づいて第１の本発明の詳細な説明する。まず、
丸鋼材２をアイドルローラ７Ａ、７Ｂと駆動ローラ８Ａ
、ｇＢによって把持固定し、鋸刃４を第７図中左方へ送
って丸鋼材２を第７図中斜め右上方から鋸断を開始する
。そして、鋸刃４が丸鋼材２の軸芯近傍に達したとき、
第８図に示すととく鋸刃４の送シを停止する。次 ・に
、駆動そ一タ１０Ａ、ＩＯＢを作動させ、駆動ローラ８
Ａ、ｇＢを介して丸鋼材２を第９図および第１θ図矢印
に示すように時計方向に回転させて未鋸断部５を鋸断す
る。この場合、丸鋼材２０回転速度は鋸刃４の鋸断能力
からみて、丸鋼材２の半分を鋸断するに要した時間内に
ちょうど１８０度回転することが能率上および設備上望
ましい。′丸鋼材２を軸芯まわシに回転させつつ鋸断す
るため、鋸刃４の切込み角αは常に約９０′に保たれ、
また未鋸断部５０周縁部は確実に切削される。
こうしてパリの発生は防止され、コストダウン、製造工
程の短縮化および省略化が達成できる。また、丸鋼材２
０回転はわずかでよいため、丸鋼材回転装置は小型とな
シ、既設の鋸断ラインにおいても容易に使用することが
可能となる。
程の短縮化および省略化が達成できる。また、丸鋼材２
０回転はわずかでよいため、丸鋼材回転装置は小型とな
シ、既設の鋸断ラインにおいても容易に使用することが
可能となる。
第１１〜第１３図は第２の本発明を適用して丸鋼材が鋸
断される状態を例示するもので、以下、第７図、第１１
図〜第１３図に基づいて第２の本発明の詳細な説明する
。
断される状態を例示するもので、以下、第７図、第１１
図〜第１３図に基づいて第２の本発明の詳細な説明する
。
第１の本発明の実施例の場合と同様に、まず丸鋼材２を
アイドルローラ７Ａ、７Ｂと駆動ローラ８Ａ、８ＢＫよ
って把持固定し、鋸刃４を送って鋸断を開始する。丸鋼
材２の未鋸断部５がわずかとなる鋸断完了直前に鋸刃４
の送シを停−止し、第１１図に示すように鋸刃４を一旦
引き戻して丸鋼材２から引き離す。次に、駆動モータ１
０Ａ１１０Ｅを作動させ、駆動ローラ８Ａ、８Ｂを介し
て丸鋼材２を第１２図に示すように未鋸断部５断面の三
日月状の長手方向を鋸断方向と平行となし、この位置に
丸鋼材２を固定する。そして、再び鋸刃４を第１３図に
示す矢印方向に送って未鋸断部５を鋸断する。丸鋼材２
の直径は鋸刃４の直径に比べて非常に小さく、また未鋸
断部５断面の三日月形状の長手方向を鋸断方向と平行に
なしたことから、鋸刃４の切込み角αは約９０度となり
、未鋸断部５の周縁部は確実に切削される。さらに、未
鋸断部５の縦長断面は横長断面に比して鋸刃４の送シカ
に抗する強度が大きいため、片持ち状態でも曲がυにく
くそれだけノ（すは生じにくい。
アイドルローラ７Ａ、７Ｂと駆動ローラ８Ａ、８ＢＫよ
って把持固定し、鋸刃４を送って鋸断を開始する。丸鋼
材２の未鋸断部５がわずかとなる鋸断完了直前に鋸刃４
の送シを停−止し、第１１図に示すように鋸刃４を一旦
引き戻して丸鋼材２から引き離す。次に、駆動モータ１
０Ａ１１０Ｅを作動させ、駆動ローラ８Ａ、８Ｂを介し
て丸鋼材２を第１２図に示すように未鋸断部５断面の三
日月状の長手方向を鋸断方向と平行となし、この位置に
丸鋼材２を固定する。そして、再び鋸刃４を第１３図に
示す矢印方向に送って未鋸断部５を鋸断する。丸鋼材２
の直径は鋸刃４の直径に比べて非常に小さく、また未鋸
断部５断面の三日月形状の長手方向を鋸断方向と平行に
なしたことから、鋸刃４の切込み角αは約９０度となり
、未鋸断部５の周縁部は確実に切削される。さらに、未
鋸断部５の縦長断面は横長断面に比して鋸刃４の送シカ
に抗する強度が大きいため、片持ち状態でも曲がυにく
くそれだけノ（すは生じにくい。
こうしてパリの発生は防止され、コストダウン、製造工
程の短縮化および省略化が達成できる。また、丸鋼材２
の回転はわずかでよく、丸鋼材回転装置は小型となシ、
既設の鋸断ラインにおいても容易に使用することが可能
となる。
程の短縮化および省略化が達成できる。また、丸鋼材２
の回転はわずかでよく、丸鋼材回転装置は小型となシ、
既設の鋸断ラインにおいても容易に使用することが可能
となる。
以上の説明かられかるように、本発明によればパリの付
着を防止し得る丸鋼材の鋸断方法が得られる。
着を防止し得る丸鋼材の鋸断方法が得られる。
第１図は従来の丸鋼材鋸断装置の断面図、第２図は従来
の鋸断方法により鋸断された丸鋼材の斜視図、第３図お
よび第４図は従来の鋸断方法による鋸断状態の丸鋼材の
横断面図、第５図は鋸断中の丸鋼材を鋸断方向前方から
見たー、第６図は第５図図示の未鋸断部の拡大図、第７
図は本発明の実施に使用する装置の実施例の正面図、第
８図〜第１０図は第１の本発明によシ鋸断されていく丸
鋼材を例示する横断面図、第１１図〜第１３図は第２の
本発明により鋸断されていく丸鋼材を例示する横断面図
である。 ２・・・丸鋼材、 ４・・・鋸刃、５・・・
未鋸断部、 ７Ａ、７Ｂ・・・アイドルローラ、 ｓＡ、ｓＢ・・・駆動ローラ。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１図 第３図 第４図 第５図
の鋸断方法により鋸断された丸鋼材の斜視図、第３図お
よび第４図は従来の鋸断方法による鋸断状態の丸鋼材の
横断面図、第５図は鋸断中の丸鋼材を鋸断方向前方から
見たー、第６図は第５図図示の未鋸断部の拡大図、第７
図は本発明の実施に使用する装置の実施例の正面図、第
８図〜第１０図は第１の本発明によシ鋸断されていく丸
鋼材を例示する横断面図、第１１図〜第１３図は第２の
本発明により鋸断されていく丸鋼材を例示する横断面図
である。 ２・・・丸鋼材、 ４・・・鋸刃、５・・・
未鋸断部、 ７Ａ、７Ｂ・・・アイドルローラ、 ｓＡ、ｓＢ・・・駆動ローラ。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１図 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）把持装置によって把持された丸鋼材を円板状回転
鋸刃で鋸断する方法において、鋸刃が前記丸鋼材の軸芯
近傍に達したとき鋸刃の送りを停止し、以後前記丸鋼材
を軸芯まわシに約１８０度回転させつつ鋸断することを
特徴とする丸鋼材の鋸断方法。 - （２） 把持装置によって把持された丸鋼材を円板状
回転鋸刃で鋸断する方法において、前記丸鋼材の鋸断完
了直前に鋸刃の送シを停止し、一旦鋸刃を引き戻し、前
記丸鋼材を軸芯まわシに回転させて未鋸断部断面の三日
月形状の長手方向を鋸断方向と平行となる位置で固定し
、再び鋸刃を送って未鋸断部を鋸断することを特徴とす
る丸鋼材の鋸断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9734782A JPS58217217A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 丸鋼材の鋸断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9734782A JPS58217217A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 丸鋼材の鋸断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217217A true JPS58217217A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14189943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9734782A Pending JPS58217217A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 丸鋼材の鋸断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217217A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171912A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-12 | Noritake Co Ltd | 鋼材の切断方法および装置 |
| JPH05228726A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の鋸断方法及び鋸刃すくい角調整装置 |
| JP2015155121A (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 株式会社アマダホールディングス | 高硬度ワークの切断方法及び帯鋸盤並びにワーク固定治具 |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9734782A patent/JPS58217217A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171912A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-12 | Noritake Co Ltd | 鋼材の切断方法および装置 |
| JPH05228726A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の鋸断方法及び鋸刃すくい角調整装置 |
| JP2015155121A (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 株式会社アマダホールディングス | 高硬度ワークの切断方法及び帯鋸盤並びにワーク固定治具 |
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