JPS58214215A - リツツ線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高速駆動コイル、低損失コイル等。

に用いるリッツ線（ｌｉｔｚｗｉｒｅ　）に係シ、特に
コイルの高精度組立や製造の自動化を容易にするに好適
なりッツ線に関する。

従来のりッツ線は、第１図（α）の断面図に示すように
、導体１とこれを被覆した絶縁層２からなる素線３を複
数本撚シ合せた後、その外周に接着層番を被核して、仕
上シ外形５を有する構造であるため、各素線は撚シによ
る摩擦力を受けているのみで、特に固定されていない。

その結果、コイル組立等の場合においてリッツ線に歪が
加わると、第１図（Ａ）に示すように断面形状が変形（
つぶれ）するという欠点があった。

特に、リッツ線を構成する素線３の数が増加すると、素
線当たシの撚シによる摩擦力が減少するため、断面形状
が変形しやすいという傾向があった。

この断面形状の変形は、コイル組立の高精度化や製造の
自動化を困難にするという大きな問題がある。

第２図（ｈ）Ｉ（Ｃ）は、磁気バブルメモリ用駆紬コイ
ルの外観図であるところの第２図（α）のＡ−Ａ断面図
を示し、各々第１図（α）、φ）Ｋおける仕上シ外形へ
６の場合Ｋａ幽する。断面形状が仕上）外形６のように
円形から橢円形へ変形すると、一定のコイル長さｌに対
して巻線密度ｒＬ（単位長さ当たシの巻数）が大幅に変
化（減少）する。コイルのインダクタンスＬは、巻線密
度ルの２乗と比例関係にあることから、断面形状の変形
によシさらに大きく変化することになる。

従って第２図（Ｓ）に示す駆動コイルの設計や第１図（
α）に示すリッツ線構造の設計が十分に行なわれても、
第１図（ｂ）、第２図（ｃ）に示すようにコイルの組立
、製造時にリッツ線の断面形状が変化すると、コイル仕
様（一定のコイル形状に対するインダクタンスＬ等）を
満足させることが困難となる。

一方、磁気バブルメモリに使用される高速駆動コイルは
、直流損失も含めた高周波損失を低減するため、一般に
素線の導体径を小さくシテ表皮効果の影響を少なくし、
かつ素線数を増加させて直流損失を低減する方法がとら
れている。

従来は、高速化の要求が厳しくなかったため、素線の導
体径が大きく素線数も少かったことにより、前述した断
面形状の製形が小さく大きな問題になっていなかった。

しかし、駆動コイルの高速化に対する要求が厳しくなる
につれて、素線数の増加が必須となり、結果的にリッツ
線の断面形状の変形は、ますます避けることができない
重要な問題になっている。

本発明は前述した技術課題に鑑みて発明されたもので、
断面形状の変形（つぶれ）を防止したりッツ線を提供す
ることを目的とする。

本発明は、従来のリッツ線が第１図（α）に示すように
各素線が互いに固定されていないことに着目したもので
、各素線の外周に接着層を設けて素線間を接着固定し断
面形状の変形を防止するようＫなしたことを特徴とする
。

以下、図面に示した実施例によって本発明の詳細な説明
する。

第３図は本発明の第１の実施例の断面図であシ、銅導体
１’をポリウレタン絶縁層２１で被覆し外周に熱可塑性
樹脂であるハイポン接着層フを被覆した素線３ｔを複数
本撚シ合せた後、加熱して各素線を軟化融着させて固定
し、さらにその後、゛仕上シ外周にハイポン接鳥層４ｒ
を仮覆したりッツ線である。この実施例によれば、各素
線３′をハイボン接着Ｎ１７により互いに接着して固定
するため、第１図Ｃｂ）に示されたようなりッッ線断面
形状の変形を防止することができる。

なお仕上シ外周に設けたハイボン接着層４１は、コイル
形状を固定するために使用される。

第４図は本発明の第２の実施例の断面図であシ、第３図
に示した第１の実施例と特に異なる点は、皮膜厚をＪＩ
５規格第３種未満としたポリウレタン絶ｍＭ２”　　を
銅導体ｌ′に被覆して素線３″を形成した点である。

この第２の実施例は、前述した如くリッツ細断面形状の
変形を防止することの他に、仕上シ障１面形状に占める
導体断面積の割合、即ち占積率を亀・加させることをも
配慮している。

即ち、一般に第１図（α）に示したようなリツ。

ツ線の素線３の絶縁層２としては、ＪＩＳ規格第。

３種迄のものが多用されている。つまυ、第６図の素線
３の拡大断面図に示すように、導体ｌの径をｃＬｇ、こ
の導体１に絶縁層２を施こした素線３の仕上シ外径をｄ
とすると皮膜比に関係する定数へｍを用いて仕上シ外詭
、 ｄ−＝Ｂ＠ｄａｍ で表わされ、第３種の絶縁層を施こした素線においては
、 Ｑ　９３ｄ　ｅ　Ｑ９５（ｄ　（ｕ　９ｏ、１．　Ｑ　
ＢＢで示される。即ちこの領域を第〒図にお込てＵで示
している。なお第１図において、横軸は導体径ｄａ（ｍ
ｕ）であシ、縦軸は仕上シ外径ｄ　　（ｍｍ）である。

第４図の実施例においては、占積率向上のためにポリウ
レタン絶縁層２ｔｔの皮膜厚をＪＩ５規格第３種未満と
するものであシ、第７図においては領域ｒで示され、そ
してこの場合の仕上シ外径ｄｉｌ−１：、 ｄａ＜ｄ≦α９３訂５ で表わされる。

第５図は、本発明の第３の実施例の断面図であシ、第４
図に示した実施例において、仕上シ外周にハイボン接着
層４を被覆する前に、ポリエステル絶縁層９を被覆した
りッツ線の断面図である。本実施例によれば、リッツ線
断面形状の変形を防止し、占積率を増加さぜると共に１
耐湿・面４熱性、創縁性を向上させ、かつ巻線間の浮遊
容蓋を低減させることができる。

以上詳しく説明したように、本発明によればリッツ線の
断面形状の変形葡防止することができるので、従来技術
では勧進上困難であったコイルの高精度組立や製造の目
動化を可能とし、コイル特性の向上や生芝性向上に対し
て大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（α）及び第１図（Ａ）は従来のりッツ線の２つ
の態様を示す断面図である。第２図（ａ）はりッツ線を
用いて形成される駆動コ・イ・ルの斜視図、第２図（Ａ
）及び第２図（Ｃ）は第２図（ｃＬ）のＡ−Ａ線断面の
２つの態様を示す断面図である。第３図、第４図及び第
５図は、本発明にょろりッツ線の３つの実施例の〃を面
図である。第６図は素線の断面図、第７図は素線の導体
径と仕上シ外径の関係図である。 １ｒ・・・導体 ２ｐ、　２Ｎ・・・素線絶縁層 ３’、　３’ハ・・素線 ４１・・・リッツ線接着層 ７・・・素線接着層 ９・・・リッツ線絶縁層 代理人弁理士　薄　１）利、へ １’Ｊ”Ｌ−＋ オ　１　図 、１．２０ Ｃ幻 第５口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　絶縁層を備えた複数本の素線から成るリッツ線に
   おいて、上記素線の外周に接着層を被覆せしめ、素線同
   志を互いに固定するように構成したことを特徴とするり
   ッツ腺０ ２、上記素線の絶縁層被膜厚を、 ｄａ〈ｄ≦α９ｓｄｇ　＠ 但し、ｄａ：素線の導体径、 ｄ：絶縁層を含めた素線の仕上シ外径 を満足せしめる厚みとなしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のりッツ線。