JPH0973818A - 断面異形自己融着性絶縁電線およびその製造方法 - Google Patents
断面異形自己融着性絶縁電線およびその製造方法Info
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- JPH0973818A JPH0973818A JP22907995A JP22907995A JPH0973818A JP H0973818 A JPH0973818 A JP H0973818A JP 22907995 A JP22907995 A JP 22907995A JP 22907995 A JP22907995 A JP 22907995A JP H0973818 A JPH0973818 A JP H0973818A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルに形成した際の占積率を低下させず、
かつ通常線と同等の厚さの絶縁層で被覆され、さらに、
高められた固着力を有する自己融着性絶縁電線を提供す
る。 【解決手段】 断面円形の導体と、この導体の表面に形
成された少なくとも１層の絶縁層と、最外層に形成され
た自己融着層とを含む自己融着性絶縁電線である。その
自己融着層は、外形の断面が多角形となるように形成さ
れていることを特徴とする。
かつ通常線と同等の厚さの絶縁層で被覆され、さらに、
高められた固着力を有する自己融着性絶縁電線を提供す
る。 【解決手段】 断面円形の導体と、この導体の表面に形
成された少なくとも１層の絶縁層と、最外層に形成され
た自己融着層とを含む自己融着性絶縁電線である。その
自己融着層は、外形の断面が多角形となるように形成さ
れていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁電線に係り、
特に、隣接する電線同士が自己融着によって互いに融着
することが必要とされるコイルを作製するための絶縁電
線に関する。
特に、隣接する電線同士が自己融着によって互いに融着
することが必要とされるコイルを作製するための絶縁電
線に関する。
【０００２】
【従来の技術】エナメル線を鉄芯・ボピン・コア等に巻
き付けて使用するコイルにおいては、外部振動および電
子振動による絶縁層の破壊を防ぐこと；外部からの粉塵
等の進入に起因した耐電圧特性の低下を防止すること；
および、コイルの形状を維持すること等が要求されてい
る。そこで、エナメル線の表面に自己融着層を形成した
自己融着電線が、コイルを作製するために用いられてい
る。
き付けて使用するコイルにおいては、外部振動および電
子振動による絶縁層の破壊を防ぐこと；外部からの粉塵
等の進入に起因した耐電圧特性の低下を防止すること；
および、コイルの形状を維持すること等が要求されてい
る。そこで、エナメル線の表面に自己融着層を形成した
自己融着電線が、コイルを作製するために用いられてい
る。
【０００３】従来の自己融着電線は、導体表面に形成さ
れた断面円形の絶縁層の上に、さらに自己融着層を焼き
付けによって形成したものである。このようにして自己
融着層が形成された電線は、コイルに成形された後、通
電加熱、熱風加熱、薬品処理またはそれらを組み合わせ
た処理を施すことによって、隣接する電線の自己融着層
を固着させている。
れた断面円形の絶縁層の上に、さらに自己融着層を焼き
付けによって形成したものである。このようにして自己
融着層が形成された電線は、コイルに成形された後、通
電加熱、熱風加熱、薬品処理またはそれらを組み合わせ
た処理を施すことによって、隣接する電線の自己融着層
を固着させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のような自己融着
電線は、図７に示すように、導体１２の表面に形成され
た通常の絶縁被膜１３上に、さらに自己融着層１４を焼
き付けて製造されているため、コイルに成形した際に
は、従来のものよりも占積率が低下してしまう。すなわ
ち、融着層の層厚の分だけ内側の絶縁層の層厚を薄くし
なければ、従来の占積率を確保することができない。し
かしながら、絶縁層の厚さを減少させると、絶縁性能の
低下という問題が生じてしまう。
電線は、図７に示すように、導体１２の表面に形成され
た通常の絶縁被膜１３上に、さらに自己融着層１４を焼
き付けて製造されているため、コイルに成形した際に
は、従来のものよりも占積率が低下してしまう。すなわ
ち、融着層の層厚の分だけ内側の絶縁層の層厚を薄くし
なければ、従来の占積率を確保することができない。し
かしながら、絶縁層の厚さを減少させると、絶縁性能の
低下という問題が生じてしまう。
【０００５】また、断面が円形の自己融着電線を整列巻
きしてコイルに成形した場合には、図８の概略断面図に
示すように、隣接する電線１１は、その周囲の曲面の接
点１７で互いに接触して融着しているにすぎないので、
電線同士の固着力に限界があった。しかもこの場合に
は、各電線１１の間に隙間部１６が形成されるのを避け
られない。
きしてコイルに成形した場合には、図８の概略断面図に
示すように、隣接する電線１１は、その周囲の曲面の接
点１７で互いに接触して融着しているにすぎないので、
電線同士の固着力に限界があった。しかもこの場合に
は、各電線１１の間に隙間部１６が形成されるのを避け
られない。
【０００６】本発明は、このようなことに鑑みてなされ
たもので、コイルに成形した際の占積率を低下させず、
かつ通常線と同等の厚さの絶縁層で被覆され、さらに、
高められた固着力を有する自己融着性絶縁電線を提供す
ることを目的とする。
たもので、コイルに成形した際の占積率を低下させず、
かつ通常線と同等の厚さの絶縁層で被覆され、さらに、
高められた固着力を有する自己融着性絶縁電線を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、断面円形の導体と、この導体の表面に形
成された少なくとも１層の絶縁層と、最外層に形成され
た自己融着層とを含み、その自己融着層は、外形の断面
が多角形となるように形成されていることを特徴とする
自己融着性絶縁電線を提供する。
に、本発明は、断面円形の導体と、この導体の表面に形
成された少なくとも１層の絶縁層と、最外層に形成され
た自己融着層とを含み、その自己融着層は、外形の断面
が多角形となるように形成されていることを特徴とする
自己融着性絶縁電線を提供する。
【０００８】以下、図面を参照して、本発明の自己融着
絶縁電線を説明する。図１に、本発明の自己融着性絶縁
電線の一例の断面図を示す。図１に示すように、本発明
の自己融着絶縁電線１は、断面円形の導体２の表面に絶
縁層３および自己融着層４が順次形成され、自己融着層
４の外形の断面は正六角形を有している。
絶縁電線を説明する。図１に、本発明の自己融着性絶縁
電線の一例の断面図を示す。図１に示すように、本発明
の自己融着絶縁電線１は、断面円形の導体２の表面に絶
縁層３および自己融着層４が順次形成され、自己融着層
４の外形の断面は正六角形を有している。
【０００９】なお、この自己融着絶縁電線を緊密に整列
巻して得られたコイルの概略の断面図は、図２のように
表わされる。本発明において用いられる導体２の材質お
よびその直径は、何等限定されず、適宜選択することが
できる。例えば、直径０．６ｍｍの軟銅線が挙げられ
る。
巻して得られたコイルの概略の断面図は、図２のように
表わされる。本発明において用いられる導体２の材質お
よびその直径は、何等限定されず、適宜選択することが
できる。例えば、直径０．６ｍｍの軟銅線が挙げられ
る。
【００１０】この導体２の上に形成される最外層以外の
絶縁層３は、エナメル等の通常の絶縁材料を用いて、焼
付けにより形成することができる。また、熱可塑性樹脂
を用いれば、最外層以外の絶縁層３を、押出し成形によ
って形成することもできる。この場合、最外層以外の絶
縁層３の厚さは、通常、仕上げ外径が、導体の直径の
１．０４〜１．５倍程度となるように形成することが好
ましい。
絶縁層３は、エナメル等の通常の絶縁材料を用いて、焼
付けにより形成することができる。また、熱可塑性樹脂
を用いれば、最外層以外の絶縁層３を、押出し成形によ
って形成することもできる。この場合、最外層以外の絶
縁層３の厚さは、通常、仕上げ外径が、導体の直径の
１．０４〜１．５倍程度となるように形成することが好
ましい。
【００１１】なお、図１に示した例においては、導体２
の上に形成された絶縁層３は、外周の形状が円形で示さ
れているが、押出し成形により、外形の断面が多角形の
絶縁層を形成することもできる。
の上に形成された絶縁層３は、外周の形状が円形で示さ
れているが、押出し成形により、外形の断面が多角形の
絶縁層を形成することもできる。
【００１２】本発明において、自己融着層４を形成する
ために使用し得る材料としては、例えば、共重合ポリア
ミド樹脂およびポリエステル樹脂等が挙げられる。好ま
しい共重合ポリアミド樹脂としては、例えば、プラタミ
ドＭ１１８６、プラタミドＭ１４２２，プラタミドＭ１
２７６（いずれも商品名、日本リルサン（株）製）、ベ
スタメルトＸ７０７９（商品名、ダイセル・ヒュルス
（株）製）等が挙げられ、好ましいポリエステル樹脂と
しては、例えば、ベスタメルトＸ４５８０（商品名、ダ
イセル・ヒュルス（株）製）等を挙げることができる。
ために使用し得る材料としては、例えば、共重合ポリア
ミド樹脂およびポリエステル樹脂等が挙げられる。好ま
しい共重合ポリアミド樹脂としては、例えば、プラタミ
ドＭ１１８６、プラタミドＭ１４２２，プラタミドＭ１
２７６（いずれも商品名、日本リルサン（株）製）、ベ
スタメルトＸ７０７９（商品名、ダイセル・ヒュルス
（株）製）等が挙げられ、好ましいポリエステル樹脂と
しては、例えば、ベスタメルトＸ４５８０（商品名、ダ
イセル・ヒュルス（株）製）等を挙げることができる。
【００１３】前述の材料を用いた自己融着層４は、所定
の多角形形状の押出しダイスを用いて、絶縁層３の上に
押し出すことによって形成することができる。ここで使
用するダイスの寸法は、過剰に大きすぎないことが好ま
しく、具体的には、絶縁層が形成された導体が通過する
程度であれば十分である。
の多角形形状の押出しダイスを用いて、絶縁層３の上に
押し出すことによって形成することができる。ここで使
用するダイスの寸法は、過剰に大きすぎないことが好ま
しく、具体的には、絶縁層が形成された導体が通過する
程度であれば十分である。
【００１４】また、本発明の自己融着性絶縁電線は、図
３に示すように、自己融着層の外形の断面を正四角形と
することもでき、この電線を緊密に整列巻して形成され
たコイルの概略断面図は、図４に示すとおりである。
３に示すように、自己融着層の外形の断面を正四角形と
することもでき、この電線を緊密に整列巻して形成され
たコイルの概略断面図は、図４に示すとおりである。
【００１５】本発明の自己融着性絶縁電線は、コイルに
成形した際に、隣接する電線が互いに直線で接し、か
つ、電線間に隙間が生じないことが好ましく、多角形の
角数が増加して円に近付くと、本発明の目的を達成する
ことが困難となるおそれがある。そこで、本発明におい
ては、自己融着層の外形の断面は、前述の正六角形また
は正四角形であることが最も好ましい。
成形した際に、隣接する電線が互いに直線で接し、か
つ、電線間に隙間が生じないことが好ましく、多角形の
角数が増加して円に近付くと、本発明の目的を達成する
ことが困難となるおそれがある。そこで、本発明におい
ては、自己融着層の外形の断面は、前述の正六角形また
は正四角形であることが最も好ましい。
【００１６】正六角形および正四角形のいずれの形状と
する場合も、自己融着層は、必ずしも、内側の絶縁層の
外周を全て覆う必要はなく、むしろ、図１および３に示
されるように、多角形の角部のみに自己融着層が存在す
るような構造とすることが、占積率の向上の点からは好
ましい。
する場合も、自己融着層は、必ずしも、内側の絶縁層の
外周を全て覆う必要はなく、むしろ、図１および３に示
されるように、多角形の角部のみに自己融着層が存在す
るような構造とすることが、占積率の向上の点からは好
ましい。
【００１７】前述のように、本発明の自己融着絶縁電線
では、絶縁電線の周囲に、外周の断面が多角形となるよ
うに自己融着層を形成しているので、コイルに成形した
際の占積率および内側に形成される絶縁層の厚さのいず
れも減少させずに、かつ、固着力を増大させることがで
きた。本発明の自己融着絶縁電線は、次のように言い換
えることができる。すなわち、図５に示すような、断面
円形の絶縁電線を緊密に巻き付けた際に電線間に生じる
隙間部９を、図６に示すように自己融着層１０で完全に
満たすように、絶縁層上に自己融着層を形成したもので
ある。
では、絶縁電線の周囲に、外周の断面が多角形となるよ
うに自己融着層を形成しているので、コイルに成形した
際の占積率および内側に形成される絶縁層の厚さのいず
れも減少させずに、かつ、固着力を増大させることがで
きた。本発明の自己融着絶縁電線は、次のように言い換
えることができる。すなわち、図５に示すような、断面
円形の絶縁電線を緊密に巻き付けた際に電線間に生じる
隙間部９を、図６に示すように自己融着層１０で完全に
満たすように、絶縁層上に自己融着層を形成したもので
ある。
【００１８】外形の断面を多角形とした本発明の自己融
着電線は、整列巻してコイルに成形した際に、図５に示
すような隙間部９が隣接する電線間に形成されず、しか
も、隣接する電線は、その外周の直線部で互いに接触し
ている。このため、電線同士の接着面積が著しく増大
し、固着力を格段に増大させることができた。
着電線は、整列巻してコイルに成形した際に、図５に示
すような隙間部９が隣接する電線間に形成されず、しか
も、隣接する電線は、その外周の直線部で互いに接触し
ている。このため、電線同士の接着面積が著しく増大
し、固着力を格段に増大させることができた。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の絶縁電線の一実施
例を示して、本発明をより具体的に説明する。 （実施例１）まず、導体として、直径０．６ｍｍの円形
の断面を有する軟銅線を用意し、その外周にＩＳＯＭＩ
Ｄ４０ＳＴ（商品名、スケネクスタディ（株）製）を、
仕上げ外径が０．６５３ｍｍとなるように７回引きで焼
き付けることによって第１の絶縁層を形成した。
例を示して、本発明をより具体的に説明する。 （実施例１）まず、導体として、直径０．６ｍｍの円形
の断面を有する軟銅線を用意し、その外周にＩＳＯＭＩ
Ｄ４０ＳＴ（商品名、スケネクスタディ（株）製）を、
仕上げ外径が０．６５３ｍｍとなるように７回引きで焼
き付けることによって第１の絶縁層を形成した。
【００２０】次に、自己融着性材料として、プラタミド
Ｍ１１８６（日本リルサン（株）製共重合ポリアミド）
を用い、第１の絶縁層の表面に以下のようにして、自己
融着層を形成した。すなわち、対角長さが０．８ｍｍで
正六角形の形状を有する押出ダイスにより、線速１００
ｍ／分で、前記第１の絶縁層の表面に自己融着層である
第２の絶縁層を押し出して、実施例１の自己融着性絶縁
電線を製造した。
Ｍ１１８６（日本リルサン（株）製共重合ポリアミド）
を用い、第１の絶縁層の表面に以下のようにして、自己
融着層を形成した。すなわち、対角長さが０．８ｍｍで
正六角形の形状を有する押出ダイスにより、線速１００
ｍ／分で、前記第１の絶縁層の表面に自己融着層である
第２の絶縁層を押し出して、実施例１の自己融着性絶縁
電線を製造した。
【００２１】また、自己融着層の材料として、下記表１
に示すような材料をそれぞれ用いる以外は、前述の実施
例１と同様にして自己融着層を押し出して、実施例２〜
４の自己融着性絶縁電線を得た。
に示すような材料をそれぞれ用いる以外は、前述の実施
例１と同様にして自己融着層を押し出して、実施例２〜
４の自己融着性絶縁電線を得た。
【００２２】
【表１】
【００２３】また、線径０．６ｍｍの軟銅線を用意し、
その外周に、ＩＳＯＭＩＤ４０ＳＴ（商品名、スケネク
スタディ（株）製）を仕上げ外径が０．６５４ｍｍとな
るように焼き付けて第１の絶縁層を形成した後、自己融
着層としてプチラール系樹脂、即ち、ＴＣＶ−１１（商
品名、東特塗料（株）製）を仕上げ外径が０．６５３ｍ
ｍとなるように焼き付けて比較例１の自己融着性絶縁電
線を得た。
その外周に、ＩＳＯＭＩＤ４０ＳＴ（商品名、スケネク
スタディ（株）製）を仕上げ外径が０．６５４ｍｍとな
るように焼き付けて第１の絶縁層を形成した後、自己融
着層としてプチラール系樹脂、即ち、ＴＣＶ−１１（商
品名、東特塗料（株）製）を仕上げ外径が０．６５３ｍ
ｍとなるように焼き付けて比較例１の自己融着性絶縁電
線を得た。
【００２４】上述のようにして得られた実施例１〜４お
よび比較例１の自己融着性絶縁電線の接着性を、以下の
ようにして測定した。まず、各電線を、直径５ｍｍのヘ
リカルコイルに成形し、１６０℃の恒温槽中で１５分間
加熱融着した。その後、ＪＩＳＣ３００３に準拠して、
常温および８０℃における接着強度を測定した。得られ
た結果を下記表２にまとめる。
よび比較例１の自己融着性絶縁電線の接着性を、以下の
ようにして測定した。まず、各電線を、直径５ｍｍのヘ
リカルコイルに成形し、１６０℃の恒温槽中で１５分間
加熱融着した。その後、ＪＩＳＣ３００３に準拠して、
常温および８０℃における接着強度を測定した。得られ
た結果を下記表２にまとめる。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２に示すように、本発明（実施例１〜
４）の自己融着性絶縁電線の常温における接着性は、最
低でも２９０Ｎであり、最高では４６０Ｎにも達してい
る。これに対して、比較例１の電線の常温における接着
性は１００Ｎにすぎない。また、８０℃においては、本
発明の電線は最低でも１７８Ｎであるのに対し、比較例
では、この５０％にも達しておらず、わずか８０Ｎであ
る。
４）の自己融着性絶縁電線の常温における接着性は、最
低でも２９０Ｎであり、最高では４６０Ｎにも達してい
る。これに対して、比較例１の電線の常温における接着
性は１００Ｎにすぎない。また、８０℃においては、本
発明の電線は最低でも１７８Ｎであるのに対し、比較例
では、この５０％にも達しておらず、わずか８０Ｎであ
る。
【００２７】以上の結果から、外周が正六角形の自己融
着層を有する本発明の絶縁電線は、接着強度が著しく向
上したことがわかる。 （実施例５）まず、導体として、直径０．６ｍｍの円形
の断面を有する軟銅線を用意し、その外周にＩＳＯＭＩ
Ｄ４０ＳＴ（商品名、スケネクスタディ（株）製）を、
仕上げ外径が０．６５３ｍｍとなるように７回引きで焼
き付けることによって第１の絶縁層を形成した。
着層を有する本発明の絶縁電線は、接着強度が著しく向
上したことがわかる。 （実施例５）まず、導体として、直径０．６ｍｍの円形
の断面を有する軟銅線を用意し、その外周にＩＳＯＭＩ
Ｄ４０ＳＴ（商品名、スケネクスタディ（株）製）を、
仕上げ外径が０．６５３ｍｍとなるように７回引きで焼
き付けることによって第１の絶縁層を形成した。
【００２８】次に、自己融着性材料として、プラタミド
Ｍ１１８６（日本リルサン（株）製共重合ポリアミド）
を用い、第１の絶縁層の表面に以下のようにして、自己
融着層を形成した。すなわち、対角長さが１．０ｍｍで
正四角形の形状を有する押出ダイスにより、線速１００
ｍ／分で、前記第１の絶縁層の表面に自己融着層である
第２の絶縁層を押し出して、実施例５の自己融着性絶縁
電線を製造した。
Ｍ１１８６（日本リルサン（株）製共重合ポリアミド）
を用い、第１の絶縁層の表面に以下のようにして、自己
融着層を形成した。すなわち、対角長さが１．０ｍｍで
正四角形の形状を有する押出ダイスにより、線速１００
ｍ／分で、前記第１の絶縁層の表面に自己融着層である
第２の絶縁層を押し出して、実施例５の自己融着性絶縁
電線を製造した。
【００２９】また、自己融着層の材料として、下記表３
に示すような材料をそれぞれ用いる以外は、前述の実施
例５と同様にして自己融着層を押し出して、実施例６〜
８の自己融着性絶縁電線を得た。
に示すような材料をそれぞれ用いる以外は、前述の実施
例５と同様にして自己融着層を押し出して、実施例６〜
８の自己融着性絶縁電線を得た。
【００３０】
【表３】
【００３１】また、比較例としては、第１の絶縁層の上
に自己融着層を焼き付けにより形成した前述の比較例１
の自己融着性絶縁電線を使用した。上述のようにして得
られた実施例１〜４および比較例１の自己融着性絶縁電
線の接着性を、以下のようにして測定した。まず、各電
線を、直径５ｍｍのヘリカルコイルに成形し、１６０℃
の恒温槽中で１５分間加熱融着した。その後、ＪＩＳＣ
３００３に準拠して、常温および８０℃における接着強
度を測定した。得られた結果を下記表４にまとめる。
に自己融着層を焼き付けにより形成した前述の比較例１
の自己融着性絶縁電線を使用した。上述のようにして得
られた実施例１〜４および比較例１の自己融着性絶縁電
線の接着性を、以下のようにして測定した。まず、各電
線を、直径５ｍｍのヘリカルコイルに成形し、１６０℃
の恒温槽中で１５分間加熱融着した。その後、ＪＩＳＣ
３００３に準拠して、常温および８０℃における接着強
度を測定した。得られた結果を下記表４にまとめる。
【００３２】
【表４】
【００３３】表４に示すように、本発明（実施例５〜
８）の自己融着性絶縁電線の常温における接着性は、い
ずれも４４０Ｎを越えており、最高では６５０Ｎにも達
している。これに対して、比較例１の電線の常温におけ
る接着性は１００Ｎにすぎない。また、８０℃において
は、本発明の電線は最低でも２７０Ｎであるのに対し、
比較例では、この１／３にも達しておらず、わずか８０
Ｎである。以上の結果から、外周が正四角形の自己融着
層を有する本発明の絶縁電線は、接着強度が著しく向上
したことがわかる。
８）の自己融着性絶縁電線の常温における接着性は、い
ずれも４４０Ｎを越えており、最高では６５０Ｎにも達
している。これに対して、比較例１の電線の常温におけ
る接着性は１００Ｎにすぎない。また、８０℃において
は、本発明の電線は最低でも２７０Ｎであるのに対し、
比較例では、この１／３にも達しておらず、わずか８０
Ｎである。以上の結果から、外周が正四角形の自己融着
層を有する本発明の絶縁電線は、接着強度が著しく向上
したことがわかる。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
整列巻してコイルに成形し固着処理を施した後の占積
率、および内側に形成される絶縁層の厚さのいずれも犠
牲にすることなく、しかも、従来のものと比較して、格
段に強靭な固着力を有する自己融着性絶縁電線が提供さ
れる。かかる電線は、電磁用絶縁電線として極めて有用
である。
整列巻してコイルに成形し固着処理を施した後の占積
率、および内側に形成される絶縁層の厚さのいずれも犠
牲にすることなく、しかも、従来のものと比較して、格
段に強靭な固着力を有する自己融着性絶縁電線が提供さ
れる。かかる電線は、電磁用絶縁電線として極めて有用
である。
【図１】本発明の自己融着性絶縁電線の一例を示す断面
図。
図。
【図２】図１の自己融着性絶縁電線を整列巻して得られ
たコイルの概略を示す断面図。
たコイルの概略を示す断面図。
【図３】本発明の自己融着性絶縁電線の他の例を示す断
面図。
面図。
【図４】図３の自己融着性絶縁電線を整列巻して得られ
たコイルの概略を示す断面図。
たコイルの概略を示す断面図。
【図５】絶縁電線を整列巻したコイルの概略を示す断面
図。
図。
【図６】本発明の絶縁電線を整列巻したコイルの概略を
示す断面図。
示す断面図。
【図７】従来の自己融着絶縁電線を示す断面図。
【図８】従来の自己融着絶縁電線を整列巻して得られた
コイルの概略を示す断面図。
コイルの概略を示す断面図。
１…自己融着絶縁電線，２…導体，３…絶縁層，４…自
己融着層（最外層） ５…コイル，６…自己融着絶縁電線，７…自己融着層
（最外層），８…コイル ９…隙間部，１０…自己融着層，１１…自己融着絶縁電
線，１２…導体 １３…絶縁被膜，１４…自己融着層，１５…コイル，１
６…隙間部 １７…接点。
己融着層（最外層） ５…コイル，６…自己融着絶縁電線，７…自己融着層
（最外層），８…コイル ９…隙間部，１０…自己融着層，１１…自己融着絶縁電
線，１２…導体 １３…絶縁被膜，１４…自己融着層，１５…コイル，１
６…隙間部 １７…接点。
Claims (3)
- 【請求項１】 断面円形の導体と、この導体の表面に形
成された少なくとも１層の絶縁層と、最外層に形成され
た自己融着層とを含み、 その自己融着層は、外形の断面が多角形となるように形
成されていることを特徴とする自己融着性絶縁電線。 - 【請求項２】 前記自己融着層を構成する材料が、共重
合ポリアミド樹脂または共重合ポリエステルである請求
項１に記載の自己融着性絶縁電線。 - 【請求項３】 断面円形の導体の上に、少なくとも１層
の絶縁層を焼付けによって形成する工程、および前記絶
縁層の最表面に、押出し成形によって外形の断面が多角
形となるように自己融着層を形成する工程を具備する自
己融着性絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22907995A JPH0973818A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 断面異形自己融着性絶縁電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22907995A JPH0973818A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 断面異形自己融着性絶縁電線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0973818A true JPH0973818A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16886424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22907995A Pending JPH0973818A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 断面異形自己融着性絶縁電線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0973818A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022381A1 (fr) * | 1997-10-24 | 1999-05-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Conducteur isole multicouche et transformateurs fabriques a partir dudit conducteur |
| GB2435124A (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-15 | Brand Rex Ltd | High-frequency communications cable having sheathing with external cross-sectional shape of a Reuleaux polygon |
| JP2007227264A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 集合導体及びその製造方法 |
| JP2008277045A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 絶縁電線およびワイヤーハーネス |
| JP2008290108A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電線加工用のダイス及び異形電線 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22907995A patent/JPH0973818A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022381A1 (fr) * | 1997-10-24 | 1999-05-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Conducteur isole multicouche et transformateurs fabriques a partir dudit conducteur |
| US6222132B1 (en) | 1997-10-24 | 2001-04-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multilayer insulated wire and transformers using the same |
| JP4776048B2 (ja) * | 1997-10-24 | 2011-09-21 | 古河電気工業株式会社 | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
| GB2435124A (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-15 | Brand Rex Ltd | High-frequency communications cable having sheathing with external cross-sectional shape of a Reuleaux polygon |
| GB2435124B (en) * | 2006-02-13 | 2008-01-02 | Brand Rex Ltd | Improvements in and Relating to Electrical Cables |
| JP2007227264A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 集合導体及びその製造方法 |
| JP2008277045A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 絶縁電線およびワイヤーハーネス |
| JP2008290108A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電線加工用のダイス及び異形電線 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041117 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |