JPS58213678A - 切削工具および耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料 - Google Patents
切削工具および耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料Info
- Publication number
- JPS58213678A JPS58213678A JP57093752A JP9375282A JPS58213678A JP S58213678 A JPS58213678 A JP S58213678A JP 57093752 A JP57093752 A JP 57093752A JP 9375282 A JP9375282 A JP 9375282A JP S58213678 A JPS58213678 A JP S58213678A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に切削工具および耐摩耗工具として使用
した場合にすぐれた耐摩耗性を示すサイアロン基焼結材
料に関するものである。。
した場合にすぐれた耐摩耗性を示すサイアロン基焼結材
料に関するものである。。
窒化けい素と酸化アルミニウムの固溶体からなるサイア
ロンを主成分とし、これに焼結促進成分として酸化イツ
トリウム（以下Ｙ、 ０３で示す）を０．２〜１ｏｆＤ
添加含有させた組成を有するサイアロン基焼結材料は、
高温領域まで熱的安定性を有し、かつすぐれた耐酸化性
および耐熱衝撃性を有することから、近年、この材料を
切削工具や耐摩耗工具などとして用いる試みがなされて
いる。
ロンを主成分とし、これに焼結促進成分として酸化イツ
トリウム（以下Ｙ、 ０３で示す）を０．２〜１ｏｆＤ
添加含有させた組成を有するサイアロン基焼結材料は、
高温領域まで熱的安定性を有し、かつすぐれた耐酸化性
および耐熱衝撃性を有することから、近年、この材料を
切削工具や耐摩耗工具などとして用いる試みがなされて
いる。
しかし、上記従来サイアロン基焼結材料においては、こ
れを１例えば切削工具として鋳鉄の切削に用いた場合に
は、刃先に加わる熱および負荷が鋼切削の場合に比して
少ないことから、比較的良好な耐摩耗性を示すが、被剛
材が鋼である場合には、熱発生の原因となる切削抵抗が
大きくなるばかシでなく、これの構成成分であるＳｉと
被削材中のＦｅとの化学的親和力が強いことと相まって
、切刃に溶着−や剥離が生じることから、摩耗の著しい
ものとなり、実用に供し得ないのが現状である。
れを１例えば切削工具として鋳鉄の切削に用いた場合に
は、刃先に加わる熱および負荷が鋼切削の場合に比して
少ないことから、比較的良好な耐摩耗性を示すが、被剛
材が鋼である場合には、熱発生の原因となる切削抵抗が
大きくなるばかシでなく、これの構成成分であるＳｉと
被削材中のＦｅとの化学的親和力が強いことと相まって
、切刃に溶着−や剥離が生じることから、摩耗の著しい
ものとなり、実用に供し得ないのが現状である。
本発明者等は、上述のような観点から、高温領域まで熱
的に安定し、かつすぐれた耐酸化性および耐熱衝撃性を
もつが、例えば鋼の切削に切削工具として使用した場合
、摩耗が著しく、実用に供し得ない上記従来サイアロン
基焼結材料に着目し、これにすぐれた耐摩耗性を付与す
べく研究を行なった結果、前記従来サイアロン基焼結材
料に、Ｔｉの炭化物、窒化物、および炭窒化物（以下、
ＴｉＣ，ＴｉＮ。
的に安定し、かつすぐれた耐酸化性および耐熱衝撃性を
もつが、例えば鋼の切削に切削工具として使用した場合
、摩耗が著しく、実用に供し得ない上記従来サイアロン
基焼結材料に着目し、これにすぐれた耐摩耗性を付与す
べく研究を行なった結果、前記従来サイアロン基焼結材
料に、Ｔｉの炭化物、窒化物、および炭窒化物（以下、
ＴｉＣ，ＴｉＮ。
およびＴ１ＣＮで示す）のうちの１種または２種以上を
添加含有させると、サイアロン基焼結材料自体における
粒子同志の結合力が一段と向上するようになると共に、
粒成長が抑制されるようになり、かつこれの構成成分で
ある５ｉｏＦｅに対する化学的親和力が著しく弱められ
るようになシ、この結果耐摩耗性が著しく向上したもの
になシ、さらにこれにＺｒお工び酊の炭化物、窒化物、
および炭窒化物（以下、それぞれＺｒＣ、ＺｒＮ 、
ＺｒｐＮ 、 ＨｆＣ、ＨｆＮ 。
添加含有させると、サイアロン基焼結材料自体における
粒子同志の結合力が一段と向上するようになると共に、
粒成長が抑制されるようになり、かつこれの構成成分で
ある５ｉｏＦｅに対する化学的親和力が著しく弱められ
るようになシ、この結果耐摩耗性が著しく向上したもの
になシ、さらにこれにＺｒお工び酊の炭化物、窒化物、
および炭窒化物（以下、それぞれＺｒＣ、ＺｒＮ 、
ＺｒｐＮ 、 ＨｆＣ、ＨｆＮ 。
およびＨｆＣＮで示し、かつこれらを総称してＺｒおよ
び掛の炭・窒化物という）のうちの１種または２種以上
を含有させると、一段と粒成長が抑制され、むしろ微細
化“するようになって耐摩耗性が一層向上するようにな
るという知見を得たのである。
び掛の炭・窒化物という）のうちの１種または２種以上
を含有させると、一段と粒成長が抑制され、むしろ微細
化“するようになって耐摩耗性が一層向上するようにな
るという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、Ｙ、０． ： ０．２〜ｌＯチ％ＴｉＣ，ＴｉＮ、
およびＴ１ＣＮのうちの１種またに２種以上＝ｌθ〜４
０チを含有し、さらに必要に応じてＺｒお工び酊の炭・
窒化物のうちの１種またμ２種以上： ０．１〜１２％
’に含有し、残りがサイアロンと不可避不純物からなる
組成（以上重量％）ｔ−有し、特に鋳鉄は勿論のこと、
鋼の切削に切削工具として、さらに耐摩耗工具として用
いた場合に、すぐれた耐摩耗性を示すサイアロン基焼結
材料に特徴全有す 。
て、Ｙ、０． ： ０．２〜ｌＯチ％ＴｉＣ，ＴｉＮ、
およびＴ１ＣＮのうちの１種またに２種以上＝ｌθ〜４
０チを含有し、さらに必要に応じてＺｒお工び酊の炭・
窒化物のうちの１種またμ２種以上： ０．１〜１２％
’に含有し、残りがサイアロンと不可避不純物からなる
組成（以上重量％）ｔ−有し、特に鋳鉄は勿論のこと、
鋼の切削に切削工具として、さらに耐摩耗工具として用
いた場合に、すぐれた耐摩耗性を示すサイアロン基焼結
材料に特徴全有す 。
るものである。
つぎに、この発明の焼結材料において、成分組成範囲全
上記の通りに限定した理由全説明する。
上記の通りに限定した理由全説明する。
（ａ） Ｙ２０ｇ
Ｙ２Ｏ３成分には、焼結時にイツ） ＩＪウムけい酸塩
質の液相を生成して焼結体の緻密化を促進するという焼
結助剤としての作用と、１８５０℃以上の高融点を有す
るメリライト型化合物（８ｉｓＮ４・Ｙ、０３）の結晶
相を粒界に析出させて焼結材料の高温強度を向上させる
作用があるが、その含有量が０．２１未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方１０％ｔ−越えて含有さ
せると、サイアロンに工ってもたらされる特性を十分に
発揮することができなくなることから、その含有量ｔ
Ｏ，２〜１０チと定めた。
質の液相を生成して焼結体の緻密化を促進するという焼
結助剤としての作用と、１８５０℃以上の高融点を有す
るメリライト型化合物（８ｉｓＮ４・Ｙ、０３）の結晶
相を粒界に析出させて焼結材料の高温強度を向上させる
作用があるが、その含有量が０．２１未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方１０％ｔ−越えて含有さ
せると、サイアロンに工ってもたらされる特性を十分に
発揮することができなくなることから、その含有量ｔ
Ｏ，２〜１０チと定めた。
ら） ＴｉＣ，ＴｉＮ、およびＴ１ＣＮこれらの成分
は、上記の通り、サイアロン粒子の粒間に独立粒子とし
て存在して、サイアロン粒子の粒成長全抑制し、もって
耐摩耗性全向上させる作用上もつほか、これらの粒子と
サイアロン粒子とは、その結合強度がきわめて強固であ
ることから、靭性も著しく向上させる作用金もち、した
がって、例えばこの結果の焼結材料を切削工具として鋼
の切削に用いた場合には、剥離摩耗、並びに被剛材の構
成成分であるＦｅとＳｉとの溶着に原因する拡散摩耗が
著しく抑制されるようになるが、その含有量が１０チ未
満では前記作用に用望の効果が得られず、一方４０チを
越えて含有させると、これらの成分の粒子同志の接触割
合が多くなりすぎて、焼結性が低下する↓うになり、こ
の結果焼結材料の強度が低下することから、その含有量
全ｌθ〜４０チと定めた。
は、上記の通り、サイアロン粒子の粒間に独立粒子とし
て存在して、サイアロン粒子の粒成長全抑制し、もって
耐摩耗性全向上させる作用上もつほか、これらの粒子と
サイアロン粒子とは、その結合強度がきわめて強固であ
ることから、靭性も著しく向上させる作用金もち、した
がって、例えばこの結果の焼結材料を切削工具として鋼
の切削に用いた場合には、剥離摩耗、並びに被剛材の構
成成分であるＦｅとＳｉとの溶着に原因する拡散摩耗が
著しく抑制されるようになるが、その含有量が１０チ未
満では前記作用に用望の効果が得られず、一方４０チを
越えて含有させると、これらの成分の粒子同志の接触割
合が多くなりすぎて、焼結性が低下する↓うになり、こ
の結果焼結材料の強度が低下することから、その含有量
全ｌθ〜４０チと定めた。
（ｃ） Ｚｒお工′び■の炭拳窒化物これらの成分に
は、ＴｉＣ、’Ｉ’ｉＮ 、お工びＴ１ＣＮと同様に、
サイアロン粒子の粒成長を一層抑制し、むしろこれを微
細化して一段と耐摩耗性全向上させる作用があるので、
特に高い耐摩耗性が要求される場合に必要に応じて含有
されるが、その含有量が０．１１未満では所望の向上効
果が得られず、一方１２％に越えて含有させると、焼結
性が低下し、焼結材料が強度低下をきたすようになるこ
とから、その含有ｔｔ−０，１〜１２チと足めた。
は、ＴｉＣ、’Ｉ’ｉＮ 、お工びＴ１ＣＮと同様に、
サイアロン粒子の粒成長を一層抑制し、むしろこれを微
細化して一段と耐摩耗性全向上させる作用があるので、
特に高い耐摩耗性が要求される場合に必要に応じて含有
されるが、その含有量が０．１１未満では所望の向上効
果が得られず、一方１２％に越えて含有させると、焼結
性が低下し、焼結材料が強度低下をきたすようになるこ
とから、その含有ｔｔ−０，１〜１２チと足めた。
なお、この発明の焼結材料は、ｋ常の粉末冶金法にした
がって製造することができるが、特に以下の方法、すな
わち、まずサイアロン粉末とＹ、０３粉末、またはサイ
アロンに相当する配合組成の窒化けい素（以下８ｉｓＮ
４で示す）粉末、窒化アルミニウム（以下Ａ／−Ｎで示
す）粉末、および酸化アルミニウム（以下Ａｔｚ Ｏｓ
で示す）粉末と、Ｙ２Ｏ５粉末とを、湿式混合し、乾燥
した後、混合粉末ままの状態・または約１００Ｋｔ／−
の圧力で・−圧・粉体とした状態で、アルミナ管に入れ
、窒素雰囲気中、温度：１３００〜１５００℃の範囲内
の所定温度に１〜１０時間保持して拡散固溶させること
によってサイアロンとＹ２Ｏ３の固溶体を形成し、これ
を粉砕して原料粉末とし、この原料粉末に、同じく原料
粉末として用意したＴｉＣ粉末、ＴｉＮ粉末、およびＴ
１ＣＮ粉末、さらに必要に応じてＺｒおよび田の炭・窒
化物粉末を配合してＤ「定の配合組成とし、通常の条件
で湿式混合し、乾燥し、圧粉体とした後、窒素雰囲気中
、温度二１７００〜１８００℃の範囲内の所定温度で、
常圧焼結あるいはホットプレスし、さらに必要に応じて
窒素またはアルゴン雰囲気中で熱間静水圧プレス音節す
ことによって製造するのが好ましい。
がって製造することができるが、特に以下の方法、すな
わち、まずサイアロン粉末とＹ、０３粉末、またはサイ
アロンに相当する配合組成の窒化けい素（以下８ｉｓＮ
４で示す）粉末、窒化アルミニウム（以下Ａ／−Ｎで示
す）粉末、および酸化アルミニウム（以下Ａｔｚ Ｏｓ
で示す）粉末と、Ｙ２Ｏ５粉末とを、湿式混合し、乾燥
した後、混合粉末ままの状態・または約１００Ｋｔ／−
の圧力で・−圧・粉体とした状態で、アルミナ管に入れ
、窒素雰囲気中、温度：１３００〜１５００℃の範囲内
の所定温度に１〜１０時間保持して拡散固溶させること
によってサイアロンとＹ２Ｏ３の固溶体を形成し、これ
を粉砕して原料粉末とし、この原料粉末に、同じく原料
粉末として用意したＴｉＣ粉末、ＴｉＮ粉末、およびＴ
１ＣＮ粉末、さらに必要に応じてＺｒおよび田の炭・窒
化物粉末を配合してＤ「定の配合組成とし、通常の条件
で湿式混合し、乾燥し、圧粉体とした後、窒素雰囲気中
、温度二１７００〜１８００℃の範囲内の所定温度で、
常圧焼結あるいはホットプレスし、さらに必要に応じて
窒素またはアルゴン雰囲気中で熱間静水圧プレス音節す
ことによって製造するのが好ましい。
つぎに、この発明の焼結材料金実施例にＬｔ）具体的に
説明する。
説明する。
実施例
まず、原料粉末として、いずれも市販の平均粒径：０．
６μｍｆ有するＳｉ３Ｎ４粉末、同０．４μｓのＭ２Ｏ
３粉末、および同１．２μｍのｋｔＮａ末全用意し、こ
れら原料粉末術サイアロン組成に相当する配合組成に配
合し、湿式ボールミルにて混合、し、乾燥した後、Ｉ
Ｑ ＯＫｆ／讐の圧力にて圧粉体とし、ついでこの圧粉
体を窒素雰囲気中、温度： １５５０℃に５時間保持し
て反応させて組成式： ５ｉ４Ａ１．ｚＯｚＮａ ’ｆ
ｒ：有するサイアロンとし、このサイアロンは破砕性の
良好なものなので容易に−６０ｍｅｓｈに粉砕でき、つ
いでこのように調整したサイアロン粉末と、別途用意し
た平均粒径：０．６μｍｆ有するＹ２Ｏ３粉末、いずれ
も同０−８μｓのＴｉＣ粉末、ＴｉＮ粉末、およびＴ１
ＣＮ粉末、さらに同じくいずれも平均粒径：１．２μｍ
’ｚ有するＺｒと酊の炭・窒化物粉末（以下それぞれＺ
ｒＣ粉末、ＺｒＮ粉末、ＺｒＣＮ粉末、 ＨｆＣ粉末、
ＨｆＮ粉末、お工ひｌｌｆ’（Ｊ粉末で示す）と全原料
粉末として使用し、これら原料粉末ｔそれぞれ第１表に
示される配合組成に配合し、湿式ボールミルにて混合し
、乾燥した後、 １ ｔｏｎ／ｃｄｌの圧力にて圧粉体
に成形し、この圧粉体を黒鉛鋳型内に上下全窒化ポロン
粉末でサンドイッチした状態で挿入し、窒素雰囲気中、
温度： １７５０℃に１時間保持のホットプレス金貸な
い、実質的に配合組成と同一の成分組成？もった本発明
焼結材料１〜１９お工び従来焼結材料をそれぞれ製造し
た。
６μｍｆ有するＳｉ３Ｎ４粉末、同０．４μｓのＭ２Ｏ
３粉末、および同１．２μｍのｋｔＮａ末全用意し、こ
れら原料粉末術サイアロン組成に相当する配合組成に配
合し、湿式ボールミルにて混合、し、乾燥した後、Ｉ
Ｑ ＯＫｆ／讐の圧力にて圧粉体とし、ついでこの圧粉
体を窒素雰囲気中、温度： １５５０℃に５時間保持し
て反応させて組成式： ５ｉ４Ａ１．ｚＯｚＮａ ’ｆ
ｒ：有するサイアロンとし、このサイアロンは破砕性の
良好なものなので容易に−６０ｍｅｓｈに粉砕でき、つ
いでこのように調整したサイアロン粉末と、別途用意し
た平均粒径：０．６μｍｆ有するＹ２Ｏ３粉末、いずれ
も同０−８μｓのＴｉＣ粉末、ＴｉＮ粉末、およびＴ１
ＣＮ粉末、さらに同じくいずれも平均粒径：１．２μｍ
’ｚ有するＺｒと酊の炭・窒化物粉末（以下それぞれＺ
ｒＣ粉末、ＺｒＮ粉末、ＺｒＣＮ粉末、 ＨｆＣ粉末、
ＨｆＮ粉末、お工ひｌｌｆ’（Ｊ粉末で示す）と全原料
粉末として使用し、これら原料粉末ｔそれぞれ第１表に
示される配合組成に配合し、湿式ボールミルにて混合し
、乾燥した後、 １ ｔｏｎ／ｃｄｌの圧力にて圧粉体
に成形し、この圧粉体を黒鉛鋳型内に上下全窒化ポロン
粉末でサンドイッチした状態で挿入し、窒素雰囲気中、
温度： １７５０℃に１時間保持のホットプレス金貸な
い、実質的に配合組成と同一の成分組成？もった本発明
焼結材料１〜１９お工び従来焼結材料をそれぞれ製造し
た。
つぎに、この結果得られた各種の焼結拐料の密度、硬さ
くロックウェル硬さＡスケール）、お工び抗折力を測定
すると共に、これＬり切削チップを切り出し、被削材：
８ＮＣＭ−ｓ （硬さ： ＨＢ２７０ ）。
くロックウェル硬さＡスケール）、お工び抗折力を測定
すると共に、これＬり切削チップを切り出し、被削材：
８ＮＣＭ−ｓ （硬さ： ＨＢ２７０ ）。
切削速度： ３００ ｍ７’ｂ、送り：０．２鵡７ｒｅ
ｖ、切込み：１．５圏、切削時間＝２Ｗｋの条件で鋼の
高速切削試験を行ない、切刃の逃げ面摩耗幅全測定した
。これらの測定結果を第１表に合せて示した。
ｖ、切込み：１．５圏、切削時間＝２Ｗｋの条件で鋼の
高速切削試験を行ない、切刃の逃げ面摩耗幅全測定した
。これらの測定結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から１本発明焼結材料１〜１９は
、いずれも従来焼結材料に比して高硬度および高靭性全
有し、かつ切削工具として使用した場合にはすぐれた耐
摩耗性を示すことが明らかである。
、いずれも従来焼結材料に比して高硬度および高靭性全
有し、かつ切削工具として使用した場合にはすぐれた耐
摩耗性を示すことが明らかである。
上述のように、この発明の焼結材料は、特にすぐれた靭
性と耐摩耗性を備え、かつ高温強度、耐酸化性、および
耐熱衝撃性にすぐれ、さらに高温領域まで熱的に安定し
た性質上もつので、これらの特性が要求される切削工具
や、軸受お工び線引ダイスなどの耐摩耗工具として使用
した場合に長期に亘ってすぐれた性能全発揮するのであ
る。
性と耐摩耗性を備え、かつ高温強度、耐酸化性、および
耐熱衝撃性にすぐれ、さらに高温領域まで熱的に安定し
た性質上もつので、これらの特性が要求される切削工具
や、軸受お工び線引ダイスなどの耐摩耗工具として使用
した場合に長期に亘ってすぐれた性能全発揮するのであ
る。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １）和 夫
Claims (2)
- （１） 酸化イットリウム二０．２〜１０慢、Ｔｉの
炭化物、窒化物、および炭窒化物のうちの１種または２
種以上＝１０〜４０チ會含有し、残りがサイアロンと不
可避不純物から５なる組成（以上重量％）を有すること
全特徴とする切削工具おＬび耐摩耗工具用サイアロン基
焼結材料。 - （２） 酸化イツトリウム＝０．２〜工０チ、Ｔｉの
炭化物、窒化物、および炭窒化物のうちの１種または２
種以上： ｌ Ｏ〜４０％’ｔ−含有し、さらにＺｒお
工び酊の炭化物、窒化物、および炭窒化物のうちの１種
または２種以上＝０．１〜１２チを含有し、残りがサイ
アロンと不可避不純物からなる組成（以上重量％）ヲ有
する仁とを特徴とする切削工具および耐摩耗工具用サイ
アロン基焼結材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57093752A JPS58213678A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 切削工具および耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57093752A JPS58213678A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 切削工具および耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213678A true JPS58213678A (ja) | 1983-12-12 |
| JPS6241193B2 JPS6241193B2 (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=14091156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57093752A Granted JPS58213678A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 切削工具および耐摩耗工具用サイアロン基焼結材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213678A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275070A (ja) * | 1984-11-09 | 1987-11-30 | 日立金属株式会社 | 導電性サイアロン焼結体およびその製造方法 |
| DE3990082T1 (de) * | 1988-01-28 | 1990-01-11 | Hitachi Metals Ltd | Sinterkoerper aus leitfaehigem sialon und ein daraus gefertigtes heizelement |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107572A (ja) * | 1988-01-28 | 1990-04-19 | Hitachi Metals Ltd | 導電性サイアロン焼結体とヒータ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239508A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Composite ceramic tool |
| JPS52147607A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | Lucas Industries Ltd | Manufacture of ceramic materials |
| JPS5632377A (en) * | 1979-08-20 | 1981-04-01 | Mitsubishi Metal Corp | Silicon nitride base sintered material for cutting tool |
| JPS56129667A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-09 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Manufacture of alpha-sialon sintered body |
| JPS58213679A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-12-12 | ジ−・テイ−・イ−・ラボラトリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 複合セラミツク切削工具及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP57093752A patent/JPS58213678A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5239508A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Composite ceramic tool |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275070A (ja) * | 1984-11-09 | 1987-11-30 | 日立金属株式会社 | 導電性サイアロン焼結体およびその製造方法 |
| JPH0227307B2 (ja) * | 1984-11-09 | 1990-06-15 | Hitachi Metals Ltd | |
| DE3990082T1 (de) * | 1988-01-28 | 1990-01-11 | Hitachi Metals Ltd | Sinterkoerper aus leitfaehigem sialon und ein daraus gefertigtes heizelement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241193B2 (ja) | 1987-09-01 |
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