JPS58211059A - チエンジドラムの製造方法 - Google Patents

チエンジドラムの製造方法

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Publication number
JPS58211059A
JPS58211059A JP9525582A JP9525582A JPS58211059A JP S58211059 A JPS58211059 A JP S58211059A JP 9525582 A JP9525582 A JP 9525582A JP 9525582 A JP9525582 A JP 9525582A JP S58211059 A JPS58211059 A JP S58211059A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
iron
groove
plate
iron plate
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9525582A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideo Takimoto
瀧本　秀夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOYO SEIKI KK
Original Assignee
KOYO SEIKI KK
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Filing date
Publication date
Application filed by KOYO SEIKI KK filed Critical KOYO SEIKI KK
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Publication of JPS58211059A publication Critical patent/JPS58211059A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
    • F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
    • F16H63/08—Multiple final output mechanisms being moved by a single common final actuating mechanism
    • F16H63/16—Multiple final output mechanisms being moved by a single common final actuating mechanism the final output mechanisms being successively actuated by progressive movement of the final actuating mechanism
    • F16H63/18—Multiple final output mechanisms being moved by a single common final actuating mechanism the final output mechanisms being successively actuated by progressive movement of the final actuating mechanism the final actuating mechanism comprising cams

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)
  • Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、軽量かつ堅固なチェンジドラムを安価に製
造し得るチェンジドラムの製造方法に関するものである
。
従来、チェンジドラムは鋳鉄を用いて製していたため、
手間がかかるばかシか、重量が大であるばかりか、充分
な硬度が得られず、しかも鋳滓や砂等がエンジンに悪影
響を及ぼすばかシか、素材密度が粗いため種々の欠点を
有していたものである。
この発明になるチェ／−）ドラムの製造方法について、
次にその一例を説明する。
すなわち、適当な厚みのある鉄板に適宜な誘導溝１を打
抜き、誘導溝が円周方向に位置するよう管状にして鉄筒
２を形成して後、その接合部を溶接３する工程と、次い
で誘導溝該当個所に凹所４を設けた一個または数個の長
手の補強板５を鉄筒の軸方向で内面に当てかい接合部を
適宜溶接６する工程と、更に鉄筒の両端へキャップ７を
溶接する工程と、その後にこれを熱処理をなすのである
。
この発明になるチェンジドラムの製造方法においては、
先づ素材として適宜な鉄板を用い得ることから、鋳鉄を
用いていた従来のチェンジドラムに比し、軽量かつ密度
・硬度の高い素材を用いることができ、誘導溝１は平面
状の鉄板へ任意の形状にプレスで打抜くことができ、作
業性が良いばかシか切削による仕上シに比し、溝面を優
美に形成することができ、この鉄板を誘導溝が円周方向
に位置するよう管状にして鉄筒２を形成して後、その接
合部を溶接３するが、そのままでは溝が鉄筒の円周方向
に沿って形成場れているため、鉄筒のネジリ強度上問題
を生ずるので、補強板を用いることになる。
補強板５は、誘導溝へ転子が嵌合した際、これに接しな
いよう誘導溝に該当する個所へ凹所４を設けた長手の形
状とし、両端開放の鉄筒へ、軸方向で内面に当てがい、
接合部全適宜溶接する。
この補強板は一個でも数個用いても良く、キャップ溶接
以前に鉄筒へ溶接し、次いで鉄筒の両端へキャップ７を
溶接して後、熱処理を施すのである。
前述のように、このチェンジドラムの製造方法は、簡易
にしかも軽量で堅固なチェンジドラムを安価に製し得ら
れ、それ自体鋳鉄を用いないため軽量で銑滓や砂等が生
じてエンジンへ悪影響を与えることもなく、優れたチェ
ンジドラムの製造方法である。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明によって製造したチェンジドラムの一
例を示すものであシ、第１図は斜視図、第２図は縦断面
図、第３図は横断面図である。 特許出願人　　光洋精機株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 適当な厚みのある鉄板に適宜な誘導溝を打抜き、誘導溝
    が円周方向に位置するよう管状にして鉄筒を形成して後
    １、その接合部を溶接する工程と、次いで誘導溝該当個
    所に凹所を設けた一個または数個の長手の補強板を鉄筒
    の軸方向で内面に当てかい接合部を適宜溶接する工程と
    、更に鉄筒の両端へキャップを溶接する工程と、その後
    にこれを熱処理することを特徴とするチェンジドラムの
    製造方法。
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