JPS58210104A - 金属粉の製造法 - Google Patents
金属粉の製造法Info
- Publication number
- JPS58210104A JPS58210104A JP9222282A JP9222282A JPS58210104A JP S58210104 A JPS58210104 A JP S58210104A JP 9222282 A JP9222282 A JP 9222282A JP 9222282 A JP9222282 A JP 9222282A JP S58210104 A JPS58210104 A JP S58210104A
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- chamber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の詳細はＴａ、Ｗ等の高融点金属、Ｔ１等の活性
金属、その他の金属の粉体を製造する方法に関する。
金属、その他の金属の粉体を製造する方法に関する。
従来、水溶液電解法、カルボニル法の金属粉の製造法が
知られるが、これらの方法では高融点蛍属、活性金属な
どの合金の粉体化に際して酸素レベルを低く維持するこ
とが出来ない不都合がある。
知られるが、これらの方法では高融点蛍属、活性金属な
どの合金の粉体化に際して酸素レベルを低く維持するこ
とが出来ない不都合がある。
本発明はこうした不都合を解消することをその目的とし
たもので、真空室内に旋回自在にるつほを設けると共に
該るつほの開口部に対向させて母材からなる電極を設け
、該るつほと該電極との間にアーク放電を生じさせるこ
とにより該るつは内に得た溶融母材を該るつほの旋回に
よりその周囲に飛散させて固化することを特徴とする。
たもので、真空室内に旋回自在にるつほを設けると共に
該るつほの開口部に対向させて母材からなる電極を設け
、該るつほと該電極との間にアーク放電を生じさせるこ
とにより該るつは内に得た溶融母材を該るつほの旋回に
よりその周囲に飛散させて固化することを特徴とする。
本発明製造法の１例を図面につき説明する。
第１図に於て（ｌｌｈ真空処理室、（２）は該処理室（
１）の下方に設けたるつは、（３）は該るつｉ （２＋
の開口部（２ａ）に対向させて設けたＦｅ、 Ｔｉ、
Ｔａ、υその他の金属、或は合金の母材からなる′電極
を示し、該るつＴＰｉ＋２１は例えば銅製の水冷構造を
備えたもので構成される。と共に該処理ｍ ｉｌ＋の外
部へと伸びるｐラド（４）で担持され、該ロンド（４）
をｍ′ＭＪ機（５）その他の駆動源により回動すると該
るつｔ′ｌｆｔ２１が該処理室ｉｌｌ内に於て旋回され
る。また該ロンド（４）はその内部に給水源（６）から
るつハ（２）へ冷却水を送る回路を備えると共に、周囲
の接触子（７）に供給されるアーク電源（８）をるつホ
（２）に伝達する回路を兼ねるようにした。（９）は電
極（３）を該処理ｘ ｔｉｔ内に釣下げすると共に該処
理室・（１）の外部の電動機−その他の駆動源に連らな
る駆動装ｇｔａυによシ上下動される四ツドを示し、こ
れに前記アーク電源（８）の−極が接続され、さらに給
水源ａｚから冷却水が循環されるようにした。Ｑ３１は
コレクタ、 （１４１はるつは（２）内に生成するイン
ゴット。
１）の下方に設けたるつは、（３）は該るつｉ （２＋
の開口部（２ａ）に対向させて設けたＦｅ、 Ｔｉ、
Ｔａ、υその他の金属、或は合金の母材からなる′電極
を示し、該るつＴＰｉ＋２１は例えば銅製の水冷構造を
備えたもので構成される。と共に該処理ｍ ｉｌ＋の外
部へと伸びるｐラド（４）で担持され、該ロンド（４）
をｍ′ＭＪ機（５）その他の駆動源により回動すると該
るつｔ′ｌｆｔ２１が該処理室ｉｌｌ内に於て旋回され
る。また該ロンド（４）はその内部に給水源（６）から
るつハ（２）へ冷却水を送る回路を備えると共に、周囲
の接触子（７）に供給されるアーク電源（８）をるつホ
（２）に伝達する回路を兼ねるようにした。（９）は電
極（３）を該処理ｘ ｔｉｔ内に釣下げすると共に該処
理室・（１）の外部の電動機−その他の駆動源に連らな
る駆動装ｇｔａυによシ上下動される四ツドを示し、こ
れに前記アーク電源（８）の−極が接続され、さらに給
水源ａｚから冷却水が循環されるようにした。Ｑ３１は
コレクタ、 （１４１はるつは（２）内に生成するイン
ゴット。
（１５＋は真空排気装置を示す。
該電極（３）ハるつハ（２）の開口部（２ａ）の口径の
例えば１３０Ｉに略等しい距離だけ該るつは（２）から
離して設けられる。そして該処理室ｉｌｌ内を排気装置
α四によｔ） １０−’ Ｔｏｒｒ或はそれ以下の充分
低い酸素レベルとなるまで排気しだのちＡｒその他のガ
スを注入して減圧ガス雰囲気とし、或は１０〜２０気圧
の高圧ガス雰囲気どする。次でアーク電源（８）を入れ
るとるつは（２）とに＆（３１との間にアーク放＆か生
じ、母材からなる＋１．極（：３）が溶勢してるつホ（
２）内に溶融インゴット旧）として溜“まり、その上方
にはけ相の溶融池（１４ａ）が形成され金ｍｍ固殻が形
成されることがない。るつは（２）には′配力を供給し
て溶融池（１４ａ）が充分過熱されるようにし、溶融池
（１４ａ）の液面がるつは（２）のトップレベルにまで
ｉ会すると電動機（５）を駆動して該るつは（２）を例
えば１５０００ｒｐｍで回転する。−この回転で溶融池
（１４ａ）の溶融した母材はぶ心力方向に飛行し、処理
室ｉｌ＋のコレクタに接触冷却されて粒状に１司化する
。
例えば１３０Ｉに略等しい距離だけ該るつは（２）から
離して設けられる。そして該処理室ｉｌｌ内を排気装置
α四によｔ） １０−’ Ｔｏｒｒ或はそれ以下の充分
低い酸素レベルとなるまで排気しだのちＡｒその他のガ
スを注入して減圧ガス雰囲気とし、或は１０〜２０気圧
の高圧ガス雰囲気どする。次でアーク電源（８）を入れ
るとるつは（２）とに＆（３１との間にアーク放＆か生
じ、母材からなる＋１．極（：３）が溶勢してるつホ（
２）内に溶融インゴット旧）として溜“まり、その上方
にはけ相の溶融池（１４ａ）が形成され金ｍｍ固殻が形
成されることがない。るつは（２）には′配力を供給し
て溶融池（１４ａ）が充分過熱されるようにし、溶融池
（１４ａ）の液面がるつは（２）のトップレベルにまで
ｉ会すると電動機（５）を駆動して該るつは（２）を例
えば１５０００ｒｐｍで回転する。−この回転で溶融池
（１４ａ）の溶融した母材はぶ心力方向に飛行し、処理
室ｉｌ＋のコレクタに接触冷却されて粒状に１司化する
。
電極（３）の下端はアーク放電により次第に消耗するが
、これを釣下げするロンド（９）が駆１ＩＩｌ装置住υ
の作動で下降嘔れ連続的な金属粉の製造を０」能にする
。
、これを釣下げするロンド（９）が駆１ＩＩｌ装置住υ
の作動で下降嘔れ連続的な金属粉の製造を０」能にする
。
該を極（３）を第２図示のように電動機（１６１その他
の駆動源でるつは（２）と逆方向に回転させ、溶融池（
１４ａ）の相対同速を早めることにより微細な金属粉を
得ることがｔｉＪ能である。
の駆動源でるつは（２）と逆方向に回転させ、溶融池（
１４ａ）の相対同速を早めることにより微細な金属粉を
得ることがｔｉＪ能である。
本発明方法によシＦｅＴｉ粉を製造した場合の具体的実
施例は次の通りである。
施例は次の通りである。
先ず真空処理室ｔｌｌ内の大気を排気して約１０−Ｔ
ｏｒｒとし、そこにＡｒガスを注入して圧力を２５０Ｔ
Ｏｒｒまで上昇させる。次でアーク′亀源（８）を通電
して直径１５０龍のるつｉｆ （２１とＦｅＴｉからな
る′電極（３）との間に放電を生じさせ、ＦｅＴｉのイ
ンゴット（１４）をるつは（２）内に得ると共にるつは
（２）を加熱して該インゴット圓の上方に溶融池（ｉ４
ａ）を生じさせる。そしてるつは（２）を１０５（）Ｏ
ｒｐｍで旋回させると粒度１１０〜１６０μｍで粉体酸
素レベルが１ｓｏｐｐｍの低酸素レベルのＦｅ Ｔｉ粉
が５５％の収率で得られた。
ｏｒｒとし、そこにＡｒガスを注入して圧力を２５０Ｔ
Ｏｒｒまで上昇させる。次でアーク′亀源（８）を通電
して直径１５０龍のるつｉｆ （２１とＦｅＴｉからな
る′電極（３）との間に放電を生じさせ、ＦｅＴｉのイ
ンゴット（１４）をるつは（２）内に得ると共にるつは
（２）を加熱して該インゴット圓の上方に溶融池（ｉ４
ａ）を生じさせる。そしてるつは（２）を１０５（）Ｏ
ｒｐｍで旋回させると粒度１１０〜１６０μｍで粉体酸
素レベルが１ｓｏｐｐｍの低酸素レベルのＦｅ Ｔｉ粉
が５５％の収率で得られた。
以上のように本発明は真空処理室内で母材の電極と対向
するるつほを旋Ｕさせて金属粉を得るもので、これによ
るときは低酸素雰囲気中で金属を溶融し微細化出来、低
酸素レベルの金属粉が得られる効果がある。
するるつほを旋Ｕさせて金属粉を得るもので、これによ
るときは低酸素雰囲気中で金属を溶融し微細化出来、低
酸素レベルの金属粉が得られる効果がある。
第１図は本発明の詳細な説明線図、第２図はその第２実
施例の説明線図である。 ｆｉ＋・・・・・・ｌＬ空妨・理室 （２１・・・・・・る つ ぼ （３）・・・・・・電極 （８）・・・・・・アーク電源 外２名
施例の説明線図である。 ｆｉ＋・・・・・・ｌＬ空妨・理室 （２１・・・・・・る つ ぼ （３）・・・・・・電極 （８）・・・・・・アーク電源 外２名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 真空室内に旋回自在にるつぼを設けると共に該る
つほの開口部に対向させて母材からなる電極を設け、該
るつほと該電極との間にアーク放電を生じさせることに
より該るり橿内に得た溶融母材を該るつほの旋回によシ
その周囲に飛散させて固化することを特徴とする金属粉
の製造法。 ２、 該電極を該るつほの旋回方向と逆方向に回転させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属粉
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222282A JPS58210104A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 金属粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222282A JPS58210104A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 金属粉の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210104A true JPS58210104A (ja) | 1983-12-07 |
| JPS6136561B2 JPS6136561B2 (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=14048412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9222282A Granted JPS58210104A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 金属粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210104A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525659A (en) * | 1975-06-28 | 1977-01-17 | Leybold Heraeus Verwaltung | Method and device for manufacturing high purity metal powder using electronic beam |
| JPS5447858A (en) * | 1977-09-24 | 1979-04-14 | Battelle Institut E V | Apparatus for making foilltype granules from molten metal |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9222282A patent/JPS58210104A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525659A (en) * | 1975-06-28 | 1977-01-17 | Leybold Heraeus Verwaltung | Method and device for manufacturing high purity metal powder using electronic beam |
| JPS5447858A (en) * | 1977-09-24 | 1979-04-14 | Battelle Institut E V | Apparatus for making foilltype granules from molten metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136561B2 (ja) | 1986-08-19 |
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