JPS6043406A - 金属短繊維の製造方法 - Google Patents
金属短繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS6043406A JPS6043406A JP14945583A JP14945583A JPS6043406A JP S6043406 A JPS6043406 A JP S6043406A JP 14945583 A JP14945583 A JP 14945583A JP 14945583 A JP14945583 A JP 14945583A JP S6043406 A JPS6043406 A JP S6043406A
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- Japan
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- molten metal
- crucible
- molten
- fibers
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶融紡糸法による金属短繊維の製造方法に
関する◎ 近時、電子機器等の電磁シールド材として、種１１τの
プラスチックに金属短４ａ維を配合分散せしめた導電性
樹脂を用いることが検討されており、金属短繊維への関
心が高まっている０ ここで云う金属短繊維とは、基本的には、線径（ｄ）が
１０〜２００μｍの範囲で１長さｉ）と線径（ｄ）との
比（ｒｄ ） 、いわゆるアスペクト比が＆Ｎ１００の
ＩＭＩＩのものを対象としているが、この範囲外のもの
も対象となる。
関する◎ 近時、電子機器等の電磁シールド材として、種１１τの
プラスチックに金属短４ａ維を配合分散せしめた導電性
樹脂を用いることが検討されており、金属短繊維への関
心が高まっている０ ここで云う金属短繊維とは、基本的には、線径（ｄ）が
１０〜２００μｍの範囲で１長さｉ）と線径（ｄ）との
比（ｒｄ ） 、いわゆるアスペクト比が＆Ｎ１００の
ＩＭＩＩのものを対象としているが、この範囲外のもの
も対象となる。
ところで、従来の金属短繊維のＰＩ造方法としては、伸
線粉砕法、溶融紡糸法、びびり切削法などが用いられて
いる０伸骸粉砕法は、通常の連続伸線機で金属細線を形
成し、ついでこれを粉砕装置で切断したのち、篩等で所
定のアスペクト比のものを篩分けするものであるが、伸
線可能な金属のみに限定され、また製造コストも極めて
高いなどの欠点がある。びびり切削法は、切削刃物を振
動させつつ金属丸棒を切削し、切削片を短繊維とするも
のであるが〜軟質金属材料等の難切削材料には不適であ
る。溶融紡糸法は溶融金属を細いノズルから噴出させ、
水中もしくは冷却回転ロール表面で冷却し、短繊維を得
るもので、溶融金属から直接短繊維を得る点で、前述の
λつの方法よりも有利であり、材料遠択の幅が広いなど
の利点があるものの細いノズルから溶融金属を噴出させ
るので、生産性が著るしく低く、結果的に生産コストが
高くつくという欠点がある。
線粉砕法、溶融紡糸法、びびり切削法などが用いられて
いる０伸骸粉砕法は、通常の連続伸線機で金属細線を形
成し、ついでこれを粉砕装置で切断したのち、篩等で所
定のアスペクト比のものを篩分けするものであるが、伸
線可能な金属のみに限定され、また製造コストも極めて
高いなどの欠点がある。びびり切削法は、切削刃物を振
動させつつ金属丸棒を切削し、切削片を短繊維とするも
のであるが〜軟質金属材料等の難切削材料には不適であ
る。溶融紡糸法は溶融金属を細いノズルから噴出させ、
水中もしくは冷却回転ロール表面で冷却し、短繊維を得
るもので、溶融金属から直接短繊維を得る点で、前述の
λつの方法よりも有利であり、材料遠択の幅が広いなど
の利点があるものの細いノズルから溶融金属を噴出させ
るので、生産性が著るしく低く、結果的に生産コストが
高くつくという欠点がある。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、溶融紡糸
法を利用して量産が可能で、コストの低減が計れる金属
短繊維の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
法を利用して量産が可能で、コストの低減が計れる金属
短繊維の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明の製造方法を実施するに好適な装置
の一例を示すもので、図中符号１はルツボである。この
ルツボ１は、黒鉛などの耐熱性、耐腐食性の材料で造ら
れ、その外部に設けられた誘導加熱用コイル２に、よっ
て誘導加熱され、その内部の金属３が加熱溶融されるよ
うになっている０このルツボ１の上部の口部にはアダプ
タ４がこれを塞ぐように設けられ、このアダプタ４は窒
業。
の一例を示すもので、図中符号１はルツボである。この
ルツボ１は、黒鉛などの耐熱性、耐腐食性の材料で造ら
れ、その外部に設けられた誘導加熱用コイル２に、よっ
て誘導加熱され、その内部の金属３が加熱溶融されるよ
うになっている０このルツボ１の上部の口部にはアダプ
タ４がこれを塞ぐように設けられ、このアダプタ４は窒
業。
アルゴン等の不活性ガスの供給源（図示せず）Ｋ管５で
接続され、ルツボ１内部空間が不活性ガスで若干加圧さ
れに状態で満されている。
接続され、ルツボ１内部空間が不活性ガスで若干加圧さ
れに状態で満されている。
また、ルツボ１の底部にはノズル６が設けられている０
このノズル６は、溶融金Ｍ３の溶融温度に耐え、溶融金
属３と反応せず、かつ連続気孔を有する多孔質材料で形
成されており、例えはアルミナなどの多孔質セラミック
や連続気孔を有する焼結金属などが用いられる。よって
、このノズル６からはその内部の気孔の径によって定ま
る径を持つ多数の溶融金属の細流を流出せしめることが
できる。また、このノズル６の外周には、バンドヒータ
などのヒータ７が設けられており、ルツボ１の部分とは
別々に加熱できるようＫなっており、ヒータ７でノズル
６を溶融金１Ａ３の融点以上に加熱しなければ、溶融金
属３がノズル６から流出せス、よって１種のバルブの機
能をも併せ有している。
このノズル６は、溶融金Ｍ３の溶融温度に耐え、溶融金
属３と反応せず、かつ連続気孔を有する多孔質材料で形
成されており、例えはアルミナなどの多孔質セラミック
や連続気孔を有する焼結金属などが用いられる。よって
、このノズル６からはその内部の気孔の径によって定ま
る径を持つ多数の溶融金属の細流を流出せしめることが
できる。また、このノズル６の外周には、バンドヒータ
などのヒータ７が設けられており、ルツボ１の部分とは
別々に加熱できるようＫなっており、ヒータ７でノズル
６を溶融金１Ａ３の融点以上に加熱しなければ、溶融金
属３がノズル６から流出せス、よって１種のバルブの機
能をも併せ有している。
また、このノズル６の下方にはこれに接近して冷却ロー
ル８が設けられている。この冷却ロール８は、その内部
に冷水などの冷却媒体が循環導入され、そのロール表面
が冷却されるとともに図示しない回動駆動装置により！
ｒＯθ〜コθθＱｌｐｍ程度の回転数で回転させられて
おり、さらにロール軸８ａとノズル６との距離が可変で
きるようになっている。
ル８が設けられている。この冷却ロール８は、その内部
に冷水などの冷却媒体が循環導入され、そのロール表面
が冷却されるとともに図示しない回動駆動装置により！
ｒＯθ〜コθθＱｌｐｍ程度の回転数で回転させられて
おり、さらにロール軸８ａとノズル６との距離が可変で
きるようになっている。
次に、このような装置を用いてアルミニウムのｌＨ線繊
維製造する実施例を説明するＯ黒鉛製のルツボ１内でア
ルミニウム３を７２θ°Ｃで溶融したＯノズル６にはア
ルミナを主体とする多孔質セラミツタを用いた。ルツボ
１内には不活性ガスとして蓋素をθ３ ＆９／ ｃ＋＋
ｆ Ｇ程度に満し、溶融アルミニウムの流出速度を一定
となるようにした。また、ルツボ１のアルミニウムが完
全に溶融してからヒータ７に通電し、ノズル６を融点以
上に加熱し溶融アルミニウムが流出するようにしたＯ 冷却ロール８は外径ＳＯθ朋の一般の炭素鋼製で、内部
に冷却水を導入し、ｌθ０θｒ ｐｒｎで回転させた。
維製造する実施例を説明するＯ黒鉛製のルツボ１内でア
ルミニウム３を７２θ°Ｃで溶融したＯノズル６にはア
ルミナを主体とする多孔質セラミツタを用いた。ルツボ
１内には不活性ガスとして蓋素をθ３ ＆９／ ｃ＋＋
ｆ Ｇ程度に満し、溶融アルミニウムの流出速度を一定
となるようにした。また、ルツボ１のアルミニウムが完
全に溶融してからヒータ７に通電し、ノズル６を融点以
上に加熱し溶融アルミニウムが流出するようにしたＯ 冷却ロール８は外径ＳＯθ朋の一般の炭素鋼製で、内部
に冷却水を導入し、ｌθ０θｒ ｐｒｎで回転させた。
ノズル６の下端と冷却ロール８上表面との距離はｌθ朋
とした口 以上の条件で製造を行ったところ、溶融アルミニウムの
流出開始から１分間に約１９の溶融アルミニウムがノズ
ル６から約５００本の細流になって流出し、長さｌ−５
龍、線径７０〜ｌコＯＰｍの断面がやや偏平なアルミニ
ウム短繊維が同量得られた０この結果は従来のノズルを
用いるものに比べて５０倍の生産機となる。
とした口 以上の条件で製造を行ったところ、溶融アルミニウムの
流出開始から１分間に約１９の溶融アルミニウムがノズ
ル６から約５００本の細流になって流出し、長さｌ−５
龍、線径７０〜ｌコＯＰｍの断面がやや偏平なアルミニ
ウム短繊維が同量得られた０この結果は従来のノズルを
用いるものに比べて５０倍の生産機となる。
このように、連続気孔を有する多孔質材料よりなるノズ
ル６を用いることにより、溶融金属が多数の細流となっ
てノズル６全体から流出するので、単位時ｆｔｔｌ Ｋ
多ｆｉｔの溶融金属を流用せしめることができ、生産性
が大幅に向上する。また、ノズル６は従来のもののよう
に細孔を穿孔する必要がなく、ｍ宜の径の連れ気孔を持
つものを単に選択すれはよいので、ノズル６にかかる費
用も低減できる。
ル６を用いることにより、溶融金属が多数の細流となっ
てノズル６全体から流出するので、単位時ｆｔｔｌ Ｋ
多ｆｉｔの溶融金属を流用せしめることができ、生産性
が大幅に向上する。また、ノズル６は従来のもののよう
に細孔を穿孔する必要がなく、ｍ宜の径の連れ気孔を持
つものを単に選択すれはよいので、ノズル６にかかる費
用も低減できる。
第２図はこの発明の製造方法に用いられる装；６の他の
例を示すもので、同一構成部分には同一符号を付して、
その説明は省略する。この例の装置１・ｊは、冷却装置
に冷却水槽９を用いた点が先の例と異るところである。
例を示すもので、同一構成部分には同一符号を付して、
その説明は省略する。この例の装置１・ｊは、冷却装置
に冷却水槽９を用いた点が先の例と異るところである。
冷却ロール８で浴融金属３の細流−を冷却すると、細流
がロール８表面に直ｉ摘突するため、得られる短繊維の
４ｒ面形状が楕円状となる◇この点、冷却水槽９に細流
を直接尋人することにより、断面形状が円形のものが得
られる。
がロール８表面に直ｉ摘突するため、得られる短繊維の
４ｒ面形状が楕円状となる◇この点、冷却水槽９に細流
を直接尋人することにより、断面形状が円形のものが得
られる。
しかし、アスペクト比のバラツキが大きくなり、篩分は
工程が必須となる。
工程が必須となる。
以上説明したように、この発明の金属短繊維の製造方法
は、連続気孔を有する多孔質杓料よりなるノズルから溶
融金属の多数の細流を流出するようにしたものであるの
で、ノズルからの単位時間当りの溶融金属の流出量が多
くなり、生産性が高くなる。また、従来のノズルのよう
に軸孔を穿孔する套装もないので、ノズル自体にかかる
費用も割安となる。また、溶融紡糸法であるので、適用
金属の選択幅が広く、多種の金属繊維が得られる。
は、連続気孔を有する多孔質杓料よりなるノズルから溶
融金属の多数の細流を流出するようにしたものであるの
で、ノズルからの単位時間当りの溶融金属の流出量が多
くなり、生産性が高くなる。また、従来のノズルのよう
に軸孔を穿孔する套装もないので、ノズル自体にかかる
費用も割安となる。また、溶融紡糸法であるので、適用
金属の選択幅が広く、多種の金属繊維が得られる。
よって、本製造法によれは多種の金属短繊維を極めて高
能率で量産でき、金属短繊維を安価に供給することがで
きる。
能率で量産でき、金属短繊維を安価に供給することがで
きる。
第１図および第２図はいずれもこの発明の製造方法に好
適な製造装置の例を示す概略構成図である０ １・・・・・・ルツボ、２・・・・・・誘導加熱用コイ
ル、３・・・・・・溶融金属、６・・・・・・ノズル・
８・・・・・・冷却ロール、９・・・・・・冷却水槽。 出願人 藤倉電線株式会社 第２図
適な製造装置の例を示す概略構成図である０ １・・・・・・ルツボ、２・・・・・・誘導加熱用コイ
ル、３・・・・・・溶融金属、６・・・・・・ノズル・
８・・・・・・冷却ロール、９・・・・・・冷却水槽。 出願人 藤倉電線株式会社 第２図
Claims (1)
- 溶融金属をルツボに満し、ルツボの底部に設けられた連
続気孔を有する多孔質材料からなるノズルより溶融金属
を流出せしめ、これをただちに冷却するようにしたこと
を特徴とする金属短繊維の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14945583A JPS6043406A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 金属短繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14945583A JPS6043406A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 金属短繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043406A true JPS6043406A (ja) | 1985-03-08 |
Family
ID=15475491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14945583A Pending JPS6043406A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 金属短繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043406A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020067070A (ko) * | 2001-02-15 | 2002-08-22 | 김영호 | 스크랩을 이용한 초강력알루미늄제조방법 |
| WO2008099058A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Vivoxid Oy | A system and method for manufacturing fibres |
| JP4943329B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2012-05-30 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | タイヤビード |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP14945583A patent/JPS6043406A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020067070A (ko) * | 2001-02-15 | 2002-08-22 | 김영호 | 스크랩을 이용한 초강력알루미늄제조방법 |
| JP4943329B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2012-05-30 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | タイヤビード |
| WO2008099058A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Vivoxid Oy | A system and method for manufacturing fibres |
| US8371142B2 (en) | 2007-02-13 | 2013-02-12 | Purac Biochem Bv | System and method for manufacturing fibres |
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