JPS58209937A - 液体シヨ−トニング - Google Patents
液体シヨ−トニングInfo
- Publication number
- JPS58209937A JPS58209937A JP57092395A JP9239582A JPS58209937A JP S58209937 A JPS58209937 A JP S58209937A JP 57092395 A JP57092395 A JP 57092395A JP 9239582 A JP9239582 A JP 9239582A JP S58209937 A JPS58209937 A JP S58209937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- acid ester
- weight
- parts
- trade name
- Prior art date
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- Granted
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- Edible Oils And Fats (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体油をベースとして数種の食用乳化剤を配
合して得たショートニングに関し、その品質の第一目標
として室温で流動性を有することを特徴とする、連続自
動製パン用に適した液体ショートニングに関する。
合して得たショートニングに関し、その品質の第一目標
として室温で流動性を有することを特徴とする、連続自
動製パン用に適した液体ショートニングに関する。
最近、製パン業界においては１人件費の上昇などに伴う
工場の省力化、合理化、さらにすすんで自動化などの傾
向が強くなったことは、周知のとおシである。また、小
麦粉、砂糖などのバルクハンドリングが行われ始めると
ともに製パン用油脂のバルクハンドリングも導入されて
きた。
工場の省力化、合理化、さらにすすんで自動化などの傾
向が強くなったことは、周知のとおシである。また、小
麦粉、砂糖などのバルクハンドリングが行われ始めると
ともに製パン用油脂のバルクハンドリングも導入されて
きた。
従来、ショートニングは一般に室温で固形であシ、加温
した流動状態で用いられていたが、そのための装置、温
度管理など多くの費用と手段を要していた。
した流動状態で用いられていたが、そのための装置、温
度管理など多くの費用と手段を要していた。
液体ショートニングは一般に１９〜３２℃の範囲で長期
間安定、かつ流動状でｌ）、その一般的な長所を述べる
と次のようになる。
間安定、かつ流動状でｌ）、その一般的な長所を述べる
と次のようになる。
ｌ）流動状で加温を要しないからハンドリングが易しい
。
。
２）オートメーションシステムに容易に組みこめ知れる
。
。
３）加温を要しないから、酸化に対しても安定、である
。
。
４）乳化剤システムを含有する場合は、分散が容易であ
る。
る。
５）計量が正確になり、計量コストが低減する。
６）１０〜３２℃で流動性が確保されているので、この
温度範囲におけば硬さを季節によって調節する必要がな
い。しかし、厳寒・盛夏においてはこの範囲を外れる恐
れがあるので、その対策が必要である。
温度範囲におけば硬さを季節によって調節する必要がな
い。しかし、厳寒・盛夏においてはこの範囲を外れる恐
れがあるので、その対策が必要である。
また、液体ショートニングの主な問題点を述べると次の
ようになる。
ようになる。
１）スラリー化し、流動化できる範囲の限度がは固液が
分離した場合、不均一になる。
分離した場合、不均一になる。
２）ベースオイルの結晶行動は乳化剤などの添加物の結
晶性と適合するものでないと製品の粘度を高くする。
晶性と適合するものでないと製品の粘度を高くする。
本発明者は、製パンの場合に生地中の潤滑作用が広い温
度域で発揮でき、混合条件・ホイロ条件の許容範囲が広
く、パンの内相のすだちがよく、パンの老化時間を延長
するなどの利点があ）、がっ、液体油をベースとして食
用乳化剤によって１０℃以上で流動性が確保されている
製パン用の液体ショートニングについて種々研究を行っ
た結果、液体油に特定の乳化剤を添加することにょルそ
の目的を達成し得ることを知シ本発明を完成した。
度域で発揮でき、混合条件・ホイロ条件の許容範囲が広
く、パンの内相のすだちがよく、パンの老化時間を延長
するなどの利点があ）、がっ、液体油をベースとして食
用乳化剤によって１０℃以上で流動性が確保されている
製パン用の液体ショートニングについて種々研究を行っ
た結果、液体油に特定の乳化剤を添加することにょルそ
の目的を達成し得ることを知シ本発明を完成した。
本発明は、乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステルと、
ポリグリセロール脂肪酸エステルと、さらにショ糖脂肪
酸エステル、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク
酸モノグリセリドーステアリル乳醗カルシウム、ステア
リル乳酸ナトリウムのうち少くとも１種とを組合わせて
液体油に配合してなる液体ショートニングを提供するも
のである。
ポリグリセロール脂肪酸エステルと、さらにショ糖脂肪
酸エステル、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク
酸モノグリセリドーステアリル乳醗カルシウム、ステア
リル乳酸ナトリウムのうち少くとも１種とを組合わせて
液体油に配合してなる液体ショートニングを提供するも
のである。
本発明の液体ショートニングに用いる液体油としては、
室温で液状の油がすべて使用できるが。
室温で液状の油がすべて使用できるが。
植物性の液体油が好ましく、その例として大豆油、ナタ
ネ油、コーン油、綿実油、サフラワー油などかあり、こ
れらの油を単独または混合して用いる。
ネ油、コーン油、綿実油、サフラワー油などかあり、こ
れらの油を単独または混合して用いる。
本発明の液体ショートニングに用いる乳化剤は、グリセ
リン脂肪酸エステル１〜１５重量％、ポリグリセロール
脂肪酸エステル１〜１５重量％、ショ糖脂肪酸エステル
１〜ｌＯ重景％、ジアセチル酒石酸モノグリセリドまた
はコハク酸モノグリセリド２〜２０重量５、ステアリル
乳酸カルシウムまたはステアリル乳酸ナトリウム１〜２
０重量へ、の範囲で一物鑑当時組み合せて用いるが、乳
化剤の合計量が５０重量％を越えないように配合する。
リン脂肪酸エステル１〜１５重量％、ポリグリセロール
脂肪酸エステル１〜１５重量％、ショ糖脂肪酸エステル
１〜ｌＯ重景％、ジアセチル酒石酸モノグリセリドまた
はコハク酸モノグリセリド２〜２０重量５、ステアリル
乳酸カルシウムまたはステアリル乳酸ナトリウム１〜２
０重量へ、の範囲で一物鑑当時組み合せて用いるが、乳
化剤の合計量が５０重量％を越えないように配合する。
この配合量が上記範囲を越えると、液体ショートニング
の粘度が高くなル、望ましい流動性が維持できガ〈なフ
、またその配合量が少な過ぎると液休演と乳化剤が均一
に分散せず分離してくる。
の粘度が高くなル、望ましい流動性が維持できガ〈なフ
、またその配合量が少な過ぎると液休演と乳化剤が均一
に分散せず分離してくる。
本発明において各乳化剤と液体油の好ましい配合例を示
すと、グリセリン脂肪酸エステル１〜ｌＯ重景％、ポリ
グリセロール脂肪酸エステル１〜１５重量％、ステアリ
ル乳酸カルシウムまたはステアリル乳酸ナトリウム１〜
２０重量％の３種の乳化剤を組み合わせて液体油５５〜
９７重量％に配合したもの、グリセリン脂肪酸エステル
１〜１０重量％、コハク醗モノグリセリドまたはジアセ
チル酒石酸モノグリセリド２〜２０重量％、ポリグリセ
ロール脂肪酸エステル１〜１０重量％の３種の乳化剤を
組み合わせて、液体油６０〜９６重量％に配合したもの
、グリセリン脂肪酸エステル１〜５重量％、ショ糖脂肪
酸エステル１〜５重量％、ポリグリセロール脂肪酸エス
テル１〜１０重量％の３種の乳化剤を組み合わせて、液
体油８０〜９７重量％に配合したもの、グリセリン脂肪
酸エステル１〜５重量％、コハク酸モノグリセリドまた
はジアセチル酒石酸モノグリセリド２〜１５重量％、ポ
リグリセロール脂肪酸エステル１−１部重景５、ステア
リル乳酸カルシウムまたはスリ テアチル乳酸ナトリウム１〜１０重量％の４種の乳化剤
を組み合わせて、液体油６０〜９５重量先に配合したも
の、グリセリン脂肪酸エステル１〜５重量る、ショ糖脂
肪酸エステル１〜５重量る、ポリグリセロール脂肪酸エ
ステル１〜１０重量％、ステアリル乳酸カルシウムまた
はステアリル乳酸ナトリウム１〜１０ｉ量鴨の４覆の乳
化剤を組み合わせて、液体油７０〜９６重量％に配合し
たものなどをあげることができる。
すと、グリセリン脂肪酸エステル１〜ｌＯ重景％、ポリ
グリセロール脂肪酸エステル１〜１５重量％、ステアリ
ル乳酸カルシウムまたはステアリル乳酸ナトリウム１〜
２０重量％の３種の乳化剤を組み合わせて液体油５５〜
９７重量％に配合したもの、グリセリン脂肪酸エステル
１〜１０重量％、コハク醗モノグリセリドまたはジアセ
チル酒石酸モノグリセリド２〜２０重量％、ポリグリセ
ロール脂肪酸エステル１〜１０重量％の３種の乳化剤を
組み合わせて、液体油６０〜９６重量％に配合したもの
、グリセリン脂肪酸エステル１〜５重量％、ショ糖脂肪
酸エステル１〜５重量％、ポリグリセロール脂肪酸エス
テル１〜１０重量％の３種の乳化剤を組み合わせて、液
体油８０〜９７重量％に配合したもの、グリセリン脂肪
酸エステル１〜５重量％、コハク酸モノグリセリドまた
はジアセチル酒石酸モノグリセリド２〜１５重量％、ポ
リグリセロール脂肪酸エステル１−１部重景５、ステア
リル乳酸カルシウムまたはスリ テアチル乳酸ナトリウム１〜１０重量％の４種の乳化剤
を組み合わせて、液体油６０〜９５重量先に配合したも
の、グリセリン脂肪酸エステル１〜５重量る、ショ糖脂
肪酸エステル１〜５重量る、ポリグリセロール脂肪酸エ
ステル１〜１０重量％、ステアリル乳酸カルシウムまた
はステアリル乳酸ナトリウム１〜１０ｉ量鴨の４覆の乳
化剤を組み合わせて、液体油７０〜９６重量％に配合し
たものなどをあげることができる。
本発明に用いるグリセリン脂肪酸エステルとしては、牛
脂や綿実油などの天然油脂から得られる蒸留または未蒸
留のグリセリン脂肪酸エステル、バルミチン酸やステア
リン酸などから得られる飽和脂肪酸モノグリセリド、オ
レイン酸やリノール酸などから得られる不飽和脂肪酸モ
ノグリセリドがある。
脂や綿実油などの天然油脂から得られる蒸留または未蒸
留のグリセリン脂肪酸エステル、バルミチン酸やステア
リン酸などから得られる飽和脂肪酸モノグリセリド、オ
レイン酸やリノール酸などから得られる不飽和脂肪酸モ
ノグリセリドがある。
ショ糖脂肪酸エステルとしては、ショ糖１分子に脂肪酸
分子が１コ結合したモノエステル、２コ結合したジエス
テル、３コ結合したトリエステルの混合物で、モノエス
テル８０％程度からモノ・ジ・トリの等量程度の混合物
がある。しかしながらパンの体積の増加や老化防止など
の面からは、ショ糖モノパルミテート、ショ糖モノステ
アレートが好１［７い。
分子が１コ結合したモノエステル、２コ結合したジエス
テル、３コ結合したトリエステルの混合物で、モノエス
テル８０％程度からモノ・ジ・トリの等量程度の混合物
がある。しかしながらパンの体積の増加や老化防止など
の面からは、ショ糖モノパルミテート、ショ糖モノステ
アレートが好１［７い。
ポリグリセロール脂肪酸エステルとしては、ポリグリセ
ロールと部分的水素添加油脂、完全水素添加油脂などの
トリグリセリドとのインターエステル交換によって得ら
れる生成物で、主としてシー、トＩＪ−，テトラ−、オ
クタークリセロール脂肪酸エステルなどの混合物である
。しかしながら小麦粉の蛋白質であるグルテンとの結合
性の面がるジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク慮
モノグリセリド、ステアリル乳酸カルシウムまたはステ
アリル乳酸ナトリウムおよびそれらの混合物を併用する
ことによ！１１．（＋１パン生地がべたつがず取シ扱い
やすい、 （２１パンの体積が増加する、（２１）パ本
発明の液体ショートニングは、液体油に特定の乳化剤を
組み合わせて配合しであるので、室温では十分な流動性
を保っておシ、長期間安定で相分離など起さず、さらに
製パンにおいては生地中の潤滑作用が累広い温度域て発
揮でき、混合条件。
ロールと部分的水素添加油脂、完全水素添加油脂などの
トリグリセリドとのインターエステル交換によって得ら
れる生成物で、主としてシー、トＩＪ−，テトラ−、オ
クタークリセロール脂肪酸エステルなどの混合物である
。しかしながら小麦粉の蛋白質であるグルテンとの結合
性の面がるジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク慮
モノグリセリド、ステアリル乳酸カルシウムまたはステ
アリル乳酸ナトリウムおよびそれらの混合物を併用する
ことによ！１１．（＋１パン生地がべたつがず取シ扱い
やすい、 （２１パンの体積が増加する、（２１）パ本
発明の液体ショートニングは、液体油に特定の乳化剤を
組み合わせて配合しであるので、室温では十分な流動性
を保っておシ、長期間安定で相分離など起さず、さらに
製パンにおいては生地中の潤滑作用が累広い温度域て発
揮でき、混合条件。
ホイロ条件の許容範囲が広く、パンの内相のすだちがよ
く、パンの老化時間を延長するなどのすぐれた効果を発
揮する。
く、パンの老化時間を延長するなどのすぐれた効果を発
揮する。
以下に実施例および比較例をあげて本発明をさらに詳細
に説明する。これらにおいて部は重量部である。
に説明する。これらにおいて部は重量部である。
実施例 １
大豆油７３部を７０℃に加温し、それにグリセリン脂肪
酸エステル（埋研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ）
２部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社φ
商品名サントン８−１−８）１０部、ステアリル乳酸カ
ルシウム（武蔵野化学研究所社・商品名ベルフ）１５部
を添加して撹拌しながら完全に分散させた後、ボテータ
ーで急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
酸エステル（埋研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ）
２部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社φ
商品名サントン８−１−８）１０部、ステアリル乳酸カ
ルシウム（武蔵野化学研究所社・商品名ベルフ）１５部
を添加して撹拌しながら完全に分散させた後、ボテータ
ーで急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
実施例 ２
ナタネ油６９部を７０℃に加温し、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ
）４部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社
・商品名サントン８−１−Ｂ）１３部、ステアリル乳酸
カルシウム（武蔵野化学研究所社・商品名ベル７）１４
部を添加して撹拌しながら完全に分散させた後、ボテー
ターで急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ
）４部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社
・商品名サントン８−１−Ｂ）１３部、ステアリル乳酸
カルシウム（武蔵野化学研究所社・商品名ベル７）１４
部を添加して撹拌しながら完全に分散させた後、ボテー
ターで急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
実施例 ３
ナタネ油８０部を７０℃に加温し、それにグリセリン脂
肪酸エステル（Ｍ研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）６部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダー゛キー
社・商品名サントン８−１−８）４部、ステアリル乳酸
ナトリウム（グリンドステツドベルケット社・商品名ア
ートダン５Ｐ−５０）１０部を添加して攪拌しながら完
全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショ
ートニングをＭ造した。
肪酸エステル（Ｍ研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）６部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダー゛キー
社・商品名サントン８−１−８）４部、ステアリル乳酸
ナトリウム（グリンドステツドベルケット社・商品名ア
ートダン５Ｐ−５０）１０部を添加して攪拌しながら完
全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショ
ートニングをＭ造した。
実施例 ４
ナタネ油７４部を７０℃に加温し、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）８１１１１．ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダー
キー社・商品名サントン８−１−〇）１０部、ステアリ
ル乳酸ナトリウム（グリンドステツドベルケット社・商
品名アートダン５Ｐ−ＳＯ）ｓ部を添加して攪拌しなが
ら完全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体
ショートニングをａ造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）８１１１１．ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダー
キー社・商品名サントン８−１−〇）１０部、ステアリ
ル乳酸ナトリウム（グリンドステツドベルケット社・商
品名アートダン５Ｐ−ＳＯ）ｓ部を添加して攪拌しなが
ら完全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体
ショートニングをａ造した。
実施例 ５
ナタネ油７７部を７０℃に加温し、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ
）１０部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン８−１−Ｓ）工Ｏ部、ステアリル乳
酸カルシウム（武蔵野化学研究所社・商品名ベル７）３
部を添加して攪拌しながら完全に分散させた後、ボテー
ターで急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ
）１０部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン８−１−Ｓ）工Ｏ部、ステアリル乳
酸カルシウム（武蔵野化学研究所社・商品名ベル７）３
部を添加して攪拌しながら完全に分散させた後、ボテー
ターで急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
実施例 ６
大豆油８２部を７０℃に加温し、それにグリセリン脂肪
酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ）
５部、コハク酸モノグリセリド（イーストマンコダック
社・商品名マイベロールＳＭＧ）１０部、ポリグリセロ
ール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サントン８−
１−８）３部を添加して攪拌しながら完全に溶解させた
後、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニングを製
造した。
酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ）
５部、コハク酸モノグリセリド（イーストマンコダック
社・商品名マイベロールＳＭＧ）１０部、ポリグリセロ
ール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サントン８−
１−８）３部を添加して攪拌しながら完全に溶解させた
後、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニングを製
造した。
実施例 ７
ナタネ油８０部を７０″Ｇに加温し、それにグリセリン
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｌ）１０部、コハク酸モノグリセリド（イーストマンコ
ダック社・商品名マイベロールＳＭＧ ）ｓ部、ポリグ
リセロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サント
ン８−１−８）５部を添加して攪拌しながら完全に溶解
させた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニン
グを製造した。
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｌ）１０部、コハク酸モノグリセリド（イーストマンコ
ダック社・商品名マイベロールＳＭＧ ）ｓ部、ポリグ
リセロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サント
ン８−１−８）５部を添加して攪拌しながら完全に溶解
させた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニン
グを製造した。
実施例 ８
ナタネ油８０部を７０℃に加温し、それにグリセリン脂
肪酸エステル（３１研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｌ）８部、コハク酸モノグリセリド（イーストマンコダ
ック社・商品名マイベロールＳＭＧ・タイプＶ）７部、
ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名
サントン８−１−８）５部を添加して攪拌しながら完全
に溶解させた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショー
トニングを製造した。
肪酸エステル（３１研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｌ）８部、コハク酸モノグリセリド（イーストマンコダ
ック社・商品名マイベロールＳＭＧ・タイプＶ）７部、
ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名
サントン８−１−８）５部を添加して攪拌しながら完全
に溶解させた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショー
トニングを製造した。
実施例 ９
大豆油８５部を７０℃に加温し、それにグリセリン脂肪
酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＩ、
）５部、ジアセチル酒石酸モノグリセリド（グリンドス
テツドベルケット社・商品名パノダンＡＭ）５部、ポリ
グリセロール脂肪酸エステル（ダセキー社・商品名サン
トン８−１−８）５部を添加して攪拌しながら完全に溶
解させた後ボテーターで急冷捏和して液体ショートニン
グを製造した。
酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＩ、
）５部、ジアセチル酒石酸モノグリセリド（グリンドス
テツドベルケット社・商品名パノダンＡＭ）５部、ポリ
グリセロール脂肪酸エステル（ダセキー社・商品名サン
トン８−１−８）５部を添加して攪拌しながら完全に溶
解させた後ボテーターで急冷捏和して液体ショートニン
グを製造した。
実施例 １０
大豆油８０部を７０℃に加温し、それにグリセリン脂肪
酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーｕ Ｌ
） ３部、ジアセチル酒石酸モノグリセリド（グリン
ドステッド・ベルケラト社 商品名パノダンＡＭ）７部
、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品
名サントン８−１−８）１０部を添加して攪拌しながら
完全に溶解させた後、ボテーターで急冷捏和して液体シ
ョートニングを製造した。
酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーｕ Ｌ
） ３部、ジアセチル酒石酸モノグリセリド（グリン
ドステッド・ベルケラト社 商品名パノダンＡＭ）７部
、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品
名サントン８−１−８）１０部を添加して攪拌しながら
完全に溶解させた後、ボテーターで急冷捏和して液体シ
ョートニングを製造した。
実施例 １１
ナタネ油８３部を７０℃に加温し、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ
）２部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社
・商品名サントン１０−１Ｏ−０）＋０部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名ｐ −’１
” ６７０ ） ５部を添加して攪拌しながら完全に分
散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニ
ングを製造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ
）２部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社
・商品名サントン１０−１Ｏ−０）＋０部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名ｐ −’１
” ６７０ ） ５部を添加して攪拌しながら完全に分
散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニ
ングを製造した。
実施例 １２
ナタネ油８４部を７０℃に加温して、それにグリセリン
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）３部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１Ｏ−１ｏ−ｏ）９部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名５−１６７
ｏ）４部を添加して攪拌しながら完全に分散させた後、
ボテーターで急冷捏和して液体ショートニングを製造し
た。
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）３部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１Ｏ−１ｏ−ｏ）９部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名５−１６７
ｏ）４部を添加して攪拌しながら完全に分散させた後、
ボテーターで急冷捏和して液体ショートニングを製造し
た。
実施例 １３
ナタネ油８８部を７０℃に加温して、それにグリセリン
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）５部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１ｏ−１Ｏ−Ｏ）Ｓ部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｓ−１６７
０）２部を添加して攪拌しながら完全に分散させた後、
ボテーターで急冷捏和して、液体ショートニングを製造
した。
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）５部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１ｏ−１Ｏ−Ｏ）Ｓ部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｓ−１６７
０）２部を添加して攪拌しながら完全に分散させた後、
ボテーターで急冷捏和して、液体ショートニングを製造
した。
実施例 １４
ナタネ油８５部を７０℃に加温して、それにグリセリン
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）４部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１Ｏ−１０−０）９部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｐ−１６７
０）３部を添加して攪拌しながら、完全に分散させた後
、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニングを製造
した。
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）４部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１Ｏ−１０−０）９部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｐ−１６７
０）３部を添加して攪拌しながら、完全に分散させた後
、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニングを製造
した。
実施例 １５
大豆油６９部を７０℃に加温してそれにグリセリン脂肪
酸エステル（理研ビタミン社会商品名エマルジーＭＳ）
２部、コハク酸モノクリセリド（イーストマンコダック
社＠曲品名マイベロールＳＭＯ） ｔ ２部、ポリグリ
セロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サントン
８−１−Ｅｌ＋）９部、ステアリル乳酸ナトリウム（グ
リンドステツドベルケット社・商品名アートダン５ｐ−
ｓｏ）ｓ部を添加して攪拌しながら完全に分散させた後
、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニングを製造
した。
酸エステル（理研ビタミン社会商品名エマルジーＭＳ）
２部、コハク酸モノクリセリド（イーストマンコダック
社＠曲品名マイベロールＳＭＯ） ｔ ２部、ポリグリ
セロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サントン
８−１−Ｅｌ＋）９部、ステアリル乳酸ナトリウム（グ
リンドステツドベルケット社・商品名アートダン５ｐ−
ｓｏ）ｓ部を添加して攪拌しながら完全に分散させた後
、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニングを製造
した。
実施例 １６
大豆油７５部を７０℃に加温して、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）３部、ジアセチル酒石酸モノグリセリド（グリンドス
テツドベルケット社・商品名バノダンＡＭ１１を部、ポ
リグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サ
ントン゛８−１−８）６部、ステアリル乳酸ナトリウム
（グリンドステツドベルケット社・商品名アートダン５
ｐ−５０）５部を添加して攪拌しながら完全に分散させ
た後、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニングを
製造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）３部、ジアセチル酒石酸モノグリセリド（グリンドス
テツドベルケット社・商品名バノダンＡＭ１１を部、ポ
リグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サ
ントン゛８−１−８）６部、ステアリル乳酸ナトリウム
（グリンドステツドベルケット社・商品名アートダン５
ｐ−５０）５部を添加して攪拌しながら完全に分散させ
た後、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニングを
製造した。
実施例 １７
大豆油７７部を７０℃に加温して、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）５部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社
・商品名サントン８−１−５）Ｓ部、コハク酸モノグリ
セリド（イーストマンコダック社−商品名マイベロール
ＳＭＧ）１０部、ステアリル乳酸ナトリウム（グリンド
ステツドベルケット社・商品名アートダン５Ｐ−５０’
）３部を添加して攪拌し表から完全に分散させた後ボテ
ーターで急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）５部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社
・商品名サントン８−１−５）Ｓ部、コハク酸モノグリ
セリド（イーストマンコダック社−商品名マイベロール
ＳＭＧ）１０部、ステアリル乳酸ナトリウム（グリンド
ステツドベルケット社・商品名アートダン５Ｐ−５０’
）３部を添加して攪拌し表から完全に分散させた後ボテ
ーターで急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
実施例 １８
大豆油７５部を７０℃に加温して、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）２部、ジアセチル酒石酸モノグリセリド（グリンドス
テッド・ベルケラト社 商品名バノダンＡＭ）６部、ポ
リグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サ
ントン８−１−８）１０部、ステアリル乳酸ナトリウム
（グリンドステツド・ベルケラト社 商品名アートダン
ＣＰ−９０）７部を添加して攪拌しながら完全に分散さ
せた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニング
を製造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）２部、ジアセチル酒石酸モノグリセリド（グリンドス
テッド・ベルケラト社 商品名バノダンＡＭ）６部、ポ
リグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サ
ントン８−１−８）１０部、ステアリル乳酸ナトリウム
（グリンドステツド・ベルケラト社 商品名アートダン
ＣＰ−９０）７部を添加して攪拌しながら完全に分散さ
せた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショートニング
を製造した。
実施例 １９
大豆油７７部を７０℃に加温して、それにクジセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）４部、コハク酸モノグリセリド（イーストマンコダッ
ク社・商品名マイベロールＢＭＧ ）５部、ポリグリセ
ロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サントン８
−１−８）８部、ステアリル乳酸カルシウム（武蔵野化
学研究所社商品名ベルフ）６部を添加して撹拌しながら
完全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体シ
ョートニングを製造した。。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）４部、コハク酸モノグリセリド（イーストマンコダッ
ク社・商品名マイベロールＢＭＧ ）５部、ポリグリセ
ロール脂肪酸エステル（ダーキー社・商品名サントン８
−１−８）８部、ステアリル乳酸カルシウム（武蔵野化
学研究所社商品名ベルフ）６部を添加して撹拌しながら
完全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体シ
ョートニングを製造した。。
実施例 ２０゜
大豆油８２部を７０℃に加温して、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・産品名エマルジーＭ
Ｓ ） ５部、ジアセチル酒石酸モノグリセリド（グリ
ンドステッド・ベルケラト社 商品名パノダンＡ ）ａ
） Ｓ部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキ
ー社・商品名サントン８−１−８）３部、ステアリル乳
酸カルシウム（武蔵野化学研究所社・西品名ベルフ）２
部を添加して攪拌しながら完全に分散させた後、ボテー
ターで急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・産品名エマルジーＭ
Ｓ ） ５部、ジアセチル酒石酸モノグリセリド（グリ
ンドステッド・ベルケラト社 商品名パノダンＡ ）ａ
） Ｓ部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキ
ー社・商品名サントン８−１−８）３部、ステアリル乳
酸カルシウム（武蔵野化学研究所社・西品名ベルフ）２
部を添加して攪拌しながら完全に分散させた後、ボテー
ターで急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
実施例 ２１
ナタネ油７９部を７０℃に加温して、それにグリセリン
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
ｓ）ｚ部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１Ｏ−ｘｏ−ｏ）９部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｓ−１６７
０）３部、ステアリル乳酸カルシウム（武蔵野化学研究
所社・商品名ベルン）８部を添加して攪拌しながら完全
に分散させた後、ボテーターで急冷捏和しセ液体ショー
トニングを製造した。
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
ｓ）ｚ部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１Ｏ−ｘｏ−ｏ）９部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｓ−１６７
０）３部、ステアリル乳酸カルシウム（武蔵野化学研究
所社・商品名ベルン）８部を添加して攪拌しながら完全
に分散させた後、ボテーターで急冷捏和しセ液体ショー
トニングを製造した。
実施例 ２２
ナタネ油８０部を７０℃に加温して、それにクジセリン
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）３部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１Ｏ−１Ｏ−Ｏ）Ｓ部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｓ−１６７
０）３部、ステアリル乳酸ナトリウム（グリンドステッ
ド・ベルケラト社 商品名バノダンＡＭ）ａｍを添加し
て攪拌しながら完全に分散させた後、ボテーターで急冷
捏和して液体ショートニングを製造した。
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）３部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１Ｏ−１Ｏ−Ｏ）Ｓ部に完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｓ−１６７
０）３部、ステアリル乳酸ナトリウム（グリンドステッ
ド・ベルケラト社 商品名バノダンＡＭ）ａｍを添加し
て攪拌しながら完全に分散させた後、ボテーターで急冷
捏和して液体ショートニングを製造した。
実施例 ２３
ナタネ油８０部を７０℃に加温して、それにグリセリン
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）４部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１ｏ−１ｏ−ｏ）Ｉｏ部に完全に分
散したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｓ−１６
７０）３部、ステアリン乳酸カルシウム（武蔵野化学研
究所社・商品名ベル７）２部を添加して攪拌しながら完
全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショ
ートニングを製造した。
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）４部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー
社・商品名サントン１ｏ−１ｏ−ｏ）Ｉｏ部に完全に分
散したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｓ−１６
７０）３部、ステアリン乳酸カルシウム（武蔵野化学研
究所社・商品名ベル７）２部を添加して攪拌しながら完
全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体ショ
ートニングを製造した。
実施例 ２４
大豆油７９部を７０℃に加温して、それにクジセリン脂
肪酸エステル（ＩＭ研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ ） ４部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダ
ーキー社・商品名サントン］〇−ｔｏ−ｏ）８部に完全
に分散したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｓ−
１６７０）３部、ステアリル乳酸カルシウム（武蔵野化
学研究所社・商品名ベル７）６部を添加して攪拌し表か
ら完全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体
ショートニングを製造した。
肪酸エステル（ＩＭ研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ ） ４部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダ
ーキー社・商品名サントン］〇−ｔｏ−ｏ）８部に完全
に分散したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名Ｓ−
１６７０）３部、ステアリル乳酸カルシウム（武蔵野化
学研究所社・商品名ベル７）６部を添加して攪拌し表か
ら完全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して液体
ショートニングを製造した。
実施例 ２５
大豆油８０部を７０℃に加温して、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ
）３部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社
・商品名サントン１〇−１ｏ−０）５部に、完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名８−１６７
０）２部、ステアリル乳酸ナトリウム（グリンドステツ
ド・ベルケラト社 商品名バノダンＡＭ）１０部を添加
して攪拌しながら完全に分散させた後、ボテーターで急
冷捏和して液体ショートニングｔ−製造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＬ
）３部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダーキー社
・商品名サントン１〇−１ｏ−０）５部に、完全に分散
したショ糖脂肪酸エステル（菱糖社・商品名８−１６７
０）２部、ステアリル乳酸ナトリウム（グリンドステツ
ド・ベルケラト社 商品名バノダンＡＭ）１０部を添加
して攪拌しながら完全に分散させた後、ボテーターで急
冷捏和して液体ショートニングｔ−製造した。
比較例 １
ナタネ油８０部を７０℃に加温して、それにグリセリン
脂肪酸エステル（ｊＪｌ研ビタミン社・商品名エマルジ
ーＭＳ）８部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダー
キー社・商品名サントン８−１−８）１２部を添加して
攪拌しながら完全に分散させた後、ボテーターで急冷捏
和して、液体ショートニングを製造した。
脂肪酸エステル（ｊＪｌ研ビタミン社・商品名エマルジ
ーＭＳ）８部、ポリグリセロール脂肪酸エステル（ダー
キー社・商品名サントン８−１−８）１２部を添加して
攪拌しながら完全に分散させた後、ボテーターで急冷捏
和して、液体ショートニングを製造した。
比較例 ２
ナタネ油８８部を７０℃に加温して、それにグリセリン
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）５部、コハク酸モノグリセリド（イーストマンコダ
ック社・商品名マイベロールＳＭＧタイプＶ）７部を添
加して攪拌しながら完全に分散させた後、ボテーターで
急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
脂肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ
Ｓ）５部、コハク酸モノグリセリド（イーストマンコダ
ック社・商品名マイベロールＳＭＧタイプＶ）７部を添
加して攪拌しながら完全に分散させた後、ボテーターで
急冷捏和して液体ショートニングを製造した。
比較例 ３
大豆油８４部を７０℃に加温して、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）４部、ジアセチル脂肪酸エステル（グリンドステット
・ベルケラト社 曲品名パノダンＡＭ’）１２部を添加
して攪拌しながら完全に分散させた後、ボテーターで急
冷捏和して、液体ショートニングを製造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭＳ
）４部、ジアセチル脂肪酸エステル（グリンドステット
・ベルケラト社 曲品名パノダンＡＭ’）１２部を添加
して攪拌しながら完全に分散させた後、ボテーターで急
冷捏和して、液体ショートニングを製造した。
比較例 ４
大豆油８７部を７０℃に加温して、それにポリグリセロ
ール脂肪酸エステル（ダーキー社サントン１Ｏ−１０−
０）１０部に完全に分散したショ糖脂肪酸エステル（菱
糖社、商品名Ｓ−１６７０）３部を添加して攪拌しなが
ら完全に分散させた後ボテーターで急冷捏和して液体シ
ョートニングを製造した。
ール脂肪酸エステル（ダーキー社サントン１Ｏ−１０−
０）１０部に完全に分散したショ糖脂肪酸エステル（菱
糖社、商品名Ｓ−１６７０）３部を添加して攪拌しなが
ら完全に分散させた後ボテーターで急冷捏和して液体シ
ョートニングを製造した。
比較例 ５
大豆油８５部を７０℃に加温して、それにグリセリン脂
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ’
Ｓ）５部、ステアリル乳酸カルシウム（武蔵野化学研究
所社・商品名ベル７）１０部を添加して攪拌しながら完
全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して、液体シ
ョートニングを製造した。
肪酸エステル（理研ビタミン社・商品名エマルジーＭ’
Ｓ）５部、ステアリル乳酸カルシウム（武蔵野化学研究
所社・商品名ベル７）１０部を添加して攪拌しながら完
全に分散させた後、ボテーターで急冷捏和して、液体シ
ョートニングを製造した。
液体ショートニングの性能評価
１）上記の実施例１〜２５と比較例１〜５で得た液体シ
ョートニングト１５℃で１週間保存した後の性状を表に
示す。表の結果から明らかなように本発明の液体ショー
、トニンクは１５℃で１週間保存後も粘度上昇がみもれ
ず、流動状を保持し、液体油と乳化剤とが分離すること
もなかった。
ョートニングト１５℃で１週間保存した後の性状を表に
示す。表の結果から明らかなように本発明の液体ショー
、トニンクは１５℃で１週間保存後も粘度上昇がみもれ
ず、流動状を保持し、液体油と乳化剤とが分離すること
もなかった。
２）実施例１〜２５と比較例１〜５で得た液体ショート
ニングを用いて製パン試験を行い、その結果を表に示し
た。
ニングを用いて製パン試験を行い、その結果を表に示し
た。
なお、製パン試験の配合は、小麦粉１ｋ１７に対し、イ
ースト２０ｆ、イーストフード１１．水６５０１１７、
上白糖５０ｔ１食塩２０ｖ、脱脂粉乳３ｏｆ、液体ショ
ートニング５０Ｆで、７０％中種法を用いた。
ースト２０ｆ、イーストフード１１．水６５０１１７、
上白糖５０ｔ１食塩２０ｖ、脱脂粉乳３ｏｆ、液体ショ
ートニング５０Ｆで、７０％中種法を用いた。
また、食パンの計測は、外観３０（体積１０、表皮色１
０、形均整５１表皮質５）、内相７０（内部色相１０、
ス立１０、触感１５、香〕】０、味２５）の合計Ｚｏｏ
を最高点とした。 ′表の結果から明らかなように、本
発明品は比較品に比べてパンの比容積および内相の状態
においてすぐれている。
０、形均整５１表皮質５）、内相７０（内部色相１０、
ス立１０、触感１５、香〕】０、味２５）の合計Ｚｏｏ
を最高点とした。 ′表の結果から明らかなように、本
発明品は比較品に比べてパンの比容積および内相の状態
においてすぐれている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステルと、ポリグ
リセロール脂肪酸エステルと、さらにショ糖脂肪酸エス
テル、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、コハク酸モノ
グリセリド、ステアリル乳酸カルシウム、ステアリル乳
酸ナトリウムのうち少くとも１種とを組合わせて液体油
に配合してなる液体ショートニング。 ２、特許請求の範囲第１項において、乳化剤がグリセリ
ン脂肪酸エステル１〜１０重量％、ポリグリセロール脂
肪酸エステル１〜１５重量ら、ステアリル乳酸カルシウ
ムまたはステアリル乳酸ナトリウム１〜２０重量％であ
勺、液体油の量が５５〜９７重量３である液体ショート
ニング。 ３）特許請求の範囲第１項において、乳化剤がクリセリ
ン脂肪酸エステル１〜１０重量３、コハク酸モノグリセ
リドまたはジアセチル酒石酸モノグリセリド２〜２０重
量％、ポリグリセロール脂肪酸エステル１〜！ＯＮ量％
であシ、液体油の量が６０〜９６重量％である液体ショ
ートニング。 ４）特許請求の範囲第１項において、乳化剤がグリセリ
ン脂肪酸エステル１〜５重量％、ショ糖脂肪酸エステル
１〜５重量％、ポリグリセロール脂肪酸エステル１〜１
０重量％であシ、液体油の量が８０〜９７重量るである
液体ショートニング。 ５）特許請求の範囲第１項において、乳化剤がクリセリ
ン脂肪酸エステル１〜５重重重、コハク酸モノグリセリ
ドまたはジアセチル酒石散モノグリセリド２〜１５重量
％、ポリグリセロール脂肪酸エステル１〜ｌＯ重量％、
ステアリル乳酸カルシウムまたはステアリル乳酸ナトリ
ウム１〜ｌＯ重量％であフ、液体油の量が６０〜９５重
量％である液体ショートニング。 ６） １ｒｊＦＦｆｆｆ求の範囲第１項におい【、乳
化剤がグ・リヤリン脂肪酸エステル１〜５重量％、ショ
糖脂肪酸エステル１〜５重量％、ポリグリセロール脂肪
酸エステル１〜ｌＯ重景％、ステアリル乳酸カルシウム
またはステアリル乳酸ナトリウム１〜１００ Ｊｉ：［ｔ％であシ、液体油の量がに）〜９６重景重景
ある液体ショートニング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092395A JPS58209937A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 液体シヨ−トニング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092395A JPS58209937A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 液体シヨ−トニング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209937A true JPS58209937A (ja) | 1983-12-07 |
| JPS6253131B2 JPS6253131B2 (ja) | 1987-11-09 |
Family
ID=14053223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57092395A Granted JPS58209937A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 液体シヨ−トニング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209937A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131039A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-13 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | サスペンジヨンおよびその製造法 |
| JPS637744A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-13 | Asahi Denka Kogyo Kk | 乳化油脂組成物 |
| JPH09154494A (ja) * | 1995-12-12 | 1997-06-17 | Kao Corp | 揚げ菓子類 |
| EP0792585A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-03 | Kraft Foods, Inc. | Mouthfeel and lubricity enhancing composition |
| RU2472346C1 (ru) * | 2011-05-04 | 2013-01-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт пищевых ароматизаторов, кислот и красителей Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИПАКК Россельхозакадемии) | Пищевая добавка для диетического хлеба |
| WO2013183422A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 理研ビタミン株式会社 | ステアロイル乳酸ナトリウム製剤 |
| JP2014042457A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Riken Vitamin Co Ltd | ケーキ用品質改良剤 |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP57092395A patent/JPS58209937A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131039A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-13 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | サスペンジヨンおよびその製造法 |
| JPS6345183B2 (ja) * | 1984-07-25 | 1988-09-08 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | |
| JPS637744A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-13 | Asahi Denka Kogyo Kk | 乳化油脂組成物 |
| JPH09154494A (ja) * | 1995-12-12 | 1997-06-17 | Kao Corp | 揚げ菓子類 |
| EP0792585A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-03 | Kraft Foods, Inc. | Mouthfeel and lubricity enhancing composition |
| RU2472346C1 (ru) * | 2011-05-04 | 2013-01-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт пищевых ароматизаторов, кислот и красителей Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИПАКК Россельхозакадемии) | Пищевая добавка для диетического хлеба |
| WO2013183422A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 理研ビタミン株式会社 | ステアロイル乳酸ナトリウム製剤 |
| CN104363771A (zh) * | 2012-06-08 | 2015-02-18 | 理研维他命股份有限公司 | 硬脂酰乳酸钠制剂 |
| JPWO2013183422A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2016-01-28 | 理研ビタミン株式会社 | ステアロイル乳酸ナトリウム製剤 |
| JP2014042457A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Riken Vitamin Co Ltd | ケーキ用品質改良剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253131B2 (ja) | 1987-11-09 |
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