JPS58202702A - 金属鏡面加工方法 - Google Patents
金属鏡面加工方法Info
- Publication number
- JPS58202702A JPS58202702A JP8477082A JP8477082A JPS58202702A JP S58202702 A JPS58202702 A JP S58202702A JP 8477082 A JP8477082 A JP 8477082A JP 8477082 A JP8477082 A JP 8477082A JP S58202702 A JPS58202702 A JP S58202702A
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- mirror surface
- film
- reflectance
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/09—Multifaceted or polygonal mirrors, e.g. polygonal scanning mirrors; Fresnel mirrors
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反射率が問題となる高度の金属鏡面加工方法の
改良に関するものであり、その特徴とするところはより
高い反射率を得るに好適な材質的に均一な被膜を母材上
に形成し、しかる後、この被膜をダイヤモンドバイトに
て切削加工して鏡面に刀ロエするようにしたところにあ
る。
改良に関するものであり、その特徴とするところはより
高い反射率を得るに好適な材質的に均一な被膜を母材上
に形成し、しかる後、この被膜をダイヤモンドバイトに
て切削加工して鏡面に刀ロエするようにしたところにあ
る。
従来の金属鏡面加工には、ラッピング鏡面加工のまま、
およびラッピング鏡面加工後、何らかの材料をその上に
被覆して反射率を高めたもの、あるいは切削＃＃面加工
のまま、および切削鏡面加工後、何らの材料をその上に
被覆して反射率を高めたもの、などの種類がある。
およびラッピング鏡面加工後、何らかの材料をその上に
被覆して反射率を高めたもの、あるいは切削＃＃面加工
のまま、および切削鏡面加工後、何らの材料をその上に
被覆して反射率を高めたもの、などの種類がある。
一般に、金属鏡面加工用として多用される材料は、Ａｔ
、Ｃｕ等非鉄金属であるが、これら軟質材の鏡面ラッピ
ング加工は技術的にむすかし匹。
、Ｃｕ等非鉄金属であるが、これら軟質材の鏡面ラッピ
ング加工は技術的にむすかし匹。
そこで、例えば、Ｎｉ等の加工性の良い材料をその上に
被覆し、この面をラッピング加工する方法はある。さら
に、ラッピングによって鏡面に仕上げられた、例えば、
Ｎｉ面は反射率が低いので、その後、Ａｔ等を真空蒸着
して反射率を高める方法がとられている。また、ラッピ
ング児工方法による金属鏡面加工は、一般に、加工時間
全長く必要とするため、コスト高となる、量産化に不向
である等の欠点を持っている。
被覆し、この面をラッピング加工する方法はある。さら
に、ラッピングによって鏡面に仕上げられた、例えば、
Ｎｉ面は反射率が低いので、その後、Ａｔ等を真空蒸着
して反射率を高める方法がとられている。また、ラッピ
ング児工方法による金属鏡面加工は、一般に、加工時間
全長く必要とするため、コスト高となる、量産化に不向
である等の欠点を持っている。
一方、切削鏡面加工は、ラッピング鏡面加工に比べて〃
ロエのコストが安いなどの利点があるが、材料自身の欠
陥に原因する鐘面度限界がある。例えば、Ａｔの場合を
例にとると、高純度系であるＡ１０５０．Ａｌ１００等
の材料でも、その切削面には穴および不純物と思われる
欠陥が点在している。これらの欠陥は反射率の低下の原
因となり、高度の鏡面加工が必要な場合には問題となる
。
ロエのコストが安いなどの利点があるが、材料自身の欠
陥に原因する鐘面度限界がある。例えば、Ａｔの場合を
例にとると、高純度系であるＡ１０５０．Ａｌ１００等
の材料でも、その切削面には穴および不純物と思われる
欠陥が点在している。これらの欠陥は反射率の低下の原
因となり、高度の鏡面加工が必要な場合には問題となる
。
したがって、本発明の目的は上述した欠点を解消した鏡
面加工方法を提供することにあり、上記目的を達成する
ため本発明においては、材債的に均一な何らかの材料を
あらかじめ母材上に被覆しておき、その後、この被覆面
を切削加工するようにしたことを特徴としている。かか
る本発明の特徴的な方法によって、母材を直接に切削加
工したよりはより高度の金属鏡面が得られるようになっ
た。
面加工方法を提供することにあり、上記目的を達成する
ため本発明においては、材債的に均一な何らかの材料を
あらかじめ母材上に被覆しておき、その後、この被覆面
を切削加工するようにしたことを特徴としている。かか
る本発明の特徴的な方法によって、母材を直接に切削加
工したよりはより高度の金属鏡面が得られるようになっ
た。
以下、本発明を図を用いて詳細に説明する。
はじめに、本発明の原理について述べる。
一般に、ダイヤモンドバイトを用いた切削加工によって
鏡面加工が期待できるのは、Ａｔ、 Ｃｕ。
鏡面加工が期待できるのは、Ａｔ、 Ｃｕ。
Ｂ＄等の非鉄金属材料である。このうち、軽量。
反射率が高いなどの理由から、最も多用されるのがＡｔ
である。−口にＡｔといっても機械的、化学的等の諸性
質をもつ各種類のＡｔがある。これら各種Ａｔをダイヤ
モンドバイトで切削加工して鏡面にする加工実験を行な
ったが、いずれの種類のＡ７．も穴（ｖｏｉｄ ） 、
Ａｔ以外の不純物（Ｉｎ ｃｌｕｓｉｏｎ ）等によ
る欠陥があり、高度の切削鏡面が期待できないことがわ
かった。尚、この欠陥のある表面に、材質的に均一な被
ａ（例えば、真空蒸着による）したとしても、これらの
欠陥部は被覆表面に何らかの形を残すものである。した
がって、これらの欠陥は、材料自身に無欠陥のものを採
用しない限り消滅させることができない。
である。−口にＡｔといっても機械的、化学的等の諸性
質をもつ各種類のＡｔがある。これら各種Ａｔをダイヤ
モンドバイトで切削加工して鏡面にする加工実験を行な
ったが、いずれの種類のＡ７．も穴（ｖｏｉｄ ） 、
Ａｔ以外の不純物（Ｉｎ ｃｌｕｓｉｏｎ ）等によ
る欠陥があり、高度の切削鏡面が期待できないことがわ
かった。尚、この欠陥のある表面に、材質的に均一な被
ａ（例えば、真空蒸着による）したとしても、これらの
欠陥部は被覆表面に何らかの形を残すものである。した
がって、これらの欠陥は、材料自身に無欠陥のものを採
用しない限り消滅させることができない。
ところで、市場一般につくられるＡｌ材に、欠陥皆無を
期待することは非常に困難である。特別に入手するため
には、Ａｔメーカーに高額の設備投資を行なってもらい
、より高純度のＡｔを得るために十分な精練を行なって
もらうことである。
期待することは非常に困難である。特別に入手するため
には、Ａｔメーカーに高額の設備投資を行なってもらい
、より高純度のＡｔを得るために十分な精練を行なって
もらうことである。
これはコスト高、ニーズ少から期待できない。
そこで、本発明では、母材上に材質的に均一な被覆層を
形成し、この被覆＠を切削加工することにより、前述し
た欠陥等の全く見当らない高度の切削鏡面かえられるよ
うになった。尚、この被覆層の厚さは、一般に、ごく薄
く（２０〜３０μｍ厚）で十分である。
形成し、この被覆＠を切削加工することにより、前述し
た欠陥等の全く見当らない高度の切削鏡面かえられるよ
うになった。尚、この被覆層の厚さは、一般に、ごく薄
く（２０〜３０μｍ厚）で十分である。
次に、本発明の一実施例を、レーザビームプリンタ等の
光偏向機に用いられる回転多面鏡を例にとり説明する。
光偏向機に用いられる回転多面鏡を例にとり説明する。
第１図は本発明の方法によシ作製した多面鏡をもつ光偏
向機の概略構成を示したものである。同図において、回
転多面鏡１は回転軸２に取付られており、回転軸２はモ
ータ３に連結されている。
向機の概略構成を示したものである。同図において、回
転多面鏡１は回転軸２に取付られており、回転軸２はモ
ータ３に連結されている。
光源４よシ発進した光は多面鏡１の１つの面によって反
射されてＡＡ５に到達する。その後、モータ３が所定の
回転を行なったとすると、回転多面鏡１の１つの面より
反射される光はＡＡ５よ９８点６へ連続的に移動する。
射されてＡＡ５に到達する。その後、モータ３が所定の
回転を行なったとすると、回転多面鏡１の１つの面より
反射される光はＡＡ５よ９８点６へ連続的に移動する。
さらに、回転多面鏡１の次の面でも同様の反射を繰返す
ことになる。これが光偏向機の偏向原理である。
ことになる。これが光偏向機の偏向原理である。
このように用いられる回転多面鏡１は、各多面の形状精
度が重要である（各多面の分割および面倒れ精度にバラ
ツキか−ないことなどンことの他に、鏡面としての反射
率も重要である。この反射率は極力高いことが望ましい
。
度が重要である（各多面の分割および面倒れ精度にバラ
ツキか−ないことなどンことの他に、鏡面としての反射
率も重要である。この反射率は極力高いことが望ましい
。
また、回転多面ｉ！１は、一般に、４０００ 〜４００
００ｒｐｍの高速回転を行なうから、その材料としては
軽量で、かつ、強度が大きく、回転中に変形しないこと
が重要である。
００ｒｐｍの高速回転を行なうから、その材料としては
軽量で、かつ、強度が大きく、回転中に変形しないこと
が重要である。
こうした観点からは回転多面鏡１の材料としては、Ａｔ
合金が最も適している。しかし、前述した通り、一般の
Ａｔ材では材質的欠陥によって、その鏡面には高度の鏡
面精度が期待できない。
合金が最も適している。しかし、前述した通り、一般の
Ａｔ材では材質的欠陥によって、その鏡面には高度の鏡
面精度が期待できない。
第２図は本発明による回転多面鏡１の断面構造を示した
ものである。Ａｔからなる母材７上に材質的に均一な、
例えば、Ａｔ真空蒸着膜等の被膜７を厚さ２５μｍに形
成して、この被膜７をダイヤモンドバイトで切削加工す
ることによって鏡面に加工したものである。
ものである。Ａｔからなる母材７上に材質的に均一な、
例えば、Ａｔ真空蒸着膜等の被膜７を厚さ２５μｍに形
成して、この被膜７をダイヤモンドバイトで切削加工す
ることによって鏡面に加工したものである。
本実施例による鏡面はその表面に欠陥がほとんどなく、
かつ、その反射率は８９，３％であった。
かつ、その反射率は８９，３％であった。
これに対して、高純度系のＡｔ材であるＡ１０５０の切
削加工のみによる鏡面はその表面に欠陥が多数存在し、
かつ、その反射率は８７．７％である。
削加工のみによる鏡面はその表面に欠陥が多数存在し、
かつ、その反射率は８７．７％である。
さらに、Ａ６０６１ （ＡＩ−Ｍｇ−８ｉ系合金）の切
削加工のみによる鏡面は同様に多数の欠陥が存在し、か
つ、その反射率は８５．５％である。
削加工のみによる鏡面は同様に多数の欠陥が存在し、か
つ、その反射率は８５．５％である。
本実施例によれば、切削加工であることから、加工コス
トが安い、量産化が可能である。ことの利点の他、Ａｔ
材そのものの鏡面に比べて、約数％高い反射率をもつ多
面鏡を製作することが可能である。
トが安い、量産化が可能である。ことの利点の他、Ａｔ
材そのものの鏡面に比べて、約数％高い反射率をもつ多
面鏡を製作することが可能である。
なお、上述した実施例では母材も被膜も同様のＡｔから
なる場合について述べたが、これらは互いに異極のもの
であっても同様の効果が得られることは言うまでもない
。
なる場合について述べたが、これらは互いに異極のもの
であっても同様の効果が得られることは言うまでもない
。
第１図は本発明による方法を用すて作製した回転多面鏡
を有する光偏向機の構成を示す概略図、第２図は第１の
光偏向機に用いられる回転多面鏡の拡大断面図である。 ”。 ｌ・・・回転多面鏡、２・・・回転軸、３・・・モータ
、４・・・光源、５．６・・・反射廠、７・・・母材、
８・・・母材７よりも材質的に均一な被膜。
を有する光偏向機の構成を示す概略図、第２図は第１の
光偏向機に用いられる回転多面鏡の拡大断面図である。 ”。 ｌ・・・回転多面鏡、２・・・回転軸、３・・・モータ
、４・・・光源、５．６・・・反射廠、７・・・母材、
８・・・母材７よりも材質的に均一な被膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、母材の表面に上記母材より材質的に均一であって、
かつ、上記母材と同種又は異種の材料からなる被覆層を
設け、その後、上記被〜層を切削加工によって鏡面に加
工することを特徴とする金属鏡面加工方法。 ２、上記母材および被覆層がＡｔからなることを特徴と
する第１項の金属鏡面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8477082A JPS58202702A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 金属鏡面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8477082A JPS58202702A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 金属鏡面加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202702A true JPS58202702A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13839911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8477082A Pending JPS58202702A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 金属鏡面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5170683A (en) * | 1990-12-27 | 1992-12-15 | Konica Corporation | Method for surface-processing of a photoreceptor base for electrophotography |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8477082A patent/JPS58202702A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5170683A (en) * | 1990-12-27 | 1992-12-15 | Konica Corporation | Method for surface-processing of a photoreceptor base for electrophotography |
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